JP3491279B2 - かしめナットおよびその製造方法 - Google Patents
かしめナットおよびその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、かしめナットおよ
びその製造方法に関し、詳しくは、予め金属板に固着さ
れて使用されるかしめナットおよびその製造方法に関す
るものである。
びその製造方法に関し、詳しくは、予め金属板に固着さ
れて使用されるかしめナットおよびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】予め金属板に固着されて使用されるナッ
トとして、特開昭６０−２５２８１４号公報に記載され
たクリンチナットが従来知られている。このクリンチナ
ットは、ねじ孔と同芯状の環状溝が前記金属板に対面す
る端面に形成されたナットであり、前記環状溝の内側に
は、前記金属板にボルト挿通孔をプレス加工で打ち抜く
ための内筒部が形成され、前記環状溝の外側には、前記
金属板に当接する外筒部が前記内筒部より後退して形成
されている。そして、前記外筒部の内周面には、前記金
属板に形成されるボルト挿通孔の周縁部をかしめ固定す
るための係止部が逆テーパ状に形成されている。
トとして、特開昭６０−２５２８１４号公報に記載され
たクリンチナットが従来知られている。このクリンチナ
ットは、ねじ孔と同芯状の環状溝が前記金属板に対面す
る端面に形成されたナットであり、前記環状溝の内側に
は、前記金属板にボルト挿通孔をプレス加工で打ち抜く
ための内筒部が形成され、前記環状溝の外側には、前記
金属板に当接する外筒部が前記内筒部より後退して形成
されている。そして、前記外筒部の内周面には、前記金
属板に形成されるボルト挿通孔の周縁部をかしめ固定す
るための係止部が逆テーパ状に形成されている。
【０００３】また、前記クリンチナットと類似の構造を
有するナットとして、特開平１１−１９３８０８号公報
に記載されたピアスナットも従来知られている。このピ
アスナットにおいては、環状溝の内側の内筒部の外周面
に前記ボルト挿通孔の周縁部をかしめ固定するための係
止部が逆テーパ状に形成されている。そして、金属板に
当接する外筒部の端面が幅広に形成されている。
有するナットとして、特開平１１−１９３８０８号公報
に記載されたピアスナットも従来知られている。このピ
アスナットにおいては、環状溝の内側の内筒部の外周面
に前記ボルト挿通孔の周縁部をかしめ固定するための係
止部が逆テーパ状に形成されている。そして、金属板に
当接する外筒部の端面が幅広に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記クリン
チナットおよびピアスナットは、いずれも環状溝を介し
て区画された内筒部および外筒部を有する構造であるた
め、径方向に大型化するという問題がある。その結果、
複数のナットを相互に近接して配置する際には相互のピ
ッチ間隔が大きくなり、面積の小さいブラケットやフラ
ンジなどの金属板に複数のナットを固着するのに支障を
来すという問題がある。一方、このようなクリンチナッ
トおよびピアスナットを敢えて小径化すると、金属板に
当接する外筒部の端面の接触面積が小さくなり、ボルト
を締結する際の締結力が制限されるという問題がある。
チナットおよびピアスナットは、いずれも環状溝を介し
て区画された内筒部および外筒部を有する構造であるた
め、径方向に大型化するという問題がある。その結果、
複数のナットを相互に近接して配置する際には相互のピ
ッチ間隔が大きくなり、面積の小さいブラケットやフラ
ンジなどの金属板に複数のナットを固着するのに支障を
来すという問題がある。一方、このようなクリンチナッ
トおよびピアスナットを敢えて小径化すると、金属板に
当接する外筒部の端面の接触面積が小さくなり、ボルト
を締結する際の締結力が制限されるという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、予め金属板に固着され
て使用されるナットであって、金属板に対する接触面積
を十分に確保しつつ小径化することができ、また、金属
板に対して強固に固着できるかしめナットを提供すると
共に、このかしめナットを容易に製造できる製造方法を
提供することを課題とする。
て使用されるナットであって、金属板に対する接触面積
を十分に確保しつつ小径化することができ、また、金属
板に対して強固に固着できるかしめナットを提供すると
共に、このかしめナットを容易に製造できる製造方法を
提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として、本発明に係るかしめナットは、予め金属板に
固着されて使用されるナットであって、前記金属板に形
成されるボルト挿通孔の周囲の筒状突部を受入れ可能な
凹部がこの金属板に対面する端面に形成され、前記凹部
の周壁には、前記筒状突部をかしめ固定可能な係止部が
形成されているとともに、前記金属板に相互に隣接して
複数個形成された各筒状突部に圧接することでこの各筒
状突部のかしめ固定状態を保持可能な複数の補剛筒状突
部を有するバーリングワッシャ板が付設されており、こ
のバーリングワッシャ板は、前記金属板にかしめ接合さ
れることを特徴とする。
段として、本発明に係るかしめナットは、予め金属板に
固着されて使用されるナットであって、前記金属板に形
成されるボルト挿通孔の周囲の筒状突部を受入れ可能な
凹部がこの金属板に対面する端面に形成され、前記凹部
の周壁には、前記筒状突部をかしめ固定可能な係止部が
形成されているとともに、前記金属板に相互に隣接して
複数個形成された各筒状突部に圧接することでこの各筒
状突部のかしめ固定状態を保持可能な複数の補剛筒状突
部を有するバーリングワッシャ板が付設されており、こ
のバーリングワッシャ板は、前記金属板にかしめ接合さ
れることを特徴とする。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】 本発明に係るかしめナットにおいては、
バーリングワッシャ板の各補剛筒状突部を金属板の各筒
状突部に圧接させることにより、複数個のかしめナット
が相互に隣接して金属板に一層強固に固着される。
バーリングワッシャ板の各補剛筒状突部を金属板の各筒
状突部に圧接させることにより、複数個のかしめナット
が相互に隣接して金属板に一層強固に固着される。
【００１６】 本発明におけるバーリングワッシャ板と
は、後記バーリングワッシャの補剛筒状突部と同様の複
数の補剛筒状突部がバーリング加工される板材を意味す
る。ここで、バーリングワッシャとは、かしめナットに
螺合されるボルトを挿通可能な補剛筒状突部がフランジ
部の中央にバーリング加工される部材を意味する。この
バーリングワッシャは、前記金属板にフランジ部を接合
した状態でその補剛筒状突部を金属板の筒状突部と共に
バーリング加工してもよく、あるいは、予め単独で補剛
筒状突部をバーリング加工しておいてもよい。このバー
リングワッシャの材質は、金属板の筒状突部のかしめ固
定状態を強固に保持できるように、剛性の高い鋼製とす
るのが好ましい。このバーリングワッシャ板の各補剛筒
状突部も前記バーリングワッシャの補剛筒状突部と同様
にバーリング加工される。また、バーリングワッシャ板
の材質も、前記バーリングワッシャと同様に、剛性の高
い鋼製とするのが好ましい。
は、後記バーリングワッシャの補剛筒状突部と同様の複
数の補剛筒状突部がバーリング加工される板材を意味す
る。ここで、バーリングワッシャとは、かしめナットに
螺合されるボルトを挿通可能な補剛筒状突部がフランジ
部の中央にバーリング加工される部材を意味する。この
バーリングワッシャは、前記金属板にフランジ部を接合
した状態でその補剛筒状突部を金属板の筒状突部と共に
バーリング加工してもよく、あるいは、予め単独で補剛
筒状突部をバーリング加工しておいてもよい。このバー
リングワッシャの材質は、金属板の筒状突部のかしめ固
定状態を強固に保持できるように、剛性の高い鋼製とす
るのが好ましい。このバーリングワッシャ板の各補剛筒
状突部も前記バーリングワッシャの補剛筒状突部と同様
にバーリング加工される。また、バーリングワッシャ板
の材質も、前記バーリングワッシャと同様に、剛性の高
い鋼製とするのが好ましい。
【００１７】 前記バーリングワッシャ板が付設される
本発明に係るかしめナットにおいて、前記補剛筒状突部
の先端が前記金属板の筒状突部を包持するように外周側
へ屈曲される場合には、金属板の筒状突部に加えてバー
リングワッシャ板の補剛筒状突部の先端がかしめナット
の凹部の周壁に係合するため、金属板に対しかしめナッ
トをさらに強固に固着できるので好ましい。
本発明に係るかしめナットにおいて、前記補剛筒状突部
の先端が前記金属板の筒状突部を包持するように外周側
へ屈曲される場合には、金属板の筒状突部に加えてバー
リングワッシャ板の補剛筒状突部の先端がかしめナット
の凹部の周壁に係合するため、金属板に対しかしめナッ
トをさらに強固に固着できるので好ましい。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】 このようなかしめナットの製造方法は、
本発明に係るかしめナットを製造するに当たり、前記凹
部の周壁に臨む前記端面の内周側にビードの余肉部を設
け、この余肉部の潰し加工により前記凹部の周壁に係止
部を形成することを特徴とする。
本発明に係るかしめナットを製造するに当たり、前記凹
部の周壁に臨む前記端面の内周側にビードの余肉部を設
け、この余肉部の潰し加工により前記凹部の周壁に係止
部を形成することを特徴とする。
【００２２】このかしめナットの製造方法では、潰し加
工されるビード状の余肉部が、かしめナットの端面の凹
部の周壁に臨む内周側に設けられているため、ビード状
の余肉部を潰し加工すると、その塑性変形によって係止
部が凹部の周壁から突出して形成される。
工されるビード状の余肉部が、かしめナットの端面の凹
部の周壁に臨む内周側に設けられているため、ビード状
の余肉部を潰し加工すると、その塑性変形によって係止
部が凹部の周壁から突出して形成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
るかしめナットおよびその製造方法の実施の形態を説明
する。参照する図面において、図１は第１実施形態に係
るかしめナットの使用状態を説明する断面図、図２は第
１実施形態に係るかしめナットの金属板に固着された状
態を示す断面図、図３は第１実施形態に係るかしめナッ
トの断面図、図４は第１実施形態に係るかしめナットの
係止部の形成工程を示す断面図、図５は第１実施形態に
係るかしめナットに対する金属板のかしめ付け工程を示
す断面図である。
るかしめナットおよびその製造方法の実施の形態を説明
する。参照する図面において、図１は第１実施形態に係
るかしめナットの使用状態を説明する断面図、図２は第
１実施形態に係るかしめナットの金属板に固着された状
態を示す断面図、図３は第１実施形態に係るかしめナッ
トの断面図、図４は第１実施形態に係るかしめナットの
係止部の形成工程を示す断面図、図５は第１実施形態に
係るかしめナットに対する金属板のかしめ付け工程を示
す断面図である。
【００２４】図１および図２に示すように、第１実施形
態に係るかしめナット１は、鋼板、ステンレス鋼鈑、ア
ルミニウム板などの金属板ＰＬに予め固着されて使用さ
れるナットであり、その中心にはボルトＢがねじ込まれ
るねじ孔１Ａが形成されている。このかしめナット１の
金属板ＰＬに面する端面１Ｂには、金属板ＰＬに形成さ
れるボルト挿通孔ＢＨの周囲の筒状突部Ｃを受入れ可能
な凹部１Ｃが形成されている。そして、この凹部１Ｃの
周壁には、前記筒状突部Ｃをかしめ固定可能な係止部１
Ｄが形成されている（図３参照）。
態に係るかしめナット１は、鋼板、ステンレス鋼鈑、ア
ルミニウム板などの金属板ＰＬに予め固着されて使用さ
れるナットであり、その中心にはボルトＢがねじ込まれ
るねじ孔１Ａが形成されている。このかしめナット１の
金属板ＰＬに面する端面１Ｂには、金属板ＰＬに形成さ
れるボルト挿通孔ＢＨの周囲の筒状突部Ｃを受入れ可能
な凹部１Ｃが形成されている。そして、この凹部１Ｃの
周壁には、前記筒状突部Ｃをかしめ固定可能な係止部１
Ｄが形成されている（図３参照）。
【００２５】第１実施形態のかしめナット１は、呼び径
Ｍ６のボルトＢに対応した鋼製のナットであり、例え
ば、その直径は１６ｍｍ、厚みは８ｍｍ、凹部１Ｃの深
さは２ｍｍ程度に設定されている。そして、前記凹部１
Ｃの直径は、例えば、底部が９ｍｍ、開口部が７ｍｍ程
度に設定されている。
Ｍ６のボルトＢに対応した鋼製のナットであり、例え
ば、その直径は１６ｍｍ、厚みは８ｍｍ、凹部１Ｃの深
さは２ｍｍ程度に設定されている。そして、前記凹部１
Ｃの直径は、例えば、底部が９ｍｍ、開口部が７ｍｍ程
度に設定されている。
【００２６】 ここで、このかしめナットの製造方法に
おいては、図３に示す第１実施形態のかしめナット１の
製造に当たり、その凹部１Ｃの周壁の係止部１Ｄは、図
４に示す半成形品Ｈのプレス加工により形成する。この
半成形品Ｈは、前記ねじ孔１Ａが開口する端面１Ｂに凹
部１Ｃが既に加工されたものであり、その凹部１Ｃの周
壁に臨む端面１Ｂの内周側には、ビード状の余肉部１Ｅ
が設けられている。
おいては、図３に示す第１実施形態のかしめナット１の
製造に当たり、その凹部１Ｃの周壁の係止部１Ｄは、図
４に示す半成形品Ｈのプレス加工により形成する。この
半成形品Ｈは、前記ねじ孔１Ａが開口する端面１Ｂに凹
部１Ｃが既に加工されたものであり、その凹部１Ｃの周
壁に臨む端面１Ｂの内周側には、ビード状の余肉部１Ｅ
が設けられている。
【００２７】前記余肉部１Ｅは、通常、前記端面１Ｂの
内周に沿って連続したリング状に形成されるが、端面１
Ｂの内周に沿って断続する不連続のリング状に形成され
ていてもよい。この余肉部１Ｅの断面形状は、凹部１Ｃ
の周壁側への塑性流動を容易にするため、通常、外周が
テーパ状に形成されるが、円弧状に形成されていてもよ
い。そして、この余肉部１Ｅの断面積は、凹部１Ｃの周
