JP2949424B2 - 金属板ガスケットのシール構造 - Google Patents

金属板ガスケットのシール構造

Info

Publication number
JP2949424B2
JP2949424B2 JP9064977A JP6497797A JP2949424B2 JP 2949424 B2 JP2949424 B2 JP 2949424B2 JP 9064977 A JP9064977 A JP 9064977A JP 6497797 A JP6497797 A JP 6497797A JP 2949424 B2 JP2949424 B2 JP 2949424B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gasket
members
contact
metal plate
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP9064977A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH10252892A (ja
Inventor
裕一 木下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISHIKAWA GASUKETSUTO KK
Original Assignee
ISHIKAWA GASUKETSUTO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ISHIKAWA GASUKETSUTO KK filed Critical ISHIKAWA GASUKETSUTO KK
Priority to JP9064977A priority Critical patent/JP2949424B2/ja
Priority to KR10-1998-0007583A priority patent/KR100398690B1/ko
Priority to US09/038,702 priority patent/US6045139A/en
Priority to EP98104790A priority patent/EP0866244B1/en
Priority to DE69814715T priority patent/DE69814715T2/de
Publication of JPH10252892A publication Critical patent/JPH10252892A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2949424B2 publication Critical patent/JP2949424B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
    • F16J15/0893—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing the packing having a hollow profile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines 
    • F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines  involving cylinder heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0843—Flat gaskets with an edge portion folded over the plate itself
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/939—Containing metal

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として内燃機関
のシリンダヘッドガスケット、排気マニホルドガスケッ
ト、吸気マニホルドガスケット等の２つの部材の間に介
在される金属板ガスケットのシール構造に関し、特に金
属単板ガスケット、あるいは金属二重板ガスケットに適
したシール構造を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリンダボデイとシリンダヘッドの間や
吸気孔と吸気マニホールドとの間、あるいは排気孔と排
気マニホールドとの間等のように、内燃機関の部材間の
接合部にガスケット、特に金属板ガスケットが使用され
ている。この金属板ガスケットは通常は複数枚の薄い金
属板を積層した金属板積層形ガスケットであるが、１枚
の金属板を使用した単板ガスケットも使用されている。
この金属板ガスケットは、それ自体ではシール性が十分
でないことからシール面に、被シール部分を囲んでビー
ドを形成したり、オイル孔や冷却水孔あるいは燃焼室孔
の回りにビードのグロメットを併用してシール性を強化
する方法が採用されている。
【０００３】
【発明の解決すべき課題】金属積層形ガスケットの場
合、ビード板と中間板や表面板を重ねて内燃機関の被シ
ール面を持つ二つの部材の表面の凹凸の程度や場所に合
わせてシール性を与える方法が採用され、これらの部材
を組合わせた構造は多数提供されている。また、小面積
の被シール部分には単板ガスケットが使用されている
が、この場合も同様にシールすべき場所にビードやグロ
メットを設ける方法が行なわれている。
【０００４】これらの金属板ガスケットに形成されてい
るグロメットは、断面が半円弧ないしは山形に形成され
ており、このビード板と表面板、あるいはビード板と内
燃機関の部材の表面との間のシールはビードの頂面と相
手の平面との接触であり、このビードが押圧されて変形
した状態でもその頂面と平面とは線接触しかならないの
である。この線接触の幅は、金属板ガスケットの材料や
シール面の硬度、そしてこのビードに加えられる押圧力
の違いによって接触する線の幅が若干変化するが、いず
れにしても従来の金属板ガスケットのシール手段は線接
触の範囲の域を出ない小範囲のものである。
【０００５】また、二つの部材の間に介在された金属板
ガスケットが線接触状態で押圧されると高い応力が局部
的に発生して前記部材に損傷を与えると共に、二つの部
材が熱膨張や応力によって相対的な位置を変えると応力
が変化してシール性が低下するという問題がある。実際
問題として金属板積層形ガスケットの場合の金属板の厚
みは０．２〜０．４ｍｍのものが使用され、これに形成
されるビードの高さは０．１５〜０．５ｍｍ、幅は０．
３〜２．０ｍｍの極く繊細な構造のものであり、これが
線接触した場合の接触幅は０．２〜０．５ｍｍの極く小
範囲に限定される。従って、内燃機関の部材が変形した
り、加圧・加熱・冷却の繰返し応力を受けて接触幅が次
第に変化し、それに伴なってシール性も劣化することに
なる。
【０００６】金属薄板を１枚使用した単板ガスケットの
場合は、金属板積層形ガスケットに比較してやゝ厚い金
属板を使用していることからビードの強度もそれに応じ
て強く、シール性も強化されている。しかし、このガス
ケットの場合もシール面の接触は線接触ないしはこれに
近いものであり、接触状態が変化すると簡単にシール性
が劣化するという問題がある。
【０００７】本発明は、前記従来の金属板を使用したガ
スケットのシール状態が幅の狭い、線接触状態であるこ
との問題を解決することを目的とするものであって、そ
の目的とするところはガスケットの接触部分を複数の面
が同時に当たる面接触ないしはこれに近い状態、即ち点
接触より広く、しかも細い面接触としてシール性を強化
した金属板ガスケットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る金属板ガスケットのシール構造は次のよ
うに構成されている。 Ａ）二つの部材の被シール面の流体孔の周囲の端部をそ
れぞれ面取りして略Ｖ形に拡開した第１の接触面を形成
した被シール面をシールする金属板ガスケットであっ
て、１枚の金属薄板ガスケットの流体孔の周囲の端部を
折曲げてその端部を二枚重ねに形成し、前記第１の接触
面に係合できる大きさの断面が筒状で弾力のあるシール
部を形成し、前記二つの部材の間で前記金属薄板ガスケ
ットが押圧された際に、前記シール部が前記第１の接触
面に係合して２面で押圧されるように構成されている。 Ｂ）二つの部材の被シール面の流体孔の周囲の端部をそ
れぞれ面取りして略Ｖ形に拡開した第１の接触面を形成
した被シール面をシールする金属板ガスケットであっ
て、上板と下板からなる金属薄板に開口された流体孔の
周囲を連結し、この流体孔の周囲の端部を折曲げて断面
が筒状で弾力のあるシール部を形成し、更にこのシール
部の外径部分に同一方向に曲げられたビードを重なるよ
うに形成し、前記二つの部材の間で前記２枚が一対の金
属薄板が押圧された際に、前記筒状のシール部が前記略
Ｖ形の第１の接触面に係合して押圧され、更に重ねられ
たビードが二つの部材間に押圧されて位置決めされ、前
記シール部と第１の接触面との係合を確実に行うように
構成されている。
【０００９】Ｂ）二つの部材の被シール面の一方に略Ｖ
形に拡開した溝からなる第２の接触面を形成するととも
に、金属薄板ガスケットの端部に前記第２の接触面に係
合できる大きさで、断面が筒状で弾力のあるシール部を
形成し、このシール部を前記第２の接触面に係合押圧す
るように構成されている。 Ｃ）二つの部材の被シール面の双方に略Ｖ形に拡開した
溝からなる第３の接触面を形成するとともに、金属薄板
ガスケットの端部に前記第３の接触面に係合できる大き
さで、断面が筒状で弾力のあるシール部を形成し、この
シール部を前記Ｖ形の第３の接触面に係合押圧するよう
に構成されている。
【００１０】Ｄ）二つの部材の被シール面の端部をそれ
ぞれ面取りして略Ｖ形に拡開した溝からなる第１の接触
面を形成するとともに、上板と下板からなる二重構造の
金属薄板の端部の折曲げ部に前記第１の接触面に係合で
きる大きさで、断面が筒状で弾力のあるシール部を形成
し、このシール部を前記第１の接触面に係合押圧するよ
うに構成されている。
【００１１】前記のように金属薄板ガスケットの流体孔
の周囲の端部（角部）を囲むように断面が筒状で弾力の
あるシール部を形成し、このシール部を二つの被シール
面の流体孔の周囲の端部を面取りしてＶ形に拡開した二
面に当接して押圧されるように構成しているので、この
断面が円筒状のシール部は、あたかもＶブロックの二面
に支持された状態となり、二面に面接触してそのシール
部の位置を自動的に保持しながら押付けられることによ
って良好なシール性を発揮することができる。また、前
記のように断面が円筒状のシール部と、その外径側に位
置する二重構造のビードとを組合わせた二枚重ねの金属
薄板ガスケットにおいては、このビードによってシール
効果を発揮しながらガスケットの位置決めを行ないなが
ら、前記断面が円筒状のシール部によるシール効果を発
揮することができるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は内燃機関１のシリンダブロッ
クに形成した排気孔２部分の分解図であって、排気孔２
の周囲に形成した排気部座３に金属ガスケット４を介在
させて排気管５のフランジ６を当てがい、図示しないボ
ルトをボルト孔７を挿通し、排気部座３に形成したネジ
部７ａに螺合して締付けるように構成している。
【００１３】前記のように構成されたシール部Ｓに金属
板ガスケット４を介在させる必要があるが、この金属板
ガスケット４は単板ガスケットないしはこれに近い枚数
の少ないものが使用されている。図２は第１の実施の形
態に係るシール構造を示す要部拡大断面図であって、例
えばシリンダブロック等の内燃機関の部材１０と、排気
マニホルドのような部材１１との間の被シール面をシー
ルする構造を示している。対面する二つの部材１０と１
１の端部は面取りされて第１の接触面１２ａと１２ｂが
形成されており、この接触面１２ａと１２ｂとの間に６
０°〜１２０°程度の角度が形成されている。そして金
属単板ガスケット１３の端部に断面が円筒状のシール部
１４が形成されている。
【００１４】そして二つの部材１０と１１との間をボル
ト締めすることによって両部材１０、１１の間で、前記
第１の接触面１２ａと１２ｂの接触部ａ，ｂが前記シー
ル部１４を両面から当接して押圧することになる。第１
の接触面１２ａと１２ｂとのなす角度は６０°〜１２０
°の範囲に形成されており、これに円筒状のシール部１
４が図３（Ａ）に示す状態から図（Ｂ）ののように接触
部ａ，ｂに当接して押圧されることになる。
【００１５】この図３（Ｂ）の状態を観察すると、あた
かもＶブロックに丸棒を二面で安定した状態で支持した
ような状態を呈している。そしてこのシール部１４が接
触部ａ，ｂと接触した部分は変形して一部のシール面１
４ａ，１４ｂが平坦化し、線接触から面接触へと変化す
るとともに、円筒状のシール部１４に弾力を残した状態
で両部材１０，１１の締付けが完了して良好なシール性
を発揮する。なお、前記図３（Ｂ）の状態を形成するた
めには部材１０、１１に面取りして形成した接触部ａ、
ｂの位置に円筒状のシール部１４が挟持され、押圧され
て前記シール部１４の一部が変形して涙滴形となる寸法
にしなければならない。
【００１６】図４は第１の実施の形態の金属板ガスケッ
トのシール構造の変形を示すものであり、シール部１４
Ｃは断面が縦長の楕円形に形成されでおり、部材１０、
１１の接触部ａ、ｂにシール面１４ ａ、１４ｂが押圧
されると楕円形の一部が変形して接触部ａ、ｂに面接触
するように寸法関係を設計する必要がある。
【００１７】
【００１８】図５は二枚の金属薄板を重ねて構成した金
属板ガスケット１６を示すもので、金属薄板１６ａ、１
６ｂに開口された流体孔の周囲の端部同志を連結したも
ので、この連結した端部を断面が円筒状に曲げてシール
部１４を形成すると共に、中間部（シール部１４の外径
部分）に同方向に向けて突出するビード１７ａ、１７ｂ
を二重に形成している。このビード１７ａ、１７ｂは金
属板ガスケット１６の位置ズレを防止するための位置固
定用であり、金属薄板１６ａ、１６ｂの流体孔の周囲で
連結された端部に形成した円筒状のシール部１４を、二
つの部材１０と１１の端部をそれぞれ面取りして形成し
て図２の場合と同様な第１の接触面１２ａ、１２ｂに接
触するように配置したものである。両部材１０、１１を
締付けていくとビード１７ａ、１７ｂが押圧されて位置
決めされ、そしてＶ形に対面する前記接触面１２ａ、１
２ｂによってシール部１４を上下両面より押圧し、この
接触面１２ａ、１２ｂと接触するシール部１４とが面接
触となって良好なシールを行うことができる。
【００１９】本発明に係る金属板ガスケットのシール構
造は、前記実施の形態において詳述したように、二つの
部材の流体孔の周囲の端部に面取りして形成した断面Ｖ
形の接触面を２枚の被シール部材側に形成しておく。そ
して金属板ガスケットの流体孔の周囲の端部に略円筒状
のシール部を形成し、このシール部を前記二つの接触面
に当接させるように構成しておき、二つの被シール部材
を締付けた際に前記接触面で前記シール部を受けてシー
ルするものである。
【００２０】従って、略円筒状のシール部は、二つの被
シール部材の間で金属板ガスケットが押圧されると、こ
の二つの部材の流体孔の周囲に形成されたＶ形の接触面
に押圧されることになるので、この円筒状のシール部は
変形しながら前記接触面に対して面接触となり、押圧力
に比較して大きなシール効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、二つの被シール部材の双方の
流体孔の周囲に面取りして対面する断面Ｖ形の接触面を
形成し、この接触面に対して金属板ガスケットの流体孔
の周囲に形成した断面が略円筒状のシール部を当接させ
て二つの被シール部材の締付けとともに押圧するので、
二つの被シール部材の間で前記シール部は断面変形を受
けて、前記Ｖ形の二つの接触面に対して面接触すること
になる。
【００２２】また、僅かな幅であるが面接触すると、被
シール部材と金属板ガスケットとの間にズレがあって
も、確実にシール性を保持することができる。また、断
面が半円弧状のビードが接触面に接触して押圧される通
常のシール構造に比較して、発生する応力が滑らかで局
部的に強くなることを防止できるとともに、比較的締付
け力が小さくても、安定したシール性を発揮することが
できる。更に、上板と下板からなる金属薄板の流体孔の
周囲を連結して断面が略円筒状のシール部を形成し、更
にこのシール部の外径部分に二枚重ねのビードを形成し
たものは、このビードがガスケットの位置決めを行ない
ながら、前記シール部をＶ形の接触面に押圧するので、
安定して良好なシールを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属板ガスケットを使用した内燃機関の部材の
分解斜視図である。
【図２】シール構造の断面図である。
【図３】（Ａ）は押圧する前のシール構造の断面図、
（Ｂ）は押圧した後のシール構造の断面図をそれぞれ示
している。
【図４】変形円状のシール部を持つシール構造の断面図
である。
【図５】二重板金属ガスケットに形成したシール部を使
用したシール構造の断面図である。
【符号の説明】
１ 内燃機関 ２ 排気孔 ３ 排気座部 ４
金属ガスケット ５ 排気管 ６ フランジ ７ ボルト孔 ７ａ
ネジ部 １０，１１ 内燃機関の部材 １２ａ，１２ｂ 第１
の接触面 １２ｃ 接触面 １３ 金属単板ガスケット １４
シール部 １４ａ シール面 ａ〜ｈ シール面 １４Ｃ シ
ール部 １６ 金属板ガスケット

