JP2003120640A - 溶接ねじ部品 - Google Patents
溶接ねじ部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密着力が高く密接性良好で、鋼板に対して確
実に垂直に溶接できて、且つ、溶接後の見栄えのよい溶
接ねじ部品を提供すること。 【解決手段】 ボルトの頭部又はナット本体１の下部に
設けた円形フランジ３の座面４外周に、台状などの溶接
用のプロジェクション５を座面４からはみ出すことなく
所要間隔をおいて突設するとともに、両端が座面４の外
周に連通する凹溝６をプロジェクション５に隣接して設
ける。溶接時に溶融金属を凹溝６に流し込ませて溶着面
積を拡大できるので、密着力を安定して高くすることが
できる。また、凹溝６が溶融金属の座面４内部への侵入
を阻止して座面４と鋼板を直に密接させることができる
ので、水漏れの原因となる隙間が形成されることがな
く、且つ、溶接ねじ部品を鋼板に常に垂直にして見栄え
よく溶接することができる。
実に垂直に溶接できて、且つ、溶接後の見栄えのよい溶
接ねじ部品を提供すること。 【解決手段】 ボルトの頭部又はナット本体１の下部に
設けた円形フランジ３の座面４外周に、台状などの溶接
用のプロジェクション５を座面４からはみ出すことなく
所要間隔をおいて突設するとともに、両端が座面４の外
周に連通する凹溝６をプロジェクション５に隣接して設
ける。溶接時に溶融金属を凹溝６に流し込ませて溶着面
積を拡大できるので、密着力を安定して高くすることが
できる。また、凹溝６が溶融金属の座面４内部への侵入
を阻止して座面４と鋼板を直に密接させることができる
ので、水漏れの原因となる隙間が形成されることがな
く、且つ、溶接ねじ部品を鋼板に常に垂直にして見栄え
よく溶接することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウェルドボルトや
ウェルドナットなどの溶接ねじ部品の改良に関するもの
である。
ウェルドナットなどの溶接ねじ部品の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ボルト頭部の座面やナット本体の座面の
外縁部に溶接用のプロジェクションを形成したウェルド
ボルトやウェルドナットなどの溶接ねじ部品は、自動車
などの部品の締結用として広く使用されているが、従来
の溶接ねじ部品は座面の外縁にプロジェクションのみを
形成したものが主体であった。例えば、従来のウェルド
ナットを鋼板に溶接すると、図１５に示すように、プロ
ジェクション５が加熱されてできる溶融金属１１が鋼板
１２と座面４との間に入り込んで隙間１３を形成するの
で、その隙間１３から水が侵入して錆びるという問題が
あった。また、溶融金属１１の多くは座面４の外部に押
し出されてしまい、この結果、溶着に供される溶融金属
１１の量が十分でなく鋼板１２との密着力が低いという
欠点があった。そこで、接着面積を広げて密着力を高め
るために溶接時の加圧力を上げた場合には、高温になっ
た鋼板１２に過大な負荷がかかることとなって鋼板１２
を変形させてしまう恐れがあり、従って、密着力を高め
ることは困難なことであった。さらに、鋼板１２と座面
４との間に溶融金属１１が不均一に流入するためにウェ
ルドナットの軸が鋼板１２に対して垂直でなく傾き易い
という問題があった。また、四角形などのウェルドナッ
トにおいてプロジェクション５はナット本体のコーナー
部で座面４より外部に突出して設けられているために、
溶融金属が座面４の外部に押し出されて溶接後の見栄え
の劣るものであった。
外縁部に溶接用のプロジェクションを形成したウェルド
ボルトやウェルドナットなどの溶接ねじ部品は、自動車
などの部品の締結用として広く使用されているが、従来
の溶接ねじ部品は座面の外縁にプロジェクションのみを
形成したものが主体であった。例えば、従来のウェルド
ナットを鋼板に溶接すると、図１５に示すように、プロ
ジェクション５が加熱されてできる溶融金属１１が鋼板
１２と座面４との間に入り込んで隙間１３を形成するの
で、その隙間１３から水が侵入して錆びるという問題が
あった。また、溶融金属１１の多くは座面４の外部に押
し出されてしまい、この結果、溶着に供される溶融金属
１１の量が十分でなく鋼板１２との密着力が低いという
欠点があった。そこで、接着面積を広げて密着力を高め
るために溶接時の加圧力を上げた場合には、高温になっ
た鋼板１２に過大な負荷がかかることとなって鋼板１２
を変形させてしまう恐れがあり、従って、密着力を高め
ることは困難なことであった。さらに、鋼板１２と座面
４との間に溶融金属１１が不均一に流入するためにウェ
