JPH083752Y2 - 金属積層形ガスケット - Google Patents
金属積層形ガスケットInfo
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- JPH083752Y2 JPH083752Y2 JP1992050943U JP5094392U JPH083752Y2 JP H083752 Y2 JPH083752 Y2 JP H083752Y2 JP 1992050943 U JP1992050943 U JP 1992050943U JP 5094392 U JP5094392 U JP 5094392U JP H083752 Y2 JPH083752 Y2 JP H083752Y2
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- JP
- Japan
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- metal
- metal plate
- holes
- opening
- gasket
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
- F16J15/0831—Flat gaskets laminated with mounting aids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0843—Flat gaskets with an edge portion folded over the plate itself
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J2015/0868—Aspects not related to the edges of the gasket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属積層形ガスケット
に関するものであり、さらに詳しくは、内燃機関のシリ
ンダブロックとシリンダヘッドとの間に装着される金属
積層形ガスケットの改良に関するものである。
に関するものであり、さらに詳しくは、内燃機関のシリ
ンダブロックとシリンダヘッドとの間に装着される金属
積層形ガスケットの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のシリンダブロックとシリンダ
ヘッドとの間に装着される金属積層形ガスケットとし
て、従来、図５及び図６に示すように、燃焼室穴４、水
穴５、油穴６、ボルト穴７等を構成する開口を備えた２
枚の金属板１，２を積層し、一方の金属板２の外周の一
部に形成した舌片８を他方の金属板１上に折り返すこと
により、両金属板１，２を結合したものは公知である。
ヘッドとの間に装着される金属積層形ガスケットとし
て、従来、図５及び図６に示すように、燃焼室穴４、水
穴５、油穴６、ボルト穴７等を構成する開口を備えた２
枚の金属板１，２を積層し、一方の金属板２の外周の一
部に形成した舌片８を他方の金属板１上に折り返すこと
により、両金属板１，２を結合したものは公知である。
【０００３】しかしながら、かかる従来の金属積層形ガ
スケットは、複数の金属板１，２を外周部において結合
しているだけであるため、ガスケット面の内部における
両金属板の結合力が弱く、金属板が浮き上がって離間し
たり、位置ずれする等の不都合を生じ易かった。
スケットは、複数の金属板１，２を外周部において結合
しているだけであるため、ガスケット面の内部における
両金属板の結合力が弱く、金属板が浮き上がって離間し
たり、位置ずれする等の不都合を生じ易かった。
【０００４】このような問題を解消するため、積層した
金属板をガスケット面内においてスポット溶接すること
により相互に結合する方法や、図７に示すように、積層
した金属板１，２，３を厚さ方向にプレスして窪ませる
と共に、それらの窪み１ａ，２ａ，３ａの底部を拡径さ
せて相互に係合させることにより各金属板１，２，３を
結合する方法（実開平４−２８２７２号公報参照）等が
行われているが、各金属板に表面処理のためのコーティ
ングをしている場合や、溶接やプレスに適さない材質の
金属板を使用している場合等には、これらの方法を用い
ることが困難であり、しかも、ガスケット面内にスポッ
ト溶接を施したりプレスによる窪みを形成するための専
用スペースを必要とするため、燃焼室穴や水穴、油穴、
ボルト穴等を加工する際に制約を受けたり、結合作業が
面倒でコスト高になり易い等の欠点があった。
金属板をガスケット面内においてスポット溶接すること
により相互に結合する方法や、図７に示すように、積層
した金属板１，２，３を厚さ方向にプレスして窪ませる
と共に、それらの窪み１ａ，２ａ，３ａの底部を拡径さ
せて相互に係合させることにより各金属板１，２，３を
結合する方法（実開平４−２８２７２号公報参照）等が
行われているが、各金属板に表面処理のためのコーティ
