CN103962704A - 焊接电极头及焊接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焊接电极头及焊接系统，属于焊接领域。该焊接电极头包括上电极、下电极及安装于所述下电极的固定销；所述上电极包括面向所述下电极的端面，所述端面设有收容所述螺母顶部的容置槽，且所述端面抵顶于所述盒体；所述固定销穿过所述工件后插入固定于所述螺母；上电极下行顶抵在盒体上时，焊接机导通电流完成焊脚与工件的焊接；焊接完成后，上电极上行并取下工件即可，操作方便并且无需设置特殊工装夹具，成本低，也避免了因为每一套工装夹具仅能焊接一种对应工件的局限性，通用性强。

Description

焊接电极头及焊接系统
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接电极头及焊接系统。
背景技术
汽车的零部件，如内饰部件和底盘部件等工件，在安装时均要求螺母有调整余量。然而，普通凸焊螺母凸焊完成后就固定了而无法调节自身位置。
为了解决上述问题，常通过螺母盒焊接在工件，以实现螺母固定，而无需将螺母焊接在工件上，且使螺母有一定的调整余量，避免了对螺母与工件的接触面的损坏、便于螺母更换等有益效果。如图1所示，螺母盒包括盒体1及设置在盒体1内的螺母3。盒体1包括支撑板11、限位板13及与螺母3对齐的通孔。支撑板11和限位板13一起围成容置螺母3的收容腔，且限位板13顶抵在螺母3上。支撑板11上设有四个用于与工件焊接的焊脚111，以实现螺母盒与工件间的焊连接，此时，因螺母3并未参与焊接，从而避免螺母3因应力变形和受热晶相变化而导致的强度下降。
目前，螺母盒主要应用在前、后副车架与车身连接的关键部位，对螺母盒的焊接强度及位置精度有很高的要求。但是螺母盒由于自身结构复杂，使得其在所焊接零件上的定位和焊接过程不像普通凸焊螺母那样容易操作。
现阶段各大主机厂均是采用特殊夹具定位工件和螺母盒，以便进行凸焊，然而，特殊工装夹具的开发周期长，费时费力，而且每一套工装夹具仅能焊接一种对应的工件，拆卸电极头也很繁琐，严重影响生产进度和生产效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种成本低、操作方便且通用性强的焊接电极头及焊接系统。
为了解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种焊接电极头，用于将螺母盒焊接于工件，所述螺母盒包括盒体及安装于所述盒体的螺母，所述焊接电极头包括上电极、下电极及安装于所述下电极的固定销；所述上电极包括面向所述下电极的端面，所述端面设有收容所述螺母顶部的容置槽，且所述端面抵顶于所述盒体；所述固定销穿过所述工件后插入固定于所述螺母。
进一步地，所述下电极包括面向所述上电极的端面的安装端，所述安装端上设有一个固定孔，所述固定销包括与所述固定孔固定的固定端。
进一步地，所述固定孔为螺纹孔，所述固定端上设有与所述固定孔配合的外螺纹。
进一步地，所述固定销的周面于所述固定端的连接处向外延伸有止挡块，且所述止挡块抵挡于所述安装端。
进一步地，所述固定销远离所述固定端的自由端呈锥形。
进一步地，所述下电极设有用于连接电线的连接槽，且所述连接槽的中心线为所述下电极的中心线，所述固定孔的轴线与所述上电极的中心线重合。
进一步地，所述上电极设有用于连接电线的连接槽，且所述连接槽的中心线为所述上电极的中心线；所述容置槽为圆形槽，且所述容置槽轴线偏离于所述上电极的中心线。
根据本发明的第二方面，提供了一种焊接系统，其包括焊接机及上述焊接电极头，且所述焊接电极头连接所述焊接机。
本发明的有益效果：
本发明的焊接电极头及焊接系统利用固定销和上电极来固定定位螺母盒，且上电极下行顶抵在盒体上时，焊接机导通电流完成焊脚与工件的焊接；焊接完成后，上电极上行并取下工件即可，操作方便并且无需设置特殊工装夹具，成本低，也避免了因为每一套工装夹具仅能焊接一种对应工件的局限性，通用性强。且在凸焊的过程中，螺母顶部容置在容置槽内，有效地避让了外露于盒体的螺母，且端面顶抵在盒体上，使得盒体所受到的压力就均匀的分布到焊脚上，以保证凸焊时焊脚所通过的电流均匀，进而保证四个焊脚与工件的焊接均焊接的牢固可靠。
附图说明
图1表示的是现有螺母盒的结构示意图；
图2表示的是本发明焊接电极头在使用时的结构示意图；
图3表示的是图2的剖视示意图；
图4表示的是图3中圆I的放大示意图；
图5至图7分别表示的是图1中上电极的主视图、剖视图和俯视图；
图8至图10分别表示的是图1中下电极的主视图、剖视图和俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
