JPS6076230A - 二個の部材の結合構造とその方法 - Google Patents
二個の部材の結合構造とその方法Info
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- JPS6076230A JPS6076230A JP18304183A JP18304183A JPS6076230A JP S6076230 A JPS6076230 A JP S6076230A JP 18304183 A JP18304183 A JP 18304183A JP 18304183 A JP18304183 A JP 18304183A JP S6076230 A JPS6076230 A JP S6076230A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は二個の部材の結合構造とその方法に係）、特に
同心的に配置される二個の部材を塑性変形させて結合す
るに好適な二個の部材の結合構造とその方法に関する。
同心的に配置される二個の部材を塑性変形させて結合す
るに好適な二個の部材の結合構造とその方法に関する。
円筒あるいは円柱の結合部材に円筒部材を同心的に配置
嵌合し、その円筒部材の内径近傍を局部的に押圧して結
合部材に塑性流動せしめ両者間を結合することは特公１
１１８５７−４６９３１号公報で知られている。
嵌合し、その円筒部材の内径近傍を局部的に押圧して結
合部材に塑性流動せしめ両者間を結合することは特公１
１１８５７−４６９３１号公報で知られている。
この方法によれば、結合部材の環状溝底に凹凸を形成し
、外周に嵌合された円筒部材を局部的に押圧して前記溝
に塑性流動せしめ両者間を結合しているものであるが、
結合部材が円筒部材の場合は溝中に一方の材料を流動し
て充満させ、その緊迫力に両者間を結合するため、塑炸
変形部の内圧が高くなシ、機械的強度の点から薄肉の内
筒部材を用いるには限度があった。
、外周に嵌合された円筒部材を局部的に押圧して前記溝
に塑性流動せしめ両者間を結合しているものであるが、
結合部材が円筒部材の場合は溝中に一方の材料を流動し
て充満させ、その緊迫力に両者間を結合するため、塑炸
変形部の内圧が高くなシ、機械的強度の点から薄肉の内
筒部材を用いるには限度があった。
他方結合部材に円柱状を用いるものでは、前記同様溝部
分に係る部材の内圧が高くなシ、金属同志の結合には罵
異的な結合力を発揮する反面、弾性力の小さい例えばセ
ラミック等の結合には機械的強度の点で必らずしも好し
いものではなかった。
分に係る部材の内圧が高くなシ、金属同志の結合には罵
異的な結合力を発揮する反面、弾性力の小さい例えばセ
ラミック等の結合には機械的強度の点で必らずしも好し
いものではなかった。
本発明の目的は、寸法積度が高くて結合力の強い二個の
部材の結合構造とその方法を提供するにある。
部材の結合構造とその方法を提供するにある。
本発明は、円筒又は円柱状結合部材に金属性からなる円
筒部材を嵌合し、予め結合部材の外周に形成した突条片
に円筒部の一部を局部的に塑性変形せしめ欠条片部分の
緊迫力にて両者間を結合するようにしたものである。
筒部材を嵌合し、予め結合部材の外周に形成した突条片
に円筒部の一部を局部的に塑性変形せしめ欠条片部分の
緊迫力にて両者間を結合するようにしたものである。
第１図は本発明を応用したコネクティングロッドの要部
断面斜視図を示し、鉄板あるいはアルミニューム板を打
抜き成形したロッドｌで、−万端にビグエンド部２、他
方にスモールエンド部３を形成している。この両エンド
部２．３は各々環状に形成され、その内径部に軸受部材
等として好適な結合部材（円筒部材）４，５が嵌合固定
されている。
断面斜視図を示し、鉄板あるいはアルミニューム板を打
抜き成形したロッドｌで、−万端にビグエンド部２、他
方にスモールエンド部３を形成している。この両エンド
部２．３は各々環状に形成され、その内径部に軸受部材
等として好適な結合部材（円筒部材）４，５が嵌合固定
されている。
次に本発明の要部である結合状態を第２〜第４図にて説
明する。第２図に示す如くビグエンド２の円筒部材４の
外周には、ローレット加工によ）形成された複数の突条
片６Ａ、６Ｂが軸方向に一定の間隔をもって配置され、
更にその突条片６Ａ。
明する。第２図に示す如くビグエンド２の円筒部材４の
外周には、ローレット加工によ）形成された複数の突条
片６Ａ、６Ｂが軸方向に一定の間隔をもって配置され、
更にその突条片６Ａ。
６Ｂには第３図に詳細断面を示しである如くビグエンド
部２の内径線部２Ａ、２Ｂの全周が軸方向からの局部押
圧によ〕塑性変形され第４図にある如くその変形部２Ｄ
が突条片６Ａ、６Ｂとのみ結合されている。従って塑性
髪形部２Ｄと突条片６Ａ、６Ｂの空間６Ｃとは圧接して
いない。特に前記結合はビグエンド２に変形抵抗の小さ
いアルミ材あるいは鉄、鋼材等が用いられ、円筒部材４
には前記ビグエンド２の各々葉材と相対的に変形抵抗の
大きいもの例えば鉄、焼結合金、セラミック等が用いら
れるが、同等金属でも環状突起６が加工硬化されるもの
であれば相対的に変形抵抗差が生じ同等の効果が生じる
。
部２の内径線部２Ａ、２Ｂの全周が軸方向からの局部押
圧によ〕塑性変形され第４図にある如くその変形部２Ｄ
が突条片６Ａ、６Ｂとのみ結合されている。従って塑性
髪形部２Ｄと突条片６Ａ、６Ｂの空間６Ｃとは圧接して
いない。特に前記結合はビグエンド２に変形抵抗の小さ
いアルミ材あるいは鉄、鋼材等が用いられ、円筒部材４
には前記ビグエンド２の各々葉材と相対的に変形抵抗の
大きいもの例えば鉄、焼結合金、セラミック等が用いら
れるが、同等金属でも環状突起６が加工硬化されるもの
であれば相対的に変形抵抗差が生じ同等の効果が生じる
。
第５図は本発明９結合方法を示す。図において外周に高
さ１閣程度の突条片６Ａ、６Ｂを軸方向に分離して形成
した円筒部材４は内径を下金型７の保持部７Ａに保持さ
れて環状受面７Ｂに載置される。この状態で突条片６Ｂ
の先端は金型７の押歯７Ｃの内径面と微少隙間をもって
対向している。
さ１閣程度の突条片６Ａ、６Ｂを軸方向に分離して形成
した円筒部材４は内径を下金型７の保持部７Ａに保持さ
れて環状受面７Ｂに載置される。この状態で突条片６Ｂ
の先端は金型７の押歯７Ｃの内径面と微少隙間をもって
対向している。
次に前記突条片６Ａ、６Ｂ間の軸方向の幅りとほぼ等し
い幅Ｌ１を有するロッドｌのビッグエンド２を前記突条
片６Ａ、６Ｂに嵌合配置し−内径縁部２Ｂを押歯７Ｃで
受ける。その後前記同様の位置に下向きの環状押歯８Ｃ
を備えた上金型８を前記下金型７の保持部７人と同心的
配置挿入する。
い幅Ｌ１を有するロッドｌのビッグエンド２を前記突条
片６Ａ、６Ｂに嵌合配置し−内径縁部２Ｂを押歯７Ｃで
受ける。その後前記同様の位置に下向きの環状押歯８Ｃ
を備えた上金型８を前記下金型７の保持部７人と同心的
配置挿入する。
するとビックエンド２はその内径縁部２Ａ、２Ｂが上、
下回時に押圧され、第３図に示す凹部２Ｃを残しながら
拘束力のない内径側に塑性流動して行き、突条片６Ａ、
６Ｂに結合しつつ突条片の内側面も被う。もちろん突条
片６Ａ、６Ｂの底部６Ｃには後記するように実質的に加
圧力が加わらないように加工寸法が設定されている。
下回時に押圧され、第３図に示す凹部２Ｃを残しながら
拘束力のない内径側に塑性流動して行き、突条片６Ａ、
６Ｂに結合しつつ突条片の内側面も被う。もちろん突条
片６Ａ、６Ｂの底部６Ｃには後記するように実質的に加
圧力が加わらないように加工寸法が設定されている。
すなわち第８図から解るように上記のように突条片６Ａ
、６Ｂが軸方向に間隔をもって配置され、かつ円筒部材
２の幅Ｌｌ と突条片６Ａ、６Ｂ間の幅りが等しいか、
Ｌｌが狭い場合は突条片６Ａ。
、６Ｂが軸方向に間隔をもって配置され、かつ円筒部材
２の幅Ｌｌ と突条片６Ａ、６Ｂ間の幅りが等しいか、
Ｌｌが狭い場合は突条片６Ａ。
６Ｂの高さＩｈとすると、上、下金型７，８の押歯７Ｃ
，８Ｃの中心幅Ｗは、Ｗ＝（０，５〜３）ｈ としであ
る。
，８Ｃの中心幅Ｗは、Ｗ＝（０，５〜３）ｈ としであ
る。
この寸法によると円筒部材２の塑性変形は突条片６Ａ、
６Ｂの後端Ｐを狙って行われ、突条片６Ａ、６Ｂの底部
６Ｃに加圧力が加わらない共に後端部をも被うことにな
る。
６Ｂの後端Ｐを狙って行われ、突条片６Ａ、６Ｂの底部
６Ｃに加圧力が加わらない共に後端部をも被うことにな
る。
上記実施例によって得られるコネ゛′クティングロンド
によれば、突条片６人の後端部分とその周囲にのみ塑性
変形された材料が流動するため、塑性変形圧が円筒部材
２本体に加わって変形することがなくなる。従って前記
円筒部材を薄形化し、重量の軽減を計ることができる。
によれば、突条片６人の後端部分とその周囲にのみ塑性
変形された材料が流動するため、塑性変形圧が円筒部材
２本体に加わって変形することがなくなる。従って前記
円筒部材を薄形化し、重量の軽減を計ることができる。
又結合強度からみると、突条片に円筒部材の塑性変形に
よって生じる内圧、すなわち緊迫力と剪断をもって結合
するため回転トルク、抜きトルクに対しても効果的であ
る。
よって生じる内圧、すなわち緊迫力と剪断をもって結合
するため回転トルク、抜きトルクに対しても効果的であ
る。
第６図は本発明の他の実施例を示し、その要部断面を第
７図に示す。
７図に示す。
例えばアルミニューム材からなるコネクティングロッド
１１のビグエンド１２を鉄製の円筒部材１３め突条片１
３Ａに嵌合配置し、ビグエンドの一部を局部的に塑性変
形させて結合することは前記実施例と同様であるが、突
条片１３Ａの配置を異にする。
１１のビグエンド１２を鉄製の円筒部材１３め突条片１
３Ａに嵌合配置し、ビグエンドの一部を局部的に塑性変
形させて結合することは前記実施例と同様であるが、突
条片１３Ａの配置を異にする。
すなわち、円筒部材１３の外周中心部にはローレット加
工によ）突条片１３人を環状に複数個形成し、その外周
及び両端部を被うようにビグエンド１２を嵌合配置し、
更にとグエンドの両端内径縁部１２Ａを軸方向から押圧
して前記内径線部を局部的に塑性変形させ突条片１３Ａ
とその両端部をビグエンド１２に結合している。
工によ）突条片１３人を環状に複数個形成し、その外周
及び両端部を被うようにビグエンド１２を嵌合配置し、
更にとグエンドの両端内径縁部１２Ａを軸方向から押圧
して前記内径線部を局部的に塑性変形させ突条片１３Ａ
とその両端部をビグエンド１２に結合している。
上記結合を得るためには、第９図に示すように先ず突条
片の高さ５寸法が決められると金型の押歯の幅の中心Ｗ
が、Ｗ＝（０，５〜３）ｈで決定され、又抜き力を確保
するため突条片の先端面Ｐ２から押歯までの押し込み距
離をｔとするとｔ−（θ〜０．１５）Ｗとなシ、押歯の
深さは５＝（０，５〜２）Ｗとなるのが設計上、塑性学
上望ましい。
片の高さ５寸法が決められると金型の押歯の幅の中心Ｗ
が、Ｗ＝（０，５〜３）ｈで決定され、又抜き力を確保
するため突条片の先端面Ｐ２から押歯までの押し込み距
離をｔとするとｔ−（θ〜０．１５）Ｗとなシ、押歯の
深さは５＝（０，５〜２）Ｗとなるのが設計上、塑性学
上望ましい。
この寸法関係によると塑性変形過程において、ビグエン
ド１２の内径縁部が突条片１３Ａの内側と外側にバラン
スして流動して行く。
ド１２の内径縁部が突条片１３Ａの内側と外側にバラン
スして流動して行く。
本実施例によれば突条片１３Ａが軸方向に一本であって
もその両端で強固に層性結合されることになシ、回転ト
ルク、抜トルクに対して強固な結合となる。同上記実施
例はいずれの場合も押歯は環状のものであったが、結合
力の弱いものでもよい場合は不連続に環状にしたものを
用いればよく、その数はこだわらないヶ 更に円筒部材の突条片は外周面に直接ローレット加工に
よシ形成するのが好ましいが、環状に帯状の溝を加工し
た上で、その底にローレット加工して突条片を設けた場
合も、溝底に加圧力が加わらない程度に塑性変形させれ
ば同様の効果が得られ、溝の側壁が抜は止めとして作用
する。
もその両端で強固に層性結合されることになシ、回転ト
ルク、抜トルクに対して強固な結合となる。同上記実施
例はいずれの場合も押歯は環状のものであったが、結合
力の弱いものでもよい場合は不連続に環状にしたものを
用いればよく、その数はこだわらないヶ 更に円筒部材の突条片は外周面に直接ローレット加工に
よシ形成するのが好ましいが、環状に帯状の溝を加工し
た上で、その底にローレット加工して突条片を設けた場
合も、溝底に加圧力が加わらない程度に塑性変形させれ
ば同様の効果が得られ、溝の側壁が抜は止めとして作用
する。
結合部材４．５はコネクティングロッドの場合は円筒部
材としなければならないが、本星結合の思想は円柱と円
筒部材の結合にも応用できる。
材としなければならないが、本星結合の思想は円柱と円
筒部材の結合にも応用できる。
以上本発明によれば、寸法精度に優れ、結合力の強い二
個の部材の結合構造とその方法が提供される。
個の部材の結合構造とその方法が提供される。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はコネクテ
ィングロッドの一部断面斜視図、第２図は第１図の要部
拡大斜視図、第３図は同第１図の要部拡大図、第４図は
第３図のＭ−ＩＶ断面図、第５図は本発明の結合方法を
示す分解断面図、第６図は本発明の他の実施例を示すコ
ネクティングロツドの一部断面斜視図、第７図は第６図
の要部拡大図、第８図は第２図の第９図は第６図の寸法
関係図である。 ２・・・円筒部材、２Ａ、２Ｂ・・・内径縁部、２Ｃ・
・・押圧部、２Ｄ・・・塑性変形部、４・・・結合部材
、６Ａ。 ６Ｂ・・・突条片。 代理人 弁理士 高橋明夫 第３図 落４図 第６ 図 ／１ 第ｑ図
ィングロッドの一部断面斜視図、第２図は第１図の要部
拡大斜視図、第３図は同第１図の要部拡大図、第４図は
第３図のＭ−ＩＶ断面図、第５図は本発明の結合方法を
示す分解断面図、第６図は本発明の他の実施例を示すコ
ネクティングロツドの一部断面斜視図、第７図は第６図
の要部拡大図、第８図は第２図の第９図は第６図の寸法
関係図である。 ２・・・円筒部材、２Ａ、２Ｂ・・・内径縁部、２Ｃ・
・・押圧部、２Ｄ・・・塑性変形部、４・・・結合部材
、６Ａ。 ６Ｂ・・・突条片。 代理人 弁理士 高橋明夫 第３図 落４図 第６ 図 ／１ 第ｑ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、変形抵抗の大きい結合部材に金属材料からなる円筒
部材を嵌合し、該円筒部材を塑性変形させて両部材を結
合してなるものにおいて、軸方向同一位置の円周上に複
数個の突条片を設けた結合部材と、前記突条片よシ変形
抵抗の小さい金属材料からなシ、かつ実質的に前記結合
部材の外周に加圧力が加わらないように内径縁部が塑性
変形され前記突条片と緊迫力をもって結合する塑性変形
部を有する円筒部材とからなることを特徴とした二個の
部材の結合構造。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、塑性変形部は
突条片の両端に形成されていることを特徴とした二個の
部材の結合構造。 ３、特許請求の範囲第１項記載において、突条片は軸方
向に分離され形成され、各々外方端に塑性変形部を形成
していることを特徴とした二個の部材の結合構造。 ４、特許請求の範囲第２項記載において、円筒部材の両
端面を突条片の両端よシ長く形成することを特徴とした
二個の部材の結合構造。 ５、特許請求の範囲第３項において円筒部材の両端面を
突条片の外放両端よシ短かく形成することを特徴とした
二個の部材の結合構造。 ６、変形抵抗の大きい結合部材に金属材料からなる円筒
部材を嵌合し、該円筒部材を塑性変形させて両部材を結
合してなるものにおいて、前記結合部材の軸方向同一位
置の円周上に複数個の突条片を形成し、該突条片にその
突条片よシ変形抵抗の小さい金属材料からなる円筒部材
を嵌合させ、しかる後前記円筒部材の少なくとも−、方
端の内径縁部近傍を金型によル実質的に結合部材の内径
に接しない範囲まで押圧塑性変形し、前記突条片と緊迫
力をもって結合させることを特徴とした二個の部材の結
合方法。 ７、％許請求の範囲第６項記載において、円筒部材の内
径縁部は環状に同時に押圧塑性変形されることを特徴と
した二個の部材の結合方法。 ８、％許請求の範囲第６項又は第７項記載において、円
筒部材の両端内径縁部を同時に抑圧塑性−させて結合す
ることを特徴とした二個の部材の結合方法。 ９、％許請求の範囲第６項又は第７項記載にお＾で、金
型断面の内径面から中心までの距離Ｗが突条片高さの０
．５〜３倍、金型押圧深さＳが前記Ｗノ０．５〜２倍で
あることを特徴とした二個の部材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18304183A JPS6076230A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 二個の部材の結合構造とその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18304183A JPS6076230A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 二個の部材の結合構造とその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076230A true JPS6076230A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16128699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18304183A Pending JPS6076230A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 二個の部材の結合構造とその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159932U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-12 | ||
| JPH0737235U (ja) * | 1993-10-15 | 1995-07-11 | 井上工業株式会社 | ゲートボール用ヘッド |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP18304183A patent/JPS6076230A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159932U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-12 | ||
| JPH0737235U (ja) * | 1993-10-15 | 1995-07-11 | 井上工業株式会社 | ゲートボール用ヘッド |
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