JPH11315928A - 金属板ガスケット - Google Patents
金属板ガスケットInfo
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- JPH11315928A JPH11315928A JP10125810A JP12581098A JPH11315928A JP H11315928 A JPH11315928 A JP H11315928A JP 10125810 A JP10125810 A JP 10125810A JP 12581098 A JP12581098 A JP 12581098A JP H11315928 A JPH11315928 A JP H11315928A
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- plate
- seal
- hole
- gasket
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスケットの取付け面の間隙の変化が大きいシ
ールにおいて、圧縮性に優れたビード部で確実にシール
でき、また、ストッパー部でこのビード部の平坦化を防
止できるシール性と耐久性に優れた金属板ガスケットを
提供する。 【解決手段】第１ビード板11と第２ビード板12と、第２
ビード板12より厚い副板13とからなり、第１ビード板11
のシール孔３を囲む孔11ｈを第２ビード板12のシール孔
３を囲む孔12ｈより小さく形成し、それぞれのビード幅
Ｗを略等しく形成してビード11ｂ，12ｂの凹部側を対向
させて積層すると共に、副板13を、第２ビード板12側に
配置して、第１ビード板11のシール孔３側端部11ｈを内
包して折り返し、折り返した端部13ｆを第２ビード板12
の前記シール孔３側端部12ｈより間隔Ｌを開けてシール
孔３側に設けて中間シール圧帯域６を形成する。
ールにおいて、圧縮性に優れたビード部で確実にシール
でき、また、ストッパー部でこのビード部の平坦化を防
止できるシール性と耐久性に優れた金属板ガスケットを
提供する。 【解決手段】第１ビード板11と第２ビード板12と、第２
ビード板12より厚い副板13とからなり、第１ビード板11
のシール孔３を囲む孔11ｈを第２ビード板12のシール孔
３を囲む孔12ｈより小さく形成し、それぞれのビード幅
Ｗを略等しく形成してビード11ｂ，12ｂの凹部側を対向
させて積層すると共に、副板13を、第２ビード板12側に
配置して、第１ビード板11のシール孔３側端部11ｈを内
包して折り返し、折り返した端部13ｆを第２ビード板12
の前記シール孔３側端部12ｈより間隔Ｌを開けてシール
孔３側に設けて中間シール圧帯域６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの排気パ
イプのフランジ等のフランジ剛性が低く熱変形を受け易
い部分に用いる金属板ガスケットに関するものである。
イプのフランジ等のフランジ剛性が低く熱変形を受け易
い部分に用いる金属板ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジンの排気パイプのフランジ等のフ
ランジ接合においては、ガスケットを挟持するフランジ
は、比較的剛性が小さい上に、排気パイプ内を高温の燃
焼排気ガスが流通するので高温になり易く、熱膨張によ
り熱変形や伸縮が発生し易い。そのため、これらの場所
に使用するガスケットは、排気ガスの漏れ防止のため
に、フランジの変形や伸縮に伴って、ガスケットの両取
付け面間の空隙の大きさが場所によって変化するので、
この変化に追従してシール性を確保する必要がある。特
に、シール性能を発揮するビード部には充分な圧縮性及
び弾力性が要求される。
ランジ接合においては、ガスケットを挟持するフランジ
は、比較的剛性が小さい上に、排気パイプ内を高温の燃
焼排気ガスが流通するので高温になり易く、熱膨張によ
り熱変形や伸縮が発生し易い。そのため、これらの場所
に使用するガスケットは、排気ガスの漏れ防止のため
に、フランジの変形や伸縮に伴って、ガスケットの両取
付け面間の空隙の大きさが場所によって変化するので、
この変化に追従してシール性を確保する必要がある。特
に、シール性能を発揮するビード部には充分な圧縮性及
び弾力性が要求される。
【０００３】また、一方で、エンジンの温度変化に伴っ
て、フランジの熱変形が頻繁に繰り返されるので、この
ビードのへたりを防止して、クラック等の破損によりシ
ールが不完全になるのを防止する必要がある。
て、フランジの熱変形が頻繁に繰り返されるので、この
ビードのへたりを防止して、クラック等の破損によりシ
ールが不完全になるのを防止する必要がある。
【０００４】これらの要求を満足するために、特開平４
−２１９５７２号公報で、図４にその部分的な断面を示
すように、ビード22ｂを有するビード板22のシール孔３
側に、折り返し部23ｄを有する副板23をビード板22の凸
側に覆い被せて設けると共に、このビード22ｂをフラン
ジのボルト締結部から燃焼室孔（シール孔）３に近付く
につれてビード幅Ｗｂを狭く、ビード高さＨｂを高くす
る構造の金属板ガスケット２が提案されている。
−２１９５７２号公報で、図４にその部分的な断面を示
すように、ビード22ｂを有するビード板22のシール孔３
側に、折り返し部23ｄを有する副板23をビード板22の凸
側に覆い被せて設けると共に、このビード22ｂをフラン
ジのボルト締結部から燃焼室孔（シール孔）３に近付く
につれてビード幅Ｗｂを狭く、ビード高さＨｂを高くす
る構造の金属板ガスケット２が提案されている。
【０００５】この図４の金属板ガスケット２では、ボル
ト締結時の各部位の合わせ面間に、このビード22ｂの幅
Ｗｂ及び高さＨｂを合わせて形成することによって、ビ
ード部27の各部位に加わるビード荷重を均等化し、これ
によって、取付け面の変形及び伸縮を補償し、シール性
能を維持しようとしている。
ト締結時の各部位の合わせ面間に、このビード22ｂの幅
Ｗｂ及び高さＨｂを合わせて形成することによって、ビ
ード部27の各部位に加わるビード荷重を均等化し、これ
によって、取付け面の変形及び伸縮を補償し、シール性
能を維持しようとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この図
４の金属板ガスケット２においては、副板23の折り返し
部23ｄがあるストッパー部（ビード保護部）25は、３枚
の板が積層した構成になっており、この金属板ガスケッ