ングをしている場合や、溶接やプレスに適さない材質の
金属板を使用している場合等には、これらの方法を用い
ることが困難であり、しかも、ガスケット面内にスポッ
ト溶接を施したりプレスによる窪みを形成するための専
用スペースを必要とするため、燃焼室穴や水穴、油穴、
ボルト穴等を加工する際に制約を受けたり、結合作業が
面倒でコスト高になり易い等の欠点があった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、ガス
ケット面内に結合のための専用スペースを設けることな
く、ガスケットが備えている水穴、油穴、ボルト穴等を
用いて積層金属板を簡単且つ確実に結合できるようにす
ることにある。
ケット面内に結合のための専用スペースを設けることな
く、ガスケットが備えている水穴、油穴、ボルト穴等を
用いて積層金属板を簡単且つ確実に結合できるようにす
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案は、複数の金属板を積層することにより構成
され、各金属板が燃焼室穴、水穴、油穴、ボルト穴、止
着用穴を構成する開口を備えてなる金属積層形ガスケッ
トにおいて、前記燃焼室穴を除くいずれかの穴におい
て、表裏いずれかの側の最外層に位置する金属板の開口
を、板面から一体に立上がった筒部と該筒部の先端から
内向きに延びるフランジ部とを有する立体開口として、
該立体開口を他の金属板の板面内に位置する平面開口内
に嵌入し、該筒部及びフランジ部をかしめて平面開口の
内側面に圧接させることにより各金属板を相互に結合し
たことを特徴とするものである。
め、本考案は、複数の金属板を積層することにより構成
され、各金属板が燃焼室穴、水穴、油穴、ボルト穴、止
着用穴を構成する開口を備えてなる金属積層形ガスケッ
トにおいて、前記燃焼室穴を除くいずれかの穴におい
て、表裏いずれかの側の最外層に位置する金属板の開口
を、板面から一体に立上がった筒部と該筒部の先端から
内向きに延びるフランジ部とを有する立体開口として、
該立体開口を他の金属板の板面内に位置する平面開口内
に嵌入し、該筒部及びフランジ部をかしめて平面開口の
内側面に圧接させることにより各金属板を相互に結合し
たことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】水穴、油穴、ボルト穴、固定用穴等の穴のいず
れかを利用して積層金属板を相互に結合するようにした
ので、ガスケット面内に結合のための専用スペースを設
ける必要がない。また、最外側に位置する１枚の金属板
の開口を立体開口として他の金属板の開口内に嵌入し、
該立体開口をかしめるようにしたので、少なくとも最外
側の金属板がプレス可能な材質のものであれば、それ以
外の金属板がプレスに適さない材質のものであっても、
各金属板を確実に結合することができる。
れかを利用して積層金属板を相互に結合するようにした
ので、ガスケット面内に結合のための専用スペースを設
ける必要がない。また、最外側に位置する１枚の金属板
の開口を立体開口として他の金属板の開口内に嵌入し、
該立体開口をかしめるようにしたので、少なくとも最外
側の金属板がプレス可能な材質のものであれば、それ以
外の金属板がプレスに適さない材質のものであっても、
各金属板を確実に結合することができる。
【０００８】
【実施例】図１は本考案に係る金属積層形ガスケットの
一実施例を示すもので、この金属積層形ガスケットは、
表面側に位置する第１の金属板１０と裏面側に位置する
第２の金属板１１とを積層することにより構成され、燃
焼室穴１２と水穴１３、油穴１４、ボルト穴１５等を有
している。
一実施例を示すもので、この金属積層形ガスケットは、
表面側に位置する第１の金属板１０と裏面側に位置する
第２の金属板１１とを積層することにより構成され、燃
焼室穴１２と水穴１３、油穴１４、ボルト穴１５等を有
している。
【０００９】前記２枚の金属板１０，１１は、ガスケッ
ト外周部及びガスケット面内において相互に結合されて
おり、外周部においては、図５及び図６に示す従来のガ
スケットの場合と同様に、一方の金属板１１に形成した
舌片１７を他方の金属板１０上に折り返すことにより結
合され、ガスケット面の内部においては、燃焼室穴１２
を除く水穴１３、油穴１４、ボルト穴１５等を利用して
次のような方法により結合されている。
ト外周部及びガスケット面内において相互に結合されて
おり、外周部においては、図５及び図６に示す従来のガ
スケットの場合と同様に、一方の金属板１１に形成した
舌片１７を他方の金属板１０上に折り返すことにより結
合され、ガスケット面の内部においては、燃焼室穴１２
を除く水穴１３、油穴１４、ボルト穴１５等を利用して
次のような方法により結合されている。
【００１０】即ち、図２及び図３に示すように、前記燃
焼室穴１２を除く水穴１３、油穴１４、ボルト穴１５の
うち少なくとも一部の穴においては、該穴を構成する第
１の金属板１０の開口１８を、第２の金属板１１側に立
上がった筒部１８ａと該筒部の先端から内側に延びるフ
ランジ部１８ｂとを一体に有する立体開口とすると共
に、第２の金属板１１の開口１９を該金属板１１の板面
内に位置する平面開口として、前記立体開口１８の筒部
１８ａを該平面開口１９内に嵌入し、第１の金属板１０
の外面側に受型２０を当接させた状態で、テーパー部２
１ａを備えたかしめ工具２１を第２の金属板１１側から
立体開口１８内に圧入し、その筒部１８ａ及びフランジ
部１８ｂをかしめて第２の金属板１１の開口１９の内側
面に圧接、止着させることにより、両金属板１０，１１
を相互に結合している。この場合、図示の如く立体開口
１８における筒部１８ａの先端に内向きのフランジ部１
８ｂを形成しておくことにより、かしめた際に筒部１８
ａとフランジ部１８ｂとが二重になるようにしてその圧
接強度を高めることができる。
焼室穴１２を除く水穴１３、油穴１４、ボルト穴１５の
うち少なくとも一部の穴においては、該穴を構成する第
１の金属板１０の開口１８を、第２の金属板１１側に立
上がった筒部１８ａと該筒部の先端から内側に延びるフ
ランジ部１８ｂとを一体に有する立体開口とすると共
に、第２の金属板１１の開口１９を該金属板１１の板面
内に位置する平面開口として、前記立体開口１８の筒部
１８ａを該平面開口１９内に嵌入し、第１の金属板１０
の外面側に受型２０を当接させた状態で、テーパー部２
１ａを備えたかしめ工具２１を第２の金属板１１側から
立体開口１８内に圧入し、その筒部１８ａ及びフランジ
部１８ｂをかしめて第２の金属板１１の開口１９の内側
面に圧接、止着させることにより、両金属板１０，１１
を相互に結合している。この場合、図示の如く立体開口
１８における筒部１８ａの先端に内向きのフランジ部１
８ｂを形成しておくことにより、かしめた際に筒部１８
ａとフランジ部１８ｂとが二重になるようにしてその圧
接強度を高めることができる。
【００１１】かくして２枚の金属板１０，１１は、ガス
ケット面内においても相互に結合され、浮き上がりによ
る位置ずれ等が確実に防止される。
ケット面内においても相互に結合され、浮き上がりによ
る位置ずれ等が確実に防止される。
【００１２】前記実施例は２枚の金属板を積層したもの
であるが、積層する金属板の数は３枚以上であっても良
く、その一例として図４には、３枚の金属板を積層して
構成した金属積層形ガスケットが示されている。このガ
スケットは、表面側に位置する第１の金属板３０と裏面
側に位置する第２の金属板３１との間に第３の金属板３
２を介在させたもので、第１の金属板３０に形成した立
体開口３３を第２及び第３の金属板３１，３２の平面開
口３４，３５内に嵌合させ、該立体開口３３の筒部３３
ａ及びフランジ部３３ｂをかしめて平面開口３４，３５
の内側面に圧接させることにより、各金属板３０，３
１，３２をガスケット面内において相互に結合してい
る。この場合、かしめた筒部３３ａ及びフランジ部３３
ｂは少なくとも裏面に位置する第２の金属板３１の平面
開口３４の内側面に当接していれば良く、従って、中間
に位置する第３の金属板３２の開口３５は、第２の金属
板３１の開口３４より大径であっても構わない。
であるが、積層する金属板の数は３枚以上であっても良
く、その一例として図４には、３枚の金属板を積層して
構成した金属積層形ガスケットが示されている。このガ
スケットは、表面側に位置する第１の金属板３０と裏面
側に位置する第２の金属板３１との間に第３の金属板３
２を介在させたもので、第１の金属板３０に形成した立
体開口３３を第２及び第３の金属板３１，３２の平面開
口３４，３５内に嵌合させ、該立体開口３３の筒部３３
ａ及びフランジ部３３ｂをかしめて平面開口３４，３５
の内側面に圧接させることにより、各金属板３０，３
１，３２をガスケット面内において相互に結合してい
る。この場合、かしめた筒部３３ａ及びフランジ部３３
ｂは少なくとも裏面に位置する第２の金属板３１の平面
開口３４の内側面に当接していれば良く、従って、中間
に位置する第３の金属板３２の開口３５は、第２の金属
板３１の開口３４より大径であっても構わない。
【００１３】前記筒部１８ａ，３３ａのかしめ構造は、
積層した各金属板を結合する機能を有するだけでなく、
ビードと同様の面圧発生機能や、穴シール部としての機
能をも持つものである。従って例えば、水穴１３又は油
穴１４或はボルト穴１５にシール機能を保持させる必要
がある場合には、その穴の位置において前記結合を行え
ば良い。
積層した各金属板を結合する機能を有するだけでなく、
ビードと同様の面圧発生機能や、穴シール部としての機
能をも持つものである。従って例えば、水穴１３又は油
穴１４或はボルト穴１５にシール機能を保持させる必要
がある場合には、その穴の位置において前記結合を行え
ば良い。
【００１４】なお、ガスケット面内に十分なスペースが
ある場合には、止着用の穴を設けてこの穴の位置で上記
方法により各金属板を結合しても良い。また、前記各金
属板の外周部を結合する方法は、実施例で示したような
舌片１７による方法に限るものではなく、その他の適宜
方法を用いることができることは勿論である。
ある場合には、止着用の穴を設けてこの穴の位置で上記
方法により各金属板を結合しても良い。また、前記各金
属板の外周部を結合する方法は、実施例で示したような
舌片１７による方法に限るものではなく、その他の適宜
方法を用いることができることは勿論である。
【００１５】
【考案の効果】以上に詳述したように、本考案によれ
ば、積層した金属板を水穴、油穴、ボルト穴、固定用
穴、止着用穴等を用いて相互に結合するようにしたの
で、スポット溶接やプレスを施す場合のようにガスケッ
ト面内に結合のための専用スペースを必要とせず、ガス
ケットが本来有する機構を有効に利用して金属板を簡単
且つ確実に結合することができる。また、最外側に位置
する１枚の金属板の開口を、該金属板と一体の筒部と該
筒部の先端から内向きに延びるフランジ部とを有する立
体開口として他の金属板の開口内に嵌入し、該筒部及び
フランジ部をかしめて開口の内側面に圧接させるように
したので、少なくとも最外側の金属板がプレス可能な材
質のものであれば、それ以外の金属板がプレスに適さな
い材質のものであっても、各金属板を確実に結合するこ
とができる。しかも、上記筒部先端に内向きのフランジ
部を形成して、かしめた際に筒部とフランジ部とが二重
に重なるようにしたので、他の金属板の開口内側面への
圧接強度が非常に大きくなり、これによって金属板の結
合をより確実に行うことができる。 さらに、立体開口の
筒部をかしめて他の金属板の開口の内側面に圧接するこ
とにより、金属板同士を結合するようにしたので、積層
した金属板の開口周縁を両側から挾持して結合する場合
のような、余計な面圧が該開口周縁にかかることがな
い。
ば、積層した金属板を水穴、油穴、ボルト穴、固定用
穴、止着用穴等を用いて相互に結合するようにしたの
で、スポット溶接やプレスを施す場合のようにガスケッ
ト面内に結合のための専用スペースを必要とせず、ガス
ケットが本来有する機構を有効に利用して金属板を簡単
且つ確実に結合することができる。また、最外側に位置
する１枚の金属板の開口を、該金属板と一体の筒部と該
筒部の先端から内向きに延びるフランジ部とを有する立
体開口として他の金属板の開口内に嵌入し、該筒部及び
フランジ部をかしめて開口の内側面に圧接させるように
したので、少なくとも最外側の金属板がプレス可能な材
質のものであれば、それ以外の金属板がプレスに適さな
い材質のものであっても、各金属板を確実に結合するこ
とができる。しかも、上記筒部先端に内向きのフランジ
部を形成して、かしめた際に筒部とフランジ部とが二重
に重なるようにしたので、他の金属板の開口内側面への
圧接強度が非常に大きくなり、これによって金属板の結
合をより確実に行うことができる。 さらに、立体開口の
筒部をかしめて他の金属板の開口の内側面に圧接するこ
とにより、金属板同士を結合するようにしたので、積層
した金属板の開口周縁を両側から挾持して結合する場合
のような、余計な面圧が該開口周縁にかかることがな
い。
【００１６】
【図１】本考案に係る金属積層形ガスケットの一実施例
を示す部分正面図である。
を示す部分正面図である。
【図２】上記ガスケットのＡ−Ａ線での拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図２のガスケットの結合前の状態を示す断面図
である。
である。
【図４】本考案に係る金属積層形ガスケットの異なる実
施例の要部断面図である。
施例の要部断面図である。
【図５】従来の金属積層形ガスケットの一例を示す部分
正面図である。
正面図である。
【図６】図５のガスケットのＢ−Ｂ線での拡大断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の金属積層形ガスケットの他例を示す部分
断面図である。
断面図である。
１０，１１，３０，３１，３２ 金属板 １２ 燃焼室穴 １３ 水穴 １４ 油穴 １５ ボルト
穴 １８，３３ 立体開口 １８ａ，３３
ａ 筒部 １９，３４，３５ 平面開口
穴 １８，３３ 立体開口 １８ａ，３３
ａ 筒部 １９，３４，３５ 平面開口
Claims (1)
- 【請求項１】複数の金属板を積層することにより構成さ
れ、各金属板が燃焼室穴、水穴、油穴、ボルト穴、止着
用穴を構成する開口を備えてなる金属積層形ガスケット
において、 前記燃焼室穴を除くいずれかの穴において、表裏いずれ
かの側の最外層に位置する金属板の開口を、板面から一
体に立上がった筒部と該筒部の先端から内向きに延びる
フランジ部とを有する立体開口として、該立体開口を他
の金属板の板面内に位置する平面開口内に嵌入し、該筒
部及びフランジ部をかしめて平面開口の内側面に圧接さ
せることにより各金属板を相互に結合した、 ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992050943U JPH083752Y2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 金属積層形ガスケット |
| US08/080,010 US5368316A (en) | 1992-06-26 | 1993-06-23 | Metal laminate gasket with a plate connecting device |
| DE69310448T DE69310448T2 (de) | 1992-06-26 | 1993-06-24 | Metallische Schichtdichtung mit einer Plattenbefestigungsvorrichtung |
| ES93304952T ES2100463T3 (es) | 1992-06-26 | 1993-06-24 | Junta metalica laminada, con dispositivo de conexion de las placas. |
| EP93304952A EP0579396B1 (en) | 1992-06-26 | 1993-06-24 | Metal laminate gasket with a plate connecting device |
| KR2019930011447U KR960001525Y1 (ko) | 1992-06-26 | 1993-06-26 | 금속적층형 가스킷 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992050943U JPH083752Y2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 金属積層形ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624265U JPH0624265U (ja) | 1994-03-29 |
| JPH083752Y2 true JPH083752Y2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=12872909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992050943U Expired - Lifetime JPH083752Y2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 金属積層形ガスケット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5368316A (ja) |
| EP (1) | EP0579396B1 (ja) |
| JP (1) | JPH083752Y2 (ja) |
| KR (1) | KR960001525Y1 (ja) |
| DE (1) | DE69310448T2 (ja) |
| ES (1) | ES2100463T3 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6339396A (en) * | 1995-06-19 | 1997-01-15 | Fel-Pro Incorporated | Gasket layer identifiers |
| JP3121255B2 (ja) * | 1995-12-21 | 2000-12-25 | 石川ガスケット株式会社 | スチールラミネートガスケット |
| US6193237B1 (en) * | 1997-09-04 | 2001-02-27 | Dana Corporation | Layer interference orientation for high temperature gasket |
| FR2788323B1 (fr) * | 1999-01-11 | 2001-03-30 | Valeo Systemes Dessuyage | Motoreducteur pour essuie-glace de vehicule automobile a socle et carcasse |
| FR2814777B1 (fr) * | 2000-10-04 | 2003-01-31 | Meillor Sa | Joint de culasse a stoppeur a epaisseur variable et procede de realisation et de fixation dudit stoppeur |
| DE10357881A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-07-14 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Dichtung zwischen einander gegenüberliegenden Dichtflächen |
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