JPS6117708A - 薄板と厚板の結合法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し発明の技術分野］ 本発明は金属板の薄板とノリ扱の結合法に係り、特に副
資材を必要としない結合法に関する。

［発明の技術分野］ 従来薄板の金属板と厚板の金属板とを結合する方法とし
くは、抵抗溶接による方法や、亜鉛−銅またはスズー鉛
の如き台金（臼−相）を溶融しＣ結合りる方法が公知で
ある。一方機械的結合法としてはネジーｐリベツ１〜な
どの副資材を介しＣ結合する方法が一般的である。これ
らの副資材を用いないで・機械的結合を行う方法として
は第３図、第４図２および第５図に示す如く、厚板１に
バンチ２およびノックアウト３を有するプレス型により
半打抜き加工を行ってリヘツ１〜状の突起１ａを形成し
、この突起１ａの外周に嵌合する穴が形成された薄板４
を、この穴を１９板１の突起１ａに嵌合した状態で重ね
たのちに該突起１ａの上部を押圧して外周拡張部１ｂを
形成して厚板１と薄板４とを結合する方法が知られてい
る。

［百傾技術の問題点］ 上記の如き従来の結合法のうち、抵抗溶接による場合は
板厚や質量の差が大きい場合は特に回動であった。また
１］−材を利用した場合は異４４祠負の金属様の結合に
は有効であるが、ロー材の如き副資材が必要となり溶融
も面倒Ｃあった。同表ρにネジやリベットを用い【結合
する方法においてもネジヤリペットの如き副資材を必要
とする欠点があった。

第３図〜第５図にボタ厚板１にリベット状の突起１ａを
形成する場合においては、第４図に示す１ソ板１のプレ
ス加工による押出し昂トー１．には限度があり、ト！、
がある程瓜大きくないと第５＠に示ず拡張部１ｂの量が
少なくなり、厚板１と薄板４の充分な結合力を得ること
が７：さない。また第４図において押出しｆｆ１Ｈ１を
増加させるため、厚板１のパンチ２による凹部１Ｃと厚
板１の上面との距離ｔ１を最小限に覆ると、凹部１Ｃの
周辺部の角１ｄに亀裂が外しリベットとしての使用が不
可能となるという欠点があった。

［発明の目的］ 本発明は−Ｆ記＄情に鑑みＣなされたもので、その目的
とするところは、副資材を必要としない効率的な機械的
結合による薄板と厚板の結合法を提供するにある。

［発明の概要］ 本発明は厚板にリベット状突起を形成し、この突起の外
周に嵌合する穴を形成した薄板を、この穴に突起を嵌合
してカシメ加■により前記厚板と一体化する薄板と厚板
の結合法においτ、プレス加工により前記厚板の下面に
面取り部を有する凹部を形成し、このＪ９板の上面に凹
部と同・６状に土端面にほは半惰円形の断面の凹部を設
【プた突起を形成し、この突起を前記薄板の穴に嵌合し
てカシメ加工を行なうことにより所期の目的を達成する
ようになしたものである。

［発明の実施例］ 以ト本発明に係る薄板と厚板の結合法の一実施例につき
図面を参照し−（説明する。

第１図および第２図に本発明の一実施例を示す。

第１図において、プレス下型はストリッパ５とパンチ６
とで構成されており、このパンチ６はストリッパ５に形
成された穴５ａに摺動自在に嵌１合された円筒状のもの
で、加工前はストリッパ５の上面とパンチ６の上面とが
ほぼ同一面上に設けられており、このパン’ｌ−６の上
端ははぼ４５＠の面取り６ａがなされている。プレス上
型はダイス７とノックアウト８とで構成されており、こ
のノックアウト８はダイス７に形成φれた穴７ａに摺動
自在に嵌合されている。この穴７ａと前記ストリッパ５
に形成された穴５ａとは同心状に配設されており前記ノ
ックアウト８は外径が前記パンチ６の外径より僅かに小
さい円筒状をなしている。このノックアウト８がパンチ
６と対向する下端は、中心部が半径Ｒ７のほぼ半球面で
外周部が半径Ｒ３の断面がほぼ渾惰円状をなしており、
このＲ１，Ｒ，の寸法は後述するカシメ加工時に最もカ
シメ加工が容易となる寸法となっている。さらにこのノ
ックアウト８の下端最外周部には軸方向にほぼ直角な周
縁部８ａが形成されている。

上記の如く形成されたプレスの上型を上昇させこの上型
と下型の闇で前記スト・リッパ５の上面に厚板９を載置
同定し、上型を下降させて前記ダイス７を厚板９の上面
に当接させ、ついでパンチ６を上昇して厚＆９を前記ダ
イス７の穴７ａの中に圧入すると、このパンチ６とノッ
クアウト８とにより厚板９が圧縮されて、材料の流れは
高さ方向にＲ２だけ移動する。この材料の移動量Ｈ□は
パンチ６とノックアウト８の中心線上の間隔ｔ２を調整
することによって決められ、この寸ｒｋ　ｔ、ｚをプレ
ス成形後の板厚強度上最小必要寸法に設定することによ
り、最大のＲ２寸法を確保することができ良好なリベッ
ト状の突起９ａを形成することができる。

プレス成形完了後は上型を上昇させ同時にノックアウト
８を厚板９の突起９ａが穴７ａからｆｍ脱する位置まで
下降させることにより１ワ板９をプレスより離脱させる
。

上記の如くリベット状の突起９ａが形成された厚板９に
、あらがしめ突起９ａの外径とほぼ同じ内何の穴１０ａ
が形成しである薄板１０を、突起９ａが穴１０ａに嵌合
するように重ね、通常の抑圧手段により突起９ａの上端
を押圧しくカシメ加工を行なって薄板１０と厚板９とを
結合する。

上記の如き本実施例によれば厚板９の下面凹部にほぼ４
５°の面取りがなされているので、凹部周縁部における
亀裂を防止づることが可能となる。

また第４図に承り従来ブプ法では押し出し量目、と厚板
の板厚［１との関係はト１．≦十丁、が限度であり、カ
シメ代をＨＴ、とすれば結合される薄様の板厚はＴＴｌ
が限度となる。しかるに本実流側ににれば押し出し都Ｈ
２４Ｊはぼ板厚−「１まＣ大きく覆ることが可能となる
Ｉこめ、カシメ代をニー「１としＡ：場合結合される薄
板の板ノゾはえ丁、まで拡大される。また上記のりヘッ
ト状突起の成形加工は７７１４１時に複数箇所で行゛う
ことも可能であり、プレス成形により瞬時に加工できる
小ｑ点もある。

［発明の効果］ 上記の如く本発明によれば、厚板の下面に面取りをした
凹部を形成し、上面にはぼ半惰円状の断面の開音Ｐをも
つりヘット状突起を形成したものであるから、ネジやリ
ヘットなとの副資材を使用せずに広い範囲の板厚の薄板
を効率的に結合できるようになったので、その効果は大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る薄板とＷ板の結合伝の一実施例に
よる厚板の成形法を示す縦断面図、第２図は第１図に示
す成形法により成形した９機に薄板を結合した状態を示
す縦断面図、第３図は従来の厚板の成形法を示す縦断面
図、第４図、第５図は第３図に承り成形法により成形し
ｌ、＝厚板に薄板を結合した状態を示す縦断面図−〇あ
る。 １．９・・・厚板　　ｌａ、９ａ・・・突起２．６・・
・パンチ　　３，８・・・ノックアウト／１．１０・・
・薄板　　５・・・ストリッパ６・・・バンチ　　６ａ
・・・面取り　　７・・・ダイス代理人　弁理士　則　
近　憲　イも　（はか１名）第２図 第３図 ］ 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 厚板にリベット状突起を形成し、この突起の外周に嵌合
   する穴を形成した薄板をこの穴が前記厚板の突起に嵌合
   するよう重ね前記突起のカシメ加工により前記厚板と前
   記薄板とを一体化する薄板と厚板の結合法において、プ
   レス加工により前記厚板の下面に面取り部を有する凹部
   を形成し、前記厚板の上面に前記凹部と同心状に上端面
   にほぼ半惰円径の断面の凹部を設けた突起を形成し、こ
   の突起を前記薄板の穴に嵌合してカシメ加工を行なうこ
   とを特徴とした薄板と厚板の結合法。