ト２が押圧された時に、このストッパー部25は３枚板重
なりから２枚板重なりになるビード部27を保護するが、
折り返し部23ｄからビード部27まで、同じ３枚板厚さと
なっているので、シール孔３に対するシール部はビード
部27の１段階でしか構成できず、充分なシール性能を維
持することができない。そのため、シールが不完全にな
ってガス漏れを生じ易いという問題がある。
４の金属板ガスケット２においては、副板23の折り返し
部23ｄがあるストッパー部（ビード保護部）25は、３枚
の板が積層した構成になっており、この金属板ガスケッ
ト２が押圧された時に、このストッパー部25は３枚板重
なりから２枚板重なりになるビード部27を保護するが、
折り返し部23ｄからビード部27まで、同じ３枚板厚さと
なっているので、シール孔３に対するシール部はビード
部27の１段階でしか構成できず、充分なシール性能を維
持することができない。そのため、シールが不完全にな
ってガス漏れを生じ易いという問題がある。
【０００７】つまり、シール孔３周囲の取付け面間の大
きな熱変形を吸収しながら、充分なシール性能を発揮す
るためには、複数のシール部を形成する必要があるが、
図４のこの折り返し部25の部分は押圧時には重なり合っ
て隙間無く積層してしまうのでビード部27までの間に凸
凹部を形成できず、面圧分布は図５（ｂ）に示すよう
に、ストッパー部25で最高面圧となり、そのままビード
部27に連続して徐々に低下するので、有効な第２シール
部を形成できない。
きな熱変形を吸収しながら、充分なシール性能を発揮す
るためには、複数のシール部を形成する必要があるが、
図４のこの折り返し部25の部分は押圧時には重なり合っ
て隙間無く積層してしまうのでビード部27までの間に凸
凹部を形成できず、面圧分布は図５（ｂ）に示すよう
に、ストッパー部25で最高面圧となり、そのままビード
部27に連続して徐々に低下するので、有効な第２シール
部を形成できない。
【０００８】その上、このビード部27は、一枚板22によ
るビード22ｂがあるだけなので、ビード幅Ｗｂに対して
ビード高さＨｂが有る範囲内に制限されてしまい、合わ
せ面の間隙の大きな変化に対応するためには、大きなビ
ード幅Ｗｂと高いビード高さＨｂが必要になり、ビード
22ｂがヘタリ易くなって耐久性に問題が生じる。また、
ボルト締結後の各部分の間隙の大きさに対応させるため
に、ボルト締結孔との遠近によってビード幅Ｗｂとビー
ド高さＨｂを変化させて形成するので制作コストが嵩む
という問題がある。
るビード22ｂがあるだけなので、ビード幅Ｗｂに対して
ビード高さＨｂが有る範囲内に制限されてしまい、合わ
せ面の間隙の大きな変化に対応するためには、大きなビ
ード幅Ｗｂと高いビード高さＨｂが必要になり、ビード
22ｂがヘタリ易くなって耐久性に問題が生じる。また、
ボルト締結後の各部分の間隙の大きさに対応させるため
に、ボルト締結孔との遠近によってビード幅Ｗｂとビー
ド高さＨｂを変化させて形成するので制作コストが嵩む
という問題がある。
【０００９】本発明は、上述の問題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、エンジンの排気パイプ
フランジ等の比較的剛性が低く、熱膨張等によるガスケ
ットの取付け面の間隙の変化が大きいシールにおいて、
大きなビード圧縮性と耐久性を発揮するビード部を有し
て確実にシールでき、また、ストッパー部を有して、こ
のビード部のへたりを抑制して保護できるシール性と耐
久性に優れた金属板ガスケットを提供することにある。
されたものであり、その目的は、エンジンの排気パイプ
フランジ等の比較的剛性が低く、熱膨張等によるガスケ
ットの取付け面の間隙の変化が大きいシールにおいて、
大きなビード圧縮性と耐久性を発揮するビード部を有し
て確実にシールでき、また、ストッパー部を有して、こ
のビード部のへたりを抑制して保護できるシール性と耐
久性に優れた金属板ガスケットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するための金属板ガスケットは、第１ビード板と第２ビ
ード板と、該第２ビード板より厚い副板とからなり、前
記第１ビード板のシール孔を囲む孔を前記第２ビード板
のシール孔を囲む孔より小さく形成し、それぞれのビー
ド幅を略等しく形成して該ビードの凹部側を対向させて
積層すると共に、前記副板を、前記第２ビード板側に配
置して、前記第１ビード板のシール孔側端部を内包して
折り返し、折り返した端部を前記第２ビード板のシール
孔側端部より間隔を開けてシール孔側に設けて中間シー
ル圧帯域を形成したことを特徴とする。
するための金属板ガスケットは、第１ビード板と第２ビ
ード板と、該第２ビード板より厚い副板とからなり、前
記第１ビード板のシール孔を囲む孔を前記第２ビード板
のシール孔を囲む孔より小さく形成し、それぞれのビー
ド幅を略等しく形成して該ビードの凹部側を対向させて
積層すると共に、前記副板を、前記第２ビード板側に配
置して、前記第１ビード板のシール孔側端部を内包して
折り返し、折り返した端部を前記第２ビード板のシール
孔側端部より間隔を開けてシール孔側に設けて中間シー
ル圧帯域を形成したことを特徴とする。
【００１１】以上の構成の金属板ガスケットによれば、
第２ビード板の端部より内側に、副板の折り返した端部
を間隔を設けて中間シール圧帯域６を配設したことによ
り、シール孔３から遠ざかるに従って、シール孔３の周
囲にストッパー部５の３枚板部分、中間シール圧帯域６
の２枚板部分、ビード部７手前の３枚板部分と、３段階
に合計板厚が異なる部分が形成される。従って、取付け
面間に挟持され押圧された時に、中間シール圧帯域６よ
り板厚の厚く面圧の高くなるストッパー部５で第１シー
ルラインを形成できる。
第２ビード板の端部より内側に、副板の折り返した端部
を間隔を設けて中間シール圧帯域６を配設したことによ
り、シール孔３から遠ざかるに従って、シール孔３の周
囲にストッパー部５の３枚板部分、中間シール圧帯域６
の２枚板部分、ビード部７手前の３枚板部分と、３段階
に合計板厚が異なる部分が形成される。従って、取付け
面間に挟持され押圧された時に、中間シール圧帯域６よ
り板厚の厚く面圧の高くなるストッパー部５で第１シー
ルラインを形成できる。
【００１２】また、この外側の３枚板部分に２つのビー
ドが段重ねになっているビード部７を設けているので、
押圧時にこのビード部７で第２シールラインを形成し
て、ストッパー部５及びビード部７の複数の当接ライン
