CN103192193A - 随动压紧凸焊电极 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接电极领域，目的是提供一种随动压紧凸焊电极。一种随动压紧凸焊电极，包括下电极、下端面设有球面凸块的固定柱和上端设有与球面凸块匹配的球冠形凹陷的上电极；球面凸块的高度大于球冠形凹陷的深度；固定柱的上端面设有连接孔；焊接时，球面凸块压住球冠形凹陷。该随动压紧凸焊电极焊接时电极与被焊接件的接触面积大使用寿命长且当被焊件上下端面不平行时被焊件受压均匀不易引起凸点移位焊接强度高。

Description

随动压紧凸焊电极
技术领域
本发明涉及焊接电极领域，尤其是一种随动压紧凸焊电极。
背景技术
凸焊是点焊的一种变形，通常是在两个被焊件之一上冲出凸点，然后把被焊件放在凸焊机上进行焊接；由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度比可以超过6：1；螺母与板料的焊接采用多点凸焊，即在螺母的端面制出沿圆周分布的若干个凸点与板料焊接，能提高焊接强度并减小变形；中国专利公告号CN202097500U的实用新型公开了一种凸焊电极，包括上电极与下电极配合，所述的下电极为定位销套住下电极盖后装入电极本体，定位销与下电极本体内侧的底部之间设有弹簧、弹簧座；所述的上电极内部设有定位孔。该凸焊电极用于螺母与板料间的多点凸焊时，由于焊接时电极与被焊接件的接触面积小存在散热效果较差，凸焊电极易发红磨损速度快，使用寿命短且当被焊件上下端面不平行时，被焊件的受压不均匀易引起凸点移位导致焊接强度降低的不足；因此，设计一种焊接时电极与被焊接件的接触面积大使用寿命长且当被焊件上下端面不平行时被焊件受压均匀不易引起凸点移位焊接强度高的随动压紧凸焊电极，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的凸焊电极用于螺母与板料间的多点凸焊时，由于焊接时电极与被焊接件的接触面积小存在散热效果较差，凸焊电极易发红磨损速度快，使用寿命短且当被焊件上下端面不平行时，被焊件的受压不均匀易引起凸点移位导致焊接强度降低的不足，提供一种焊接时电极与被焊接件的接触面积大使用寿命长且当被焊件上下端面不平行时被焊件受压均匀不易引起凸点移位焊接强度高的随动压紧凸焊电极。
本发明的具体技术方案是：
 一种随动压紧凸焊电极，包括下电极、下端面设有球面凸块的固定柱和上端设有与球面凸块匹配的球冠形凹陷的上电极；球面凸块的高度大于球冠形凹陷的深度；固定柱的上端面设有连接孔；焊接时，球面凸块压住球冠形凹陷。该随动压紧凸焊电极使用时，把固定柱和截面积较大的下电极固定在凸焊机上，被焊接的板料具有的通孔套在陶瓷定位柱外并放在底板上，被焊螺母套在陶瓷定位柱外且螺母端面的若干个凸点与被焊接的板料接触，放上截面积较大的上电极压住螺母，固定柱随凸焊机上臂下降，球面凸块压住球冠形凹陷后进行凸焊焊接。该随动压紧凸焊电极焊接时电极与被焊接件的接触面积大使用寿命长且当被焊件上下端面不平行时被焊件受压均匀不易引起凸点移位焊接强度高。
作为优选，所述的固定柱的直径小于上电极的直径；所述的随动压紧凸焊电极还包括至少两个铜分条；铜分条包括与固定柱的外侧围固定连接的固定段和上端与固定段连接的弧形段；上电极的上端设有圆锥面；焊接时，弧形段的外凸面的下端与圆锥面相切。弧形段的外凸面的下端压住圆锥面使上电极与被焊螺母的上端面接触更良好。
作为优选，所述的弧形段的厚度从上端和下端分别向中部逐渐减薄。弧形段的弹性更好。
作为优选，所述的圆锥面的母线与上电极轴线的夹角为70度至85度。当被焊件上下端面不平行时上电极的随动转动能满足压紧需要。
作为优选，所述的下电极包括底板和穿过底板并与底板固定连接的陶瓷定位柱；陶瓷定位柱的上端设有导向倒角。陶瓷定位柱既不易磨损又使焊接电流经凸点流动。
作为优选，所述的固定柱和上电极的材料为铬镐铜。导电性能好且强度高。
作为优选，所述的铜分条的材料为铬镐铜。导电性能好且强度高。
作为优选，所述的底板的材料为铬镐铜。导电性能好且强度高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一．该随动压紧凸焊电极焊接时电极与被焊接件的接触面积大使用寿命长且当被焊件上下端面不平行时被焊件受压均匀不易引起凸点移位焊接强度高。二．弧形段的外凸面的下端压住圆锥面使上电极与被焊螺母的上端面接触更良好；弧形段的厚度从上端和下端分别向中部逐渐减薄使弧形段的弹性更好。三．圆锥面的母线与上电极轴线的夹角为70度至85度，当被焊件上下端面不平行时上电极的随动转动能满足压紧需要。四. 陶瓷定位柱既不易磨损又使焊接电流经凸点流动。五. 固定柱、铜分条、上电极和底板的材料为铬镐铜，导电性能好且强度高。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中：铜分条-1、固定段-11、弧形段-12、下电极-2、底板-21、陶瓷定位柱-22、导向倒角-23、固定柱-3、球面凸块-31、连接孔-32、上电极-4、球冠形凹陷-41、圆锥面-42、沉孔-43、板料-5、通孔-51、螺母-6、凸点-61。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1所示：一种随动压紧凸焊电极，包括下电极2、至少两个铜分条1、下端面具有球面凸块31的固定柱3和上端具有与球面凸块31间隙配合的球冠形凹陷41的上电极4；球面凸块31的高度大于球冠形凹陷41的深度；固定柱3的上端面具有连接孔32；焊接时，球面凸块31压住球冠形凹陷41。
所述的固定柱3的直径小于上电极4的直径；本实施例中，铜分条1有沿固定柱3圆周均布的两条；铜分条1包括与固定柱3的外侧围螺钉连接的固定段11和上端与固定段11连接的弧形段12；上电极4的上端具有圆锥面42；所述的圆锥面42的母线与上电极4轴线的夹角为75度；所述的弧形段12的厚度从上端和下端分别向中部逐渐减薄。焊接时，铜分条1的外凸面的下端与圆锥面42相切。
所述的下电极2包括底板21和穿过底板21并与底板21具有的固定孔过盈配合连接的陶瓷定位柱22；陶瓷定位柱22的上端具有导向倒角23；上电极4的下端面具有直径大于陶瓷定位柱22直径的沉孔43。所述的固定柱3和上电极4的材料为铬镐铜。所述的铜分条1的材料为铬镐铜。所述的底板21的材料为铬镐铜。
该随动压紧凸焊电极使用时，把固定柱3和截面积较大的下电极2固定在凸焊机上，被焊接的板料5具有的通孔51套在陶瓷定位柱22外并放在底板21上，被焊螺母6套在陶瓷定位柱22外且螺母6端面的凸点61与被焊接的板料5接触，放上截面积较大的上电极4压住螺母6，固定柱3随凸焊机上臂下降，球面凸块31压住球冠形凹陷41，弧形段12的外凸面的下端压住圆锥面42后进行凸焊焊接。
本发明的有益效果是：该随动压紧凸焊电极焊接时电极与被焊接件的接触面积大使用寿命长且当被焊件上下端面不平行时被焊件受压均匀不易引起凸点移位焊接强度高。弧形段的外凸面的下端压住圆锥面使上电极与被焊螺母的上端面接触更良好；弧形段的厚度从上端和下端分别向中部逐渐减薄使弧形段的弹性更好。圆锥面的母线与上电极轴线的夹角为75度，当被焊件上下端面不平行时上电极的随动转动能满足压紧需要。陶瓷定位柱既不易磨损又使焊接电流经凸点流动。固定柱、铜分条、上电极和底板的材料为铬镐铜，导电性能好且强度高。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种随动压紧凸焊电极，其特征是，包括下电极、下端面设有球面凸块的固定柱和上端设有与球面凸块匹配的球冠形凹陷的上电极；球面凸块的高度大于球冠形凹陷的深度；固定柱的上端面设有连接孔；焊接时，球面凸块压住球冠形凹陷。
2.根据权利要求1所述的随动压紧凸焊电极，其特征是：所述的固定柱的直径小于上电极的直径；所述的随动压紧凸焊电极还包括至少两个铜分条；铜分条包括与固定柱的外侧围固定连接的固定段和上端与固定段连接的弧形段；上电极的上端设有圆锥面；焊接时，弧形段的外凸面的下端与圆锥面相切。
3.根据权利要求2所述的随动压紧凸焊电极，其特征是：所述的弧形段的厚度从上端和下端分别向中部逐渐减薄。
4.根据权利要求2所述的随动压紧凸焊电极，其特征是：所述的圆锥面的母线与上电极轴线的夹角为70度至85度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的随动压紧凸焊电极，其特征是：所述的下电极包括底板和穿过底板并与底板固定连接的陶瓷定位柱；陶瓷定位柱的上端设有导向倒角。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的随动压紧凸焊电极，其特征是：所述的固定柱和上电极的材料为铬镐铜。
7.根据权利要求2或3或4所述的随动压紧凸焊电极，其特征是：所述的铜分条的材料为铬镐铜。
8.根据权利要求4所述的随动压紧凸焊电极，其特征是：所述的底板的材料为铬镐铜。
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