请参照图2，本发明提供了一种焊接系统，其用于将螺母盒2焊接于工件4，特别是将螺母盒2凸焊于工件4。请结合参照图3和图4，螺母盒2包括盒体21及螺母23，螺母23。盒体21设有通孔(未标号)，且盒体21的四个角上分别设有一焊脚213；螺母23容置在盒体21内，且螺母23的顶部231穿过通孔而露在盒体21外。
请结合参照图3和图4，该焊接系统包括焊接机(图未示)及连接于焊接机的焊接电极头5。作为优选实施方式，焊接机为固定点焊机。
请结合参照图3，焊接电极头5包括上电极51、下电极53及安装于下电极53的固定销55。上电极51包括面向下电极53的端面511，端面511内凹形成有一个容置槽513。螺母23的顶部231容置在容置槽513内，端面511顶抵在盒体21上，且固定销55穿过工件4后插入螺母23内以将螺母23固定。
当需要将螺母盒2凸焊于工件4时，上电极51和下电极53均安装在普通的固定点焊机上。固定销55穿过工件4并安装于下电极53，以将工件4固定于下电极53。螺母23套设在穿过工件4后的固定销55上，以将螺母盒2固定，且此时螺母盒2的焊脚213顶抵于工件4。螺母盒2开始凸焊时，上电极51下行而向下电极53靠近，直至螺母23的顶部231容置在容置槽513内，且端面511顶抵在盒体21上。此时，焊接机导通电流完成焊脚213与工件4的焊接。焊接完成后，上电极51上行而远离下电极53，之后取下工件4，完成焊接，操作方便。并且无需设置特殊工装夹具，成本低，也避免了因为每一套工装夹具仅能焊接一种对应工件的局限性，通用性强。且在凸焊的过程中，螺母23的顶部231容置在容置槽513内，有效地避让了外露于盒体21的螺母23，且端面511顶抵在盒体21上，使得盒体21所受到的压力就均匀的分布到焊脚213上，以保证凸焊时焊脚213所通过的电流均匀，进而保证四个焊脚213与工件4的焊接均焊接的牢固可靠。
具体地，请结合参照图3和图8，下电极53包括面向上电极51的端面511的安装端531，安装端531上设有一个固定孔533，固定销55包括与固定孔533固定的固定端551。优选地，固定孔533为螺纹孔，固定端551上设有外螺纹而与固定孔533通过螺纹固定连接。
具体地，请结合参照图3，固定销55的周面于连接固定端551处向外延伸有止挡块553。止挡块553在固定销55安装于固定孔533时抵挡于安装端531，以表示固定销55安装到位。且工件4设有通孔(未标号)，止挡块553位于工件4的通孔内。
具体地，固定销55远离固定端551的自由端呈锥形，以便于将固定销55插入至螺母23内，且保证固定销55与螺母23的紧密配合。
请结合参照图5至图7，具体地，上电极51设有用于连接电线的连接槽515，且连接槽515的中心线为上电极51的中心线。容置槽513为圆形槽，且容置槽513轴线偏离于上电极51的中心线。优选地，上电极51为CrCu材料制成。
请结合参照图8至图10，具体地，下电极53设有用于连接电线的连接槽535，且连接槽535的中心线为下电极53的中心线。固定孔533的轴线与上电极51的中心线重合。优选地，上电极51为CrCu材料制成。
以上所述的仅是本发明的一个实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊接电极头，用于将螺母盒焊接于工件，所述螺母盒包括盒体及安装于所述盒体的螺母，其特征在于，所述焊接电极头包括上电极、下电极及安装于所述下电极的固定销；
所述上电极包括面向所述下电极的端面，所述端面设有收容所述螺母顶部的容置槽，且所述端面抵顶于所述盒体；
所述固定销穿过所述工件后插入固定于所述螺母。
2.根据权利要求1所述的焊接电极头，其特征在于，所述下电极包括面向所述上电极的端面的安装端，所述安装端上设有一个固定孔，所述固定销包括与所述固定孔固定的固定端。
3.根据权利要求2所述的焊接电极头，其特征在于，所述固定孔为螺纹孔，所述固定端上设有与所述固定孔配合的外螺纹。
4.根据权利要求2述的焊接电极头，其特征在于，所述固定销的周面于所述固定端的连接处向外延伸有止挡块，且所述止挡块抵挡于所述安装端。
5.根据权利要求2所述的焊接电极头，其特征在于，所述固定销远离所述固定端的自由端呈锥形。
6.根据权利要求2所述的焊接电极头，其特征在于，所述下电极设有用于连接电线的连接槽，且所述连接槽的中心线为所述下电极的中心线，所述固定孔的轴线与所述上电极的中心线重合。
7.根据权利要求1所述的焊接电极头，其特征在于，所述上电极设有用于连接电线的连接槽，且所述连接槽的中心线为所述上电极的中心线；所述容置槽为圆形槽，且所述容置槽轴线偏离于所述上电极的中心线。
8.一种焊接系统，其包括焊接机，其特征在于，所述焊接系统还包括上述权利要求1至7中任一项所述的焊接电极头，且所述焊接电极头连接所述焊接机。
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