がシール孔の周囲に形成されて、充分なシールが行われ
ることになる。
ドが段重ねになっているビード部７を設けているので、
押圧時にこのビード部７で第２シールラインを形成し
て、ストッパー部５及びビード部７の複数の当接ライン
がシール孔の周囲に形成されて、充分なシールが行われ
ることになる。
【００１３】即ち、シール孔３の周囲に一番面圧の高い
ストッパー部５による第１シールライン、その外側に２
番目に面圧の高いビード部７による第２シールライン、
そしてその両者の間に圧力のやや低い中間シール圧帯域
６とが縞状に設けられ、シールするので、確実なシール
ができる。
ストッパー部５による第１シールライン、その外側に２
番目に面圧の高いビード部７による第２シールライン、
そしてその両者の間に圧力のやや低い中間シール圧帯域
６とが縞状に設けられ、シールするので、確実なシール
ができる。
【００１４】また、ストッパー部５がビード部７を保護
する上に、２重のシールラインがあり、ストッパー部の
面圧とビードの弾性シールの両方を利用できるので、特
に振動に対しても充分なシール性能を維持でき、耐久性
を著しく向上できる。その上、複数のシールラインで取
付け面に押圧されるので、押圧力を支持する面が広くな
り、アルミ成形品のような鋳鉄等に比較して柔らかく形
成された取付け面を傷付けることがない。
する上に、２重のシールラインがあり、ストッパー部の
面圧とビードの弾性シールの両方を利用できるので、特
に振動に対しても充分なシール性能を維持でき、耐久性
を著しく向上できる。その上、複数のシールラインで取
付け面に押圧されるので、押圧力を支持する面が広くな
り、アルミ成形品のような鋳鉄等に比較して柔らかく形
成された取付け面を傷付けることがない。
【００１５】また、ビード部を２枚板で略ビード幅が等
しいビードを凹部側を背中合わせにして段重ねに形成し
たことによりビード高さを２倍にできるので、ガスケッ
トの幅の狭い部分でも、ビード部の幅に対してビード部
の高さを高くできる。また、圧縮性及び弾力性に富むと
共にヘタリにも強くて耐久性があるシール性の良いビー
ド部を形成できる。
しいビードを凹部側を背中合わせにして段重ねに形成し
たことによりビード高さを２倍にできるので、ガスケッ
トの幅の狭い部分でも、ビード部の幅に対してビード部
の高さを高くできる。また、圧縮性及び弾力性に富むと
共にヘタリにも強くて耐久性があるシール性の良いビー
ド部を形成できる。
【００１６】その上、積層板の内側にシール孔側の孔が
大きい第２ビード板を設けて、第１ビード板と副板で囲
みビード凹部にガスが浸入しない構造にして、ビード凹
部をシール孔に対して密閉しているので耐久性が向上す
る。更に、前記副板の板厚ｔ３を前記第１ビード板の板
厚ｔ１より厚く形成し、前記ビードの高さをｈ１，ｈ２
とし、前記折り返し部分の仕上がり高さをＴａ＝ｔ１＋
２×ｔ３＋ｔ２、前記ビード部分の仕上がり高さをＴｂ
＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋ｈ１＋ｈ２とした時に、Ｔｂ／Ｔ
ａを１．２〜２．０の範囲にして形成することが好まし
い。
大きい第２ビード板を設けて、第１ビード板と副板で囲
みビード凹部にガスが浸入しない構造にして、ビード凹
部をシール孔に対して密閉しているので耐久性が向上す
る。更に、前記副板の板厚ｔ３を前記第１ビード板の板
厚ｔ１より厚く形成し、前記ビードの高さをｈ１，ｈ２
とし、前記折り返し部分の仕上がり高さをＴａ＝ｔ１＋
２×ｔ３＋ｔ２、前記ビード部分の仕上がり高さをＴｂ
＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋ｈ１＋ｈ２とした時に、Ｔｂ／Ｔ
ａを１．２〜２．０の範囲にして形成することが好まし
い。
【００１７】各仕上がり高さをこの範囲にして形成する
ことにより、ストッパー部の面圧とビードの弾性シール
の両方を効率よく利用でき、ビード部分の圧縮性を充分
に確保しながら、しかも、折り返し部分であるストッパ
ー部によりこのビード部分を適正に保護できるので、ビ
ード部の保護とシール性能と制作上の利点との調和を図
ることができる。
ことにより、ストッパー部の面圧とビードの弾性シール
の両方を効率よく利用でき、ビード部分の圧縮性を充分
に確保しながら、しかも、折り返し部分であるストッパ
ー部によりこのビード部分を適正に保護できるので、ビ
ード部の保護とシール性能と制作上の利点との調和を図
ることができる。
【００１８】つまり、以上の構成によれば、図５（ａ）
に示すようにシール孔３の周囲の面圧分布を、ストッパ
ー部５の最高面圧部、中間シール圧部６の中間面圧部、
ビード部７の高面圧部とその周囲の外周部８の低面圧部
と４段階に形成できるので、ストッパー部５と高いビー
ド高さを有し弾力性及び耐久性に富んだビード部７とで
複数のシールラインを形成できる。そのため、図５
（ｂ）に示す面圧分布となる従来技術の金属板ガスケッ
トよりも、確実なシールができ、耐久性を著しく向上で
きる。
に示すようにシール孔３の周囲の面圧分布を、ストッパ
ー部５の最高面圧部、中間シール圧部６の中間面圧部、
ビード部７の高面圧部とその周囲の外周部８の低面圧部
と４段階に形成できるので、ストッパー部５と高いビー
ド高さを有し弾力性及び耐久性に富んだビード部７とで
複数のシールラインを形成できる。そのため、図５
（ｂ）に示す面圧分布となる従来技術の金属板ガスケッ
トよりも、確実なシールができ、耐久性を著しく向上で
きる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の金
属板ガスケットの実施の形態を説明する。本発明の金属
板ガスケット１は、エンジンの排気パイプフランジ等に
使用されるものであり、図１〜図３に示すように、排気
ガスが通過するシール孔３を囲むストッパー部５とビー
ド部７を有し、また、フランジ締結用のボルトを通すボ
ルト孔４が設けられている。
属板ガスケットの実施の形態を説明する。本発明の金属
板ガスケット１は、エンジンの排気パイプフランジ等に
使用されるものであり、図１〜図３に示すように、排気
ガスが通過するシール孔３を囲むストッパー部５とビー
ド部７を有し、また、フランジ締結用のボルトを通すボ
ルト孔４が設けられている。
【００２０】この金属板ガスケット１は、第１ビード板
11と第２ビード板12と、第２ビード板12より厚い副板13
とから形成され、、第１ビード板11のシール孔３を囲む
孔11ｈは第２ビード板12のシール孔３を囲む孔12ｈをよ
り小さく形成され、また、第１ビード板11と第２ビード
板12は、それぞれのビード幅Ｗを略等しく形成してビー
ド11ｂ，12ｂの凹部側を対向させて積層される。
11と第２ビード板12と、第２ビード板12より厚い副板13
とから形成され、、第１ビード板11のシール孔３を囲む
孔11ｈは第２ビード板12のシール孔３を囲む孔12ｈをよ
り小さく形成され、また、第１ビード板11と第２ビード
板12は、それぞれのビード幅Ｗを略等しく形成してビー
ド11ｂ，12ｂの凹部側を対向させて積層される。
【００２１】また、副板13は、第２ビード板12側、即ち
第２ビード板12のビード12ｂの凸部側に配置して、その
シール孔３側を延設して第１ビード板11のシール孔３側
端部11ｈを内包して折り返し、この折り返した部分の端
部13ｆを第２ビード板12のシール孔３側端部12ｈより間
隔Ｌを開けてシール孔３側に設けて中間シール圧帯域６
を形成する。
第２ビード板12のビード12ｂの凸部側に配置して、その
シール孔３側を延設して第１ビード板11のシール孔３側
端部11ｈを内包して折り返し、この折り返した部分の端
部13ｆを第２ビード板12のシール孔３側端部12ｈより間
隔Ｌを開けてシール孔３側に設けて中間シール圧帯域６
を形成する。
【００２２】即ち、この副板13の折り返し部の端部13ｆ
の外周は、第１ビード板11のシール孔３側の孔11ｈと第
２ビード板12のシール孔３側の孔12ｈとの間に位置する
ことになる。この金属板ガスケット１においては、第１
ビード板11と第２ビード板12と副板13の板厚をそれぞ
れ、ｔ１，ｔ２，ｔ３とすると、積層された板厚の合計
である金属層厚さｔと、隙間を含めた厚さである仕上が
り高さ（型押し高さ）Ｔは、シール孔３側から遠ざかる
に従って、変化し、以下のようになる。
の外周は、第１ビード板11のシール孔３側の孔11ｈと第
２ビード板12のシール孔３側の孔12ｈとの間に位置する
ことになる。この金属板ガスケット１においては、第１
ビード板11と第２ビード板12と副板13の板厚をそれぞ
れ、ｔ１，ｔ２，ｔ３とすると、積層された板厚の合計
である金属層厚さｔと、隙間を含めた厚さである仕上が
り高さ（型押し高さ）Ｔは、シール孔３側から遠ざかる
に従って、変化し、以下のようになる。
【００２３】先ず、金属層厚さは、シール孔３に接する
折り返し部分であるストッパー部５では、第１ビード板
11と副板13の折り返し部13ｄで形成されるので、ｔａ＝
ｔ１＋２×ｔ３となり、その外側の中間シール圧帯域６
では、ｔ１＋ｔ３と一旦薄くなってから、ｔ１＋ｔ２＋
ｔ３となり、ビード11ｂ、12ｂ部分であるビード部７で
は、ｔｂ＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３となる。
折り返し部分であるストッパー部５では、第１ビード板
11と副板13の折り返し部13ｄで形成されるので、ｔａ＝
ｔ１＋２×ｔ３となり、その外側の中間シール圧帯域６
では、ｔ１＋ｔ３と一旦薄くなってから、ｔ１＋ｔ２＋
ｔ３となり、ビード11ｂ、12ｂ部分であるビード部７で
は、ｔｂ＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３となる。
【００２４】一方、仕上がり高さは、ストッパー部５で
はＴａ＝ｔ１＋２×ｔ３＋ｔ２となり、ビード部７では
これにビード高さｈ１＋ｈ２が加わったＴｂ＝ｔ１＋ｔ
２＋ｔ３＋ｈ１＋ｈ２となる。
はＴａ＝ｔ１＋２×ｔ３＋ｔ２となり、ビード部７では
これにビード高さｈ１＋ｈ２が加わったＴｂ＝ｔ１＋ｔ
２＋ｔ３＋ｈ１＋ｈ２となる。
【００２５】このビード部７では、第２ビード板12の板
厚ｔ２を副板13の板厚ｔ３より小さく形成することによ
り、ｔａ＞ｔｂと形成できるので、金属板ガスケット１
が押圧され、面圧が高くなった時には、最初に、ストッ
パー部５が圧縮されて金属層厚さｔａとなり面圧に対抗
して、金属層厚さがこれより薄いｔｂであるビード部７
を保護して、ビード11ｂ、12ｂが平坦化するのを防止で
きる。即ち、このストッパー部５がビード部７の保護を
行う。
厚ｔ２を副板13の板厚ｔ３より小さく形成することによ
り、ｔａ＞ｔｂと形成できるので、金属板ガスケット１
が押圧され、面圧が高くなった時には、最初に、ストッ
パー部５が圧縮されて金属層厚さｔａとなり面圧に対抗
して、金属層厚さがこれより薄いｔｂであるビード部７
を保護して、ビード11ｂ、12ｂが平坦化するのを防止で
きる。即ち、このストッパー部５がビード部７の保護を
行う。
【００２６】更に、ストッパー部５の仕上がり高さＴａ
とビード部７の仕上がり高さＴｂの関係Ｔｂ／Ｔａを
１．２〜２．０の範囲にして形成することが好ましい。
この範囲では、ビード部７の圧縮性を充分に確保し、し
かも、ストッパー部５によりこのビード部７を良く保護
できるので、ビードの保護とシール性能と制作上の利点
との調和を図ることができる。
とビード部７の仕上がり高さＴｂの関係Ｔｂ／Ｔａを
１．２〜２．０の範囲にして形成することが好ましい。
この範囲では、ビード部７の圧縮性を充分に確保し、し
かも、ストッパー部５によりこのビード部７を良く保護
できるので、ビードの保護とシール性能と制作上の利点
との調和を図ることができる。
【００２７】以上の構成の金属板ガスケット１によれ
ば、この金属板ガスケット１を挟んでシールした場合
に、両フランジを締結するボルト・ナットを締め付けた
場合に、最初にビード部７が押圧されてビード部７が変
形し、このビード部７の弾性力によりシール圧を発生し
シールラインを形成してシール機能を発揮する。更に締
め付けるとストッパー部５が押圧されて、このストッパ
ー部５とビード部７との両方の弾性により第１シール部
５と第２シール部７を形成して、充分なシール性能を発
揮する。
ば、この金属板ガスケット１を挟んでシールした場合
に、両フランジを締結するボルト・ナットを締め付けた
場合に、最初にビード部７が押圧されてビード部７が変
形し、このビード部７の弾性力によりシール圧を発生し
シールラインを形成してシール機能を発揮する。更に締
め付けるとストッパー部５が押圧されて、このストッパ
ー部５とビード部７との両方の弾性により第１シール部
５と第２シール部７を形成して、充分なシール性能を発
揮する。
【００２８】そして、それ以上に押圧された場合にはス
トッパー部５が押圧されて折り返し部13ｄと第１ビード
板11が重なり合って、厚さｔａで押圧に対抗する。この
時は、折り返し部13ｄの両側部分13ｃ，13ｅと第１ビー
ド板11が重なり合うので、これ以上薄くならず、押圧に