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二つの部材の被シール面の流体孔の周囲
    の端部をそれぞれ面取りして略Ｖ形に拡開した第１の接
    触面を形成した被シール面をシールする金属板ガスケッ
    トであって、１枚の 金属薄板ガスケットの流体孔の周囲の端部を折曲
    げてその端部を二枚重ねに形成し、前記第１の接触面に
    係合できる大きさの断面が筒状で弾力のあるシール部を
    形成し、前記二つの部材の間で前記金属薄板ガスケット
    が押圧された際に、前記シール部が前記第１の接触面に
    係合して２面で押圧されるように構成した金属板ガスケ
    ットのシール構造。
  2. 【請求項２】 二つの部材の被シール面の流体孔の周囲
    の端部をそれぞれ面取りして略Ｖ形に拡開した第１の接
    触面を形成した被シール面をシールする金属板ガスケッ
    トであって、上板と下板からなる金属薄板に開口された流体孔の周囲
    を連結し、この流体孔の周囲の端部を折曲げて断面が筒
    状で弾力のあるシール部を形成し、更にこのシール部の
    外径部分に同一方向に曲げられたビードを重なるように
    形成し、前記二つの部材の間で前記２枚が一対の金属薄
    板が押圧された際に、前記筒状のシール部が前記略Ｖ形
    の第１の接触面に係合して押圧され、更に重ねられたビ
    ードが二つの部材間に押圧されて位置決めされ、前記シ
    ール部と第１の接触面との係合を確実に行うように構成
    した 金属板ガスケットのシール構造。
JP9064977A 1997-03-18 1997-03-18 金属板ガスケットのシール構造 Expired - Fee Related JP2949424B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9064977A JP2949424B2 (ja) 1997-03-18 1997-03-18 金属板ガスケットのシール構造
KR10-1998-0007583A KR100398690B1 (ko) 1997-03-18 1998-03-07 금속판개스킷의밀봉구조
US09/038,702 US6045139A (en) 1997-03-18 1998-03-09 Sealing system for metal gasket and gasket attaching portions
EP98104790A EP0866244B1 (en) 1997-03-18 1998-03-17 Sealing system for metal gasket and gasket attaching portions
DE69814715T DE69814715T2 (de) 1997-03-18 1998-03-17 Dichtungssystem für Metalldichtung und Dichtungsbefestigungsteil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9064977A JP2949424B2 (ja) 1997-03-18 1997-03-18 金属板ガスケットのシール構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10252892A JPH10252892A (ja) 1998-09-22
JP2949424B2 true JP2949424B2 (ja) 1999-09-13