ルドナットの軸が鋼板１２に対して垂直でなく傾き易い
という問題があった。また、四角形などのウェルドナッ
トにおいてプロジェクション５はナット本体のコーナー
部で座面４より外部に突出して設けられているために、
溶融金属が座面４の外部に押し出されて溶接後の見栄え
の劣るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、密着力が高く密接性良好で、鋼板に
対して確実に垂直に溶接できて、且つ、溶接後の見栄え
のよい溶接ねじ部品を提供するためになされたものであ
る。
の問題点を解決し、密着力が高く密接性良好で、鋼板に
対して確実に垂直に溶接できて、且つ、溶接後の見栄え
のよい溶接ねじ部品を提供するためになされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の溶接ねじ部品は、ボルト、ナット
などのねじ部品に設けた円形フランジの座面外周に溶接
用のプロジェクションを座面からはみ出すことなく所要
間隔をおいて突設するとともに、両端が座面外周に連通
する溶融金属の流入溝を前記プロジェクションに隣接し
て設けたことを特徴とするものである。なお、プロジェ
クションが、半円錐状の錐体の頂部を切り欠いた台状の
ものであって、流入溝をこのプロジェクションを中心と
して円弧状に湾曲した凹溝とすることができる。また、
プロジェクションが、三角錐状の錐体の頂部を切り欠い
た台状のものであって、流入溝をこのプロジェクション
の外周に沿って鈎型に折れ曲がった凹溝とすることがで
き、プロジェクションが、円の一部を切り欠いた弓形の
ものであって、流入溝を弓形の弦に相当する個所に直線
状に形成された凹溝とすることができる。
めになされた本発明の溶接ねじ部品は、ボルト、ナット
などのねじ部品に設けた円形フランジの座面外周に溶接
用のプロジェクションを座面からはみ出すことなく所要
間隔をおいて突設するとともに、両端が座面外周に連通
する溶融金属の流入溝を前記プロジェクションに隣接し
て設けたことを特徴とするものである。なお、プロジェ
クションが、半円錐状の錐体の頂部を切り欠いた台状の
ものであって、流入溝をこのプロジェクションを中心と
して円弧状に湾曲した凹溝とすることができる。また、
プロジェクションが、三角錐状の錐体の頂部を切り欠い
た台状のものであって、流入溝をこのプロジェクション
の外周に沿って鈎型に折れ曲がった凹溝とすることがで
き、プロジェクションが、円の一部を切り欠いた弓形の
ものであって、流入溝を弓形の弦に相当する個所に直線
状に形成された凹溝とすることができる。
【０００５】本発明の溶接ねじ部品は、両端が座面外周
に連通する溶融金属の流入溝をプロジェクションに隣接
して設けたので、溶接時に押圧される溶融金属を容易に
流入溝に流し込ませて溶着面積を拡大することができ
る。従って、密着力を従来よりも安定して高いものとす
ることができる。また、プロジェクションを座面からは
み出すことなく設けたので、溶融金属が座面から大きく
押し出されることがなく溶接後の見栄えが良好である。
また、万一溶融金属に余剰が生じた場合には溶融金属を
流入溝両端から座面外部に排出することができるので、
溶融金属が流入溝を越えて座面内部へ侵入することを阻
止して座面と鋼板を直に密接させることができる。従っ
て、従来のように鋼板と座面との間に溶融金属が入り込
むことがないので、水漏れの原因となる隙間が形成され
ることがないうえに、溶接ねじ部品を傾くことなく常に
鋼板に垂直に溶接することができる。
に連通する溶融金属の流入溝をプロジェクションに隣接
して設けたので、溶接時に押圧される溶融金属を容易に
流入溝に流し込ませて溶着面積を拡大することができ
る。従って、密着力を従来よりも安定して高いものとす
ることができる。また、プロジェクションを座面からは
み出すことなく設けたので、溶融金属が座面から大きく
押し出されることがなく溶接後の見栄えが良好である。
また、万一溶融金属に余剰が生じた場合には溶融金属を
流入溝両端から座面外部に排出することができるので、
溶融金属が流入溝を越えて座面内部へ侵入することを阻
止して座面と鋼板を直に密接させることができる。従っ
て、従来のように鋼板と座面との間に溶融金属が入り込
むことがないので、水漏れの原因となる隙間が形成され
ることがないうえに、溶接ねじ部品を傾くことなく常に
鋼板に垂直に溶接することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつ本発明の
好ましい実施形態を示す。図１〜５は本発明の溶接ねじ
部品を示す図であって、第１の実施形態のウェルドナッ
トを示す。ここで、１は外形状六角形のナット本体であ