対抗してビード部７を保護できる。
トッパー部５が押圧されて折り返し部13ｄと第１ビード
板11が重なり合って、厚さｔａで押圧に対抗する。この
時は、折り返し部13ｄの両側部分13ｃ，13ｅと第１ビー
ド板11が重なり合うので、これ以上薄くならず、押圧に
対抗してビード部７を保護できる。
【００２９】この時に、このストッパー部５の外側の２
枚板重ねの間隔Ｌの中間シール圧帯域６は、ストッパー
部５よりも金属層厚さが薄く反発力も小さい２枚重ねの
厚さになるので、ストッパー部５やビード部７よりシー
ル圧は小さく中間のシール圧となり、ストッパー部５は
第２シールラインを形成してシールを行うことができ
る。
枚板重ねの間隔Ｌの中間シール圧帯域６は、ストッパー
部５よりも金属層厚さが薄く反発力も小さい２枚重ねの
厚さになるので、ストッパー部５やビード部７よりシー
ル圧は小さく中間のシール圧となり、ストッパー部５は
第２シールラインを形成してシールを行うことができ
る。
【００３０】そして、更に不均等に押圧された時には、
ビード部７手前の３枚板部分、第２ビード板12の端部12
ｈのある部分が押圧されシールラインを形成する。そし
て、この時にビード部７の構成部分の板厚の和である金
属層厚さｔｂが、ストッパー部５を構成する板厚の和で
ある金属層厚さｔａよりも小さく形成されているので、
ビード部７は平坦化することがなく、常に弾性状態にお
かれるので、この部分でもビード11ｂ、12ｂの弾性力に
より第２シールラインを形成し続けてシール効果を維持
できる。
ビード部７手前の３枚板部分、第２ビード板12の端部12
ｈのある部分が押圧されシールラインを形成する。そし
て、この時にビード部７の構成部分の板厚の和である金
属層厚さｔｂが、ストッパー部５を構成する板厚の和で
ある金属層厚さｔａよりも小さく形成されているので、
ビード部７は平坦化することがなく、常に弾性状態にお
かれるので、この部分でもビード11ｂ、12ｂの弾性力に
より第２シールラインを形成し続けてシール効果を維持
できる。
【００３１】従って、以上の構成の金属板ガスケット１
によれば、次にような効果を奏することができる。この
構成によれば、図５（ａ）に示すようにシール孔３の周
囲の面圧分布を、ストッパー部５の最高面圧部、中間シ
ール圧部６の中間面圧部、ビード部７の高面圧部とその
周囲の外周部８の低面圧部と４段階に形成できるので、
ストッパー部５とビード部７で複数のシールラインを形
成できる。そのため、確実なシールができ、耐久性を著
しく向上できる。
によれば、次にような効果を奏することができる。この
構成によれば、図５（ａ）に示すようにシール孔３の周
囲の面圧分布を、ストッパー部５の最高面圧部、中間シ
ール圧部６の中間面圧部、ビード部７の高面圧部とその
周囲の外周部８の低面圧部と４段階に形成できるので、
ストッパー部５とビード部７で複数のシールラインを形
成できる。そのため、確実なシールができ、耐久性を著
しく向上できる。
【００３２】そして、ストッパー部５の金属層厚さｔａ
がビード部７の金属層厚さｔｂよりも厚く形成されてい
るので、ビード部７の平坦化を防止してビード部７の損
傷の発生を抑制して、ビード部７を保護して耐久性を増
すことができ、また、ビード部７の弾力性を維持してシ
ール性能を良好に保てる。
がビード部７の金属層厚さｔｂよりも厚く形成されてい
るので、ビード部７の平坦化を防止してビード部７の損
傷の発生を抑制して、ビード部７を保護して耐久性を増
すことができ、また、ビード部７の弾力性を維持してシ
ール性能を良好に保てる。
【００３３】また、ビード部７を、ビード幅Ｗの略等し
い２枚ビード11ｂ、12ｂを背中合わせにして形成してい
るので、ガスケット幅の狭い場所でも、ビード幅Ｗに対
してビード高さＨを高くすることができ、また弾性を保
ったまま容易に大きく変形できるので、圧縮性及び弾力
性の良いビード部７を形成でき、よりシール効果を上げ
ることができ、また、ビードのヘタリに関して一枚ビー
ドに比較して非常に有利となるので、金属板ガスケット
１の耐久性能を更に向上できる。
い２枚ビード11ｂ、12ｂを背中合わせにして形成してい
るので、ガスケット幅の狭い場所でも、ビード幅Ｗに対
してビード高さＨを高くすることができ、また弾性を保
ったまま容易に大きく変形できるので、圧縮性及び弾力
性の良いビード部７を形成でき、よりシール効果を上げ
ることができ、また、ビードのヘタリに関して一枚ビー
ドに比較して非常に有利となるので、金属板ガスケット
１の耐久性能を更に向上できる。
【００３４】更に、積層板11、12、13の内側にシール孔
３側の孔が大きい第２ビード板12を設けているので、第
１ビード板11と副板13で囲みビード11ｂ、12ｂ凹部にガ
スが浸入しない構造になり、ビード11ｂ、12ｂ凹部をシ
ール孔３に対して密閉した状態に保てるため、耐久性を
向上できる。また、副板13の折り返し部13ｄの端部13ｆ
より外径側に間隔Ｌを置いて第２ビード板12を設けたの
で、このストッパー部５とビード部７の仕上がり高さの
関係Ｔｂ／Ｔａの調整が容易となり、仕上がり高さの関
係、Ｔｂ／Ｔａ＝１．２〜２．０等を容易に形成するこ
とができる。
３側の孔が大きい第２ビード板12を設けているので、第
１ビード板11と副板13で囲みビード11ｂ、12ｂ凹部にガ
スが浸入しない構造になり、ビード11ｂ、12ｂ凹部をシ
ール孔３に対して密閉した状態に保てるため、耐久性を
向上できる。また、副板13の折り返し部13ｄの端部13ｆ
より外径側に間隔Ｌを置いて第２ビード板12を設けたの
で、このストッパー部５とビード部７の仕上がり高さの
関係Ｔｂ／Ｔａの調整が容易となり、仕上がり高さの関
係、Ｔｂ／Ｔａ＝１．２〜２．０等を容易に形成するこ
とができる。
【００３５】従って、フランジの取付け面の熱変形や締
めつけ時の変形に伴う、取付け面の間の間隙の変化によ
く追従して、第１シール部５と第２シール部７を形成し
て、充分なシール性を確保して確実なシールができ、ま
た、弾力性に富む２段重ねビード11ｂ、12ｂでビード部
７を形成し、このビード部７を第１シール部兼用のスト
ッパー部５で保護するので、ビード部７のクラック等の
損傷が発生するのを防止できる耐久性に優れた金属板ガ
スケットを得ることができる。
めつけ時の変形に伴う、取付け面の間の間隙の変化によ
く追従して、第１シール部５と第２シール部７を形成し
て、充分なシール性を確保して確実なシールができ、ま
た、弾力性に富む２段重ねビード11ｂ、12ｂでビード部
７を形成し、このビード部７を第１シール部兼用のスト
