JPH07275968A - プレス部品の締結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板等のプレス加工による２以上の部品を、
特別な締結部品を用いず、かつ溶接に頼ることもなく互
いに締結する加工技術を提供する。 【構成】 一方の部品１にプレス加工により突起２を形
成し、他方の部品４に貫通穴５を形成する。そして、そ
の突起２を貫通穴５に挿入してこれらの部品１及び４を
重ね合わせ、かつ突起２のその貫通穴５から突出した部
分をかしめることによりつば部９を形成し、これによっ
て２つのプレス部品１及び４を締結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼板等のプレス加工
による２部品又はそれ以上の部品を締結する締結方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレス部品を互いに締結・固着す
る一般的な方法として、ボルト・ナットによる締結、リ
ベットによる締結、あるいは溶接による固着等の締結方
法が知られている。しかしながら、それらはいずれも形
態の差こそあれ、締結のために特別な部品であるボルト
・ナットやリベット、あるいは溶接金属等を必要とする
上、その締結作業あるいは溶接作業が面倒な欠点があ
る。さらに、溶接による場合、異種金属同士の溶接は困
難な場合が少なくない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ボル
ト・ナットやリベット等の特別な締結部品を用いず、ま
た異種金属同士でも締結が可能で、かつ作業性がよい締
結方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のポイントは以下
のとおりである。一方の部品にプレス加工により突起
を形成する。他方の部品にその突起を挿入する貫通穴
を形成する。それらの部品を互いに重ね合わせる。
その突起の上記貫通穴から突き出た部分をプレス加工で
かしめて、その貫通穴より大きなつば部を形成する。

【０００５】

【発明の作用・効果】このような突起の貫通穴への挿
入、かつその突出部分のかしめ、つば部の形成により、
２以上のプレス部品が、特別の締結部品を用いることな
く締結される。特別な締結部品を用いないから、コスト
も安く、また重ね合わせて突起部分をかしめればよいた
め、締結作業も簡単に行うことができ、その作業性が向
上する。しかも、溶接ではできない異種金属同士の締結
も容易であるほか、塗装する場合は、その溶接後に塗装
することとなるが、本発明では予め塗装された部品をそ
のまま締結することも可能となる。このようなことによ
りプレス部品の締結工程のコストダウンを図ることがで
きる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１に示すように、互いに締結される２部品の
うちの一方の部品１には、プレス加工によって突起２が
形成される。この突起２はプレスによる冷間圧縮加工
（パンチング等）により、部品１の一方の板面から所定
量突出するように形成されたもので、その内側には、プ
レス加工された後である凹部３が、例えば２段形状に形
成される。突起２の形状は通常は円又は長円とされる
が、それ以外に角形状又は多角形状等であってもよい。
ただし、加工性がよいのは円や長円である。

【０００７】図２に示すように、他方の部品４には、貫
通穴５が板厚方向に貫通して形成される。この貫通穴５
の形状は、上述の突起２の形状にほぼ対応するもので、
例えば円や長円形のものとされ、その大きさは突起２の
外径寸法よりやや大きくされる。この貫通穴５は一般に
はプレスの打抜き等で形成される。

【０００８】そして図３に示すように、一方の部品１の
突起２が他方の部品４の貫通穴５に挿入されるように、
それら２部品１及び４を重ね合わせる。これによって突
起２は他方の部品４の板面から一定量突出した状態とな
る。

【０００９】そして図４に示すように、一方の部品１を
ホルダ６で受けるとともに、突起２の内側の凹部３に受
けピン７を嵌合した状態で、突起２の上記貫通穴５から
突出した部分をカシメパンチ８によりかしめる。これに
より図５に示すように、その突起２の先端部分に貫通穴
５より大きいフランジ状のつば部９を形成する。ここ
で、カシメパンチ８の先端に、突起２の外径よりやや小
径の低い加圧部１０（その外周には先細りのテーパが付
されている）を設けることができ、また、この加圧部１
０の圧縮荷重を受けピン７及びホルダ６で受けることに
より、突起２の先端における材料の横移動が良好とな
り、図５に示すようなつば部９が形成される。

【００１０】これによって貫通穴５がそれより大きなつ
ば部９で塞がれた状態となり、これら２部品１及び４
が、何ら締結部材を必要とせず、また溶接等に頼ること
なく強固に一体化される。なお、つば部９の端面には、
カシメパンチ８の加圧部１０による浅い凹部１１が形成
される。

【００１１】このように特別な締結部品を用いないこと
で、締結コストが低減し、またその作業性も向上する。
また、溶接等に頼るものでないから、これら部品１及び
４は溶接ができない異種金属同士であっても何ら差支え
なく、しかも溶接による熱等が生じないから、部品１及
び４が予め塗装されていても、その塗装面を熱で損傷し
たりはしない。

【００１２】なお、図６に示すように、突起２が形成さ
れた部品１に対し、貫通穴５が形成された部品４を２又
はそれ以上設け、これを図のように重ねて、突起２の先
端部分をかしめることにより、３個以上のプレス部品を
締結することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における一方のプレス部品の
断面図。

【図２】同じく他方のプレス部品の断面図。

【図３】それらを重ね合わせた状態の断面図。

【図４】かしめ加工する断面図。

【図５】かしめ加工後の断面図。

【図６】本発明の別の実施例の工程図。

【符号の説明】 １ 一方の部品 ２ 突起 ３ 凹部 ４ 他方の部品 ５ 貫通穴 ６ ホルダ ７ 受けピン ８ カシメパンチ ９ つば部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の部品にプレス加工により突起を形
   成し、他方の部品にその突起を挿入する貫通穴を形成し
   て、それらの部品を互いに重ね合わせ、その突起の前記
   貫通穴から突き出た部分をプレス加工でかしめて、前記
   貫通穴より大きなつば部を形成することにより、２以上
   の部品を締結することを特徴とするプレス部品の締結方
   法。