CN103737191A - 一种钣金件凸焊结构及其凸焊工艺 - Google Patents

一种钣金件凸焊结构及其凸焊工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103737191A
CN103737191A CN201310736267.2A CN201310736267A CN103737191A CN 103737191 A CN103737191 A CN 103737191A CN 201310736267 A CN201310736267 A CN 201310736267A CN 103737191 A CN103737191 A CN 103737191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
projection
projection welding
welding
sheet metal
metal component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310736267.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103737191B (zh
Inventor
夏武贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Zhongshan Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Zhongshan Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Zhongshan Science & Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Zhongshan Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201310736267.2A priority Critical patent/CN103737191B/zh
Publication of CN103737191A publication Critical patent/CN103737191A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103737191B publication Critical patent/CN103737191B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14—Projection welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钣金件凸焊结构，包括互相焊接的钣金件（1）及凸焊件（3），凸焊件（3）为圆套状的零件，钣金件（1）在凸焊部位设有通孔，在通孔周围，设有多个朝向凸焊件（3）凸起的凸筋（2）。本发明还公开了该凸焊结构的凸焊工艺。采用上述技术方案，不仅焊接效率高，焊接效果理想，焊接强高、性能良好，而且可以设计专用的电极头，在焊接不同类型的产品时，只需更换电极头即可，实现了非标准产品的凸焊，有效解决了非标产品与钣金件之间的凸焊。