ッパー部５で保護するので、ビード部７のクラック等の
損傷が発生するのを防止できる耐久性に優れた金属板ガ
スケットを得ることができる。
【００３６】その上、複数のシールラインで取付け面に
押圧されるので、押圧力を支持する面が広くなり、アル
ミ成形品のような鋳鉄等に比較して柔らかく形成された
取付け面でも傷付けることがない。
押圧されるので、押圧力を支持する面が広くなり、アル
ミ成形品のような鋳鉄等に比較して柔らかく形成された
取付け面でも傷付けることがない。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明に係る金属
板ガスケットによれば、副板の折り返した端部と第２ビ
ード板のシール孔側端部との間に間隔を設けているの
で、シール孔から遠ざかるに従って、ストッパー部の３
枚板部分、中間シール圧帯域の２枚板部分、３枚板部分
と変化して、３段階に金属層の板厚が異なる部分を連続
して形成することができ、更に外側の３枚板部分にビー
ド部を設けたので、シール孔の周囲の面圧分布を、スト
ッパー部の最高面圧部、中間シール圧部の中間面圧部、
ビード部の高面圧部とその周囲の外周部の低面圧部と４
段階に形成できる。
板ガスケットによれば、副板の折り返した端部と第２ビ
ード板のシール孔側端部との間に間隔を設けているの
で、シール孔から遠ざかるに従って、ストッパー部の３
枚板部分、中間シール圧帯域の２枚板部分、３枚板部分
と変化して、３段階に金属層の板厚が異なる部分を連続
して形成することができ、更に外側の３枚板部分にビー
ド部を設けたので、シール孔の周囲の面圧分布を、スト
ッパー部の最高面圧部、中間シール圧部の中間面圧部、
ビード部の高面圧部とその周囲の外周部の低面圧部と４
段階に形成できる。
【００３８】そのため、取付け面間に挟持され押圧され
た時に取付け面に当接するシールラインをシール孔の周
囲に複数形成して、シールを行うことができ、シール性
能を向上して確実なシールができると共に、耐久性を著
しく向上できる。また、ストッパー部でビード部を保護
できる上に、２重のシールラインがあり、ストッパー部
の面圧とビード部の弾性シールの両方を利用できるの
で、特に振動に対して充分なシール性能を維持でき、耐
久性を著しく向上できる。
た時に取付け面に当接するシールラインをシール孔の周
囲に複数形成して、シールを行うことができ、シール性
能を向上して確実なシールができると共に、耐久性を著
しく向上できる。また、ストッパー部でビード部を保護
できる上に、２重のシールラインがあり、ストッパー部
の面圧とビード部の弾性シールの両方を利用できるの
で、特に振動に対して充分なシール性能を維持でき、耐
久性を著しく向上できる。
【００３９】そして、ビード部を２枚板のビードの段重
ねで形成したので、ビード部の幅に対してビード部の高
さを高く形成でき、しかも、圧縮性及び弾力性に富むの
で、取付け面の間隙の変化により追従でき、このビード
部の反発力による高い面圧でより効果的なシールを行う
ことができる。更に、このビードの段重ねにより、ヘタ
リに強いビード部を形成でき、更に、このビード部の平
坦化をストッパー部で保護できるので、ビード部にクラ
ック等の損傷が発生するのを防止できる。
ねで形成したので、ビード部の幅に対してビード部の高
さを高く形成でき、しかも、圧縮性及び弾力性に富むの
で、取付け面の間隙の変化により追従でき、このビード
部の反発力による高い面圧でより効果的なシールを行う
ことができる。更に、このビードの段重ねにより、ヘタ
リに強いビード部を形成でき、更に、このビード部の平
坦化をストッパー部で保護できるので、ビード部にクラ
ック等の損傷が発生するのを防止できる。
【００４０】その上、積層板ガスケットの内側に大きい
シール孔側孔を有する第２ビード板を設けているので、
ビード凹部を第１ビード板と副板で囲んでシール孔に対
して密閉した状態に保てるため、ビード凹部へのガスの
浸入を防止して耐久性を向上できる。また、副板の折り
返し部の端部より外径側に間隔を置いて第２ビード板を
設けたので、このストッパー部とビード部の仕上がり高
さの関係Ｔｂ／Ｔａの調整が容易となり、仕上がり高さ
の関係、Ｔｂ／Ｔａ＝１．２〜２．０等を容易に形成す
ることができる。
シール孔側孔を有する第２ビード板を設けているので、
ビード凹部を第１ビード板と副板で囲んでシール孔に対
して密閉した状態に保てるため、ビード凹部へのガスの
浸入を防止して耐久性を向上できる。また、副板の折り
返し部の端部より外径側に間隔を置いて第２ビード板を
設けたので、このストッパー部とビード部の仕上がり高
さの関係Ｔｂ／Ｔａの調整が容易となり、仕上がり高さ
の関係、Ｔｂ／Ｔａ＝１．２〜２．０等を容易に形成す
ることができる。
【００４１】そして、このＴｂ／Ｔａを１．２〜２．０
の範囲にして形成することにより、ストッパー部の面圧
とビードの弾性シールの両方を効率よく利用でき、ビー
ド部分の圧縮性を充分に確保しながら、しかも、折り返
し部分であるストッパー部によりこのビード部分を適正
に保護できるので、ビード部の保護とシール性能と制作
上の利点との調和を図ることができる。
の範囲にして形成することにより、ストッパー部の面圧
とビードの弾性シールの両方を効率よく利用でき、ビー
ド部分の圧縮性を充分に確保しながら、しかも、折り返
し部分であるストッパー部によりこのビード部分を適正
に保護できるので、ビード部の保護とシール性能と制作
上の利点との調和を図ることができる。
【００４２】従って、フランジの取付け面の熱変形や締
めつけ時の変形に伴う取付け面の間隙の変化に追従して
確実なシールをすることができ、しかも、耐久性に優れ
た金属板ガスケットを得ることができる。その上、複数
のシールラインで取付け面に押圧されるので、押圧力を
支持する面が広くなり、アルミ成形品のような鋳鉄等に
比較して柔らかく形成された取付け面でも傷付けること
がない。
めつけ時の変形に伴う取付け面の間隙の変化に追従して
確実なシールをすることができ、しかも、耐久性に優れ
た金属板ガスケットを得ることができる。その上、複数
のシールラインで取付け面に押圧されるので、押圧力を
支持する面が広くなり、アルミ成形品のような鋳鉄等に
比較して柔らかく形成された取付け面でも傷付けること
がない。
【図１】本発明に係る金属板ガスケットの平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面を含む斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線の部分側断面図である。