壁に形成する係止部１Ｄの断面積に合せて設定される。
内周に沿って連続したリング状に形成されるが、端面１
Ｂの内周に沿って断続する不連続のリング状に形成され
ていてもよい。この余肉部１Ｅの断面形状は、凹部１Ｃ
の周壁側への塑性流動を容易にするため、通常、外周が
テーパ状に形成されるが、円弧状に形成されていてもよ
い。そして、この余肉部１Ｅの断面積は、凹部１Ｃの周
壁に形成する係止部１Ｄの断面積に合せて設定される。
【００２８】前記半成形品Ｈのプレス加工において、半
成形品Ｈはビード状の余肉部１Ｅを上方に向けて金型Ｍ
内に設置され、上方から下降するパンチＰによって余肉
部１Ｅが潰し加工される。そして、この余肉部１Ｅの潰
し加工により、前記凹部１Ｃの周壁には、図３に示すよ
うな２０〜３０°の逆勾配の傾斜を持つ内テーパ状の係
止部１Ｄが形成される。
成形品Ｈはビード状の余肉部１Ｅを上方に向けて金型Ｍ
内に設置され、上方から下降するパンチＰによって余肉
部１Ｅが潰し加工される。そして、この余肉部１Ｅの潰
し加工により、前記凹部１Ｃの周壁には、図３に示すよ
うな２０〜３０°の逆勾配の傾斜を持つ内テーパ状の係
止部１Ｄが形成される。
【００２９】以上のように構成された第１実施形態のか
しめナット１は、図５に示すように、金属板ＰＬ上に端
面１Ｂを当接して設置され、その凹部１Ｃ内に向けて金
属板ＰＬの筒状突部Ｃがバーリング加工される。このバ
ーリング加工により、凹部１Ｃ内に嵌入された筒状突部
Ｃが凹部１Ｃの周壁の係止部１Ｄにかしめ固定される。
こうして第１実施形態のかしめナット１は、図２に示す
ように、凹部１Ｃの周囲の端面１Ｂの全面が金属板ＰＬ
上に当接した状態で金属板ＰＬに固着される。そして、
このかしめナット１は、図１に示すように、金属板ＰＬ
側からボルトＢがねじ孔１Ａにねじ込まれることによ
り、その端面１ＢとボルトＢの頭部との間に前記金属板
ＰＬおよびこれに接合される適宜の板部材を挟持する。
しめナット１は、図５に示すように、金属板ＰＬ上に端
面１Ｂを当接して設置され、その凹部１Ｃ内に向けて金
属板ＰＬの筒状突部Ｃがバーリング加工される。このバ
ーリング加工により、凹部１Ｃ内に嵌入された筒状突部
Ｃが凹部１Ｃの周壁の係止部１Ｄにかしめ固定される。
こうして第１実施形態のかしめナット１は、図２に示す
ように、凹部１Ｃの周囲の端面１Ｂの全面が金属板ＰＬ
上に当接した状態で金属板ＰＬに固着される。そして、
このかしめナット１は、図１に示すように、金属板ＰＬ
側からボルトＢがねじ孔１Ａにねじ込まれることによ
り、その端面１ＢとボルトＢの頭部との間に前記金属板
ＰＬおよびこれに接合される適宜の板部材を挟持する。
【００３０】また、図１に示すように、かしめナット１
にボルトＢが締結された状態においては、金属板ＰＬの
筒状突部Ｃが内周側へ変形するのをボルトＢが規制する
ため、かしめナット１に対する筒状突部Ｃのかしめ固定
状態を確実に保持することができる。
にボルトＢが締結された状態においては、金属板ＰＬの
筒状突部Ｃが内周側へ変形するのをボルトＢが規制する
ため、かしめナット１に対する筒状突部Ｃのかしめ固定
状態を確実に保持することができる。
【００３１】ここで、第１実施形態のかしめナット１
は、その凹部１Ｃの開口径を金属板ＰＬ側の筒状突部Ｃ
の外径寸法に合せて縮径でき、その凹部１Ｃの周囲の端
面１Ｂに十分な面積を確保することができる。従って、
従来のクリンチナットやピアスナットに比較して小径化
しても、金属板ＰＬに対する接触面積を十分に確保する
ことができる。その結果、第１実施形態のかしめナット
１は、面積の小さいブラケットやフランジなどの金属板
ＰＬに対しても、小さなピッチ間隔で複数固着すること
ができる。また、金属板ＰＬが軟らかなアルミニウム板
である場合にも、ボルトＢの締結によりかしめナット１
が金属板ＰＬに陥没して緩むことがなく、ボルトＢとの
締結力を十分に発揮することができる。
は、その凹部１Ｃの開口径を金属板ＰＬ側の筒状突部Ｃ
の外径寸法に合せて縮径でき、その凹部１Ｃの周囲の端
面１Ｂに十分な面積を確保することができる。従って、
従来のクリンチナットやピアスナットに比較して小径化
しても、金属板ＰＬに対する接触面積を十分に確保する
ことができる。その結果、第１実施形態のかしめナット
１は、面積の小さいブラケットやフランジなどの金属板
ＰＬに対しても、小さなピッチ間隔で複数固着すること
ができる。また、金属板ＰＬが軟らかなアルミニウム板
である場合にも、ボルトＢの締結によりかしめナット１
が金属板ＰＬに陥没して緩むことがなく、ボルトＢとの
締結力を十分に発揮することができる。
【００３２】 次に、図６および図７を参照して第２実
施形態に係るかしめナット２を説明する。この第２実施
形態のかしめナット２は、前記第１実施形態のかしめナ
ット１と同様に、予め金属板ＰＬに固着されて使用され
る鋼製のナットであり、その中心には呼び径Ｍ６のボル
トＢに対応したねじ孔２Ａが形成されている。このかし
めナット２の金属板ＰＬに面する端面２Ｂには、金属板
ＰＬに形成されるボルト挿通孔ＢＨの周囲の筒状突部Ｃ
を受入れ可能な凹部２Ｃが形成されている。そして、こ
のかしめナット２の端面２Ｂには、ワッシャ部材３が抵
抗溶接などの手段で同芯状に固定されている。
施形態に係るかしめナット２を説明する。この第２実施
形態のかしめナット２は、前記第１実施形態のかしめナ
ット１と同様に、予め金属板ＰＬに固着されて使用され
る鋼製のナットであり、その中心には呼び径Ｍ６のボル
トＢに対応したねじ孔２Ａが形成されている。このかし
めナット２の金属板ＰＬに面する端面２Ｂには、金属板
ＰＬに形成されるボルト挿通孔ＢＨの周囲の筒状突部Ｃ
を受入れ可能な凹部２Ｃが形成されている。そして、こ
のかしめナット２の端面２Ｂには、ワッシャ部材３が抵
抗溶接などの手段で同芯状に固定されている。
【００３３】第２実施形態のかしめナット２は、前記第
１実施形態のかしめナット１と略同様の直径および厚み
に設定されているが、その凹部２Ｃは、直径９ｍｍ程度
のストレートな円形に形成され、凹部２Ｃの深さは、前
記かしめナット１の凹部１Ｃの深さよりワッシャ部材３
の厚み相当分だけ浅く設定されている。
１実施形態のかしめナット１と略同様の直径および厚み
に設定されているが、その凹部２Ｃは、直径９ｍｍ程度
のストレートな円形に形成され、凹部２Ｃの深さは、前
記かしめナット１の凹部１Ｃの深さよりワッシャ部材３
の厚み相当分だけ浅く設定されている。
【００３４】前記ワッシャ部材３は、直径２０ｍｍ、厚
み１ｍｍ程度の鋼製であり、その内径は前記凹部２Ｃの
径寸法より小さい７ｍｍ程度に設定されている。そし
て、図７に示すように、このワッシャ部材３の内周縁３
Ａは、前記金属板ＰＬの筒状突部Ｃをかしめ固定可能な
係止部として凹部２Ｃの周壁２Ｄから内側に同芯状に突
出している。
み１ｍｍ程度の鋼製であり、その内径は前記凹部２Ｃの
径寸法より小さい７ｍｍ程度に設定されている。そし
て、図７に示すように、このワッシャ部材３の内周縁３
Ａは、前記金属板ＰＬの筒状突部Ｃをかしめ固定可能な
係止部として凹部２Ｃの周壁２Ｄから内側に同芯状に突
出している。
【００３５】なお、前記ワッシャ部材３は、金属板ＰＬ
の筒状突部Ｃが嵌入可能な円形穴を有する板部材であれ
ばよく、その外形は円形に限らず四角形や六角形などの
多角形としてもよい。このワッシャ部材３の外形寸法
は、かしめナット１の外形寸法と同等の寸法に設定して
もよい。また、このワッシャ部材３の穴径および厚み
は、金属板ＰＬの厚みに応じ、筒状突部Ｃをかしめ固定
可能な係止部としての機能を損なわない範囲で適宜に設
定される。
の筒状突部Ｃが嵌入可能な円形穴を有する板部材であれ
ばよく、その外形は円形に限らず四角形や六角形などの
多角形としてもよい。このワッシャ部材３の外形寸法
は、かしめナット１の外形寸法と同等の寸法に設定して
もよい。また、このワッシャ部材３の穴径および厚み
は、金属板ＰＬの厚みに応じ、筒状突部Ｃをかしめ固定
可能な係止部としての機能を損なわない範囲で適宜に設
定される。
【００３６】以上のように構成された第２実施形態のか
しめナット２は、金属板ＰＬ上にワッシャ部材３を当接
して設置され、ワッシャ部材３の内周から前記凹部２Ｃ
内に向けて金属板ＰＬの筒状突部Ｃがバーリング加工さ
れる。そして、このバーリング加工により、凹部２Ｃ内
に嵌入された筒状突部Ｃが凹部２Ｃの周壁２Ｄから突出
するワッシャ部材３の内周縁３Ａにかしめ固定される。
こうして第２実施形態のかしめナット２は、図６に示す
ように、ワッシャ部材３の全面が金属板ＰＬ上に当接し
た状態で金属板ＰＬに固着される。
しめナット２は、金属板ＰＬ上にワッシャ部材３を当接
して設置され、ワッシャ部材３の内周から前記凹部２Ｃ
内に向けて金属板ＰＬの筒状突部Ｃがバーリング加工さ
れる。そして、このバーリング加工により、凹部２Ｃ内
に嵌入された筒状突部Ｃが凹部２Ｃの周壁２Ｄから突出
するワッシャ部材３の内周縁３Ａにかしめ固定される。
こうして第２実施形態のかしめナット２は、図６に示す
ように、ワッシャ部材３の全面が金属板ＰＬ上に当接し
た状態で金属板ＰＬに固着される。
【００３７】このような第２実施形態のかしめナット２
は、前記第１実施形態のかしめナット１と同様に、金属
板ＰＬ側からボルト（図示省略）がねじ孔２Ａにねじ込
まれることにより、ボルトの頭部とワッシャ部材３との
間に金属板ＰＬおよびこれに接合される適宜の板部材を
挟持する。そして、ボルトが金属板ＰＬの筒状突部Ｃ内
に挿入されて筒状突部Ｃの内周側への変形を規制するた
め、ワッシャ部材３の内周縁に対する筒状突部Ｃのかし
め固定状態を確実に保持することができる。
は、前記第１実施形態のかしめナット１と同様に、金属
板ＰＬ側からボルト（図示省略）がねじ孔２Ａにねじ込
まれることにより、ボルトの頭部とワッシャ部材３との
間に金属板ＰＬおよびこれに接合される適宜の板部材を
挟持する。そして、ボルトが金属板ＰＬの筒状突部Ｃ内
に挿入されて筒状突部Ｃの内周側への変形を規制するた
め、ワッシャ部材３の内周縁に対する筒状突部Ｃのかし
め固定状態を確実に保持することができる。
【００３８】また、第２実施形態に係るかしめナット２
は、ワッシャ部材３の外径を従来のクリンチナットやピ
アスナットの外径より小径化しても、金属板ＰＬに対す
る接触面積を十分に確保することができる。その結果、
第２実施形態に係るかしめナット２は、面積の小さいブ
ラケットやフランジなどの金属板に対しても複数のかし
めナットを小さなピッチ間隔で固着することができる。
また、金属板ＰＬが軟らかなアルミニウム板である場合
にも、ボルトＢの締結によりワッシャ部材３が金属板Ｐ
Ｌに陥没してかしめナット２が緩むことがなく、ボルト
との締結力を十分に発揮することができる。
は、ワッシャ部材３の外径を従来のクリンチナットやピ
アスナットの外径より小径化しても、金属板ＰＬに対す
る接触面積を十分に確保することができる。その結果、
第２実施形態に係るかしめナット２は、面積の小さいブ
ラケットやフランジなどの金属板に対しても複数のかし
めナットを小さなピッチ間隔で固着することができる。
また、金属板ＰＬが軟らかなアルミニウム板である場合
にも、ボルトＢの締結によりワッシャ部材３が金属板Ｐ
Ｌに陥没してかしめナット２が緩むことがなく、ボルト
との締結力を十分に発揮することができる。
【００３９】 続いて、図８を参照して第３実施形態に
係るかしめナットを説明する。この第３実施形態のかし
めナット４は、前記第１実施形態のかしめナット１のね
じ孔１Ａ、端面１Ｂ、凹部１Ｃおよび係止部１Ｄと同様
に構成されたねじ孔４Ａ、端面４Ｂ、凹部４Ｃおよび係
止部４Ｄを有する。このかしめナット４には、バーリン
グワッシャ５が付設されている。
係るかしめナットを説明する。この第３実施形態のかし
めナット４は、前記第１実施形態のかしめナット１のね
じ孔１Ａ、端面１Ｂ、凹部１Ｃおよび係止部１Ｄと同様
に構成されたねじ孔４Ａ、端面４Ｂ、凹部４Ｃおよび係
止部４Ｄを有する。このかしめナット４には、バーリン
グワッシャ５が付設されている。
【００４０】前記バーリングワッシャ５は、かしめナッ
ト４に螺合されるボルトＢ（図１参照）を挿通可能なボ
ルト挿通孔５Ａを有する補剛筒状突部５Ｂがフランジ部
５Ｃの中央にバーリング加工される部材である。このバ
ーリングワッシャ５は、前記筒状突部Ｃがバーリング加
工される前の金属板ＰＬにフランジ部５Ｃを接合した状
態で、その補剛筒状突部５Ｂが金属板ＰＬの筒状突部Ｃ
と一体的にバーリング加工される。その結果、金属板Ｐ
Ｌの筒状突部Ｃはかしめナット４の凹部４Ｃの周壁の係
止部４Ｄにかしめ固定され、この筒状突部Ｃの内周面に
バーリングワッシャ５の補剛筒状突部５Ｂが圧接して筒
状突部Ｃのかしめ固定状態を保持する。このため、バー
リングワッシャ５の材質は、筒状突部Ｃのかしめ固定状
態を強固に保持できるように、剛性の高い鋼製とされて
いる。
ト４に螺合されるボルトＢ（図１参照）を挿通可能なボ
ルト挿通孔５Ａを有する補剛筒状突部５Ｂがフランジ部
５Ｃの中央にバーリング加工される部材である。このバ
ーリングワッシャ５は、前記筒状突部Ｃがバーリング加
工される前の金属板ＰＬにフランジ部５Ｃを接合した状
態で、その補剛筒状突部５Ｂが金属板ＰＬの筒状突部Ｃ
と一体的にバーリング加工される。その結果、金属板Ｐ
Ｌの筒状突部Ｃはかしめナット４の凹部４Ｃの周壁の係
止部４Ｄにかしめ固定され、この筒状突部Ｃの内周面に
バーリングワッシャ５の補剛筒状突部５Ｂが圧接して筒
状突部Ｃのかしめ固定状態を保持する。このため、バー
リングワッシャ５の材質は、筒状突部Ｃのかしめ固定状
態を強固に保持できるように、剛性の高い鋼製とされて
いる。
【００４１】前記バーリングワッシャ５のフランジ部５
Ｃは、円形に限らず四角形や六角形などの多角形として
もよいが、通常、かしめナットの外形寸法と同等の円形
に形成される。なお、このバーリングワッシャ５は、予
め単独で補剛筒状突部５Ｂをバーリング加工しておいて
もよい。この場合、補剛筒状突部５Ｂを金属板ＰＬに押
圧してその筒状突部Ｃをバーリング加工する。
Ｃは、円形に限らず四角形や六角形などの多角形として
もよいが、通常、かしめナットの外形寸法と同等の円形
に形成される。なお、このバーリングワッシャ５は、予
め単独で補剛筒状突部５Ｂをバーリング加工しておいて
もよい。この場合、補剛筒状突部５Ｂを金属板ＰＬに押
圧してその筒状突部Ｃをバーリング加工する。
【００４２】以上のように構成された第３実施形態のか
しめナット４においては、バーリングワッシャ５の補剛
筒状突部５Ｂが金属板ＰＬの筒状突部Ｃの内周面に圧接
して筒状突部Ｃのかしめ固定状態を保持するため、金属
板ＰＬの筒状突部Ｃとかしめナット４の係止部４Ｄとの
結合強度が高く、かしめナット４は金属板ＰＬに対して
一層強固に固着される。従って、第３実施形態に係るか
しめナット４によれば、前記第１実施形態のかしめナッ
ト１と同様の作用効果が得られる他、かしめナット４を
金属板ＰＬに対して一層強固に固着することができ、こ
れをハンマで叩いて位置修正する場合にも不用意に脱落
することがない。
しめナット４においては、バーリングワッシャ５の補剛
筒状突部５Ｂが金属板ＰＬの筒状突部Ｃの内周面に圧接
して筒状突部Ｃのかしめ固定状態を保持するため、金属
板ＰＬの筒状突部Ｃとかしめナット４の係止部４Ｄとの
結合強度が高く、かしめナット４は金属板ＰＬに対して
一層強固に固着される。従って、第３実施形態に係るか
しめナット４によれば、前記第１実施形態のかしめナッ
ト１と同様の作用効果が得られる他、かしめナット４を
金属板ＰＬに対して一層強固に固着することができ、こ
れをハンマで叩いて位置修正する場合にも不用意に脱落
することがない。
【００４３】図９は、図８に示した第３実施形態のかし
めナット４において、凹部４Ｃの直径を拡大した変形例
を示している。この図９に示す変形例のかしめナット４
においても、前記第１実施形態のかしめナット１と同様
の作用効果が得られる他、かしめナット４を金属板ＰＬ
に対して一層強固に固着することができ、これをハンマ
で叩いて位置修正する場合にも不用意に脱落することが
ない。
めナット４において、凹部４Ｃの直径を拡大した変形例
を示している。この図９に示す変形例のかしめナット４
においても、前記第１実施形態のかしめナット１と同様
の作用効果が得られる他、かしめナット４を金属板ＰＬ
に対して一層強固に固着することができ、これをハンマ
で叩いて位置修正する場合にも不用意に脱落することが
ない。
【００４４】 次に、図１０を参照して第４実施形態に
係るかしめナットを説明する。この第４実施形態のかし
めナット６は、前記第１実施形態のかしめナット１のね
じ孔１Ａ、端面１Ｂ、凹部１Ｃおよび係止部１Ｄと同様
に構成されたねじ孔６Ａ、端面６Ｂ、凹部６Ｃおよび係
止部６Ｄを有する。このかしめナット６には、前記第３
実施形態のかしめナット４におけるバーリングワッシャ
５のボルト挿通孔５Ａ、補剛筒状突部５Ｂ、フランジ部
５Ｃと略同様に構成されたボルト挿通孔７Ａ、補剛筒状
突部７Ｂ、フランジ部７Ｃを有するバーリングワッシャ
７が付設されている。
係るかしめナットを説明する。この第４実施形態のかし
めナット６は、前記第１実施形態のかしめナット１のね
じ孔１Ａ、端面１Ｂ、凹部１Ｃおよび係止部１Ｄと同様
に構成されたねじ孔６Ａ、端面６Ｂ、凹部６Ｃおよび係
止部６Ｄを有する。このかしめナット６には、前記第３
実施形態のかしめナット４におけるバーリングワッシャ
５のボルト挿通孔５Ａ、補剛筒状突部５Ｂ、フランジ部
５Ｃと略同様に構成されたボルト挿通孔７Ａ、補剛筒状
突部７Ｂ、フランジ部７Ｃを有するバーリングワッシャ
７が付設されている。
【００４５】前記バーリングワッシャ７は、補剛筒状突
部７Ｂの先端が金属板ＰＬの筒状突部Ｃを包持するよう
に外周側へ屈曲されている。そして、この補剛筒状突部
７Ｂの先端は、金属板ＰＬの筒状突部Ｃと共にかしめナ
ット６の凹部６Ｃの周壁の係止部６Ｄにかしめ固定され
ている。
部７Ｂの先端が金属板ＰＬの筒状突部Ｃを包持するよう
に外周側へ屈曲されている。そして、この補剛筒状突部
７Ｂの先端は、金属板ＰＬの筒状突部Ｃと共にかしめナ
ット６の凹部６Ｃの周壁の係止部６Ｄにかしめ固定され
ている。
【００４６】以上のように構成された第４実施形態に係
るかしめナット６においては、バーリングワッシャ７の
補剛筒状突部７Ｂが金属板ＰＬの筒状突部Ｃの内周面に
圧接して筒状突部Ｃのかしめ固定状態を保持すると共
に、その補剛筒状突部７Ｂの先端がかしめナット６の凹
部６Ｃの周壁の係止部６Ｄにかしめ固定されるため、か
しめナット６は金属板ＰＬに対してより一層強固に固着
される。従って、第４実施形態に係るかしめナット６に
よれば、前記第１実施形態のかしめナット１と同様の作
用効果が得られる他、かしめナット６を金属板ＰＬに対
してより一層強固に固着することができ、これをハンマ
で叩いて位置修正する場合にも不用意に脱落することが
ない。
るかしめナット６においては、バーリングワッシャ７の
補剛筒状突部７Ｂが金属板ＰＬの筒状突部Ｃの内周面に
圧接して筒状突部Ｃのかしめ固定状態を保持すると共
に、その補剛筒状突部７Ｂの先端がかしめナット６の凹
部６Ｃの周壁の係止部６Ｄにかしめ固定されるため、か
しめナット６は金属板ＰＬに対してより一層強固に固着
される。従って、第４実施形態に係るかしめナット６に
よれば、前記第１実施形態のかしめナット１と同様の作
用効果が得られる他、かしめナット６を金属板ＰＬに対
してより一層強固に固着することができ、これをハンマ
で叩いて位置修正する場合にも不用意に脱落することが
ない。
【００４７】 続いて、図１１を参照して第５実施形態
に係るかしめナットを説明する。この第５実施形態のか
しめナット８は、前記第２実施形態のかしめナット２の
ねじ孔２Ａ、端面２Ｂおよび凹部２Ｃと同様に構成され
たねじ孔８Ａ、端面８Ｂおよび凹部８Ｃを有し、その端
面８Ｂには前記ワッシャ部材３と同様のワッシャ部材９
が固定されている。そして、このかしめナット８には、
前記第４実施形態のかしめナット６におけるバーリング
ワッシャ７のボルト挿通孔７Ａ、補剛筒状突部７Ｂ、フ
ランジ部７Ｃと略同様に構成されたボルト挿通孔１０
Ａ、補剛筒状突部１０Ｂ、フランジ部１０Ｃを有するバ
ーリングワッシャ１０が付設されている。
に係るかしめナットを説明する。この第５実施形態のか
しめナット８は、前記第２実施形態のかしめナット２の
ねじ孔２Ａ、端面２Ｂおよび凹部２Ｃと同様に構成され
たねじ孔８Ａ、端面８Ｂおよび凹部８Ｃを有し、その端
面８Ｂには前記ワッシャ部材３と同様のワッシャ部材９
が固定されている。そして、このかしめナット８には、
前記第４実施形態のかしめナット６におけるバーリング
ワッシャ７のボルト挿通孔７Ａ、補剛筒状突部７Ｂ、フ
ランジ部７Ｃと略同様に構成されたボルト挿通孔１０
Ａ、補剛筒状突部１０Ｂ、フランジ部１０Ｃを有するバ
ーリングワッシャ１０が付設されている。
【００４８】前記バーリングワッシャ１０は、補剛筒状
突部１０Ｂの先端が金属板ＰＬの筒状突部Ｃを包持する
ように外周側へ屈曲されている。そして、この補剛筒状
突部１０Ｂの先端は、金属板ＰＬの筒状突部Ｃと共にか
しめナット８の凹部８Ｃの周壁から突出するワッシャ部
材９の内周縁９Ａにかしめ固定されている。
突部１０Ｂの先端が金属板ＰＬの筒状突部Ｃを包持する
ように外周側へ屈曲されている。そして、この補剛筒状
突部１０Ｂの先端は、金属板ＰＬの筒状突部Ｃと共にか
しめナット８の凹部８Ｃの周壁から突出するワッシャ部
材９の内周縁９Ａにかしめ固定されている。
【００４９】以上のように構成された第５実施形態に係
るかしめナット８においては、バーリングワッシャ１０
の補剛筒状突部１０Ｂが金属板ＰＬの筒状突部Ｃの内周
面に圧接して筒状突部Ｃのかしめ固定状態を保持すると
共に、その補剛筒状突部１０Ｂの先端がかしめナット８
の凹部８Ｃの周壁から突出するワッシャ部材９の内周縁
９Ａにかしめ固定されるため、かしめナット８は金属板
ＰＬに対してより一層強固に固着される。従って、第５
実施形態に係るかしめナット８によれば、前記第２実施
形態のかしめナット２と同様の作用効果が得られる他、
かしめナット８を金属板ＰＬに対してより一層強固に固
着することができ、これをハンマで叩いて位置修正する
場合にも不用意に脱落することがない。
るかしめナット８においては、バーリングワッシャ１０
の補剛筒状突部１０Ｂが金属板ＰＬの筒状突部Ｃの内周
面に圧接して筒状突部Ｃのかしめ固定状態を保持すると
共に、その補剛筒状突部１０Ｂの先端がかしめナット８
の凹部８Ｃの周壁から突出するワッシャ部材９の内周縁
９Ａにかしめ固定されるため、かしめナット８は金属板
ＰＬに対してより一層強固に固着される。従って、第５
実施形態に係るかしめナット８によれば、前記第２実施
形態のかしめナット２と同様の作用効果が得られる他、
かしめナット８を金属板ＰＬに対してより一層強固に固
着することができ、これをハンマで叩いて位置修正する
場合にも不用意に脱落することがない。
【００５０】 次に、図１２を参照して第６実施形態に
係るかしめナットを説明する。この第６実施形態のかし
めナット１１は、前記第１実施形態のかしめナット１の
ねじ孔１Ａ、端面１Ｂ、凹部１Ｃおよび係止部１Ｄと略
同様に構成されたねじ孔１１Ａ、端面１１Ｂ、凹部１１
Ｃおよび係止部１１Ｄを有する。このかしめナット１１
には、前記第３実施形態のかしめナット４におけるバー
リングワッシャ５のボルト挿通孔５Ａ、補剛筒状突部５
Ｂ、フランジ部５Ｃと略同様に構成されたボルト挿通孔
１２Ａ、補剛筒状突部１２Ｂ、フランジ部１２Ｃを有す
るバーリングワッシャ１２が付設されている。
係るかしめナットを説明する。この第６実施形態のかし
めナット１１は、前記第１実施形態のかしめナット１の
ねじ孔１Ａ、端面１Ｂ、凹部１Ｃおよび係止部１Ｄと略
同様に構成されたねじ孔１１Ａ、端面１１Ｂ、凹部１１
Ｃおよび係止部１１Ｄを有する。このかしめナット１１
には、前記第３実施形態のかしめナット４におけるバー
リングワッシャ５のボルト挿通孔５Ａ、補剛筒状突部５
Ｂ、フランジ部５Ｃと略同様に構成されたボルト挿通孔
１２Ａ、補剛筒状突部１２Ｂ、フランジ部１２Ｃを有す
るバーリングワッシャ１２が付設されている。
【００５１】前記バーリングワッシャ１２の筒状突部１
２Ｂは、金属板ＰＬのボルト挿通孔ＢＨに挿通され、か
しめナット１１の凹部１１Ｃに受入れ可能に構成されて
いる。そして、この補剛筒状突部１２Ｂは、かしめナッ
ト１１の凹部１１Ｃの周壁の係止部１１Ｄにかしめ固定
可能に構成されている。
２Ｂは、金属板ＰＬのボルト挿通孔ＢＨに挿通され、か
しめナット１１の凹部１１Ｃに受入れ可能に構成されて
いる。そして、この補剛筒状突部１２Ｂは、かしめナッ
ト１１の凹部１１Ｃの周壁の係止部１１Ｄにかしめ固定
可能に構成されている。
【００５２】以上のように構成された第６実施形態に係
るかしめナット１１においては、金属板ＰＬに形成され
たボルト挿通孔ＢＨを通してバーリングワッシャ１２の
補剛筒状突部１２Ｂがかしめナット１１の端面１１Ｂに
形成された凹部１１Ｃに嵌入される。そして、この凹部
１１Ｃの周壁の係止部１１Ｄに補剛筒状突部１２Ｂがか
しめ固定される。その結果、かしめナット１１は、凹部
１１Ｃの周囲の端面１１Ｂがバーリングワッシャ１２の
フランジ部１２Ｃとの間に金属板ＰＬを挟持した状態で
金属板ＰＬに固着される。従って、第６実施形態に係る
かしめナット１１によれば、第１実施形態に係るかしめ
ナット１と同様の効果が得られる他、金属板ＰＬに筒状
突部をバーリング加工する必要がなく、金属板ＰＬの加
工が容易となる。また図８、図９に示した第３実施形態
のかしめナット４に比較して、補剛筒状突部１２Ｂのみ
をかしめ固定すればよいため、かしめ固定のバラツキが
減少する。
るかしめナット１１においては、金属板ＰＬに形成され
たボルト挿通孔ＢＨを通してバーリングワッシャ１２の
補剛筒状突部１２Ｂがかしめナット１１の端面１１Ｂに
形成された凹部１１Ｃに嵌入される。そして、この凹部
１１Ｃの周壁の係止部１１Ｄに補剛筒状突部１２Ｂがか
しめ固定される。その結果、かしめナット１１は、凹部
１１Ｃの周囲の端面１１Ｂがバーリングワッシャ１２の
フランジ部１２Ｃとの間に金属板ＰＬを挟持した状態で
金属板ＰＬに固着される。従って、第６実施形態に係る
かしめナット１１によれば、第１実施形態に係るかしめ
ナット１と同様の効果が得られる他、金属板ＰＬに筒状
突部をバーリング加工する必要がなく、金属板ＰＬの加
工が容易となる。また図８、図９に示した第３実施形態
のかしめナット４に比較して、補剛筒状突部１２Ｂのみ
をかしめ固定すればよいため、かしめ固定のバラツキが
減少する。
【００５３】なお、第６実施形態に係るかしめナット１
１においては、ボルトＢ（図１参照）を締結する際の空
転を防止するため、端面１１Ｂにセレーション等を形成
しておくのが好ましい。
１においては、ボルトＢ（図１参照）を締結する際の空
転を防止するため、端面１１Ｂにセレーション等を形成
しておくのが好ましい。
【００５４】 ここで、前記第１実施形態に係るかしめ
ナット１は、図１３および図１４に示すように、金属板
ＰＬに小さなピッチ間隔で近接して２個固着することに
より、ボルトとの締結力を更に増大させることができ
る。第２実施形態のかしめナット２も同様である。
ナット１は、図１３および図１４に示すように、金属板
ＰＬに小さなピッチ間隔で近接して２個固着することに
より、ボルトとの締結力を更に増大させることができ
る。第２実施形態のかしめナット２も同様である。
【００５５】 図１５は、前記第３実施形態のかしめナ
ット４におけるバーリングワッシャ５に替えてバーリン
グワッシャ板１３が付設された本発明に対応する第７実
施形態に係るかしめナット４を示している。ここで、前
記バーリングワッシャ板１３は、前記バーリングワッシ
ャ５が面方向に連続した板部材であり、ボルト挿通孔５
Ａおよび補剛筒状突部５Ｂに対応した複数のボルト挿通
孔１３Ａおよび補剛筒状突部１３Ｂを有する。各補剛筒
状突部１３Ｂは、金属板ＰＬに相互に隣接して複数個形
成された各筒状突部Ｃの内周面に圧接することで各筒状
突部Ｃのかしめ固定状態を保持する。そして、このバー
リングワッシャ板１３は、金属板ＰＬとの隙間を防止す
るため、各かしめナット４の間において、金属板ＰＬに
トグロック（クリンチング）ＴＬを介してかしめ接合さ
れている。なお、バーリングワッシャ板１３と金属板Ｐ
Ｌとは、セルフピアッシングリベットまたは打込みリベ
ットを介してかしめ接合してもよい。
ット４におけるバーリングワッシャ５に替えてバーリン
グワッシャ板１３が付設された本発明に対応する第７実
施形態に係るかしめナット４を示している。ここで、前
記バーリングワッシャ板１３は、前記バーリングワッシ
ャ５が面方向に連続した板部材であり、ボルト挿通孔５
Ａおよび補剛筒状突部５Ｂに対応した複数のボルト挿通
孔１３Ａおよび補剛筒状突部１３Ｂを有する。各補剛筒
状突部１３Ｂは、金属板ＰＬに相互に隣接して複数個形
成された各筒状突部Ｃの内周面に圧接することで各筒状
突部Ｃのかしめ固定状態を保持する。そして、このバー
リングワッシャ板１３は、金属板ＰＬとの隙間を防止す
るため、各かしめナット４の間において、金属板ＰＬに
トグロック（クリンチング）ＴＬを介してかしめ接合さ
れている。なお、バーリングワッシャ板１３と金属板Ｐ
Ｌとは、セルフピアッシングリベットまたは打込みリベ
ットを介してかしめ接合してもよい。
【００５６】第７実施形態に係るかしめナット４は、例
えば車両のエンジンフードのフードストライカをボルト
固定するために使用される。このかしめナット４におい
ては、バーリングワッシャ板１３の各補剛筒状突部１３
Ｂを金属板ＰＬの各筒状突部Ｃの内周面に圧接させるこ
とにより、複数個のかしめナット４が相互に隣接して金
属板ＰＬに一層強固に固着される。従って、第７実施形
態に係るかしめナット４によれば、第１実施形態に係る
かしめナット１の効果に加え、複数個のかしめナット４
を相互に隣接して金属板ＰＬに一層強固に固着すること
ができる。
えば車両のエンジンフードのフードストライカをボルト
固定するために使用される。このかしめナット４におい
ては、バーリングワッシャ板１３の各補剛筒状突部１３
Ｂを金属板ＰＬの各筒状突部Ｃの内周面に圧接させるこ
とにより、複数個のかしめナット４が相互に隣接して金
属板ＰＬに一層強固に固着される。従って、第７実施形
態に係るかしめナット４によれば、第１実施形態に係る
かしめナット１の効果に加え、複数個のかしめナット４
を相互に隣接して金属板ＰＬに一層強固に固着すること
ができる。
【００５７】なお、前記第１〜第７実施形態において
は、呼び径Ｍ６のボルトに対応したかしめナット１，
２，４，６，８，１１を例示したが、本発明のかしめナ
ットは、呼び径Ｍ６以外のボルトにも対応して構成する
ことができる。特に、呼び径Ｍ６以上のボルトに対応す
るかしめナットでは、その外形寸法またはワッシャ部材
３の外形寸法を従来のクリンチナットやピアスナットに
比較して大幅に減少できる。
は、呼び径Ｍ６のボルトに対応したかしめナット１，
２，４，６，８，１１を例示したが、本発明のかしめナ
ットは、呼び径Ｍ６以外のボルトにも対応して構成する
ことができる。特に、呼び径Ｍ６以上のボルトに対応す
るかしめナットでは、その外形寸法またはワッシャ部材
３の外形寸法を従来のクリンチナットやピアスナットに
比較して大幅に減少できる。
【００５８】さらに、第２実施形態および第５実施形態
のかしめナット２，８において、ワッシャ部材３，９の
内周縁３Ａ，９Ａにセレーション等の凹凸部を設けるこ
とにより、金属板ＰＬの筒状突部Ｃをワッシャ部材３に
対して確実に廻り止めすることができる。
のかしめナット２，８において、ワッシャ部材３，９の
内周縁３Ａ，９Ａにセレーション等の凹凸部を設けるこ
とにより、金属板ＰＬの筒状突部Ｃをワッシャ部材３に
対して確実に廻り止めすることができる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るかし
めナットにおいては、金属板に形成されるボルト挿通孔
の周囲の筒状突部がかしめナットの端面に形成された凹
部に嵌入され、その凹部の周壁から突出するワッシャ部
材の内周縁に前記筒状突部がかしめ固定されることによ
り、前記ワッシャの端面の全面が金属板に当接した状態
でかしめナットが金属板に固着される。ここで、本発明
に係るかしめナットのワッシャ部材は、その外径寸法を
かしめナットの外径寸法まで縮小しても十分な面積を確
保することができる。従って、従来より小径化しても金
属板に対する接触面積を十分に確保することができ、面
積の小さいブラケットやフランジなどの金属板に対して
も複数のかしめナットを小さなピッチ間隔で固着でき
る。また、金属板が軟らかなアルミニウム板である場合
にも、ボルトとの締結力を十分に発揮することができ
る。
めナットにおいては、金属板に形成されるボルト挿通孔
の周囲の筒状突部がかしめナットの端面に形成された凹
部に嵌入され、その凹部の周壁から突出するワッシャ部
材の内周縁に前記筒状突部がかしめ固定されることによ
り、前記ワッシャの端面の全面が金属板に当接した状態
でかしめナットが金属板に固着される。ここで、本発明
に係るかしめナットのワッシャ部材は、その外径寸法を
かしめナットの外径寸法まで縮小しても十分な面積を確
保することができる。従って、従来より小径化しても金
属板に対する接触面積を十分に確保することができ、面
積の小さいブラケットやフランジなどの金属板に対して
も複数のかしめナットを小さなピッチ間隔で固着でき
る。また、金属板が軟らかなアルミニウム板である場合
にも、ボルトとの締結力を十分に発揮することができ
る。
【００６０】
【００６１】
【００６２】 本発明に係るかしめナットにおいては、
バーリングワッシャ板の各補剛筒状突部を金属板の各筒
状突部の内周面に圧接させることにより、複数個のかし
めナットが相互に隣接して金属板に一層強固に固着され
る。従って、複数個のかしめナットを相互に隣接して金
属板に一層強固に固着することができる。
バーリングワッシャ板の各補剛筒状突部を金属板の各筒
状突部の内周面に圧接させることにより、複数個のかし
めナットが相互に隣接して金属板に一層強固に固着され
る。従って、複数個のかしめナットを相互に隣接して金
属板に一層強固に固着することができる。
【００６３】 前記バーリングワッシャ板が付設される
本発明に係るかしめナットにおいて、前記補剛筒状突部
の先端が金属板の筒状突部を包持するように外周側へ屈
曲される場合には、金属板の筒状突部に加えてバーリン
グワッシャ板の補剛筒状突部の先端がかしめナットの凹
部の周壁に係合するため、金属板に対しかしめナットを
さらに強固に固着することができる。
本発明に係るかしめナットにおいて、前記補剛筒状突部
の先端が金属板の筒状突部を包持するように外周側へ屈
曲される場合には、金属板の筒状突部に加えてバーリン
グワッシャ板の補剛筒状突部の先端がかしめナットの凹
部の周壁に係合するため、金属板に対しかしめナットを
さらに強固に固着することができる。
【００６４】
【００６５】 このようなかしめナットの製造方法にお
いては、潰し加工されるビード状の余肉部がかしめナッ
トの端面の凹部の周壁に臨む内周側に設けられているた
め、ビード状の余肉部を潰し加工すると、その塑性変形
によって係止部が凹部の周壁から突出して形成される。
従って、このかしめナットの製造方法によれば、本発明
に係るかしめナットを容易に製造することができる。
いては、潰し加工されるビード状の余肉部がかしめナッ
トの端面の凹部の周壁に臨む内周側に設けられているた
め、ビード状の余肉部を潰し加工すると、その塑性変形
によって係止部が凹部の周壁から突出して形成される。
従って、このかしめナットの製造方法によれば、本発明
に係るかしめナットを容易に製造することができる。
【図１】第１実施形態に係るかしめナットの使用状態を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図２】第１実施形態に係るかしめナットの金属板に固
着された状態を示す断面図である。
着された状態を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係るかしめナットの断面図であ
る。
る。
【図４】第１実施形態に係るかしめナットの係止部の形
成工程を示す断面図である。
成工程を示す断面図である。
【図５】第１実施形態に係るかしめナットに対する金属
板のかしめ付け工程を示す断面図である。
板のかしめ付け工程を示す断面図である。
【図６】第２実施形態に係るかしめナットの金属板に固
着された状態を示す断面図である。
着された状態を示す断面図である。
【図７】第２実施形態に係るかしめナットの断面図であ
る。
る。
【図８】第３実施形態に係るかしめナットの金属板に固
着された状態を示す断面図である。
着された状態を示す断面図である。
【図９】第３実施形態の変形例に係るかしめナットの金
属板に固着された状態を示す断面図である。
属板に固着された状態を示す断面図である。
【図１０】第４実施形態に係るかしめナットの金属板に
固着された状態を示す断面図である。
固着された状態を示す断面図である。
【図１１】第５実施形態に係るかしめナットの金属板に
固着された状態を示す断面図である。
固着された状態を示す断面図である。
【図１２】第６実施形態に係るかしめナットの金属板に
固着された状態を示す断面図である。
固着された状態を示す断面図である。
【図１３】第１実施形態に係る２個のかしめナットを小
さなピッチ間隔で近接して金属板に固着した使用例を示
す平面図である。
さなピッチ間隔で近接して金属板に固着した使用例を示
す平面図である。
【図１４】図１３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１５】本発明に対応した第７実施形態に係るかしめ
ナットの金属板に固着された状態を示す断面図である。
ナットの金属板に固着された状態を示す断面図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭50−55747（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−189318（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−125556（ＪＰ，Ａ)
実開 昭53−153184（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭48−36855（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭55−40765（ＪＰ，Ｂ１)
米国特許3282317（ＵＳ，Ａ)
西独国特許出願公開3509867（ＤＥ,
Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16B 37/04
Claims (2)
- 【請求項１】 予め金属板に固着されて使用されるナッ
トであって、前記金属板に形成されるボルト挿通孔の周
囲の筒状突部を受入れ可能な凹部がこの金属板に対面す
る端面に形成され、前記凹部の周壁には、前記筒状突部
をかしめ固定可能な係止部が形成されているとともに、
前記金属板に相互に隣接して複数個形成された各筒状突
部に圧接することでこの各筒状突部のかしめ固定状態を
保持可能な複数の補剛筒状突部を有するバーリングワッ
シャ板が付設されており、このバーリングワッシャ板
は、前記金属板にかしめ接合されることを特徴とするか
しめナット。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたかしめナットであ
って、前記補剛筒状突部の先端が前記金属板の筒状突部
を包持するように外周側へ屈曲されることを特徴とする
かしめナット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000169942A JP3491279B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-06-07 | かしめナットおよびその製造方法 |
| US09/828,509 US6543979B2 (en) | 2000-04-18 | 2001-04-06 | Clinch nut assembly and method of producing clinch nut |
| DE10119063A DE10119063B4 (de) | 2000-04-18 | 2001-04-18 | Nietmutterbaueinheit |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-116219 | 2000-04-18 | ||
| JP2000116219 | 2000-04-18 | ||
| JP2000169942A JP3491279B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-06-07 | かしめナットおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005145A JP2002005145A (ja) | 2002-01-09 |
| JP3491279B2 true JP3491279B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=26590296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000169942A Expired - Fee Related JP3491279B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-06-07 | かしめナットおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3491279B2 (ja) |
| DE (1) | DE10119063B4 (ja) |
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