Description

一种钣金件凸焊结构及其凸焊工艺
技术领域
本发明属于机械制造工艺及其结构的技术领域，涉及焊接结构，更具体地说，本发明涉及一种钣金件凸焊结构。另外，本发明还涉及该结构的凸焊工艺。
背景技术
在现有技术中，凸焊工艺大多应用于凸焊螺母与钣金件之间的焊接工艺，凸焊螺母四周均布四个凸台。在凸焊过程中，凸焊螺母的凸台面与钣金件接触，有效避免分流。
凸焊螺母的焊接工艺是钣金件为平面，凸焊螺母上有四个特制的凸台面。
该工艺的焊接效果理想，且凸焊螺母的标准化使该工艺在机械制造业已经被广泛使用。
但是，采用非标产品与钣金件的凸焊工艺使用甚少，
发明内容
本发明提供一种钣金件凸焊结构及其凸焊工艺，其目的是实现非标产品与钣金件的凸焊。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的钣金件凸焊结构，包括互相焊接的钣金件及凸焊件，所述的凸焊件为圆套状的零件，所述的钣金件在凸焊部位设有通孔，在所述的通孔周围，设有多个朝向凸焊件凸起的凸筋。
所述的凸筋为高度为0.3～0.7mm的冲压结构。
所述的凸筋为条形，且以所述的通为中心，呈放射状分布。
所述的凸焊件为普通钢管车削制品。
所述的凸焊件的内孔直径大于所述的通孔直径。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的钣金件凸焊结构的凸焊工艺，该凸焊工艺的过程是：
将凸焊件套在专用的凸焊电极的电极头上；电极头下端的外径与凸焊件内径采用间隙配合，固定住凸焊件位置；
然后将与凸焊件凸焊的钣金件放置于凸焊件之上，凸筋与凸焊件端面贴合，放置平稳后进行凸焊；
在凸焊过程中，施加一定压力，直至将凸筋熔化压平，即完成凸焊。
本发明采用上述技术方案，不仅焊接效率高，焊接效果理想，焊接强高、性能良好，而且可以设计专用的电极头，在焊接不同类型的产品时，只需更换电极头即可，实现了非标准产品的凸焊，有效解决了非标产品与钣金件之间的凸焊。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的钣金件凸筋结构示意图；
图2为本发明凸焊完成后的结构示意图；
图3为本发明的凸焊件结构示意图；
图4为本发明的专用电极的结构示意图。
图中标记为：
1、钣金件，2、凸筋，3、凸焊件，4、凸焊电极。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明具体属于汽车零部件制造工艺的技术领域，涉及汽车零部件凸焊焊接工艺技术。更具体地说，本发明涉及钣金件安装孔与垫圈凸焊工艺。本发明的凸焊焊接工艺是在凸焊螺母的焊接工艺基础之上延伸出来的。
如图1、图2所示的本发明的结构，为一种钣金件凸焊结构，包括互相焊接的钣金件1及凸焊件3，所述的凸焊件3为圆套状的零件，所述的钣金件1在凸焊部位设有通孔。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现非标产品与钣金件的凸焊的发明目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的钣金件凸焊结构，在所述的通孔周围，设有多个朝向凸焊件3凸起的凸筋2。
如图1所示为本发明的钣金件肋筋结构示意图，是通过冲压工艺压制成型的肋筋。
本发明采用上述技术方案，有效解决非标产品与钣金件的凸焊焊接工艺。且与钣金件焊接的零件加工简单，接触面可使用平面与钣金件直接接触。不仅焊接效率高，焊接效果理想（已通过实际焊接验证），而且可以设计专用的电极头，焊接不同类型的产品只需更换电极头即可。可以广泛得到应用，且焊接工艺过程简单。
所述的凸筋2为高度为0.3～0.7mm的冲压结构。
具体地说，本发明的焊接工艺是与钣金件焊接的部件（部件类型不限，只需有通孔，且两端面平行即可）端面为平面，钣金件上压制高度为0.5mm的肋筋。
如图1所示，本发明的钣金件肋筋高度为0.5mm，不同板厚肋筋设计的高度可能有所不同，能够实现在凸焊过程中将肋筋熔化压平为最佳。
所述的凸筋2为条形，且以所述的通为中心，呈放射状分布。
如图3所示，所述的凸焊件3为普通钢管车削制品。
所述的凸焊件3的内孔直径大于所述的通孔直径。
所述的凸焊件3为垫圈，为普通钢管车削制品，垫圈通孔直径大于踏板安装孔通孔直径，钣金件安装孔四周压制四条肋筋。
如图4所示，本发明需要设计专用电极头（凸焊电极4），电极头为柱形，加工成可同时与垫圈和钣金件相配合的结构，钣金件的安装孔四周肋筋需要通过冲压成型。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的钣金件凸焊结构的凸焊工艺，该凸焊工艺的操作过程是：
将凸焊件3套在专用的凸焊电极4的电极头上；电极头下端的外径与凸焊件3内径采用间隙配合，固定住凸焊件3位置；
然后将与凸焊件3凸焊的钣金件1放置于凸焊件3之上，凸筋2与凸焊件3端面贴合，放置平稳后进行凸焊；
在凸焊过程中，施加一定压力，直至将凸筋2熔化压平，即完成凸焊。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件凸焊结构，包括互相焊接的钣金件（1）及凸焊件（3），所述的凸焊件（3）为圆套状的零件，所述的钣金件（1）在凸焊部位设有通孔，其特征在于：在所述的通孔周围，设有多个朝向凸焊件（3）凸起的凸筋（2）。
2.按照权利要求1所述的钣金件凸焊结构，其特征在于：所述的凸筋（2）为高度为0.3～0.7mm的冲压结构。
3.按照权利要求1所述的钣金件凸焊结构，其特征在于：所述的凸筋（2）为条形，且以所述的通为中心，呈放射状分布。
4.按照权利要求1所述的钣金件凸焊结构，其特征在于：所述的凸焊件（3）为普通钢管车削制品。
5.按照权利要求1所述的钣金件凸焊结构，其特征在于：所述的凸焊件（3）的内孔直径大于所述的通孔直径。
6.应用于权利要求1至5中任一项所述的钣金件凸焊结构的凸焊工艺，其特征在于：该凸焊工艺的过程是：
将凸焊件（3）套在专用的凸焊电极（4）的电极头上；电极头下端的外径与凸焊件（3）内径采用间隙配合，固定住凸焊件（3）位置；
然后将与凸焊件（3）凸焊的钣金件（1）放置于凸焊件（3）之上，凸筋（2）与凸焊件（3）端面贴合，放置平稳后进行凸焊；
在凸焊过程中，施加一定压力，直至将凸筋（2）熔化压平，即完成凸焊。
CN201310736267.2A 2013-12-26 2013-12-26 一种钣金件凸焊结构的凸焊工艺 Active CN103737191B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310736267.2A CN103737191B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 一种钣金件凸焊结构的凸焊工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310736267.2A CN103737191B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 一种钣金件凸焊结构的凸焊工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103737191A true CN103737191A (zh) 2014-04-23
CN103737191B CN103737191B (zh) 2017-03-22