【図４】従来技術の金属板ガスケットの部分側断面図で
ある。
ある。
【図５】金属板ガスケットの面圧を示す模式的な面圧図
で、（ａ）は本発明の金属板ガスケットに関する図で、
（ｂ）は図４の従来技術の金属板ガスケットに関する図
である。
で、（ａ）は本発明の金属板ガスケットに関する図で、
（ｂ）は図４の従来技術の金属板ガスケットに関する図
である。
１ 金属板ガスケット ２ 従来技術の金属板ガスケッ
ト ３ シール孔 ４ ボルト孔 ５ ストッパー部 ６ 中間シール圧帯域 ７ ビード部
８ 外周部 11 第１ビード板 11ｂ ビード
11ｈ 孔 12 第２ビード板 12ｂ ビード
12ｈ 孔 13 副板 13ｄ 折り返し部
ト ３ シール孔 ４ ボルト孔 ５ ストッパー部 ６ 中間シール圧帯域 ７ ビード部
８ 外周部 11 第１ビード板 11ｂ ビード
11ｈ 孔 12 第２ビード板 12ｂ ビード
12ｈ 孔 13 副板 13ｄ 折り返し部
Claims (2)
- 【請求項１】 第１ビード板と第２ビード板と、該第２
ビード板より厚い副板とからなり、前記第１ビード板の
シール孔を囲む孔を前記第２ビード板のシール孔を囲む
孔より小さく形成し、それぞれのビード幅を略等しく形
成して該ビードの凹部側を対向させて積層すると共に、
前記副板を、前記第２ビード板側に配置して、前記第１
ビード板のシール孔側端部を内包して折り返し、折り返
した端部を前記第２ビード板のシール孔側端部より間隔
を開けてシール孔側に設けて中間シール圧帯域を形成し
たことを特徴とする金属板ガスケット。 - 【請求項２】 前記副板の板厚ｔ３を前記第１ビード板
の板厚ｔ１より厚く形成し、前記ビードの高さをｈ１，
ｈ２とし、前記折り返し部分の仕上がり高さをＴａ＝ｔ
１＋２×ｔ３＋ｔ２、ビード部分の仕上がり高さをＴｂ
＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋ｈ１＋ｈ２とした時に、Ｔｂ／Ｔ
ａを１．２〜２．０の範囲にして形成したことを特徴と
する請求項１記載の金属板ガスケット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125810A JP2913400B1 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 金属板ガスケット |
| US09/300,267 US6161842A (en) | 1998-05-08 | 1999-04-27 | Metal gasket with different surface pressure portions |
| KR1019990015353A KR100314499B1 (ko) | 1998-05-05 | 1999-04-29 | 금속판 개스킷 |
| DE69927546T DE69927546T2 (de) | 1998-05-08 | 1999-05-04 | Metalldichtung mit verschiedenen Oberflächen-Druckbereichen |
| EP99108527A EP0955489B1 (en) | 1998-05-08 | 1999-05-04 | Metal gasket with different surface pressure portions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125810A JP2913400B1 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 金属板ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2913400B1 JP2913400B1 (ja) | 1999-06-28 |
| JPH11315928A true JPH11315928A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14919491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10125810A Expired - Lifetime JP2913400B1 (ja) | 1998-05-05 | 1998-05-08 | 金属板ガスケット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6161842A (ja) |
| EP (1) | EP0955489B1 (ja) |
| JP (1) | JP2913400B1 (ja) |
| KR (1) | KR100314499B1 (ja) |
| DE (1) | DE69927546T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006144808A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Ishikawa Gasket Co Ltd | メタルガスケット |
| JP4246726B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2009-04-02 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層型ガスケット |
| DE102006008270B4 (de) * | 2006-02-22 | 2009-01-08 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Zylinderkopfdichtung mit Kanal |
| DE102008006675A1 (de) | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung |
| DE102008006676A1 (de) | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung |
| DE102009037703A1 (de) | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung |
| CN102597582A (zh) | 2009-08-17 | 2012-07-18 | 辉门密封系统有限公司 | 扁形密封垫 |
| DE102012107539A1 (de) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Elringklinger Ag | Metallische Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| USD745119S1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-12-08 | James Browning | Master flange |
| CN110360022B (zh) * | 2018-04-11 | 2021-08-13 | 石川密封垫板有限责任公司 | 密封垫 |
| USD921168S1 (en) * | 2019-05-07 | 2021-06-01 | Wehrli Custom Fabrication, Inc. | Flow directing ring |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622135Y2 (ja) * | 1986-01-13 | 1994-06-08 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積叢形マニホ−ルドガスケット |
| JPS63210464A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-01 | Nippon Metal Gasket Kk | 積層金属ガスケツト |
| US4739999A (en) * | 1987-04-20 | 1988-04-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
| US4759585A (en) * | 1987-06-26 | 1988-07-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with meshing corrugated beads |
| JPS6458868A (en) * | 1987-08-29 | 1989-03-06 | Nihon Metal Gasket | Laminated metallic gasket |
| US4807892A (en) * | 1988-05-12 | 1989-02-28 | Ishikawa Gaskit Co., Ltd. | Steel laminate gasket with high sealing ability |
| US4867462A (en) * | 1988-05-16 | 1989-09-19 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with separate beads |
| US4861046A (en) * | 1988-05-16 | 1989-08-29 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with separate beads |
| US4995624A (en) * | 1988-09-12 | 1991-02-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with wide sealing area |
| US5062649A (en) * | 1988-09-12 | 1991-11-05 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with wide sealing area |
| US4938488A (en) * | 1988-09-12 | 1990-07-03 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with wide sealing area |
| JPH01118149A (ja) * | 1988-09-30 | 1989-05-10 | Ricoh Co Ltd | 画像記録方法 |
| JPH076577B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1995-01-30 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
| JP2696423B2 (ja) | 1990-08-07 | 1998-01-14 | 株式会社ケットアンドケット | 金属ガスケット |
| JPH06174099A (ja) * | 1991-01-29 | 1994-06-21 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JPH087170Y2 (ja) * | 1992-02-18 | 1996-03-04 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケットのハーフビード |
| US5549307A (en) * | 1994-10-17 | 1996-08-27 | Fel-Pro Incorporated | Multi-layer metal gasket with double beaded combustion seal |
| JPH09210207A (ja) * | 1996-02-01 | 1997-08-12 | Ishikawa Gasket Kk | 金属積層形ガスケット |
| US5853175A (en) * | 1996-09-30 | 1998-12-29 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Cylinder head gasket with fluid flow path |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP10125810A patent/JP2913400B1/ja not_active Expired - Lifetime
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1999
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