Family

ID=13273630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9064977A Expired - Fee Related JP2949424B2 (ja) 1997-03-18 1997-03-18 金属板ガスケットのシール構造

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6045139A (ja)
EP (1) EP0866244B1 (ja)
JP (1) JP2949424B2 (ja)
KR (1) KR100398690B1 (ja)
DE (1) DE69814715T2 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3756713B2 (ja) * 1999-10-20 2006-03-15 日本リークレス工業株式会社 シリンダーヘッド用メタルガスケット
JP3304326B2 (ja) * 1999-12-27 2002-07-22 石川ガスケット株式会社 エンジンのシール構造
DE10354512A1 (de) * 2003-11-21 2005-06-09 Daimlerchrysler Ag Dichtung
DE102004054709B4 (de) * 2004-11-12 2007-11-15 Elringklinger Ag Zylinderkopfdichtung
JP4921503B2 (ja) * 2009-03-03 2012-04-25 石川ガスケット株式会社 金属ガスケット
JP5708931B2 (ja) * 2011-07-08 2015-04-30 Nok株式会社 電磁波シールドガスケット
KR101210861B1 (ko) * 2012-01-17 2012-12-11 오두만 고온고압의 기체가 흐르는 관로의 플랜지 접속을 위한 스테인리스 가스켓의 제조방법
US11248704B2 (en) * 2015-12-11 2022-02-15 Nok Corporation Metal gasket
CN107687459A (zh) * 2017-09-03 2018-02-13 宁波东湖液压传动有限公司 活塞杆
CN107339428A (zh) * 2017-09-03 2017-11-10 宁波东湖液压传动有限公司 一种密封结构
CN107448603A (zh) * 2017-09-03 2017-12-08 宁波东湖液压传动有限公司 一种活塞杆
CN107366658A (zh) * 2017-09-03 2017-11-21 宁波东湖液压传动有限公司 一种柱塞
CN107575574A (zh) * 2017-09-03 2018-01-12 宁波东湖液压传动有限公司 柱塞
RU2704709C1 (ru) * 2018-10-05 2019-10-30 Акционерное общество ""Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3180662A (en) * 1958-07-10 1965-04-27 Flexonics Corp Tube coupling having a springy metallic gasket
JPS5557554U (ja) * 1978-10-17 1980-04-18
US4452462A (en) * 1983-10-06 1984-06-05 Gray Tool Company Temperature resistant joint packing with E-shaped spring seal
US4976445A (en) * 1989-07-05 1990-12-11 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Steel laminate gasket
JPH0372155U (ja) * 1989-11-17 1991-07-22
US5221097A (en) * 1991-12-10 1993-06-22 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Sealing system using metal gasket with projection bead
JP2532640Y2 (ja) * 1992-07-30 1997-04-16 日本ラインツ株式会社 ライナ付エンジン用メタルシリンダヘッドガスケット
US5275139A (en) * 1993-02-09 1994-01-04 Fel-Pro Incorporated Method of sealing a high performance automotive engine and engine assembly
KR980008780U (ko) * 1996-07-08 1998-04-30 김영귀 실린더 헤드의 기밀 유지구조

Also Published As

Publication number Publication date
US6045139A (en) 2000-04-04
EP0866244A3 (en) 1999-10-13
DE69814715D1 (de) 2003-06-26
EP0866244B1 (en) 2003-05-21
EP0866244A2 (en) 1998-09-23
JPH10252892A (ja) 1998-09-22
KR19980080001A (ko) 1998-11-25
DE69814715T2 (de) 2004-04-08
KR100398690B1 (ko) 2003-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2949424B2 (ja) 金属板ガスケットのシール構造
JP3769549B2 (ja) メタルガスケット
JPH0433490Y2 (ja)
JP3003026B2 (ja) 金属板ガスケット
JPH0624611Y2 (ja) 幅広シール部付金属ガスケット
EP0385699B1 (en) A steel laminate gasket
JPH04134958U (ja) 金属積層形ガスケツト
JPH087170Y2 (ja) 金属積層形ガスケットのハーフビード
JP3304326B2 (ja) エンジンのシール構造
JPH0320626B2 (ja)
JP4110256B2 (ja) 金属製ガスケット
JPH11315928A (ja) 金属板ガスケット
KR200149477Y1 (ko) 배기가스 밀폐장치
JP2002054502A (ja) メタルガスケット
JP2522140Y2 (ja) ゴムコート材金属ガスケット
JP2787041B2 (ja) 金属積層形ガスケット
JPH04219572A (ja) 金属ガスケット
JP2954929B2 (ja) 金属ガスケット
JPH0139878Y2 (ja)
JPH018678Y2 (ja)
JPH08200504A (ja) メタルガスケット
JP2551477Y2 (ja) 金属積層形ガスケット
JP4485102B2 (ja) 金属ガスケット
JPH0495669A (ja) 金属製シリンダヘッドガスケット
JP3467062B2 (ja) メタルガスケット

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees