JPH0575022U - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フランジ形状が変更になった場合フランジ部
のみの型変更ですみ、型変更コストを最低に抑えること
ができ、かつコストダウンも可能なガス発生器を提供す
る。 【構成】 フランジ部２４を有する円筒状容器にガス発
生剤などを収納したガス発生器２１において、該容器は
上容器２２と下容器２３とフランジ部２４との３部品で
構成され、３部品の接合部分は同一円周上に位置し、該
接合部分は摩擦圧接５を介して形成されてなるものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車のエアバッグ安全装置に組込んで使用されるガス発生器に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

まず図３により、ガス発生器の取付状態について説明する。エアバッグ安全装 置７は、ベース８とカバー９の中にガス発生器１とエアバッグ１０を収めてコン パクトに一体化したものであり、ボルト１１にて固定されハンドル１２の一部を 形成している。そして、エアバッグ１０とベース８間の空間にガス発生器１が設 けられており、該ガス発生器１のフランジ部４がボルト１３にてベース８に固定 されている。

【０００３】 ところで、現在エアバッグ安全装置７は小型化されつつあり、その場合にはハ ンドル構造も含めて全体的な変更がなされる。しかし、ガス発生器本体は内部に ガス発生剤などを収納しており、一定スペースを必要とする関係上形状変更の余 地はあまり無く、ベース８等の変更に合わせてフランジ部４のみの形状が変更さ れることが多い。

【０００４】 次に、ガス発生器１は円筒状の金属製容器から成り、該金属製容器は上容器と 下容器との接合体となっている。接合方法としてはネジ止めも用いられているが 、量産に適した摩擦圧接が用いられる場合がある。図４に従来のガス発生器の接 合方法の一例を示す。上容器２とフランジ部４とは一体構造になっており、摩擦 圧接５により下容器３と接合されている。そして、摩擦圧接５によりバリ６が形 成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

フランジ形状が変更された場合、従来のものは容器とフランジ部とが一体構造 であるため、フランジ部の形状が変更になると容器全体の型変更を余儀なくされ 、したがってコストが高く付くという問題がある。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、フランジ形状が変更になった場合フランジ部のみの 型変更ですみ、型変更コストを最小に抑えることができ、かつコストダウンも可 能なガス発生器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案におけるガス発生器は、フランジ部を有す る円筒状容器にガス発生剤などを収納したガス発生器において、該容器は上容器 と下容器とフランジ部との３部品で構成され、３部品の接合部分は同一円周上に 位置し、該接合部分は摩擦圧接を介して形成されてなることを特徴とするもので ある。

【０００８】

【作用】

別部品としたフランジ部は、上容器と下容器の摩擦圧接を利用して、同時にか つ容易に接合されるので、フランジ部を別部品としたにもかかわらず工数が増加 しない。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しつつ説明する。図１は本考案のガ ス発生器の接合部の断面図である。

【００１０】 図１において、ガス発生器２１は円筒状であり（図示されていない）、上容器 ２２と下容器２３とフランジ部２４との３部品で構成されている。そして、３部 品の接合部分は同一円周上に位置し上容器２２は摩擦圧接５により下容器２３と 接合されている。そして、摩擦圧接５により形成されたバリ６がフランジ部２４ の凹部２４ａと係合しているものである。

【００１１】 摩擦圧接は、一方の部品を固定し、他方の部品を回転することにより行うが本 実施例では上容器２２を固定側、下容器２３を回転側としている。通常、底の深 い上容器２２の方にガス発生剤、フィルター等の内容物が圧接前に挿入されるか らである。上容器２２及び下容器２３の開先形状は、接合面に対して対称であり 、かつ、一点鎖線で示すように接合部が凹形状となるようになっている。これは 接合部に形成されるバリ６が容器材料面より突出して他部品と接触するのを防止 するためである。従って、本実施例では容器内側は十分な凹形状とし、外側は平 面もしくは若干の凹形状とする。その程度は形成されるべきバリ６の大きさによ って決められる。フランジ部２４は全体としてリング状であり圧入等により予め 上容器２２と一体化され位置決めされる。そして、その断面形状は図１に示すよ うに、上容器２２及び下容器２３との接合面（当接面）中央部にバリ６と嵌合す るのに適した大きさの凹部２４ａと、該凹部２４ａの周りに材料強度を保持する ための膨らみ２４ｂとを有し、さらに下容器２３との間にクリアランス１５を形 成する形状となっている。すなわち、フランジ部２４の該クリアランスを形成す る端面２４ｄは上容器２２との当接面２４ｃと比べて外側に後退している。前記 クリアランス１５は、回転する下容器２３との接触を避けるためである。凹部２ ４ａの断面形状は図１のような半円形の外に、長方形や３角形とすることもでき る。凹部２４ａ及び膨らみ２４ｂの大きさや形状もバリ６の大きさにより決めら れる。そして、そのバリ６の大きさは各部品の大きさ、必要強度等を総合的に勘 案して決定される。

【００１２】 次に、このような構造としたことによる作用について説明する。摩擦圧接は、 固定側部品と回転側部品とを接触させて摩擦により材料を高温状態とすることに より加圧力を低減しつつ両部品を加圧し、接触部の材料を少量排除する（バリと なる）ことにより接触面に金属結合を生じさせて接合するものである。従って、 容器２１を円筒状とし、上容器２２及び下容器２３の接合面を同一円周上に位置 させることにより摩擦圧接５が可能となる。そして、バリ６は摩擦圧接５に伴い 形成されるものであり、そのバリ６の大きさは、圧接条件を選択することにより 一定範囲内で調整可能であり、凹部２４ａの寸法に応じた大きさとすることがで きる。よって容易にフランジ部２４をバリ６に係合することができる。さらに、 フランジ部２４はリング状であるため、凹部２４ａに十分な大きさのバリ６を形 成することにより該フランジ部４を外方向に押しつけて周方向に強固に固定し、 同時に軸方向（上下方向）にも強固に固定することができる。

【００１３】 この結果、フランジ部を別部品としたにもかかわらず接合時の工数は増加しな い。さらに、上容器２２、下容器２３及びフランジ部２４は別部品とした方が全 体の冷間鍛造コストが安くなり、コストダウンが可能になる。また、圧接部のバ リ６がフランジ部２４に隠れて見栄えが良くなる。そして、フランジ部２４を別 部品としているので、フランジの形状が変更になってもフランジのみの型変更で 済み、フランジ形状変更コストを最小に抑えることができる。

【００１４】 次に、本考案の他の実施例について説明する。図２は本考案のガス発生器の接 合部の断面図である。

【００１５】 図２において、ガス発生器３１は円筒状であり（図示されていない）、上容器 ３２と下容器３３とフランジ部３４との３部品で構成されている。そして、３部 品の接合部分は同一円周上に位置し下容器３３は摩擦圧接５により上容器３２及 びフランジ部３４の両方と接合されている。また、接合部にはバリ６が生じてい る。

【００１６】 図２においても図１と同様に上容器３２が固定側であり、また、フランジ部３ ４は全体としてリング状であり圧入等により予め上容器３２と一体化され位置決 めされる。各部品の開先形状は一点鎖線で示すように接合部が凹形状となるよう になっている。これは接合部に生じるバリ６が容器材料面より突出して他部品と 接触するのを防止するためである。従って、下容器３３は内外両側が対称的に先 端が細くなっているが、上容器３２は内側のみ、フランジ部３４は外側のみ細く なっている。この凹形状の程度は圧接条件を適宜選択して決められる。このよう に、フランジ部３４も同時に圧接するので、フランジ部３４を別部品としたにも かかわらず接合時の工数は増加しない。さらに、上容器３２、下容器３３及びフ ランジ部３４は別部品とした方が全体の冷間鍛造コストが安くなり、コストダウ ンが可能になる。そして、フランジ部３４を別部品としているので、フランジ３ ４の形状が変更になってもフランジ３４のみの型変更で済み、フランジ形状変更 コストを最小に抑えることができる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、上述のようにフランジ部を別部品としているので、フランジの形状 が変更になってもフランジのみの型変更で済み、フランジ形状変更コストを最小 に抑えることができる。一方、別部品とすることによる接合時の工数増加もなく 、さらに、フランジと容器とを別部品とした方が、一体とするよりも全体の冷間 鍛造コストが安くなり、コストダウンが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のガス発生器の接合部の断面図である。

【図２】本考案のガス発生器の接合部の断面図である。

【図３】ガス発生器の取付状態を示す図である。

【図４】従来のガス発生器の接合部の断面図である。

【符号の説明】

２１ ガス発生器 ２２ 上容器 ２３ 下容器 ２４ フランジ部 ２４ａ フランジ部の凹部 ５ 摩擦圧接 ６ 摩擦圧接によるバリ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジ部を有する円筒状容器にガス発
   生剤などを収納したガス発生器において、該容器は上容
   器と下容器とフランジ部との３部品で構成され、３部品
   の接合部分は同一円周上に位置し、該接合部分は摩擦圧
   接を介して形成されてなることを特徴とするガス発生
   器。
2. 【請求項２】 請求項１において、フランジ部の接合部
   分は凹部になっており、上容器と下容器との接合部分に
   おける摩擦圧接によるバリがフランジ部の前記凹部と係
   合するガス発生器。