って、ナット本体１の中心には雌ねじ穴２が形成されて
いる。また、ナット本体１の下部には円形のフランジ３
が周設され、このフランジ３の座面４の外周には所要間
隔をおいて三つの溶接用のプロジェクション５が座面４
からはみ出すことなく突設されている。このプロジェク
ション５は図示のように半円錐状の錐体、即ち、横断面
が略半円形である錐体の頂部を切り欠いた台状のもので
あって、頂部は平坦に形成されている。そして、このプ
ロジェクション５の外周には、このプロジェクション５
を中心に円弧状に湾曲した凹溝６が溶融金属の流入溝と
して形成されている。この凹溝６の容積は流入する溶融
金属の体積よりやや大きい程度の大きさに設けてある。
なお、７はウェルドナット成形時に形成された押圧痕で
ある。
好ましい実施形態を示す。図１〜５は本発明の溶接ねじ
部品を示す図であって、第１の実施形態のウェルドナッ
トを示す。ここで、１は外形状六角形のナット本体であ
って、ナット本体１の中心には雌ねじ穴２が形成されて
いる。また、ナット本体１の下部には円形のフランジ３
が周設され、このフランジ３の座面４の外周には所要間
隔をおいて三つの溶接用のプロジェクション５が座面４
からはみ出すことなく突設されている。このプロジェク
ション５は図示のように半円錐状の錐体、即ち、横断面
が略半円形である錐体の頂部を切り欠いた台状のもので
あって、頂部は平坦に形成されている。そして、このプ
ロジェクション５の外周には、このプロジェクション５
を中心に円弧状に湾曲した凹溝６が溶融金属の流入溝と
して形成されている。この凹溝６の容積は流入する溶融
金属の体積よりやや大きい程度の大きさに設けてある。
なお、７はウェルドナット成形時に形成された押圧痕で
ある。
【０００７】図６、７は、本発明の第２の実施形態であ
るウェルドナットを示す図であって、このウェルドナッ
トの座面４外周には三角錐状の錐体、即ち、横断面が略
三角形である錐体の頂部を切り欠いて台状としたプロジ
ェクション５が所要間隔をおいて配置され、このプロジ
ェクション５に隣接して凹溝６が鈎型に形成されてい
て、その両端は座面４の外周に連通されている。以上の
ようにプロジェクション５を台状のものとしてプロジェ
クション５頂部と鋼板１２との接触面積を小さくするこ
とにより、溶接初期にプロジェクション５の先端を急速
に溶融温度にまで加熱することができる。
るウェルドナットを示す図であって、このウェルドナッ
トの座面４外周には三角錐状の錐体、即ち、横断面が略
三角形である錐体の頂部を切り欠いて台状としたプロジ
ェクション５が所要間隔をおいて配置され、このプロジ
ェクション５に隣接して凹溝６が鈎型に形成されてい
て、その両端は座面４の外周に連通されている。以上の
ようにプロジェクション５を台状のものとしてプロジェ
クション５頂部と鋼板１２との接触面積を小さくするこ
とにより、溶接初期にプロジェクション５の先端を急速
に溶融温度にまで加熱することができる。
【０００８】また、図８〜１０は本発明の第３の実施形
態であるウェルドナットを示す図であって、このウェル
ドナットの座面４外周には円の一部を切り欠いた形状の
弓形のプロジェクション５が所要間隔をおいて配置さ
れ、この弓形のプロジェクション５の弦に相当する個所
には凹溝６が直線状に形成されていて、凹溝６の両端は
座面４の外周に連通されている。以上の何れの実施形態
のウェルドナットも、座面外周に設けたプロジェクショ
ン５に隣接して両端が座面外周に連通する凹溝６が形成
されている。なお、第２、第３の実施形態におけるナッ
ト本体１の外形状は円形に形成されているが、本発明に
おいてはナット本体１の外形状は四角形や六角形など適
宜の形状とすることができ、実施形態によって何ら限定
されるものではない。
態であるウェルドナットを示す図であって、このウェル
ドナットの座面４外周には円の一部を切り欠いた形状の
弓形のプロジェクション５が所要間隔をおいて配置さ
れ、この弓形のプロジェクション５の弦に相当する個所
には凹溝６が直線状に形成されていて、凹溝６の両端は
座面４の外周に連通されている。以上の何れの実施形態
のウェルドナットも、座面外周に設けたプロジェクショ
ン５に隣接して両端が座面外周に連通する凹溝６が形成
されている。なお、第２、第３の実施形態におけるナッ
ト本体１の外形状は円形に形成されているが、本発明に
おいてはナット本体１の外形状は四角形や六角形など適
宜の形状とすることができ、実施形態によって何ら限定
されるものではない。
【０００９】以上のようなプロジェクション５と凹溝６
は、一方の成形型にフランジ３が嵌入できる円形凹部を
形成し、この円形凹部の外周に所要間隔をおいて凹溝６
