JPH0643575Y2

JPH0643575Y2 - シリンダヘッドガスケット

Info

Publication number: JPH0643575Y2
Application number: JP1987152160U
Authority: JP
Inventors: 洋郎武関
Original assignee: Nippon Reinz Co Ltd
Current assignee: Nippon Reinz Co Ltd
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1994-11-14
Anticipated expiration: 2002-10-06
Also published as: JPS6456548U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案に係るシリンダヘッドガスケットは、エンジン
のシリンダブロック上面とシリンダヘッド下面との間に
挾持し、両面間の気密及び液密を保持するのに利用す
る。

（従来の技術）エンジンのシリンダブロック上面とシリンダヘッド下面
との間の気密及び液密を保持する為のシリンダヘッドガ
スケットは、例えば第６図に示す様に構成されている。

このシリンダヘッドガスケット１は、フック付鉄板等の
金属板状の芯材の両面にガスケット材料を積層した、ガ
スケットシート２を備える。そして、このガスケットシ
ート２に、シリンダ頂部の開口形状に合わせた円形のボ
ア孔３、３と、シリンダヘッドをシリンダブロックに固
定する為のボルトを挿通する小円孔４、４と、冷却水や
潤滑油を通す為の透孔５、５とを穿設している。各ボア
孔３、３の内周縁部には金属薄板製のグロメット６、６
を、第７図に示す様に装着している。図示の例に於いて
は、隣り合うボア孔３、３に装着されたグロメット６、
６同士は、連結部７、７を介して互いに連結されてい
る。

尚、上記各グロメット６、６は、各ボア孔３、３の周縁
部に於けるシリンダヘッドガスケット１の耐圧縮性（圧
縮力に対して突っ張る強さ）をその他の部分よりも大き
くする役目を果たす。即ち、このシリンダヘッドガスケ
ット１をシリンダブロック上面とシリンダヘッド下面と
の間で強く押圧した場合に、特に高度の気密性を要求さ
れる各ボア孔３、３の周縁部の押圧力を、上記各グロメ
ット６、６により特に大きくし、シリンダ内で発生する
高圧の燃焼ガスが外部に漏洩する事の防止を図ってい
る。

（考案が解決しようとする課題）ところで、上述の様に構成され作用するシリンダヘッド
ガスケット１の内で、エンジンのシリンダブロックに形
成したシリンダ孔の間に対向する部分、即ち、シリンダ
ヘッドガスケット１に形成したボア孔３、３の間に位置
する間部分は、特に熱負荷が大きくなる。この結果、ガ
スケットシート２を構成するガスケット材料が上記間部
分でへたり易く、そのままではこの間部分の気密性が悪
化してしまう。この為、第８〜９図に示す様に、グロメ
ット６、６の端縁部とガスケットシート２との間に、金
属薄板製のシム８を挟持し、ガスケット材料がへたった
場合でも、この部分の気密保持を十分に図れる様にして
いる。

ところが、この様なシム８をグロメット６、６とガスケ
ットシート２との間に挟持する作業は面倒で、シリンダ
ヘッドガスケット１の製造コストを高める原因となる
為、好ましくない。

本考案は、上述の様な不都合のないシリンダヘッドガス
ケットを提供する事を目的としている。

（課題を解決するための手段）本考案のシリンダヘッドガスケットは、前述した従来の
シリンダヘッドガスケットの場合と同様に、芯材の両面
にガスケット材料を積層しガスケットシートを備える。
そして、シリンダ頂部の開口形状に合わせてこのガスケ
ットシートに形成した複数のボア孔の周縁部に、金属薄
板製のグロメットを、この周縁部を表裏両面から挟持す
る状態で装着している。

特に、本考案のシリンダヘッドガスケットに於いては、
上記グロメットの端縁部で、隣り合うボア孔の間に位置
する部分にのみ形成された舌片を、上記ガスケットシー
トに向け内側に180度折り返して折り返し部としてい
る。そして、この折り返し部を、当該折り返し部を形成
したグロメットと上記ガスケットシートとの間で挟持す
ると共に、各折り返し部が、当該折り返し部を構成する
舌片を形成したグロメット以外のグロメット及び他の折
り返し部とは重ならない状態とした事を特徴としてい
る。

（作用）上述の様に構成される本考案のシリンダヘッドガスケッ
トは、前述した従来のシリンダヘッドガスケットの場合
と同様に、シリンダブロック上面とシリンダヘッド下面
との間に挟持して使用する。この様な使用時には、グロ
メットの端縁部に形成した折り返し部の厚さ分だけ、ボ
ア孔の間部分の耐圧縮力が増し、この間部分の気密保持
が良好に図られる。

又、この様に、ボア孔の間部分の耐圧縮力を増す為に、
シム等、グロメットと別体の物品を使用しない為、シリ
ンダヘッドガスケットの製作が面倒になる事がない。

更に、上記折り返し部はグロメットとガスケットシート
との間に挟み込まれてシリンダヘッドガスケットの表面
に露出する事がない。従って、この折り返し部の周方向
両端縁の存在に基づいて、シリンダヘッドガスケットの
表面で隣り合うボア孔の間部分に、急峻な段差を生じる
事がなくなる。この結果、グロメットと一体の折り返し
部の存在に基づき、上記間部分の気密保持が不完全とな
る事はない。

（実施例）第１〜５図は本考案のシリンダヘッドガスケットの実施
例を示している。

本考案のシリンダヘッドガスケット１の全体の形状は、
第６図に示した従来のシリンダヘッドガスケット１の場
合と同様で、シリンダ頂部の開口形状に合わせて形成し
た複数のボア孔３、３の内周縁部に、金属薄板製のグロ
メット６、６を、この周縁部を表裏両面から挟持する状
態で装着している。

隣り合うボア孔３、３に装着したグロメット６、６同士
は、連結部７、７を介して互いに連結し、総てのグロメ
ット６、６を一体として取り扱える様にしている。

更に、本考案のシリンダヘッドガスケット１に於いて
は、上記各グロメット６、６の端縁部で、ガスケットシ
ート２に対して連結部７、７と反対面側に存在する部分
を、ガスケットシート２に向け内側に180度折り返す事
により、折り返し部９、９としている。そして、これら
各折り返し部９、９を、上記各グロメット６、６とガス
ケットシート２との間で挟持している。この状態で各折
り返し部９、９は、ガスケットシート２の表面に密接
し、ボア孔３、３の間部分に於いて、このガスケットシ
ート２と重ね合わされる。又、各折り返し部９、９は上
記グロメット６、６により覆われて、これら各折り返し
部９、９の端縁がシリンダヘッドガスケット１の表面に
露出する事がなくなる。

この様にボア孔３、３の間部分に重ね合わせた折り返し
部９、９同士は、互いに重ならないだけでなく、当該折
り返し部９を形成したグロメット６以外のグロメット６
とも重ならない。好ましくは第１〜２図に示す様に、そ
れぞれの端縁9a、9a同士が互いに接触する程度にして、
上記間部分の表面に段差を生じない様にしている。

上述の様な本考案の構造を造る場合には、先ず、連結部
７、７により互いに連結された複数のグロメット６、６
を金属薄板10から打ち抜く。打ち抜き作業を行なう場合
に、最初にボア孔３、３と整合する孔12、12を打ち抜く
際には第３図に示す様に、この孔12、12の内周縁に、後
から折り返し部９、９となる舌片11、11を、連結部７を
挟む位置に形成する。

この様な孔12、12を形成した金属薄板10は、更に各孔1
2、12を囲む第３図の二点鎖線位置で打ち抜く。更にこ
の打ち抜かれた部分を、第４図に一点鎖線で示す位置で
折り曲げ、この一点鎖線の内側部分を、外側部分に対し
直角に折り立てる。

そして、この折り立て部分を、予めガスケットシート２
に形成したボア孔３、３の内側に挿入してから、折り立
て部分に存在する舌片11、11を、第５図に示す様に、そ
の基部に於いて180度折り返す事で折り返し部９、９と
する。更にこの折り返し部９、９を、上記直角に折り立
てられた内側部分と共に、ガスケットシート２に向けて
90度折り曲げる。

上述の様にして造られた本考案のシリンダヘッドガスケ
ットは、前述した従来のシリンダヘッドガスケットの場
合と同様に、シリンダブロック上面とシリンダブロック
下面との間に挟持して使用する。この使用状態では、ボ
ア孔３、３の間部分の耐圧縮力が、折り返し部９、９の
板厚分だけ増し、この間部分の気密保持が良好に図られ
る。

又、この様に、ボア孔３、３の間部分の耐圧縮力を増す
為に、シム８等、グロメット６、６と別体の物品を使用
しない為、シリンダヘッドガスケットの製作が面倒にな
る事がない。

更に、上記各折り返し部９、９は、それぞれグロメット
６、６により覆われている為、各折り返し部９、９の存
在により、シリンダヘッドガスケット１の表面でボア孔
３、３の間に位置する部分に、急峻な段差が形成される
事がない。この為、本考案のシリンダヘッドガスケット
１をアルミニウム製のシリンダヘッドやシリンダブロッ
クの間に挟持した場合に於いても、これらシリンダヘッ
ド下面やシリンダブロック上面に傷を付ける事がない。
又、上記段差を通じてシリンダ内の高圧のガスが漏洩す
る事もない。

（考案の効果）本考案のシリンダヘッドガスケットは、上述の様に構成
され作用する為、部品点数を少なくして製造工程を簡略
化し、安価に製作出来るにも拘らず、ボア孔間の気密を
確実に保持する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本考案のシリンダヘッドガスケットの実施
例を示しており、第１図は第６図の拡大Ａ−Ａ断面に相
当する図、第２図は第１図のＢ矢視図、第３図はグロメ
ットを構成する金属薄板を打ち抜く状態を示す平面図、
第４図は打ち抜いた金属薄板を折り曲げる状態を示す平
面図、第５図は、更にこのグロメットをボア孔の周縁部
に装着する状態を示す第１図同様の断面図、第６図は本
考案の対象となるシリンダヘッドガスケットの１例を示
す平面図、第７図は従来のシリンダヘッドガスケットの
第１例を示す第６図の拡大Ａ−Ａ断面図、第８図は同第
２例を示す第６図のＣ部拡大図、第９図は第８図のＤ−
Ｄ断面図である。 1:シリンダヘッドガスケット、2:ガスケットシート、3:
ボア孔、4:小円孔、5:透孔、6:グロメット、7:連結部、
8:シム、9:折り返し部、9a:端縁、10:金属薄板、11:舌
片、12:孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】芯材の両面にガスケット材料を積層したガ
スケットシートを備え、シリンダ頂部の開口形状に合わ
せてこのガスケットシートに形成した複数のボア孔の周
縁部に、金属薄板製のグロメットを、この周縁部を表裏
両面から挟持する状態で装着したシリンダヘッドガスケ
ットに於いて、上記グロメットの端縁部で、隣り合うボ
ア孔の間に位置する部分にのみ形成された舌片を、上記
ガスケットシートに向け内側に180度折り返して折り返
し部とし、この折り返し部を、当該折り返し部を形成し
たグロメットと上記ガスケットシートとの間で挟持する
と共に、各折り返し部が、当該折り返し部を構成する舌
片を形成したグロメット以外のグロメット及び他の折り
返し部とは重ならない状態とした事を特徴とする、シリ
ンダヘッドガスケット。