JPH0960617A - アルミ板と板金の結合部材及び結合方法 - Google Patents
アルミ板と板金の結合部材及び結合方法Info
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- JPH0960617A JPH0960617A JP21493295A JP21493295A JPH0960617A JP H0960617 A JPH0960617 A JP H0960617A JP 21493295 A JP21493295 A JP 21493295A JP 21493295 A JP21493295 A JP 21493295A JP H0960617 A JPH0960617 A JP H0960617A
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- Japan
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- aluminum plate
- sheet metal
- tip
- convex portion
- press
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リベット等の余分な部品を削減しつつ、充分
な結合強度を得ることができるアルミ板と板金の結合部
材及び結合方法を提供すること。 【解決手段】 アルミ板１の円筒絞りｂ1 ，ｂ2 をそれ
ぞれに対応した板金２の孔に通し、その先端面を板金２
の上に露出させ、露出した円筒絞り先端面に対してプレ
スカシメポンチ５を用いてカシメ加工すると、円筒絞り
先端に凹状のくぼみが形成されると同時にアルミ板材料
が外側へ逃げ、結果としてカシメ部の外形を大きくする
ことができ、アルミ板１に対して板金２を強固にカシメ
結合させることができる。
な結合強度を得ることができるアルミ板と板金の結合部
材及び結合方法を提供すること。 【解決手段】 アルミ板１の円筒絞りｂ1 ，ｂ2 をそれ
ぞれに対応した板金２の孔に通し、その先端面を板金２
の上に露出させ、露出した円筒絞り先端面に対してプレ
スカシメポンチ５を用いてカシメ加工すると、円筒絞り
先端に凹状のくぼみが形成されると同時にアルミ板材料
が外側へ逃げ、結果としてカシメ部の外形を大きくする
ことができ、アルミ板１に対して板金２を強固にカシメ
結合させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ板に対して
板金を結合する際の強度を向上した、アルミ板と板金の
結合部材及び結合方法に関する。
板金を結合する際の強度を向上した、アルミ板と板金の
結合部材及び結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミ板に対して板金をカシメ加
工により結合固定する方法としては、図７に示すような
方法と、図９に示すような方法とがある。ここでは、回
路装置などの発熱体が半田付けされる半田付け端子とし
ての板金を、放熱板としてのアルミ板に結合固定する従
来例について説明する。
工により結合固定する方法としては、図７に示すような
方法と、図９に示すような方法とがある。ここでは、回
路装置などの発熱体が半田付けされる半田付け端子とし
ての板金を、放熱板としてのアルミ板に結合固定する従
来例について説明する。
【０００３】まず、図７の方法においては、アルミ板１
と、板金２と、リベット３とが用いられる。アルミ板１
にリベット３の径よりわずかに大きめの孔ａ1 と打ち出
し加工によって円筒状に形成された凸部（以下、円筒絞
りという）ｂ1 を設け、板金２にはリベット３の径より
わずかに大きめの孔ａ2 と前記円筒絞りｂ1 の径よりわ
ずかに大きめの孔ｂ2 を設けておく。
と、板金２と、リベット３とが用いられる。アルミ板１
にリベット３の径よりわずかに大きめの孔ａ1 と打ち出
し加工によって円筒状に形成された凸部（以下、円筒絞
りという）ｂ1 を設け、板金２にはリベット３の径より
わずかに大きめの孔ａ2 と前記円筒絞りｂ1 の径よりわ
ずかに大きめの孔ｂ2 を設けておく。
【０００４】そして、アルミ板１と板金２を組み付ける
際に、図８(a) に示すように円筒絞りｂ1 を板金２の孔
ｂ2 に通して両者の位置決めを行い、アルミ板１の孔ａ
1 と板金２の孔ａ2 にリベット３を通す。その後、図８
(b) に示すようにリベット３の先端部３ｈをカシメ加工
する一方、円筒絞りｂ1 の板金側に露出した先端部をカ
シメ加工し、アルミ板１と板金２の両者を結合固定して
いた。
際に、図８(a) に示すように円筒絞りｂ1 を板金２の孔
ｂ2 に通して両者の位置決めを行い、アルミ板１の孔ａ
1 と板金２の孔ａ2 にリベット３を通す。その後、図８
(b) に示すようにリベット３の先端部３ｈをカシメ加工
する一方、円筒絞りｂ1 の板金側に露出した先端部をカ
シメ加工し、アルミ板１と板金２の両者を結合固定して
いた。
【０００５】しかしながら、この方法はリベット分だけ
の部品を要すると共に作業工数及び製造コストも多くな
るという問題があった。
の部品を要すると共に作業工数及び製造コストも多くな
るという問題があった。
【０００６】次に示す図９の方法は、図７の例から、リ
ベットを削除し部品及び工数を削減した従来例である。
図９では、アルミ板１と、板金２とが用いられている。
アルミ板１に２点の円筒絞りｂ1 ，ｂ3 を設け、板金２
にはこれらの円筒絞りｂ1 ，ｂ3 の径よりわずかに大き
めの孔ｂ2 ，ｂ4 を設ける。
ベットを削除し部品及び工数を削減した従来例である。
図９では、アルミ板１と、板金２とが用いられている。
アルミ板１に２点の円筒絞りｂ1 ，ｂ3 を設け、板金２
にはこれらの円筒絞りｂ1 ，ｂ3 の径よりわずかに大き
めの孔ｂ2 ，ｂ4 を設ける。
【０００７】そして、アルミ板１と板金２を組み付ける
際には、図１０(a) に示すように円筒絞りｂ1 ，ｂ3 を
板金２の孔ｂ2 ，ｂ4 に通した後、図１０(b) に示すよ
うにそれらの先端をカシメ加工し、両者を結合固定す
る。
際には、図１０(a) に示すように円筒絞りｂ1 ，ｂ3 を
板金２の孔ｂ2 ，ｂ4 に通した後、図１０(b) に示すよ
うにそれらの先端をカシメ加工し、両者を結合固定す
る。
【０００８】しかしながら、この方法では、充分な結合
強度が得られないという問題があった。これは、カシメ
加工を行うために予め形成される円筒絞りには絞り量に
限界があり、このためカシメ強度にも限界値があるため
であった。
強度が得られないという問題があった。これは、カシメ
加工を行うために予め形成される円筒絞りには絞り量に
限界があり、このためカシメ強度にも限界値があるため
であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来は、
リベットなどの余分な部品を必要としたり、充分な結合
強度が得られないという問題があった。
リベットなどの余分な部品を必要としたり、充分な結合
強度が得られないという問題があった。
【００１０】そこで、本発明は上記の問題に鑑み、リベ
ットなどの余分な部品を削減しつつ、充分な結合強度を
得ることができるアルミ板と板金の結合部材及び結合方
法を提供することを目的とするものである。
ットなどの余分な部品を削減しつつ、充分な結合強度を
得ることができるアルミ板と板金の結合部材及び結合方
法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
るアルミ板と板金の結合部材は、平面上に打ち出し加工
された凸部を有するアルミ板と、前記凸部の先端が貫通
される貫通孔を有する板金と、前記貫通孔を貫通した前
記凸部の先端へ機械的加工により形成した凹状のくぼみ
を有したカシメ部とを具備したことを特徴とする。
るアルミ板と板金の結合部材は、平面上に打ち出し加工
された凸部を有するアルミ板と、前記凸部の先端が貫通
される貫通孔を有する板金と、前記貫通孔を貫通した前
記凸部の先端へ機械的加工により形成した凹状のくぼみ
を有したカシメ部とを具備したことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明によるアルミ板と板金
の結合方法は、平面上に打ち出し加工された凸部を有す
るアルミ板と、前記凸部の先端が貫通される貫通孔を有
する板金とを組み合わせる工程と、前記貫通孔を貫通し
た前記凸部の先端へ機械的加工により凹状のくぼみを有
したカシメ部を形成する工程とを具備したことを特徴と
する。
の結合方法は、平面上に打ち出し加工された凸部を有す
るアルミ板と、前記凸部の先端が貫通される貫通孔を有
する板金とを組み合わせる工程と、前記貫通孔を貫通し
た前記凸部の先端へ機械的加工により凹状のくぼみを有
したカシメ部を形成する工程とを具備したことを特徴と
する。
【００１３】請求項１，２記載の発明によれば、アルミ
板に予め設けた凸部（円筒絞りという）を板金の貫通孔
に通して、その凸部先端をカシメ加工するとき、前記凸
部の先端に凹状のくぼみを形成することにより、アルミ
板材料の肉が外側へ逃げ、従来と比較して、カシメ部の
外形を大きくすることができ、アルミ板に板金を結合す
る強度を向上させることができる。
板に予め設けた凸部（円筒絞りという）を板金の貫通孔
に通して、その凸部先端をカシメ加工するとき、前記凸
部の先端に凹状のくぼみを形成することにより、アルミ
板材料の肉が外側へ逃げ、従来と比較して、カシメ部の
外形を大きくすることができ、アルミ板に板金を結合す
る強度を向上させることができる。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載のアルミ板と板金の結合部材又は結合方法におい
て、前記機械的加工は、前記凸部の先端面の径より先端
の径が小さい凸状部を有するプレス用ポンチを用いて行
うことを特徴とする。
記載のアルミ板と板金の結合部材又は結合方法におい
て、前記機械的加工は、前記凸部の先端面の径より先端
の径が小さい凸状部を有するプレス用ポンチを用いて行
うことを特徴とする。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１つに記載のアルミ板と板金の結合部材又は結合
方法において、前記機械的加工は、板金に対する逆付け
防止用突起部が設けられたプレスカシメ治具を用いて行
われることを特徴とする。
ずれか１つに記載のアルミ板と板金の結合部材又は結合
方法において、前記機械的加工は、板金に対する逆付け
防止用突起部が設けられたプレスカシメ治具を用いて行
われることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係るアルミ板と板金の結合部材及び結合方法について説
明する。図１は本発明の一実施の形態のアルミ板と板金
の結合方法を示す斜視図であり、図２はアルミ板と板金
を組み付ける状態を示している。図９と同一部材には同
一符号を付して説明する。
係るアルミ板と板金の結合部材及び結合方法について説
明する。図１は本発明の一実施の形態のアルミ板と板金
の結合方法を示す斜視図であり、図２はアルミ板と板金
を組み付ける状態を示している。図９と同一部材には同
一符号を付して説明する。
【００１７】これらの図において使用される部材として
は、治工具以外には、アルミ板１と、板金２である。図
２に示すようにアルミ板１には例えば２点の円筒絞りｂ
1 ，ｂ3 を設け、板金２には前記円筒絞りｂ1 ，ｂ3 に
対応するように、これら円筒絞りｂ1 ，ｂ3 の径よりわ
ずかに大きめの孔ｂ2 ，ｂ4 を設ける。
は、治工具以外には、アルミ板１と、板金２である。図
２に示すようにアルミ板１には例えば２点の円筒絞りｂ
1 ，ｂ3 を設け、板金２には前記円筒絞りｂ1 ，ｂ3 に
対応するように、これら円筒絞りｂ1 ，ｂ3 の径よりわ
ずかに大きめの孔ｂ2 ，ｂ4 を設ける。
【００１８】そして、アルミ板１と板金２を組み付ける
際には、まず、図１に示すようにプレスカシメ治具４の
上にアルミ板１を載せた後、このアルミ板１に対して、
上方向から板金２を重ねる。その際、アルミ板１の円筒
絞りｂ1 ，ｂ3 に対して、板金２の孔ｂ2 ，ｂ4 に通
し、板金２の上面より円筒絞りｂ1 ，ｂ3 の先端部を突
出させる。なお、プレスカシメ治具４の上にアルミ板１
を載せた後に更にその上に板金２を重ねる際には、誤っ
てアルミ板１の上に板金２を逆向きに置くことがないよ
うに、プレスカシメ治具４には板金２の逆付けを防止す
るための突起部４Ａを設けてある。
際には、まず、図１に示すようにプレスカシメ治具４の
上にアルミ板１を載せた後、このアルミ板１に対して、
上方向から板金２を重ねる。その際、アルミ板１の円筒
絞りｂ1 ，ｂ3 に対して、板金２の孔ｂ2 ，ｂ4 に通
し、板金２の上面より円筒絞りｂ1 ，ｂ3 の先端部を突
出させる。なお、プレスカシメ治具４の上にアルミ板１
を載せた後に更にその上に板金２を重ねる際には、誤っ
てアルミ板１の上に板金２を逆向きに置くことがないよ
うに、プレスカシメ治具４には板金２の逆付けを防止す
るための突起部４Ａを設けてある。
【００１９】図１のように配置した状態で、プレスカシ
メ治具４の上に上下動可能に配設されているプレスカシ
メポンチ５を用いて、プレスカシメ加工を行う。このプ
レスカシメ加工を行うには、円柱状のプレスカシメポン
チ５の下面に設けてある凸状部５Ａを、円筒絞りｂ3
（或いはｂ1 ）の中央部に合わせて下降することにより
行う。
メ治具４の上に上下動可能に配設されているプレスカシ
メポンチ５を用いて、プレスカシメ加工を行う。このプ
レスカシメ加工を行うには、円柱状のプレスカシメポン
チ５の下面に設けてある凸状部５Ａを、円筒絞りｂ3
（或いはｂ1 ）の中央部に合わせて下降することにより
行う。
【００２０】図３(a) ，(b) に、プレスカシメポンチ５
の正面図及び平面図を示す。図３(a) ，(b) に示すよう
に、プレスカシメポンチ５は、その凸状部５Ａがポンチ
５本体の一端面（平面）にテーパ状に突出して形成され
ている。そして、凸状部５Ａの先端面の径ｒは、図１及
び図２に示した円筒絞りｂ3 （或いはｂ1 ）上端部の径
より小さく設計され、かつ凸状部５Ａの高さｍは、アル
ミ板１の厚さの例えば半分を越えない厚さに設計されて
いる。なお、凸状部５Ａの先端面は平坦であっても、ま
た円弧状に丸く突出した形状となっていてもよい。
の正面図及び平面図を示す。図３(a) ，(b) に示すよう
に、プレスカシメポンチ５は、その凸状部５Ａがポンチ
５本体の一端面（平面）にテーパ状に突出して形成され
ている。そして、凸状部５Ａの先端面の径ｒは、図１及
び図２に示した円筒絞りｂ3 （或いはｂ1 ）上端部の径
より小さく設計され、かつ凸状部５Ａの高さｍは、アル
ミ板１の厚さの例えば半分を越えない厚さに設計されて
いる。なお、凸状部５Ａの先端面は平坦であっても、ま
た円弧状に丸く突出した形状となっていてもよい。
【００２１】図４(a) ，(b) はそれぞれ、プレスカシメ
加工前とプレスカシメ加工後の状態を示している。
加工前とプレスカシメ加工後の状態を示している。
【００２２】図４(a) は、図１のプレスカシメ加工前
に、アルミ板１の円筒絞りｂ1 ，ｂ3を板金２の孔ｂ2
，ｂ4 に通した状態を示しており、図４(b) は、図１
で述べたプレスカシメ加工によって、アルミ板１に対し
て板金２を結合した状態を示している。図３に示したよ
うにプレスカシメポンチ５は先端が凸状になっているこ
とから、プレスカシメ加工後は図４(b) のように中央に
凹状のくぼみを有した広い径のカシメ部ｂ13（或いはｂ
11）が形成されることになる。この場合、このカシメ部
ｂ13（或いはｂ11）は、中央に凹状のくぼみが形成され
ることによって、アルミ板材料が外側に逃げ、図４(b)
に示すようにカシメ部の外径寸法Ｐを、図１０(b) の従
来例と比較して大きくとることが可能となる。これによ
り、プレスカシメ加工後に板金２のアルミ板１に対する
結合強度を向上させることが可能となる。このようにア
ルミ板１に対する板金２の結合強度の向上により、板金
２からの発熱が、放熱板としてのアルミ板１に確実に伝
達され、放熱効果を向上させることができる。
に、アルミ板１の円筒絞りｂ1 ，ｂ3を板金２の孔ｂ2
，ｂ4 に通した状態を示しており、図４(b) は、図１
で述べたプレスカシメ加工によって、アルミ板１に対し
て板金２を結合した状態を示している。図３に示したよ
うにプレスカシメポンチ５は先端が凸状になっているこ
とから、プレスカシメ加工後は図４(b) のように中央に
凹状のくぼみを有した広い径のカシメ部ｂ13（或いはｂ
11）が形成されることになる。この場合、このカシメ部
ｂ13（或いはｂ11）は、中央に凹状のくぼみが形成され
ることによって、アルミ板材料が外側に逃げ、図４(b)
に示すようにカシメ部の外径寸法Ｐを、図１０(b) の従
来例と比較して大きくとることが可能となる。これによ
り、プレスカシメ加工後に板金２のアルミ板１に対する
結合強度を向上させることが可能となる。このようにア
ルミ板１に対する板金２の結合強度の向上により、板金
２からの発熱が、放熱板としてのアルミ板１に確実に伝
達され、放熱効果を向上させることができる。
【００２３】また、プレスカシメ加工後に形成される凹
状のくぼみの有無を目視するだけで容易に加工確認が可
能となる利点がある。
状のくぼみの有無を目視するだけで容易に加工確認が可
能となる利点がある。
【００２４】さらに、アルミ板の円筒絞りの突出方向
と、板金を重ね合わせる方向と、カシメを行うためのプ
レス方向とが同一方向となるので、アルミ板と板金を結
合固定する作業の作業性を向上させることができる。
と、板金を重ね合わせる方向と、カシメを行うためのプ
レス方向とが同一方向となるので、アルミ板と板金を結
合固定する作業の作業性を向上させることができる。
【００２５】さらに、アルミ板と板金を結合させるため
にリベットなどの余分な部品を必要としないので、コス
ト的にも又工数的にも有利となる。
にリベットなどの余分な部品を必要としないので、コス
ト的にも又工数的にも有利となる。
【００２６】図５に、図１における逆付け防止用の突起
部４Ａの他の実施形態を示す。
部４Ａの他の実施形態を示す。
【００２７】図５に示すように、アルミ板１に板金２を
固定する時の板金２の取付け方向には、４種類ある。プ
レスカシメ治具４には逆付け防止用の突起部４Ａを設け
ることにより、プレスカシメ治具４の上に配置したアル
ミ板１に対して板金２を誤った方向に置くことがないよ
うにしている。突起部４Ａはプレスカシメ治具４の本体
に一体に設けてもよく或いは別体に設けても良い。板金
２を１８０°回転させてもプレスカシメの位置やピッチ
が変わらないために、誤った方向についても板金２を取
り付ける可能性がある場合が、図５(a) と図５(c) 、図
５(b) と図５(d)である。これを防止するために、板金
２の外形にはみ出し部分２Ａを設け、さらに前述した逆
付け防止用の突起部４Ａをプレスカシメ治具４上に設け
るようにしている。
固定する時の板金２の取付け方向には、４種類ある。プ
レスカシメ治具４には逆付け防止用の突起部４Ａを設け
ることにより、プレスカシメ治具４の上に配置したアル
ミ板１に対して板金２を誤った方向に置くことがないよ
うにしている。突起部４Ａはプレスカシメ治具４の本体
に一体に設けてもよく或いは別体に設けても良い。板金
２を１８０°回転させてもプレスカシメの位置やピッチ
が変わらないために、誤った方向についても板金２を取
り付ける可能性がある場合が、図５(a) と図５(c) 、図
５(b) と図５(d)である。これを防止するために、板金
２の外形にはみ出し部分２Ａを設け、さらに前述した逆
付け防止用の突起部４Ａをプレスカシメ治具４上に設け
るようにしている。
【００２８】これにより、誤ってアルミ板１の上に板金
２を逆に置こうとした際には、プレスカシメ治具の突起
部４Ａと板金２のはみ出し部分２Ａがラップすることに
より、板金２がプレスカシメ治具にセットできず、逆付
け防止の効果を得ることができる。
２を逆に置こうとした際には、プレスカシメ治具の突起
部４Ａと板金２のはみ出し部分２Ａがラップすることに
より、板金２がプレスカシメ治具にセットできず、逆付
け防止の効果を得ることができる。
【００２９】図６は本発明のアルミ板と板金の結合部材
及び結合方法の他の実施の形態を示す斜視図である。
及び結合方法の他の実施の形態を示す斜視図である。
【００３０】図１〜図５の実施の形態では、放熱板とし
てのアルミ板１に対して、発熱体としての板金２を固定
するものであったが、図６に示す実施の形態では、支持
体としてのアルミ板１１に対して折り曲げ加工された板
金１２を結合固定し、構造体を構成するものである。予
め円筒絞りを形成したアルミ板１１に、その円筒絞りの
外形よりわずかに大きい孔を形成した板金１２を組み付
け、板金１２のその孔より露出した円筒絞りの先端面に
図３と同様なプレスカシメポンチ５を用いて中央に凹状
のくぼみを有したカシメ部ｂ21を形成する。この凹状く
ぼみの形成により、アルミ板材料が外側に逃げて強度的
に強いカシメ結合を可能とする。本実施の形態によれ
ば、構造的に強い結合が得られるので、構造体を構成す
る上で有用となるものである。
てのアルミ板１に対して、発熱体としての板金２を固定
するものであったが、図６に示す実施の形態では、支持
体としてのアルミ板１１に対して折り曲げ加工された板
金１２を結合固定し、構造体を構成するものである。予
め円筒絞りを形成したアルミ板１１に、その円筒絞りの
外形よりわずかに大きい孔を形成した板金１２を組み付
け、板金１２のその孔より露出した円筒絞りの先端面に
図３と同様なプレスカシメポンチ５を用いて中央に凹状
のくぼみを有したカシメ部ｂ21を形成する。この凹状く
ぼみの形成により、アルミ板材料が外側に逃げて強度的
に強いカシメ結合を可能とする。本実施の形態によれ
ば、構造的に強い結合が得られるので、構造体を構成す
る上で有用となるものである。
【００３１】尚、上記の実施の形態では、板金を結合す
る対象としてアルミ板を用いたが、本発明はアルミ合金
板であってもよいことは勿論である。
る対象としてアルミ板を用いたが、本発明はアルミ合金
板であってもよいことは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、リベ
ット等の余分な部品を削減しつつ、アルミ板と板金間で
充分な結合強度を得ることができ、しかも同一方向の操
作で済むので、作業性の向上を図ることができる。
ット等の余分な部品を削減しつつ、アルミ板と板金間で
充分な結合強度を得ることができ、しかも同一方向の操
作で済むので、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のアルミ板と板金の結合
部材及び結合方法を説明する斜視図。
部材及び結合方法を説明する斜視図。
【図２】図１におけるアルミ板と板金との組み付けを説
明する斜視図。
明する斜視図。
【図３】図１におけるプレスカシメポンチを説明する正
面図及び平面図。
面図及び平面図。
【図４】図１の実施の形態を説明する縦断面図。
【図５】プレスカシメ治具及び板金における逆付け防止
手段を説明する平面図。
手段を説明する平面図。
【図６】本発明の他の実施の形態のアルミ板と板金の結
合部材及び結合方法を説明する斜視図。
合部材及び結合方法を説明する斜視図。
【図７】従来のアルミ板と板金の結合部材及び結合方法
を説明する斜視図。
を説明する斜視図。
【図８】図７の実施の形態を説明する縦断面図。
【図９】他の従来例のアルミ板と板金の結合部材及び結
合方法を説明する斜視図。
合方法を説明する斜視図。
【図１０】図９の実施の形態を説明する縦断面図。
１…アルミ板 ２…板金 ３…円筒絞り ５…プレスカシメポンチ
Claims (4)
- 【請求項１】平面上に打ち出し加工された凸部を有する
アルミ板と、 前記凸部の先端が貫通される貫通孔を有する板金と、 前記貫通孔を貫通した前記凸部の先端へ機械的加工によ
り形成した凹状のくぼみを有したカシメ部とを具備した
ことを特徴とするアルミ板と板金の結合部材。 - 【請求項２】平面上に打ち出し加工された凸部を有する
アルミ板と、前記凸部の先端が貫通される貫通孔を有す
る板金とを組み合わせる工程と、 前記貫通孔を貫通した前記凸部の先端へ機械的加工によ
り凹状のくぼみを有したカシメ部を形成する工程とを具
備したことを特徴とするアルミ板と板金の結合方法。 - 【請求項３】前記機械的加工は、前記凸部の先端面の径
より先端部の径が小さい凸状部を有するプレス用ポンチ
を用いて行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の
アルミ板と板金の結合部材又は結合方法。 - 【請求項４】前記機械的加工は、板金に対する逆付け防
止用突起部が設けられたプレスカシメ治具を用いて行わ
れることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記
載のアルミ板と板金の結合部材又は結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21493295A JPH0960617A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | アルミ板と板金の結合部材及び結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21493295A JPH0960617A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | アルミ板と板金の結合部材及び結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960617A true JPH0960617A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16663967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21493295A Pending JPH0960617A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | アルミ板と板金の結合部材及び結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960617A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005322393A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Samsung Electronics Co Ltd | ピボット軸固定構造体および情報記憶装置 |
| JP2007245233A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | 板状部材締結方法及び締結構造 |
| ITPG20100035A1 (it) * | 2010-05-27 | 2011-11-28 | Daniele Brasca | Metodo per l'unione di due o piu' lamine con le parti di incastro precedentemente realizzate. |
| US20170184324A1 (en) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | Noritz Corporation | Gas supply manifold and production method of gas supply manifold |
| JP2018051627A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | トルンプ ヴェルクツォイクマシーネ ゲーエムベーハー＋シーオー．ケージー | 工作物の製造方法、および本方法を実施するための穴開け処理ツール |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP21493295A patent/JPH0960617A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10288313B2 (en) * | 2015-12-25 | 2019-05-14 | Noritz Corporation | Gas supply manifold and production method of gas supply manifold |
| JP2018051627A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | トルンプ ヴェルクツォイクマシーネ ゲーエムベーハー＋シーオー．ケージー | 工作物の製造方法、および本方法を実施するための穴開け処理ツール |
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