Family

ID=50494295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310736267.2A Active CN103737191B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 一种钣金件凸焊结构的凸焊工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103737191B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476056A (zh) * 2014-10-29 2015-04-01 蚌埠通达汽车零部件有限公司 汽车油箱与固定法兰的凸点焊接方法
CN111891258A (zh) * 2020-09-01 2020-11-06 上海和达汽车配件有限公司 一种汽车车身连接加强件的凸焊焊接结构及其工艺
CN112874490A (zh) * 2021-01-22 2021-06-01 天津鸿蒙智造科技有限公司 一种汽车外观件数据复原无腻子修复方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3113754A1 (de) * 1981-04-04 1982-07-01 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart "in einem blech angebrachte schweissbuckel fuer buckelschweissungen"
JPH0825058A (ja) * 1994-07-08 1996-01-30 Hitachi Ltd プロジェクション溶接方法
JP2003120640A (ja) * 2001-10-17 2003-04-23 Aoyama Seisakusho Co Ltd 溶接ねじ部品
CN101695793A (zh) * 2009-10-29 2010-04-21 奇瑞汽车股份有限公司 一种凸焊电极
CN101927406A (zh) * 2010-08-23 2010-12-29 江苏明星减震器有限公司 一种机械加工中平垫与联板之间的焊接结构
CN201960263U (zh) * 2010-12-20 2011-09-07 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种盖形螺母的凸焊装置
DE102012008050A1 (de) * 2012-04-21 2012-11-22 Daimler Ag Blechteil mit Buckelstruktur
CN202669665U (zh) * 2012-06-27 2013-01-16 北京汽车股份有限公司 一种车辆用功率放大器的安装支架及应用该支架的车辆
CN203046893U (zh) * 2013-01-24 2013-07-10 重庆长安汽车股份有限公司 一种轿车换挡器安装底座
CN203751549U (zh) * 2013-12-26 2014-08-06 芜湖中山科技有限公司 一种钣金件凸焊结构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3113754A1 (de) * 1981-04-04 1982-07-01 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart "in einem blech angebrachte schweissbuckel fuer buckelschweissungen"
JPH0825058A (ja) * 1994-07-08 1996-01-30 Hitachi Ltd プロジェクション溶接方法
JP2003120640A (ja) * 2001-10-17 2003-04-23 Aoyama Seisakusho Co Ltd 溶接ねじ部品
CN101695793A (zh) * 2009-10-29 2010-04-21 奇瑞汽车股份有限公司 一种凸焊电极
CN101927406A (zh) * 2010-08-23 2010-12-29 江苏明星减震器有限公司 一种机械加工中平垫与联板之间的焊接结构
CN201960263U (zh) * 2010-12-20 2011-09-07 浙江吉利汽车研究院有限公司 一种盖形螺母的凸焊装置
DE102012008050A1 (de) * 2012-04-21 2012-11-22 Daimler Ag Blechteil mit Buckelstruktur
CN202669665U (zh) * 2012-06-27 2013-01-16 北京汽车股份有限公司 一种车辆用功率放大器的安装支架及应用该支架的车辆
CN203046893U (zh) * 2013-01-24 2013-07-10 重庆长安汽车股份有限公司 一种轿车换挡器安装底座
CN203751549U (zh) * 2013-12-26 2014-08-06 芜湖中山科技有限公司 一种钣金件凸焊结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476056A (zh) * 2014-10-29 2015-04-01 蚌埠通达汽车零部件有限公司 汽车油箱与固定法兰的凸点焊接方法
CN111891258A (zh) * 2020-09-01 2020-11-06 上海和达汽车配件有限公司 一种汽车车身连接加强件的凸焊焊接结构及其工艺
CN112874490A (zh) * 2021-01-22 2021-06-01 天津鸿蒙智造科技有限公司 一种汽车外观件数据复原无腻子修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103737191B (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202726328U (zh) 压纹整形的焊接用银合金片材
CN103737191A (zh) 一种钣金件凸焊结构及其凸焊工艺
CN103406451A (zh) 一种防止磨损的冲压模具
CN203751549U (zh) 一种钣金件凸焊结构
CN204975643U (zh) 可移动式螺柱焊工装下电极结构
CN103769477A (zh) 一种冷冲压模具
CN202984989U (zh) 一种用于行波管阴极头组件真空电子束焊接工装夹具
CN202984439U (zh) U型密封环冲压模具
CN202100928U (zh) 拖拉机前轴用无缝管
CN102592919B (zh) 一种用于阴极组件的装配工装及其装配方法
CN105397280A (zh) 一种管板结构的同步胀接摩擦钎焊方法
CN201206723Y (zh) 高精度圈圆冲压件
CN101937785B (zh) 车用电路断电器的记忆金属片的制造方法
CN107199285A (zh) 一种无铆钉连接的上模下模结构
CN201326851Y (zh) 高压胶管扣压结构
CN203109482U (zh) 金属粉芯焊丝焊枪的喷嘴的改进结构
CN204503960U (zh) 一种冲针可收缩的五金模具
CN203146479U (zh) 一种液压缸缸头
CN203614566U (zh) 一种轴类台阶面过渡结构
CN203992801U (zh) 一种凸焊螺栓用定位电极
CN102974701B (zh) 用于高强度“∞”字形件加工方法的成型模
CN204700458U (zh) 点焊接机构
CN203110331U (zh) 管材承插焊夹紧装置
CN202132321U (zh) 风机网罩和电机固定支架用法兰
CN203056344U (zh) 一种发电机铜环

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant