CN102814567B - 一种黄铜接触片与银铜接点的电阻钎焊方法 - Google Patents
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Abstract
一种黄铜接触片与银铜接点的电阻钎焊方法，其方案是：钎焊前在黄铜接触片上距接点外缘1-3mm距离处加工工艺沟槽，配备钎料焊接时使用，钎焊时使用设有绝缘辅助压头的专用电极，焊接时所述辅助压头将银铜接点压紧限定在黄铜接触片相应位置，由专用电极头通电加热黄铜接触片，钎焊工艺参数为：钎焊机功率25KVA、电压节数3-8c、焊接时间6-12s。本发明所述钎焊技术既适应进行微型也适应较大的黄铜接触片与银铜接点焊接，钎焊后的接触片组件焊料流布均匀，钎缝上不存在气孔，砂眼和夹渣，接点表面没有烧伤、鼓泡、爆裂、裂纹、焊瘤等缺陷，焊接强度较好，可提高接触器质量，降低接触器生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄铜接触片与银铜接点焊接技术方法，主要用于焊接接触器中的动、静接触片组件。
背景技术
民用接触器市场需求量大，价格竞争激烈，目前接触器中的动、静接触片组件多采用紫铜片与接点焊接制成，成本较高，而黄铜与紫铜价格相差近三分之一，如果能用黄铜片代替紫铜片生产接触器，则会给企业带来巨大的经济效益。但是，黄铜片与银铜接点的电阻钎焊性较差，目前为止也只有尝试过小型黄铜接触片与微型接点电阻钎焊，而该钎焊方法却不适应进行大型的黄铜接触片与大接点的焊接，主要问题是不但焊接效率低，并且操作也不方便。相关焊接资料也未见有大型的黄铜接触片与大接点钎焊方法报导。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄铜接触片与银铜接点电阻钎焊方法，在保证产品质量的前提下，降低产品成本，提高产品竞争优势。
本发明所述黄铜片与银铜接点电阻钎焊方法为：
a）钎焊前在黄铜接触片上距接点外缘1-3mm距离处加工工艺沟槽；
b、配备钎料焊接时使用；
c、钎焊时使用设有绝缘辅助压头的专用电极，焊接时所述辅助压头将银铜接点压紧限定在黄铜接触片相应位置，由专用电极头通电加热黄铜接触片；
d、钎焊工艺参数为：
钎焊机功率25KVA、电压节数3-8（c）、焊接时间6-12（s）。
所述钎料牌号为HLAgCu80-5。
所述专用电极由电极头、绝缘块、压杆、压簧及压头组成，电极头穿过所述绝缘块中心并固定，压杆顶端与绝缘块底面固定连接，压簧套装在压杆上且一端与压杆固定，压头通过压簧活动连接在压杆底端。
本发明所述钎焊方法既适应进行微型也适应较大的黄铜接触片与银铜接点焊接，钎焊后的组件焊料流布均匀，钎缝上基本不存在气孔，砂眼和夹渣，接点表面没有烧伤、鼓泡、爆裂、裂纹、焊瘤等缺陷，焊接强度较好，不但提高了接触器质量同时有效降低了接触器生产成本。
附图说明
图1是本发明所述电阻钎焊方法实施例1中黄铜接触片设置工艺沟槽的结构示意图。
图2是本发明所述电阻钎焊方法实施例2中黄铜接触片设置工艺沟槽的结构示意图。
图3是本发明所述电阻钎焊方法中使用的专用电极结构示意图。
图中：1-黄铜接触片、2-银铜接点、3-工艺沟槽、4-电极头、5-绝缘块、6-压杆、7-压簧、8-压头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：
按设计要求，钎焊动接触片组件，其中接触片厚2.5mm，双接点对称布置，接点尺寸为φ6×0.6 mm,接触片为黄铜材料，接点为银铜合金，工艺步骤是：首先配备钎料焊接时使用，牌号选用HLAgCu80-5，然后通过专用电极和电阻钎焊机进行钎焊，焊接参数见下表：
| 钎焊机功率(KVA) | 电压节数(c) | 焊接时间(s) |
| 25 | 3-7 | 6-10 |
在焊接过程中，组件焊接4-6个后，发现专用电极主电路部分不通电，经分析和查找原因，是钎剂因熔化后向接点四周流布，并流布到了主电极端头处，当钎剂在电极端头上堆积到一定程度时产生绝缘作用导致。针对这一现象，经过反复的推敲，在距各接点1mm处的黄铜片上加工一个沟槽（如图1所示），尺寸为0.2×2.5×15mm，再进行焊接，消除了电极主电路不通电现象。
对上述动接触片的检验结果为：1）焊料流布均匀，钎缝上基本不存在气孔、砂眼和夹渣， 接点表面没有烧伤、鼓泡、爆裂、裂纹、焊瘤等缺陷，外观质量良好；2）撕裂破坏检测接点与接触片的焊接强度较牢固。各种指标符合设计要求，也符合电阻钎焊说明书《11ETSH02》的要求。
实施列2：
按设计及生产要求进行小批量静接触片组件生产，共生产静接触片组件640件，按要求进行电阻钎焊，其中接触片厚3.5 mm，材料为黄铜片，接点尺寸φ10×1 mm，材料为银铜合金，钎焊前首先在黄铜接触片上距接点1.5 mm处加工工艺沟槽（如图2所示），配备钎料焊接时使用，牌号选用HLAgCu80-5，用专用电极和钎焊机进行电阻钎焊，焊接参数见下表：
| 钎焊机功率(KVA) | 电压节数(c) | 焊接时间(s) |
| 25 | 3-7 | 6-10 |
焊接后，按正常检测，无电阻钎焊缺陷，全部合格。
实施例3：
按要求进行较大尺寸接触片组件电阻钎焊，其中接触片尺寸为5×40×50mm，材料为黄铜片，接点尺寸φ16×2 mm，材料为银铜合金，工艺步骤是：首先在黄铜接触片上距接点2 mm处加工工艺沟槽，尺寸为0.3×2.5×18mm，配备钎料焊接时使用，牌号选HLAgCu80-5，用专用电极和钎焊机进行电阻钎焊，焊接参数见下表：
| 钎焊机功率(KVA) | 电压节数(c) | 焊接时间(s) |
| 25 | 5-8 | 9-12 |
焊接后，按正常检测，无电阻钎焊缺陷，全部合格。
经过上述探索和实物验证，证明黄铜片（2mm至5mm厚）与银铜接点用本发明所述电阻钎焊方法进行焊接是可行的，焊接后组件不存在焊接缺陷，能满足产品设计要求。
本发明所述黄铜接触片与银铜接点焊接技术，关键要求是：在焊接过程中必须使用焊剂，必须要使用带有绝缘压头的专用电极。所述专用电极由电极头4、绝缘块5、压杆6、压簧7及压头8组成，电极头4穿过所述绝缘块5中心并固定，压杆6顶端与绝缘块5底面固定连接，压簧7套装在压杆6上且一端与压杆固定，压头通过压簧活动连接在压杆底端（如图3所示）。使用时压头在压簧作用下，压头上端的导柱可沿压杆对应的中心孔上下活动，从而自动调节位置将接头压紧在接触片上。
Claims (1)
1.一种黄铜接触片与银铜接点的电阻钎焊方法，其特征在于：该钎焊方法方案是：
a、钎焊前在黄铜接触片（1）上距接点外缘1-3mm距离处加工工艺沟槽（3）；
b、配备钎料焊接时使用；
c、钎焊时使用设有绝缘辅助压头的专用电极，所述专用电极由电极头（4）、绝缘块（5）、压杆（6）、压簧（7）及压头（8）组成，电极头（4）穿过所述绝缘块（5）中心并固定，压杆（6）顶端与绝缘块（5）底面固定连接，压簧（7）套装在压杆（6）上且一端与压杆固定，压头通过压簧活动连接在压杆底端，焊接时所述辅助压头将银铜接点（2）压紧限定在黄铜接触片（1）相应位置，由专用电极头通电加热黄铜接触片；
d、钎焊工艺参数为：
钎焊机功率25KVA、电压节数3-8c、焊接时间6-12s。
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