JP2877806B1 - クリップナット - Google Patents
クリップナットInfo
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- JP2877806B1 JP2877806B1 JP11414598A JP11414598A JP2877806B1 JP 2877806 B1 JP2877806 B1 JP 2877806B1 JP 11414598 A JP11414598 A JP 11414598A JP 11414598 A JP11414598 A JP 11414598A JP 2877806 B1 JP2877806 B1 JP 2877806B1
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- Japan
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Abstract
【要約】
【課題】 ナット本体の頂部にゆるみ止め手段を設けた
ゆるみ止めナットを抵抗溶接によりＵ形クリップに固着
したクリップナットを提供する。 【解決手段】 金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成さ
れ、相対向する上片部１２と下片部１３とが折曲部１４
により一体的に連設されているＵ形クリップ１１の上片
部１２にナットが溶接されているクリップナット１０で
あって、前記ナットが六角又は四角のナット本体６の頂
部にゆるみ止め手段７を設けたゆるみ止めナット５であ
り、上片部１２に設けるボルト挿通孔１５の外周部分
に、ナット本体６の対辺寸法Ｂより大きく、対角寸法Ｃ
より小さい内径Ｄを有するリング状突起１８が設けら
れ、ナット本体６の座面の各隅角部６ａがリング状突起
１８に抵抗溶接により接合されていることを特徴とす
る。このとき、ナット本体６の各隅角部６ａが、リング
状突起１８に沈み込んで接合される。
ゆるみ止めナットを抵抗溶接によりＵ形クリップに固着
したクリップナットを提供する。 【解決手段】 金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成さ
れ、相対向する上片部１２と下片部１３とが折曲部１４
により一体的に連設されているＵ形クリップ１１の上片
部１２にナットが溶接されているクリップナット１０で
あって、前記ナットが六角又は四角のナット本体６の頂
部にゆるみ止め手段７を設けたゆるみ止めナット５であ
り、上片部１２に設けるボルト挿通孔１５の外周部分
に、ナット本体６の対辺寸法Ｂより大きく、対角寸法Ｃ
より小さい内径Ｄを有するリング状突起１８が設けら
れ、ナット本体６の座面の各隅角部６ａがリング状突起
１８に抵抗溶接により接合されていることを特徴とす
る。このとき、ナット本体６の各隅角部６ａが、リング
状突起１８に沈み込んで接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板部材の端縁に差
し込み、該板部材を挟み付けるように装着してナットが
所定位置に保持されるクリップナットに関し、特にゆる
み止めナットがＵクリップに溶接されているクリップナ
ットの改良に関するものである。
し込み、該板部材を挟み付けるように装着してナットが
所定位置に保持されるクリップナットに関し、特にゆる
み止めナットがＵクリップに溶接されているクリップナ
ットの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のクリップナットに関して、実公
平７−４０７２４号公報に記載されたものが知られてい
る。該クリップナットは、図６及び図７に示すように、
金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成され、相対向する
上片部２と下片部３とが折曲部４により一体的に連設さ
れているＵ形クリップ１の上片部２に、ナット本体６の
頂部にゆるみ止め手段として薄板状の弾性リング体７を
組み付けたゆるみ止めナット５がアーク溶接にて固着さ
れている。図中８は溶接部を示している。弾性リング体
７は、その内周面に径内方向へ突出する複数の弾性爪片
７ａを有し、これらの弾性爪片７ａは互いに均等な周方
向長さを有すると共に、均等な周方向長さを有する切欠
部７ｂを介して形成され、ナット本体６をボルトに螺合
する際、各弾性爪片７ａが個別にボルトのねじ山の角度
によって湾曲せられ、容易に螺入させることができるも
のでありながら、その弾性復元力がねじ山に作用して確
実なゆるみ止め効果が得られ、また、その弾性力をボル
トのねじ山に均等に作用するため、ねじ山を破損するこ
ともなく、再使用も可能であるというものである。
平７−４０７２４号公報に記載されたものが知られてい
る。該クリップナットは、図６及び図７に示すように、
金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成され、相対向する
上片部２と下片部３とが折曲部４により一体的に連設さ
れているＵ形クリップ１の上片部２に、ナット本体６の
頂部にゆるみ止め手段として薄板状の弾性リング体７を
組み付けたゆるみ止めナット５がアーク溶接にて固着さ
れている。図中８は溶接部を示している。弾性リング体
７は、その内周面に径内方向へ突出する複数の弾性爪片
７ａを有し、これらの弾性爪片７ａは互いに均等な周方
向長さを有すると共に、均等な周方向長さを有する切欠
部７ｂを介して形成され、ナット本体６をボルトに螺合
する際、各弾性爪片７ａが個別にボルトのねじ山の角度
によって湾曲せられ、容易に螺入させることができるも
のでありながら、その弾性復元力がねじ山に作用して確
実なゆるみ止め効果が得られ、また、その弾性力をボル
トのねじ山に均等に作用するため、ねじ山を破損するこ
ともなく、再使用も可能であるというものである。
【０００３】上記のような弾性リング体７を備えたゆる
み止めナット５自体は、実公昭４６−８４９６号公報に
記載されていて、上記した実公平７−４０７２４号に係
るクリップナットの出願より２０年以上も前から知られ
ており、「Ｕナット」の商品名で市販されている周知の
ゆるみ止めナットである。
み止めナット５自体は、実公昭４６−８４９６号公報に
記載されていて、上記した実公平７−４０７２４号に係
るクリップナットの出願より２０年以上も前から知られ
ており、「Ｕナット」の商品名で市販されている周知の
ゆるみ止めナットである。
【０００４】一方、Ｕ形クリップ１の上片部２にナット
本体６を固着する手段として溶接を採用する場合、一般
にはナット本体６の座面に溶接突起を設けたいわゆる溶
接ナットを上片部２に抵抗溶接することが行なわれてい
る。しかし、上記のようにナット本体６の頂部にゆるみ
止め手段として弾性リング体７を組み付けたゆるみ止め
ナット５の場合には、ナット本体６の座面に溶接突起を
設けることが製造上非常に困難であるため、図示のよう
に、ナット本体６の外周部数箇所をアーク溶接して溶接
部８により上片部２に固着しているものである。
本体６を固着する手段として溶接を採用する場合、一般
にはナット本体６の座面に溶接突起を設けたいわゆる溶
接ナットを上片部２に抵抗溶接することが行なわれてい
る。しかし、上記のようにナット本体６の頂部にゆるみ
止め手段として弾性リング体７を組み付けたゆるみ止め
ナット５の場合には、ナット本体６の座面に溶接突起を
設けることが製造上非常に困難であるため、図示のよう
に、ナット本体６の外周部数箇所をアーク溶接して溶接
部８により上片部２に固着しているものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなア
ーク溶接によりナットをＵクリップに固着すると、溶接
コストが高くなるばかりでなく、作業性が悪く、量産性
が低いという問題があった。
ーク溶接によりナットをＵクリップに固着すると、溶接
コストが高くなるばかりでなく、作業性が悪く、量産性
が低いという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来品の問題点を解決する
ことを目的としてなされたもので、上記のようなゆるみ
止めナットを、ナット本体の座面に溶接突起を設けるこ
となく、抵抗溶接により容易、かつ能率良く、Ｕ形クリ
ップに固着できるようにしたクリップナットを提供す
る。
ことを目的としてなされたもので、上記のようなゆるみ
止めナットを、ナット本体の座面に溶接突起を設けるこ
となく、抵抗溶接により容易、かつ能率良く、Ｕ形クリ
ップに固着できるようにしたクリップナットを提供す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成さ
れ、相対向する上片部と下片部とが折曲部により一体的
に連設されているＵ形クリップの前記上片部にナットが
溶接されているクリップナットであって、前記ナットが
六角又は四角のナット本体の頂部にゆるみ止め手段を設
けたゆるみ止めナットであり、前記上片部に設けるボル
ト挿通孔の外周部分に、前記ナット本体の対辺寸法より
大きく、対角寸法より小さい内径を有するリング状突起
が設けられ、前記ナット本体の座面の各隅角部が前記リ
ング状突起に抵抗溶接により接合されていることを特徴
とする。前記ナット本体の前記隅角部が、前記抵抗溶接
により前記リング状突起に沈み込んで接合され、周方向
が前記リング状突起に形成される凹入段部に係止されて
いる。
に、本発明は、金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成さ
れ、相対向する上片部と下片部とが折曲部により一体的
に連設されているＵ形クリップの前記上片部にナットが
溶接されているクリップナットであって、前記ナットが
六角又は四角のナット本体の頂部にゆるみ止め手段を設
けたゆるみ止めナットであり、前記上片部に設けるボル
ト挿通孔の外周部分に、前記ナット本体の対辺寸法より
大きく、対角寸法より小さい内径を有するリング状突起
が設けられ、前記ナット本体の座面の各隅角部が前記リ
ング状突起に抵抗溶接により接合されていることを特徴
とする。前記ナット本体の前記隅角部が、前記抵抗溶接
により前記リング状突起に沈み込んで接合され、周方向
が前記リング状突起に形成される凹入段部に係止されて
いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明による
クリップナット１０を示している。該クリップナット１
０は、金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成され、相対
向する上片部１２と下片部１３とが折曲部１４により一
体的に連設されいるＵ形クリップ１１の構成と、該Ｕ形
クリップ１１の上片部１２に、ナット本体６の頂部にゆ
るみ止め手段として薄板状の弾性リング体７を組み付け
たゆるみ止めナット５を溶接した構成は、図６及び図７
に示した従来製品と同一であるが、ゆるみ止めナット５
の溶接構造が異なっている。また、ゆるみ止めナット５
のナット本体６が六角ナットであり、該ナット本体６に
組み付けられる弾性リング体７の構成も同一であるの
で、図面に同一符号を付して、詳細については説明を省
略する。
面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明による
クリップナット１０を示している。該クリップナット１
０は、金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成され、相対
向する上片部１２と下片部１３とが折曲部１４により一
体的に連設されいるＵ形クリップ１１の構成と、該Ｕ形
クリップ１１の上片部１２に、ナット本体６の頂部にゆ
るみ止め手段として薄板状の弾性リング体７を組み付け
たゆるみ止めナット５を溶接した構成は、図６及び図７
に示した従来製品と同一であるが、ゆるみ止めナット５
の溶接構造が異なっている。また、ゆるみ止めナット５
のナット本体６が六角ナットであり、該ナット本体６に
組み付けられる弾性リング体７の構成も同一であるの
で、図面に同一符号を付して、詳細については説明を省
略する。
【０００９】次に、本発明におけるゆるみ止めナット５
の溶接構造について説明する。Ｕ形クリップ１１の上片
部１２と下片部１３には、それぞれボルト挿通孔１５及
び１６が対向して開設されるが、下片部１３のボルト挿
通孔１６の周縁部分を上片部１２側へ立ち上げて使用時
における位置決めガイド部１７が形成されている。一
方、上片部１２のボルト挿通孔１５の上面外周部には、
ナット本体６の対辺寸法、すなわち二面幅（Ｂ）より大
きく、対角寸法（Ｃ）より小さい内径（Ｄ）を有するリ
ング状突起１８が設けられている。該リング状突起１８
は後述する抵抗溶接の溶接突起を形成するため、高い寸
法精度が要求されるが、図示のように、上片部１２の下
側から打ち出し、上側に突出する突起部分の寸法をダイ
スなどで規制して加工すると、突起の高さを低く制限し
ても角度がシャープで寸法精度の高いリング状突起１８
が得られるので好都合である。なお、位置決めガイド部
１７とリング状突起１８は、折曲部１４を設けてＵ形ク
リップ１１を形成する前に加工することは当然である。
の溶接構造について説明する。Ｕ形クリップ１１の上片
部１２と下片部１３には、それぞれボルト挿通孔１５及
び１６が対向して開設されるが、下片部１３のボルト挿
通孔１６の周縁部分を上片部１２側へ立ち上げて使用時
における位置決めガイド部１７が形成されている。一
方、上片部１２のボルト挿通孔１５の上面外周部には、
ナット本体６の対辺寸法、すなわち二面幅（Ｂ）より大
きく、対角寸法（Ｃ）より小さい内径（Ｄ）を有するリ
ング状突起１８が設けられている。該リング状突起１８
は後述する抵抗溶接の溶接突起を形成するため、高い寸
法精度が要求されるが、図示のように、上片部１２の下
側から打ち出し、上側に突出する突起部分の寸法をダイ
スなどで規制して加工すると、突起の高さを低く制限し
ても角度がシャープで寸法精度の高いリング状突起１８
が得られるので好都合である。なお、位置決めガイド部
１７とリング状突起１８は、折曲部１４を設けてＵ形ク
リップ１１を形成する前に加工することは当然である。
【００１０】図５は、Ｕ形クリップ１１の上片部１２に
ゆるみ止めナット５を電気抵抗溶接機により溶接する工
程を示しており、２１は上側電極、２２は下側電極であ
り、該下側電極２２にはニクローム鋼、オーステナイト
鋼などの電気抵抗材料からなる位置決めピン２３が突設
されている。先ず、上片部１２のボルト挿通孔１５を位
置決めピン２３に嵌め合わせて下側電極２２上に位置決
め支持させる。続いてゆるみ止めナット５を位置決めピ
ン２３に嵌め合わせると、ナット本体６がボルト挿通孔
１５、したがってリング状突起１８と同心状に位置決め
され、リング状突起１８に当接して支持させる。このと
き、ナット本体６の座面の隅角部６ａのみがリング状突
起１８に接触し、対辺部分の座面の大半はリング状突起
１８には接触しない。また、位置決めピン２３に嵌め合
わせたナット本体６の位置は自由度が３６０度でいずれ
の向きでも良いので、溶接作業の能率化が図れる。この
状態で上側電極２１をナット本体６の頂面に押し付けて
電流を流すと、ナット本体６の座面側六箇所の隅角部６
ａがリング状突起１８に抵抗溶接され、ゆるみ止めナッ
ト５が上片部１２に固着される。このとき、図３及び図
４に良く示されているように、各隅角部６ａがリング状
突起１８に沈み込んで接合され、その周方向がリング状
突起１８に形成された凹入段部１９，１９に係止される
ので、接合強度が大きく、特に剥離トルクが大幅に増大
する。２０は溶融接合部を示している。
ゆるみ止めナット５を電気抵抗溶接機により溶接する工
程を示しており、２１は上側電極、２２は下側電極であ
り、該下側電極２２にはニクローム鋼、オーステナイト
鋼などの電気抵抗材料からなる位置決めピン２３が突設
されている。先ず、上片部１２のボルト挿通孔１５を位
置決めピン２３に嵌め合わせて下側電極２２上に位置決
め支持させる。続いてゆるみ止めナット５を位置決めピ
ン２３に嵌め合わせると、ナット本体６がボルト挿通孔
１５、したがってリング状突起１８と同心状に位置決め
され、リング状突起１８に当接して支持させる。このと
き、ナット本体６の座面の隅角部６ａのみがリング状突
起１８に接触し、対辺部分の座面の大半はリング状突起
１８には接触しない。また、位置決めピン２３に嵌め合
わせたナット本体６の位置は自由度が３６０度でいずれ
の向きでも良いので、溶接作業の能率化が図れる。この
状態で上側電極２１をナット本体６の頂面に押し付けて
電流を流すと、ナット本体６の座面側六箇所の隅角部６
ａがリング状突起１８に抵抗溶接され、ゆるみ止めナッ
ト５が上片部１２に固着される。このとき、図３及び図
４に良く示されているように、各隅角部６ａがリング状
突起１８に沈み込んで接合され、その周方向がリング状
突起１８に形成された凹入段部１９，１９に係止される
ので、接合強度が大きく、特に剥離トルクが大幅に増大
する。２０は溶融接合部を示している。
【００１１】上記の実施例では、ゆるみ止めナット５の
ナット本体６を六角ナットとしたが、四角ナットでもよ
い。この場合には、ナット本体の四箇所の隅角部がリン
グ状突起１８に抵抗溶接されることになる。
ナット本体６を六角ナットとしたが、四角ナットでもよ
い。この場合には、ナット本体の四箇所の隅角部がリン
グ状突起１８に抵抗溶接されることになる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ナット本体の座面に溶接突起を設けることなく、抵抗溶
接によりナット本体をＵ形クリップに固着することがで
きるので、ナット本体の頂部にゆるみ止め手段を設けた
ゆるみ止めナットをＵ形クリップに容易、かつ能率良く
固着して、ゆるみ止めナット付きのクリップナットが安
価に量産できる。しかも、前記ナット本体の各隅角部が
前記リング状突起に沈み込んで接合され、周方向が前記
リング状突起に形成される凹入段部に係止されるので、
特に剥離トルクが大きいという利点がある。
ナット本体の座面に溶接突起を設けることなく、抵抗溶
接によりナット本体をＵ形クリップに固着することがで
きるので、ナット本体の頂部にゆるみ止め手段を設けた
ゆるみ止めナットをＵ形クリップに容易、かつ能率良く
固着して、ゆるみ止めナット付きのクリップナットが安
価に量産できる。しかも、前記ナット本体の各隅角部が
前記リング状突起に沈み込んで接合され、周方向が前記
リング状突起に形成される凹入段部に係止されるので、
特に剥離トルクが大きいという利点がある。
【図１】本発明によるクリップナットの平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】ナット本体とリング状突起の接合部分を示す拡
大横断面図である。
大横断面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。
【図５】同ゆるみ止めナットの溶接工程を説明する要部
縦断図である。
縦断図である。
【図６】従来のクリップナットの平面図である。
【図７】同正面図である。
５ ゆるみ止めナット ６ ナット本体 ６ａ ナット本体の隅角部 ７ 弾性リング体 ７ａ 弾性爪片 ７ｂ 切欠部 １０ クリップナット １１ Ｕ形クリップ １２ 上片部 １３ 下片部 １４ 折曲部 １５，１６ ボルト挿通孔 １７ 位置決めガイド部 １８ リング状突起 １９ 凹入段部 ２０ 溶融接合部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 37/04 - 37/06
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板を扁平なＵ字形に折曲して形成さ
れ、相対向する上片部と下片部とが折曲部により一体的
に連設されているＵ形クリップの前記上片部にナットが
溶接されているクリップナットであって、 前記ナットが六角又は四角のナット本体の頂部にゆるみ
止め手段を設けたゆるみ止めナットであり、 前記上片部に設けるボルト挿通孔の外周部分に、前記ナ
ット本体の対辺寸法より大きく、対角寸法より小さい内
径を有するリング状突起が設けられ、前記ナット本体の
座面の各隅角部が前記リング状突起に抵抗溶接により接
合されていることを特徴とするクリップナット。 - 【請求項２】 前記ナット本体の前記隅角部が、前記抵
抗溶接により前記リング状突起に沈み込んで接合され、
周方向が前記リング状突起に形成される凹入段部に係止
されていることを特徴とする請求項１記載のクリップナ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11414598A JP2877806B1 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | クリップナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11414598A JP2877806B1 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | クリップナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2877806B1 true JP2877806B1 (ja) | 1999-04-05 |
| JPH11294428A JPH11294428A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14630281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11414598A Expired - Lifetime JP2877806B1 (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | クリップナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877806B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10358379A1 (de) | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Newfrey Llc, Newark | Befestigungselement |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP11414598A patent/JP2877806B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11294428A (ja) | 1999-10-26 |
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Legal Events
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