RU2704709C1 - Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя - Google Patents

Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2704709C1
RU2704709C1 RU2018135155A RU2018135155A RU2704709C1 RU 2704709 C1 RU2704709 C1 RU 2704709C1 RU 2018135155 A RU2018135155 A RU 2018135155A RU 2018135155 A RU2018135155 A RU 2018135155A RU 2704709 C1 RU2704709 C1 RU 2704709C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seal
layer
temperature
outer layer
layers
Prior art date
Application number
RU2018135155A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Абраимов
Валерий Александрович Гейкин
Юрий Викторович Крутевич
Сергей Викторович Морозов
Original Assignee
Акционерное общество ""Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество ""Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") filed Critical Акционерное общество ""Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК")
Priority to RU2018135155A priority Critical patent/RU2704709C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2704709C1 publication Critical patent/RU2704709C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области газотурбинных двигателей, их эксплуатации, в частности к средствам герметизации газовоздушного тракта двигателей высокотемпературными уплотнениями. Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов ГТД заключается в следующем. Вначале готовят заготовки наружного и внутреннего слоев уплотнения из жаропрочных материалов. При этом заготовку наружного слоя получают в виде полосы с заданными параметрами, слои соединяют и формируют требуемый профиль уплотнения. Внутренний слой уплотнения получают напылением материала на заготовку наружного слоя с последующим вальцеванием и термообработкой, причем напыляемый материал используют с более высоким температурным коэффициентом линейного расширения, чем материал наружного слоя. Причем толщину напыляемого слоя выполняют в интервале от 1 до 3 толщин заготовки наружного слоя. Для обеспечения надежности соединения слоев в двухслойном уплотнении напыляемую поверхность наружного слоя подвергают пескоструйной обработке, напыление выполняют на воздухе, в вакууме или в нейтральной среде при температуре выше 700°С, а термообработку выполняют при температуре не менее 950°С в вакууме или нейтральной среде. Использование изобретения позволяет сократить влияние релаксации материала при работе уплотнения под нагрузкой при высокой температуре, увеличить надежность герметизации разделяемых полостей узла и увеличить ресурс работы, упростить технологический процесс изготовления уплотнения за счет сокращения количества операций и их механизации, исключая ручной труд. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к области газотурбинных двигателей, их эксплуатации, в частности, к средствам герметизации газовоздушного тракта двигателей высокотемпературными уплотнениями.
Высокотемпературные металлические уплотнения предназначены для обеспечения постоянства упругости уплотняющих элементов при высокой температуре газовоздушной среды и вибрационных нагрузок. Однако в процессе эксплуатации двигателя под воздействием высокой температуры газовоздушного потока упругость уплотняющих элементов снижается, что может привести к снижению эффективности уплотнений. Для всех жаропрочных материалов, работающих при высоких температурах под нагрузкой характерно явление релаксации, предварительно наведенных внутренних напряжений обусловленное уменьшением упругой деформации за счет ползучести. С увеличением температуры интенсивность процесса ползучести увеличивается. Для сохранения предварительно наведенного внутреннего напряжения, обеспечивающего упругость конструкции, необходимо:
- применение жаропрочного материала в нагартованном состоянии или упрочнение путем термической обработки (закалки и старения);
- использование двухслойной заготовки с различными свойствами материалов по жаропрочности, причем более жаропрочный материал является внутренним слоем;
Известны двухслойные жаростойкие кольцевые металлические уплотнения, материалы слоев которых обладают различными свойствами: например, материал наружного слоя - износостойкостью, а внутреннего - повышенной жаропрочностью. Возможны и другие сочетания свойств материалов слоев. Так, например, работоспособность уплотнений изготовленных из сплавов на кобальтовой основе типа Haynes 25, содержащего % (mac): Cr 20,0; W 15,0; Ni 10,0; Si 0,4; Mn 1,5; Fe 3,0; С 0,10; остальное Со, ограничивается температурой 732°С и это ограничение обусловлено укрупнением зерен сплава с ростом температуры, что сопровождается потерей упругости. Сплав обладает хорошей износостойкостью, и это свойство может использоваться при конструктивном исполнении уплотнения в виде биметаллической ленты, в которой для повышения жаростойкости материал на кобальтовой основе располагается на внешней стороне, а внутренняя часть изготовляется из более жаропрочного никелевого сплава. Для повышения максимальной температуры работы уплотнений рекомендуется использовать ленты из жаропрочных никелевых сплавов типа Rene 41, у которого максимальная температура эксплуатации 871°С или такие как MARM - 247. Такие уплотнения могут работать при более высоких температурах, вплоть до температуры старения и отличаются высоким сопротивлением ползучести, но недостаточной технологичностью.
Известно кольцевое уплотнение, состоящее из двух отдельных слоев. Внутренний слой в виде ромба размещен в наружном разрезном кольце и под воздействием нагрева усиливает давление на стенки наружного кольца, увеличивая тем самым степень уплотнения герметизируемого узла (US 8807573 за 2011 г. кл. F16J 15/02). Недостатком технического решения является ограниченность его использования. При росте температуры рабочей среды за 732°С стенки внутреннего элемента размягчаются и степень уплотнения падает.
Известен способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов ГТД (ЕР 1306589 за 2002 кл. F16J 15/08), при котором вначале готовят заготовки наружного и внутреннего слоев уплотнения из жаропрочных материалов, при этом заготовку наружного слоя получают в виде полосы с заданными параметрами, слои соединяют и формируют требуемый профиль уплотнения. Данное техническое решение принято за прототип.
Недостатками данного способа изготовления жаропрочного уплотнения является высокая трудоемкость создания самого изделия. Это связано с тем, что, собирая в пакет сваренные кольца, приходится их тщательно подгонять, вставляя одно в другое. При этом предварительно каждую полосу материала термообрабатывают, придавая кольцам необходимые свойства для формирования требуемого профиля пакету.
Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является упрощение технологического процесса изготовления жаропрочного уплотнения с двумя и более слоями, снижение трудоемкости его изготовления и повышение надежности работы при высокой температуре.
Достигаемый при этом технический результат заключается в соединении слоев жаропрочного уплотнения, обладающих различными свойствами, на основе металлических связей с формированием внутреннего слоя с коэффициентом линейного расширения большим, чем у наружных слоев.
Указанная техническая проблема решается тем, что в способе изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов ГТД, при котором вначале готовят заготовки наружного и внутреннего слоев уплотнения из жаропрочных материалов, при этом заготовку наружного слоя получают в виде полосы с заданными параметрами, слои соединяют и формируют требуемый профиль уплотнения, внутренний слой уплотнения получают напылением материала на заготовку наружного слоя с последующим вальцеванием и термообработкой, причем напыляемый материал используют с более высоким температурным коэффициентом линейного расширения, чем материал наружного слоя.
Кроме того, указанная техническая проблема решается и тем, что напыляемую поверхность наружного слоя подвергают пескоструйной обработке, напыление выполняют на воздухе, в вакууме или в нейтральной среде при температуре выше 700°С, при этом толщину напыляемого слоя выполняют в интервале от 1 до 3 толщин заготовки наружного слоя.
Способ поясняется фигурами, на которых изображено:
фиг. 1 - радиальное сечение двухслойного высокотемпературного уплотнения с открытым профилем: 1 - наружный слой уплотнения;
2 - внутренний слой уплотнения.
фиг. 2 - радиальное сечение двухслойного высокотемпературного уплотнения с закрытым профилем: 1 - наружный слой уплотнения;
2 - внутренний слой уплотнения.
фиг. 3 - монтаж уплотнения при сборке изделия. Высокотемпературное уплотнение 6 устанавливают в кольцевую канавку 5 с центрированием по поверхности 7 детали 4 и закрывают деталью 3.
фиг. 4 - положение уплотнения 7 в канавке 5 после соединения деталей 3 и 4.
фиг. 5 - фрагмент кольцевого высокотемпературного уплотнения с открытым профилем радиального сечения, направленным наружу кольца;
фиг. 6 - фрагмент кольцевого высокотемпературного уплотнения с закрытым профилем радиального сечения, направленным наружу кольца;
фиг. 7 - фрагмент кольцевого высокотемпературного уплотнения с открытым профилем радиального сечения, направленным внутрь кольца;
фиг. 8 - фрагмент кольцевого высокотемпературного уплотнения с закрытым профилем радиального сечения, направленным внутрь кольца;
Для примера рассмотрим изготовление двухслойных высокотемпературных уплотнений, см. фиг. 5-8.