形成用の凸条とプロジェクション５形成用の凹部を隣接
して設けたうえ、この成形型と対になる押圧用の成形型
との間にフランジ３を挟み込んで押圧し、フランジ３を
形成している金属を塑性流動させることによって形成す
ることができる。従って、座面４にプロジェクション５
と凹溝６が形成されるとともに、フランジ３の上面には
金属を押し付けた押圧痕７が形成されることとなる。
は、一方の成形型にフランジ３が嵌入できる円形凹部を
形成し、この円形凹部の外周に所要間隔をおいて凹溝６
形成用の凸条とプロジェクション５形成用の凹部を隣接
して設けたうえ、この成形型と対になる押圧用の成形型
との間にフランジ３を挟み込んで押圧し、フランジ３を
形成している金属を塑性流動させることによって形成す
ることができる。従って、座面４にプロジェクション５
と凹溝６が形成されるとともに、フランジ３の上面には
金属を押し付けた押圧痕７が形成されることとなる。
【００１０】本発明に係るウェルドナットを用いれば、
鋼板１２に対してウェルドナットの軸を傾くことなく垂
直に溶接することができる。図１１は鋼板１２上にウェ
ルドナットを据えた溶接前の状態を示す図であるが、プ
ロジェクション５をフランジ３の座面４外周に設けてプ
ロジェクション５同士の間隔を広げたので据え置き状態
が安定している。この状態でウェルドナットを鋼板１２
に溶接すると、図１２に示すように、溶融金属１１は座
面４外周から内部に向かって流動するが、溶融金属１１
は隣設された凹溝６内に容易に流入することができる。
この凹溝６は入り込んだ溶融金属１１を溜めるに十分な
体積に設けてあるうえに、凹溝６の両端を座面４外周に
連通させてあるので、万一溶融金属１１に余剰が生じた
場合には座面４より外部に排出することができる。従っ
て、溶融金属１１は凹溝６を越えて内部に入り込むこと
がなく、鋼板１２に座面４を直に密接させることができ
るので、ウェルドナットの軸を常に鋼板１２に垂直にし
て溶接することができる。また、座面４と鋼板１２との
間に溶融金属１１が流入しないので、両者の間に従来の
ような隙間が形成されることがない。また、鋼板１２と
の溶着部として、プロジェクション５の基部と座面３の
外部に押し出された極少量の溶融金属１１に加え、凹溝
６内に流入した溶融金属１１を常に確保することができ
るので、従来よりも溶着面積を大幅に広くすることがで
き、従って、密着力を従来よりも安定して高いものとす
ることができる。また、プロジェクション５を座面４か
らはみ出すことなく設けたので、溶融金属１１が座面４
から大きく押し出されることがなく溶接後の見栄えを従
来より良好なものとすることができる。
鋼板１２に対してウェルドナットの軸を傾くことなく垂
直に溶接することができる。図１１は鋼板１２上にウェ
ルドナットを据えた溶接前の状態を示す図であるが、プ
ロジェクション５をフランジ３の座面４外周に設けてプ
ロジェクション５同士の間隔を広げたので据え置き状態
が安定している。この状態でウェルドナットを鋼板１２
に溶接すると、図１２に示すように、溶融金属１１は座
面４外周から内部に向かって流動するが、溶融金属１１
は隣設された凹溝６内に容易に流入することができる。
この凹溝６は入り込んだ溶融金属１１を溜めるに十分な
体積に設けてあるうえに、凹溝６の両端を座面４外周に
連通させてあるので、万一溶融金属１１に余剰が生じた
場合には座面４より外部に排出することができる。従っ
て、溶融金属１１は凹溝６を越えて内部に入り込むこと
がなく、鋼板１２に座面４を直に密接させることができ
るので、ウェルドナットの軸を常に鋼板１２に垂直にし
て溶接することができる。また、座面４と鋼板１２との
間に溶融金属１１が流入しないので、両者の間に従来の
ような隙間が形成されることがない。また、鋼板１２と
の溶着部として、プロジェクション５の基部と座面３の
外部に押し出された極少量の溶融金属１１に加え、凹溝
６内に流入した溶融金属１１を常に確保することができ
るので、従来よりも溶着面積を大幅に広くすることがで
き、従って、密着力を従来よりも安定して高いものとす
ることができる。また、プロジェクション５を座面４か
らはみ出すことなく設けたので、溶融金属１１が座面４
から大きく押し出されることがなく溶接後の見栄えを従
来より良好なものとすることができる。
【００１１】なお、図１３、１４は本発明に係るウェル
ドボルトを示す図であって、頭部が円形のフランジ３で
あり、その下部の軸部８には雄ねじ９が形成されてい
る。そして、フランジ３の座面４の外周には、第１の実
施形態のウェルドナットと同じく、所要間隔をおいて三
つの溶接用のプロジェクション５が座面４からはみ出す
ことなく突設されており、プロジェクション５の外周に
は、このプロジェクション５を中心に円弧状に湾曲した
凹溝６が形成されている。このようにボルト頭部の座面
４にプロジェクション５と凹溝６を形成することによっ
ても、ウェルドナットの場合と同様な効果を得ることが
できる。
ドボルトを示す図であって、頭部が円形のフランジ３で
あり、その下部の軸部８には雄ねじ９が形成されてい
る。そして、フランジ３の座面４の外周には、第１の実
施形態のウェルドナットと同じく、所要間隔をおいて三
つの溶接用のプロジェクション５が座面４からはみ出す
ことなく突設されており、プロジェクション５の外周に
は、このプロジェクション５を中心に円弧状に湾曲した
凹溝６が形成されている。このようにボルト頭部の座面
４にプロジェクション５と凹溝６を形成することによっ
ても、ウェルドナットの場合と同様な効果を得ることが
できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の溶接ねじ部品は、両端が座面外
周に連通する溶融金属の流入溝をプロジェクションに隣
接して設けたので、溶接時に押圧される溶融金属を容易
に流入溝に流し込ませて溶着面積を拡大することができ
る。従って、密着力を従来よりも安定して高いものとす
ることができる。また、溶融金属に万一余剰が生じた場
合においても溶融金属を流入溝両端から座面外部に排出
することができるので、溶融金属が流入溝を越えて座面
内部へ侵入することを阻止して座面と鋼板を直に密接さ
せることができる。従って、従来のように鋼板と座面と
の間に溶融金属が入り込むことがないので、水漏れの原
因となる隙間が形成されることがないうえに、溶接ねじ
部品を傾くことなく常に鋼板に垂直に溶接することがで
きる。また座面が鋼板に密着することにより、鋼板のへ
たりを防ぐことによる軸力の低下の防止、締結体として
の剛性の向上を図ることができる。また、溶融金属が凹
溝部に流れ込むことにより、加圧力を下げても直角度や
密着性を持った溶接が可能であるので、溶接条件を緩和
することができる。また、溶融金属が座面から大きく押
し出されることがないので溶接後の見栄えが良好であ
る。さらに、例えば従来の四角形のウェルドナットは座
面にプロジェクションを形成するのが困難であったので
それぞれのコーナーにプロジェクションを設ける必要が
あったが、本発明の溶接ねじ部品は円形の座面に等間隔
でもって任意の数のプロジェクションを設けることがで
きるので、プロジェクション形成の自由度が高く加工を
容易に行うことができる。従って、本発明は密着力が高
く密接性にも優れ、また、鋼板に対して常に垂直にし
て、且つ、見栄えよく溶接することができる溶接ねじ部
品として大きな利点を有するものである。
周に連通する溶融金属の流入溝をプロジェクションに隣
接して設けたので、溶接時に押圧される溶融金属を容易
に流入溝に流し込ませて溶着面積を拡大することができ
る。従って、密着力を従来よりも安定して高いものとす
ることができる。また、溶融金属に万一余剰が生じた場
合においても溶融金属を流入溝両端から座面外部に排出
することができるので、溶融金属が流入溝を越えて座面
内部へ侵入することを阻止して座面と鋼板を直に密接さ
せることができる。従って、従来のように鋼板と座面と
の間に溶融金属が入り込むことがないので、水漏れの原
因となる隙間が形成されることがないうえに、溶接ねじ
部品を傾くことなく常に鋼板に垂直に溶接することがで
きる。また座面が鋼板に密着することにより、鋼板のへ
たりを防ぐことによる軸力の低下の防止、締結体として
の剛性の向上を図ることができる。また、溶融金属が凹
溝部に流れ込むことにより、加圧力を下げても直角度や
密着性を持った溶接が可能であるので、溶接条件を緩和
することができる。また、溶融金属が座面から大きく押
し出されることがないので溶接後の見栄えが良好であ
る。さらに、例えば従来の四角形のウェルドナットは座
面にプロジェクションを形成するのが困難であったので
それぞれのコーナーにプロジェクションを設ける必要が
あったが、本発明の溶接ねじ部品は円形の座面に等間隔
でもって任意の数のプロジェクションを設けることがで
きるので、プロジェクション形成の自由度が高く加工を
容易に行うことができる。従って、本発明は密着力が高
く密接性にも優れ、また、鋼板に対して常に垂直にし
て、且つ、見栄えよく溶接することができる溶接ねじ部
品として大きな利点を有するものである。
【図１】 本発明の第１の実施形態であるウェルドナッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図２】 図１のウェルドナットの側面図である。
【図３】 図２の断面図である。
【図４】 図１のウェルドナットの平面図である。
【図５】 図１のウェルドナットの底面図である。
【図６】 本発明の第２の実施形態であるウェルドナッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図７】 図６のウェルドナットの底面図である。
【図８】 本発明の第３の実施形態であるウェルドナッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図９】 図８のウェルドナットの側面図である。
【図１０】 図８のウェルドナットの底面図である。
【図１１】 本発明のウェルドナットを鋼板上に据え置
いた状態を示す断面図である。
いた状態を示す断面図である。
【図１２】 本発明のウェルドナットを鋼板に溶接した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図１３】 本発明のウェルドボルトの正面図である。
【図１４】 図１３のウェルドボルトの底面図である。
【図１５】 従来のウェルドナットを鋼板に溶接した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１ ナット本体
２ 雌ねじ穴
３ フランジ
４ 座面
５ プロジェクション
６ 凹溝
７ 押圧痕
８ 軸部
９ 雄ねじ
１１ 溶融金属
１２ 鋼板
１３ 隙間
フロントページの続き
(72)発明者 浜田 政彦
愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株
式会社青山製作所大口工場内
(72)発明者 清川 恭則
愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株
式会社青山製作所大口工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ボルト、ナットなどのねじ部品に設けた
円形フランジの座面外周に溶接用のプロジェクションを
座面からはみ出すことなく所要間隔をおいて突設すると
ともに、両端が座面外周に連通する溶融金属の流入溝を
前記プロジェクションに隣接して設けたことを特徴とす
る溶接ねじ部品。 - 【請求項２】 プロジェクションが、半円錐状の錐体の
頂部を切り欠いた台状のものであって、流入溝がこのプ
ロジェクションを中心として円弧状に湾曲した凹溝であ
る請求項１に記載の溶接ねじ部品。 - 【請求項３】 プロジェクションが、三角錐状の錐体の
頂部を切り欠いた台状のものであって、流入溝がこのプ
ロジェクションの外周に沿って鈎型に折れ曲がった凹溝
である請求項１に記載の溶接ねじ部品。 - 【請求項４】 プロジェクションが、円の一部を切り欠
いた弓形のものであって、流入溝が弓形の弦に相当する
個所に直線状に形成された凹溝である請求項１に記載の
溶接ねじ部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319275A JP2003120640A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 溶接ねじ部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319275A JP2003120640A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 溶接ねじ部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120640A true JP2003120640A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19136850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001319275A Pending JP2003120640A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 溶接ねじ部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120640A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-10-17 JP JP2001319275A patent/JP2003120640A/ja active Pending
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