Вначале создают заготовку, в виде двухслойной (биметаллической) полосы. Для этого рулон сплава ХН50 ВМТЮБ с температурным коэффициентом линейного расширения меньшим, чем у напыляемого сплава и толщиной 0,15 мм раскраивают на полосы шириной и длиной в соответствии с размерами уплотнения. Одну из поверхностей полосы обезжиривают и подвергают пескоструйной обработке, удаляя окисную пленку и создавая поверхность с шероховатостью первого класса. Газоплазменным напылением на подготовленную поверхность полосы наносят жаростойкий порошковый материал с большим температурным коэффициентом линейного расширения, чем материал полосы. Напыление осуществляют на воздухе, в вакууме или в нейтральной среде при температуре не ниже 700°С. Высокая температура газоплазменной струи обеспечивает стабильное расплавление частиц жаропрочного сплава, снижая пористость слоя при его напылении. Напыление в среде защитных газов (аргон и др.) снижает окисление расплавленных частиц жаропрочного материала, повышая адгезию между слоями и в напыленном слое. Толщину напыляемого слоя выполняют в интервале от 1 до 3 толщин заготовки наружного слоя.
Вальцеванием уплотняют напыляемый слой за счет уменьшения количества и размера пор. Термическую обработку проводят в нейтральной среде или в вакууме при температуре не менее 950°С, увеличивая адгезию между слоями. Таким образом, создают двухслойную (биметаллическую) заготовку уплотнения из сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения. Заготовку подвергают пластической деформации для получения заданного профиля поперечного сечения, близкого к U-образному и кольцевой формы необходимого размера. При формировании профиля поперечного сечения уплотнения напыленный слой 2 на фигурах 1 и 2 располагают во внутренней части контура. Положение его во внутренней части уплотнения обусловлено необходимостью компенсации потери упругости материала во время эксплуатации при высокой температуре из-за релаксации напряжений в материале.
При сборке узла (фиг. 3) уплотнение 6 устанавливают с центрированием по поверхности 7 открытым профилем поперечного сечения, направленным в сторону полости узла с максимальным давлением. В свободном состоянии уплотнение выступает над поверхностью стыка.
После соединения деталей 3 и 4 узла уплотнение 6 находится в сжатом состоянии (фиг. 4) для создания внутреннего напряжения в обоих его слоях. Наведенная суммарная деформация состоит из упругой и пластической составляющей. Работа уплотнения при высокой температуре с нагрузкой приводит к релаксации напряжений в материалах. Величина пластической составляющей деформации при этом возрастает, а упругой - уменьшается. Для увеличения упругой составляющей деформации поперечный профиль уплотнения формируют замкнутым (фиг. 6 и 7), релаксация напряжений в материале значительно снижается при низких температурах и возрастает усилие сжатия. Сохранение упругой составляющей при высокой температуре, снижая влияние релаксации напряжений материала, обеспечивает линейное приращение внутреннего слоя 2 (фиг. 1 и 2), которое больше наружного 1 (фиг. 1 и 2). Между слоями возникают внутренние напряжения, стремящиеся разжать поверхности уплотнения, что приводит к увеличению упругой составляющей. Чем выше температура рабочей среды, тем больше возникают напряжения между слоями, увеличивая упругую деформацию.
Часть профиля поперечного сечения, образующая открытую или закрытую полость стыка, может располагаться вовнутрь (фиг. 7 и 8) или наружу (фиг. 5 и 6) кольца. Расположение полости стыка в поперечном сечении уплотнения обусловлено расположением зоны высокого давления в разделяемых полостях узла. Полость стыка поперечного сечения уплотнения располагают в сторону полости с большим давлением в узле. Использование изобретения позволяет сократить влияние релаксации материала при работе уплотнения под нагрузкой при высокой температуре, увеличить надежность герметизации разделяемых полостей узла и увеличить ресурс работы, упростить технологический процесс изготовления уплотнения за счет сокращения количества операций и их механизации, исключая ручной труд.

Claims (4)

1. Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя, при котором вначале из жаропрочных материалов готовят заготовки наружного и внутреннего слоев уплотнения, при этом заготовку наружного слоя получают в виде полосы с заданными параметрами, слои соединяют и формируют требуемый профиль уплотнения, отличающийся тем, что внутренний слой уплотнения получают напылением материала на заготовку наружного слоя с последующим вальцеванием и термообработкой, причем напыляемый материал используют с более высоким температурным коэффициентом линейного расширения, чем материал наружного слоя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыляемую поверхность наружного слоя подвергают пескоструйной обработке.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление выполняют на воздухе, в вакууме или в нейтральной среде при температуре выше 700°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину напыляемого слоя выполняют в интервале от 1 до 3 толщин заготовки наружного слоя.
RU2018135155A 2018-10-05 2018-10-05 Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя RU2704709C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018135155A RU2704709C1 (ru) 2018-10-05 2018-10-05 Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018135155A RU2704709C1 (ru) 2018-10-05 2018-10-05 Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2704709C1 true RU2704709C1 (ru) 2019-10-30

Family

ID=68500862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018135155A RU2704709C1 (ru) 2018-10-05 2018-10-05 Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2704709C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0866244A2 (en) * 1997-03-18 1998-09-23 Ishikawa Gasket Co. Ltd. Sealing system for metal gasket and gasket attaching portions
RU2178849C1 (ru) * 2000-04-27 2002-01-27 Акционерное общество открытого типа "Ленинградский Металлический завод" Уплотнение высокотемпературного соединения
EP1306589A2 (en) * 2001-10-29 2003-05-02 The Advanced Products Company High temperature seal
US20100096811A1 (en) * 2004-06-23 2010-04-22 Advanced Components & Materials, Inc. Electro-composite coating for flexible seals and method of applying the same
WO2010133214A1 (de) * 2009-05-22 2010-11-25 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Verfahren zur herstellung von dichtungselementen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0866244A2 (en) * 1997-03-18 1998-09-23 Ishikawa Gasket Co. Ltd. Sealing system for metal gasket and gasket attaching portions
RU2178849C1 (ru) * 2000-04-27 2002-01-27 Акционерное общество открытого типа "Ленинградский Металлический завод" Уплотнение высокотемпературного соединения
EP1306589A2 (en) * 2001-10-29 2003-05-02 The Advanced Products Company High temperature seal
US20100096811A1 (en) * 2004-06-23 2010-04-22 Advanced Components & Materials, Inc. Electro-composite coating for flexible seals and method of applying the same
WO2010133214A1 (de) * 2009-05-22 2010-11-25 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Verfahren zur herstellung von dichtungselementen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6720087B2 (en) Temperature stable protective coating over a metallic substrate surface
US4214355A (en) Method for repairing a turbomachinery blade tip
US4247254A (en) Turbomachinery blade with improved tip cap
US4587700A (en) Method for manufacturing a dual alloy cooled turbine wheel
US5732468A (en) Method for bonding a turbine engine vane segment
US20160003080A1 (en) Gas turbine engine seal assembly
US8556578B1 (en) Spring loaded compliant seal for high temperature use
CA2775145C (en) Seal arrangement for segmented gas turbine engine components
EP0795377B1 (fr) Procédé de réalisation d'un apport sur une zone localisée de pièce en superalliage
US2930521A (en) Gas turbine structure
US20040239053A1 (en) Seal
US20100259013A1 (en) Abradable labyrinth seal for a fluid-flow machine
RU2615088C2 (ru) Уплотнение, уплотнение турбинного двигателя и способ изготовления уплотнения
FR2482664A1 (fr) Carter de turbo-machine thermique a revetement isolant thermique
US11174749B2 (en) Abradable coating having variable densities
US4039296A (en) Clearance control through a Ni-graphite/NiCr-base alloy powder mixture
RU2704709C1 (ru) Способ изготовления двухслойного кольцевого жаропрочного уплотнения узлов газотурбинного двигателя
US10654137B2 (en) Repair of worn component surfaces
US20150211372A1 (en) Hot isostatic pressing to heal weld cracks
JP2007154873A (ja) タービンシュラウドの被覆のための金属射出成形法
CA2830049C (en) Combustor skin assembly for gas turbine engine
US20030127807A1 (en) High temperature seal
CN113891984A (zh) 用于涡轮机的包括多层耐磨部件的动态密封件
EP3115670A1 (en) Turbine engine couplings and methods for manufacturing turbine engine couplings
JPH07247804A (ja) ガスタービンエンジン用のロータ及び動翼アセンブリ、並びに多層被覆シム