JP2580808Y2 - 金属積層形ガスケット - Google Patents
金属積層形ガスケットInfo
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- JP2580808Y2 JP2580808Y2 JP1991002887U JP288791U JP2580808Y2 JP 2580808 Y2 JP2580808 Y2 JP 2580808Y2 JP 1991002887 U JP1991002887 U JP 1991002887U JP 288791 U JP288791 U JP 288791U JP 2580808 Y2 JP2580808 Y2 JP 2580808Y2
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- hole
- sealing
- seal
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、内燃機関用の金属積層
形ガスケットに関し、更に詳細にはシリンダ穴、及び、
その他の貫通穴のそれぞれを確実に密封することのでき
る金属積層形ガスケットに関するものである。
形ガスケットに関し、更に詳細にはシリンダ穴、及び、
その他の貫通穴のそれぞれを確実に密封することのでき
る金属積層形ガスケットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】内燃機関は、一般に、複数のシリンダ
穴、及び、その他の貫通穴、例えば、ボルト用、水用、
オイル用、及びプッシュロッド用などの穴が設けられて
おり、内燃機関が作動すると、シリンダ穴には、燃料の
燃焼により高温高圧が加わり、他の各穴には水又はオイ
ルの低圧が加わる。したがって、内燃機関の二つのブロ
ック、例えば、シリンダヘッドとシリンダブロックとの
間には、シリンダ穴だけでなく、他の穴の周りを確実に
密封すべく、ガスケットを介装し、両ブロックをボルト
で締め付けている。そして、前記ガスケットとして、金
属薄板を積層した金属積層形ガスケットが使用されてい
ることは周知である。この金属積層形ガスケットは、内
燃機関、特に、高性能内燃機関のガスケットとして優れ
た性能を有するが、それでも、シリンダ穴と、その他の
穴との密封条件が異なるために、総ての穴の周りを確実
に密封することは容易ではない。
穴、及び、その他の貫通穴、例えば、ボルト用、水用、
オイル用、及びプッシュロッド用などの穴が設けられて
おり、内燃機関が作動すると、シリンダ穴には、燃料の
燃焼により高温高圧が加わり、他の各穴には水又はオイ
ルの低圧が加わる。したがって、内燃機関の二つのブロ
ック、例えば、シリンダヘッドとシリンダブロックとの
間には、シリンダ穴だけでなく、他の穴の周りを確実に
密封すべく、ガスケットを介装し、両ブロックをボルト
で締め付けている。そして、前記ガスケットとして、金
属薄板を積層した金属積層形ガスケットが使用されてい
ることは周知である。この金属積層形ガスケットは、内
燃機関、特に、高性能内燃機関のガスケットとして優れ
た性能を有するが、それでも、シリンダ穴と、その他の
穴との密封条件が異なるために、総ての穴の周りを確実
に密封することは容易ではない。
【0003】そこで、従来から密封を確実にする手段と
して、金属薄板にビードを形成したり、シールリングを
設けたりすることが行なわれている。しかしながら、単
にビードを形成した場合には、密封は完全には行なわれ
ず、内燃機関が作動中に、シリンダ穴及びその他の穴の
周りに洩れが生じることがある。また、シールリング
は、各穴ごとに用意し、各穴ごとに取り付ける必要があ
るので、余分な費用が掛るという問題がある。
して、金属薄板にビードを形成したり、シールリングを
設けたりすることが行なわれている。しかしながら、単
にビードを形成した場合には、密封は完全には行なわれ
ず、内燃機関が作動中に、シリンダ穴及びその他の穴の
周りに洩れが生じることがある。また、シールリング
は、各穴ごとに用意し、各穴ごとに取り付ける必要があ
るので、余分な費用が掛るという問題がある。
【0004】前記問題の改善手段として、米国特許第
4,799,695号は、本明細書の図9に示すよう
に、上板1と、ビード2を備えた下板4とから成るガス
ケット6が開示されている。このガスケット6は、上板
1の端部を下板4の下側に折り曲げて鍔状部8を形成
し、該鍔状部8部分を3枚の板で積層し、他の部分より
厚く形成している。したがって、図示しないシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとで締め付けると、鍔状部8部
に高い圧縮が起こり、該部分に密封作用が生じ、ビード
だけでは達成できない密封性が得られるという特徴があ
る。
4,799,695号は、本明細書の図9に示すよう
に、上板1と、ビード2を備えた下板4とから成るガス
ケット6が開示されている。このガスケット6は、上板
1の端部を下板4の下側に折り曲げて鍔状部8を形成
し、該鍔状部8部分を3枚の板で積層し、他の部分より
厚く形成している。したがって、図示しないシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとで締め付けると、鍔状部8部
に高い圧縮が起こり、該部分に密封作用が生じ、ビード
だけでは達成できない密封性が得られるという特徴があ
る。
【0005】
【考案か解決しようとする課題】ところで、前記米国特
許に開示されたガスケットは、シリンダヘッドとシリン
ダブロックとの間に取り付けると、鍔状部部分が他の部
分より厚いために、ヘッドボルトの締め付け力で、シリ
ンダヘッドは、外周がシリンダブロック側に傾斜するよ
うに変形し、内燃機関及びガスケットの性能を低下させ
るという問題がある。そこで、鍔状部を形成する金属板
を薄い板とし、幅広に板を折り返すとプレス加工の際に
割れを生じるなど、均等な厚さの鍔状部とすることがで
きない危険がある。
許に開示されたガスケットは、シリンダヘッドとシリン
ダブロックとの間に取り付けると、鍔状部部分が他の部
分より厚いために、ヘッドボルトの締め付け力で、シリ
ンダヘッドは、外周がシリンダブロック側に傾斜するよ
うに変形し、内燃機関及びガスケットの性能を低下させ
るという問題がある。そこで、鍔状部を形成する金属板
を薄い板とし、幅広に板を折り返すとプレス加工の際に
割れを生じるなど、均等な厚さの鍔状部とすることがで
きない危険がある。
【0006】また、例えば、シリンダヘッドガスケット
において、燃焼ガスをシールするシリンダ穴と、液体を
シールする水穴,オイル穴などとのシール圧のバランス
を保つために、前記液体穴には鍔状部を設けず、ビード
のみでシールするようにすると、十分なシール性能を得
ることができないという問題がある。そこで、金属板の
一方に弾性シール材をコーティングしたものを使用する
と、鍔状部部の弾性シール材が長期間圧縮される間にへ
たりを生じ、シリンダ穴の周囲のシール性能が低下する
という問題が派生する。
において、燃焼ガスをシールするシリンダ穴と、液体を
シールする水穴,オイル穴などとのシール圧のバランス
を保つために、前記液体穴には鍔状部を設けず、ビード
のみでシールするようにすると、十分なシール性能を得
ることができないという問題がある。そこで、金属板の
一方に弾性シール材をコーティングしたものを使用する
と、鍔状部部の弾性シール材が長期間圧縮される間にへ
たりを生じ、シリンダ穴の周囲のシール性能が低下する
という問題が派生する。
【0007】本考案の目的は、前記米国特許のガスケッ
トの構造状の長所を生かし、しかも、シリンダヘッドが
変形することがなく、内燃機関の総ての種類の穴を適切
に密封できる金属積層形ガスケットを提供することにあ
る。本考案の別の目的は、シリンダ穴の周りを比較的広
い幅で強く密封することができる金属積層形ガスケット
を提供することにある。
トの構造状の長所を生かし、しかも、シリンダヘッドが
変形することがなく、内燃機関の総ての種類の穴を適切
に密封できる金属積層形ガスケットを提供することにあ
る。本考案の別の目的は、シリンダ穴の周りを比較的広
い幅で強く密封することができる金属積層形ガスケット
を提供することにある。
【0008】本考案の更に別の目的は、前記の金属積層
形ガスケットであって、圧力、温度などのシール条件に
よって、シールする穴の周りの密封圧を簡単に変えられ
るガスケットを提供することにある。
形ガスケットであって、圧力、温度などのシール条件に
よって、シールする穴の周りの密封圧を簡単に変えられ
るガスケットを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本考案の金属積層形ガスケットの構成は、表面を弾
性シール材でコーティングした金属板から成る中板(1
4)を挟んで、金属板から成る表面板(10,12)を
配置し、これら中板(14)及び表面板(10,12)
に高圧の掛かるシール穴(Hc)と、前記高圧より低い
圧力の掛かるシール穴(Hw,Ho,Hp)とを形成
し、中板(14)、及び、表面板(10,12)のいず
れかに、前記各シール穴(Hc,Hw,Ho,Hp)の
周囲を取り巻いて凹凸に加工したシール部(21,
22)を形成し、前記高圧の掛かるシール穴(Hc)に
ついて、中板(14)に設けたシール穴(Hc)の穴内
に、ソリッド部(A)を形成し、該ソリッド部(A)
は、前記表面板(10,12)の一方を折り返して形成
されるリング状の折曲げ部(18)と、前記表面板(1
2,10)の他方を、前記一方の表面板(10,12)
を覆うように折り返した部分の先端側に形成される鍔状
部(8)との重ね合わせ部分に形成されるリング状の積
層部分からなり、該ソリッド部(A)には前記コーティ
ングを施さず、且つソリッド部(A)の積層板厚を、前
記シール部(21,22)の積層板厚より0.02〜
0.15mm厚く形成したものである。
めの本考案の金属積層形ガスケットの構成は、表面を弾
性シール材でコーティングした金属板から成る中板(1
4)を挟んで、金属板から成る表面板(10,12)を
配置し、これら中板(14)及び表面板(10,12)
に高圧の掛かるシール穴(Hc)と、前記高圧より低い
圧力の掛かるシール穴(Hw,Ho,Hp)とを形成
し、中板(14)、及び、表面板(10,12)のいず
れかに、前記各シール穴(Hc,Hw,Ho,Hp)の
周囲を取り巻いて凹凸に加工したシール部(21,
22)を形成し、前記高圧の掛かるシール穴(Hc)に
ついて、中板(14)に設けたシール穴(Hc)の穴内
に、ソリッド部(A)を形成し、該ソリッド部(A)
は、前記表面板(10,12)の一方を折り返して形成
されるリング状の折曲げ部(18)と、前記表面板(1
2,10)の他方を、前記一方の表面板(10,12)
を覆うように折り返した部分の先端側に形成される鍔状
部(8)との重ね合わせ部分に形成されるリング状の積
層部分からなり、該ソリッド部(A)には前記コーティ
ングを施さず、且つソリッド部(A)の積層板厚を、前
記シール部(21,22)の積層板厚より0.02〜
0.15mm厚く形成したものである。
【0010】前記鍔状部は、他の金属板で形成したグロ
メットによってもよい。また、前記折曲げ部は、独立し
た別の金属板で形成してもよい。要は、シール部を設け
る部位を含め、他のガスケット部分の積層枚数より、鍔
状部と折曲げ部で形成するソリッド部の積層枚数を多
く、且つ、非圧縮性に形成すればよい。前記シール部
は、通常ビードと言われているものと解してよく、山
形、波形、台形、これらの複合形など各種の形状の断面
形状のものを意味する。
メットによってもよい。また、前記折曲げ部は、独立し
た別の金属板で形成してもよい。要は、シール部を設け
る部位を含め、他のガスケット部分の積層枚数より、鍔
状部と折曲げ部で形成するソリッド部の積層枚数を多
く、且つ、非圧縮性に形成すればよい。前記シール部
は、通常ビードと言われているものと解してよく、山
形、波形、台形、これらの複合形など各種の形状の断面
形状のものを意味する。
【0011】中板をコーティングする弾性シール材は、
NBRゴム、シリコーンゴムなどのゴム弾性体が好まし
いが、軟らかな樹脂でもよい。弾性シール材をコーティ
ングした中板は、弾性シール材のへたりを防止するため
に、折曲げ部に達しないように配置する。前記ソリッド
部は、それ自体密封作用を有すると共に、非圧縮性であ
るので、内燃機関の作動による繰り返し荷重によるシリ
ンダ穴用シール部のヘタリを発生しない。本考案の金属
積層形ガスケットは、高圧が掛かるシール穴を、ソリッ
ド状の折曲げ部と弾性を有するシール部とでシールし、
高圧が掛からないシール穴を、シール部と弾性シール材
とでシールする手段は、シール条件が大幅に異なるシー
ル穴について、シール性能のバランスを容易にする作用
がある。
NBRゴム、シリコーンゴムなどのゴム弾性体が好まし
いが、軟らかな樹脂でもよい。弾性シール材をコーティ
ングした中板は、弾性シール材のへたりを防止するため
に、折曲げ部に達しないように配置する。前記ソリッド
部は、それ自体密封作用を有すると共に、非圧縮性であ
るので、内燃機関の作動による繰り返し荷重によるシリ
ンダ穴用シール部のヘタリを発生しない。本考案の金属
積層形ガスケットは、高圧が掛かるシール穴を、ソリッ
ド状の折曲げ部と弾性を有するシール部とでシールし、
高圧が掛からないシール穴を、シール部と弾性シール材
とでシールする手段は、シール条件が大幅に異なるシー
ル穴について、シール性能のバランスを容易にする作用
がある。
【0012】また、本考案は、前記ソリッド部の積層板
の厚さと、その他の積層部分の積層板の厚さとの差は、
各板の厚さを適当に選ぶことにより、より小さくするこ
とができるので、適切な厚さの金属板を使用して、十分
幅の広い鍔状部を形成することができる。したがって、
接合部材をボルトで締め付けても、接合部材の変形、シ
ール性能の低下などをなくすことが可能となる。前記積
層板の厚さの差は、例えば、自動車用シリンダヘッドガ
スケットの場合、0.02〜0.15mm厚くするが、
シリンダヘッドによっては、ほぼ0.1mmまでの値と
することが好ましい。
の厚さと、その他の積層部分の積層板の厚さとの差は、
各板の厚さを適当に選ぶことにより、より小さくするこ
とができるので、適切な厚さの金属板を使用して、十分
幅の広い鍔状部を形成することができる。したがって、
接合部材をボルトで締め付けても、接合部材の変形、シ
ール性能の低下などをなくすことが可能となる。前記積
層板の厚さの差は、例えば、自動車用シリンダヘッドガ
スケットの場合、0.02〜0.15mm厚くするが、
シリンダヘッドによっては、ほぼ0.1mmまでの値と
することが好ましい。
【0013】
【実施例】以下、図1〜図3に示した実施例1による本
考案のシリンダヘッドガスケット(以下、単にガスケッ
トという)6は、アルミ製シリンダヘッドを使用した内
燃機関用のものであり、従来のガスケットと同様に、シ
リンダ穴Hc、ボルト穴Hb、水穴Hw、オイル穴H
o、及び、プッシュロッド穴Hpを備えている。水穴H
w、オイル穴Ho、及び、プッシュロッド穴Hpの周り
は、いずれも同様の手段で密封しているので、便宜上、
水穴Hwとシリンダ穴Hcとの断面を示した図2によ
り、実施例1を説明する。
考案のシリンダヘッドガスケット(以下、単にガスケッ
トという)6は、アルミ製シリンダヘッドを使用した内
燃機関用のものであり、従来のガスケットと同様に、シ
リンダ穴Hc、ボルト穴Hb、水穴Hw、オイル穴H
o、及び、プッシュロッド穴Hpを備えている。水穴H
w、オイル穴Ho、及び、プッシュロッド穴Hpの周り
は、いずれも同様の手段で密封しているので、便宜上、
水穴Hwとシリンダ穴Hcとの断面を示した図2によ
り、実施例1を説明する。
【0014】ガスケット6は、表面板10,12、及び
その間に配置された中板14から成り、表面板10をシ
リンダ穴Hcの周縁で湾曲状に折り返した折返し部16
と鍔状部8とを形成している。そして、表面板10と表
面板12とには、シリンダ穴Hcの周りに、鍔状部8の
外側に配置された山形シール部から成るシール部21を
備え、同様に、山形シール部から成るシール部22を、
水穴Hwの周囲に形成している。そして、表面板12の
シリンダ穴Hc側端部を折り返し、鍔状部8に重なるよ
うに配置して、折曲げ部18を形成し、前記折返し部1
6で表面板12、折曲げ部18及び鍔状部8の積層端部
を覆っている。鍔状部8を設けた表面板の板厚を0.2
mmとし、また、折曲げ部18及び表面板10の積層厚
みと、表面板10,12及び中板14の積層厚みとの差
を、0.05mmに設定した。
その間に配置された中板14から成り、表面板10をシ
リンダ穴Hcの周縁で湾曲状に折り返した折返し部16
と鍔状部8とを形成している。そして、表面板10と表
面板12とには、シリンダ穴Hcの周りに、鍔状部8の
外側に配置された山形シール部から成るシール部21を
備え、同様に、山形シール部から成るシール部22を、
水穴Hwの周囲に形成している。そして、表面板12の
シリンダ穴Hc側端部を折り返し、鍔状部8に重なるよ
うに配置して、折曲げ部18を形成し、前記折返し部1
6で表面板12、折曲げ部18及び鍔状部8の積層端部
を覆っている。鍔状部8を設けた表面板の板厚を0.2
mmとし、また、折曲げ部18及び表面板10の積層厚
みと、表面板10,12及び中板14の積層厚みとの差
を、0.05mmに設定した。
【0015】また、中板14は、水穴Hw及びシリンダ
穴Hcに対応する穴20を備え、該穴20は、鍔状部8
及び折曲げ部18の外周より大きい穴径とし、また、表
面板10と表面板12とに設けたシール部21,2
2は、いずれも、圧縮されたときに、互に凸状部で押し
合うように重ね合わさる位置に形成している。そして、
中板14は、上下両面に弾性シール材によるコーティン
グ層22を備えている。コーティング層22の厚さは、
特に限定はないが、通常、5〜100ミクロン、好まし
くは、10〜50ミクロンとするとよい。また、該コー
ティング層22は、水穴Hwの周囲の必要部分に、部分
的に設けることもできる。
穴Hcに対応する穴20を備え、該穴20は、鍔状部8
及び折曲げ部18の外周より大きい穴径とし、また、表
面板10と表面板12とに設けたシール部21,2
2は、いずれも、圧縮されたときに、互に凸状部で押し
合うように重ね合わさる位置に形成している。そして、
中板14は、上下両面に弾性シール材によるコーティン
グ層22を備えている。コーティング層22の厚さは、
特に限定はないが、通常、5〜100ミクロン、好まし
くは、10〜50ミクロンとするとよい。また、該コー
ティング層22は、水穴Hwの周囲の必要部分に、部分
的に設けることもできる。
【0016】以上に説明した実施例1のガスケット6
は、図3に示すように使用する。即ち、実施例1のガス
ケット6をシリンダブロックXとシリンダヘッドYとの
間に配置し、図示しないヘッドボルトで締め付けると、
鍔状部8と折曲げ部18とで形成するソリッド部Aは、
非圧縮的に圧縮され、折返し部16が変形を受けると共
に、表面板10のシール部2と、表面板12のシール部
2とが押し潰されて複数の波形に変形する。そして、前
記ソリッド部Aを形成することによって、強く締め付け
られても、従来のガスケット6(図9)のように、シリ
ンダブロックXとシリンダヘッドYとは、変形しなかっ
た。
は、図3に示すように使用する。即ち、実施例1のガス
ケット6をシリンダブロックXとシリンダヘッドYとの
間に配置し、図示しないヘッドボルトで締め付けると、
鍔状部8と折曲げ部18とで形成するソリッド部Aは、
非圧縮的に圧縮され、折返し部16が変形を受けると共
に、表面板10のシール部2と、表面板12のシール部
2とが押し潰されて複数の波形に変形する。そして、前
記ソリッド部Aを形成することによって、強く締め付け
られても、従来のガスケット6(図9)のように、シリ
ンダブロックXとシリンダヘッドYとは、変形しなかっ
た。
【0017】即ち、ガスケット6は、前記ソリッド部A
と、その外側に設けたシール部21とによってシリンダ
穴Hcを確実に密封することができる。また、水穴Hw
の周囲は、シール部22とコーティング層22とで確実
に密封される。一般に、従来のガスケット6は、内燃機
関が作動すると、燃焼圧で生ずる打撃による繰り返し荷
重を受け、シリンダ穴Hcの周囲のシール部にヘタリが
発生する。しかしながら、実施例1のガスケット6は、
鍔状部8及び折曲げ部18で形成されるソリッド部Aが
繰り返し荷重を支え、シール部21のヘタリを防止する
ことができる。
と、その外側に設けたシール部21とによってシリンダ
穴Hcを確実に密封することができる。また、水穴Hw
の周囲は、シール部22とコーティング層22とで確実
に密封される。一般に、従来のガスケット6は、内燃機
関が作動すると、燃焼圧で生ずる打撃による繰り返し荷
重を受け、シリンダ穴Hcの周囲のシール部にヘタリが
発生する。しかしながら、実施例1のガスケット6は、
鍔状部8及び折曲げ部18で形成されるソリッド部Aが
繰り返し荷重を支え、シール部21のヘタリを防止する
ことができる。
【0018】実施例1において、コーティング層22
が、柔らかい材料で形成されていることが重要である。
即ち、積層板間からの水洩れは、柔らかいコーティング
層22にシール部22が接触することで阻止することが
できる。また、中板14が、シリンダ穴Hcに隣接する
ソリッド部Aの構成材としていないので、高い熱に対す
る耐熱性の劣る弾性シール材を使用しても、高温にさら
されることを防止し、弾性シール材の熱劣化、特に柔軟
性の劣化を防止できるので、コスト的にも有利である。
したがって、弾性シール材の材料選定を容易にし、密封
性の向上を容易にすることができる。
が、柔らかい材料で形成されていることが重要である。
即ち、積層板間からの水洩れは、柔らかいコーティング
層22にシール部22が接触することで阻止することが
できる。また、中板14が、シリンダ穴Hcに隣接する
ソリッド部Aの構成材としていないので、高い熱に対す
る耐熱性の劣る弾性シール材を使用しても、高温にさら
されることを防止し、弾性シール材の熱劣化、特に柔軟
性の劣化を防止できるので、コスト的にも有利である。
したがって、弾性シール材の材料選定を容易にし、密封
性の向上を容易にすることができる。
【0019】内燃機関を構成する各ブロックの接合面に
は、製造過程中にできる小さな傷、いわゆるツールマー
クができる。この小さな傷を埋めるために、熱に強い弾
性シール材を使用したコーティングをガスケット6の表
面、即ち、表面板10及び表面板12の表面に形成する
ことができる。図4に示す実施例2のガスケット6は、
折返し部16、鍔状部8及びシール部21を備える表面
板10と、コーティング層22とシール部22とを備え
る中板14と、折曲げ部18を備える表面板12とから
成る。このように、シール部21,22を、それぞれ異
なる板に、しかも1段に形成しても、実施例1のガスケ
ット6と同様に優れた密封作用を得ることができる。図
4に示すように、シール部21,22に凸部を直接内燃
機関のブロック側に向けると、密封圧は、比較的狭い領
域に集中して生じる。
は、製造過程中にできる小さな傷、いわゆるツールマー
クができる。この小さな傷を埋めるために、熱に強い弾
性シール材を使用したコーティングをガスケット6の表
面、即ち、表面板10及び表面板12の表面に形成する
ことができる。図4に示す実施例2のガスケット6は、
折返し部16、鍔状部8及びシール部21を備える表面
板10と、コーティング層22とシール部22とを備え
る中板14と、折曲げ部18を備える表面板12とから
成る。このように、シール部21,22を、それぞれ異
なる板に、しかも1段に形成しても、実施例1のガスケ
ット6と同様に優れた密封作用を得ることができる。図
4に示すように、シール部21,22に凸部を直接内燃
機関のブロック側に向けると、密封圧は、比較的狭い領
域に集中して生じる。
【0020】図5に示す実施例3のガスケット6は、実
施例2の変形例であって、シール部21を中板14に設
けたものである。図のようにしてガスケット6を形成し
ても、同様に優れた密封性を得ることができる。
施例2の変形例であって、シール部21を中板14に設
けたものである。図のようにしてガスケット6を形成し
ても、同様に優れた密封性を得ることができる。
【0021】図6に示す実施例4のガスケット6は、実
施例2の変形例であって、折曲げ部18を別の部材25
で形成したものであり、表面板12の端部24は、鍔状
部8の外周縁に重ねるようにしたものである。また、図
7に示す実施例5のガスケット6は、前記と同様に実施
例2の変形例であって、折曲げ部18を表面板10で形
成し、且つ、鍔状部8を、グロメット26によって形成
したものである。これらのガスケット6も、同様に優れ
た密封性を得ることができる。
施例2の変形例であって、折曲げ部18を別の部材25
で形成したものであり、表面板12の端部24は、鍔状
部8の外周縁に重ねるようにしたものである。また、図
7に示す実施例5のガスケット6は、前記と同様に実施
例2の変形例であって、折曲げ部18を表面板10で形
成し、且つ、鍔状部8を、グロメット26によって形成
したものである。これらのガスケット6も、同様に優れ
た密封性を得ることができる。
【0022】以上説明した各実施例は、水穴についてだ
け説明したが、前記したように、オイル穴などの他の穴
も同様に密封した。
け説明したが、前記したように、オイル穴などの他の穴
も同様に密封した。
【0023】
【考案の効果】以上説明したように本考案の金属積層形
ガスケットは、シリンダ穴の周りに設けるシール部の中
側に、鍔状部と折曲げ部とによって非圧縮性のソリッド
部を設けたので、該部分を幅広に形成することができ、
鍔状部を形成する金属板に厚い板を使用して鍔状部の幅
を広く形成しても、折曲げ部の積層厚さとその他の積層
厚さとの差を十分小さく形成したので、内燃機関で構成
するブロックの変形が防止され、鍔状部を形成しない中
板を弾性シール材でコーティングし、シール部によるシ
ール性能を向上させるようにしたので、締め付け力の調
節により密封圧を容易に変えることが可能であるという
効果が得られる。しかも、弾性シール部材に、耐熱性材
料を使用しないことが可能であるので、コスト的にも有
利である。
ガスケットは、シリンダ穴の周りに設けるシール部の中
側に、鍔状部と折曲げ部とによって非圧縮性のソリッド
部を設けたので、該部分を幅広に形成することができ、
鍔状部を形成する金属板に厚い板を使用して鍔状部の幅
を広く形成しても、折曲げ部の積層厚さとその他の積層
厚さとの差を十分小さく形成したので、内燃機関で構成
するブロックの変形が防止され、鍔状部を形成しない中
板を弾性シール材でコーティングし、シール部によるシ
ール性能を向上させるようにしたので、締め付け力の調
節により密封圧を容易に変えることが可能であるという
効果が得られる。しかも、弾性シール部材に、耐熱性材
料を使用しないことが可能であるので、コスト的にも有
利である。
【0024】したがって、例えば、高温高圧となるシリ
ンダ穴Hcの密封と、その他の水穴、オイル穴などの低
圧の穴の密封との両方を満足する密封性能を得ることが
できる。
ンダ穴Hcの密封と、その他の水穴、オイル穴などの低
圧の穴の密封との両方を満足する密封性能を得ることが
できる。
【図1】本考案の実施例に使用した金属積層形ガスケッ
トの平面図である。
トの平面図である。
【図2】図1のII−II線断面図である。
【図3】実施例1による本考案の金属積層形ガスケット
を内燃機関に取り付けた状態を示す要部断面図である。
を内燃機関に取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図4】実施例2による本考案の金属積層形ガスケット
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図5】実施例3による本考案の金属積層形ガスケット
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図6】実施例4による本考案の金属積層形ガスケット
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図7】実施例5による本考案の金属積層形ガスケット
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図8】本考案を使用しない従来の金属積層形ガスケッ
トの要部断面図である。
トの要部断面図である。
2 シール部 21 シール部 22 シール部 6 金属積層形ガスケット(ガスケット) 8 鍔状部 10 表面板 12 表面板 14 中板 16 折返し部 18 折曲げ部 22 コーティング層 25 別部材 26 グロメット A ソリッド部 Hc シリンダ穴 Ho オイル穴 Hp プッシュロッド穴 Hw 水穴
Claims (3)
- 【請求項1】 表面を弾性シール材でコーティングした
金属板から成る中板(14)を挟んで、金属板から成る
表面板(10,12)を配置し、これら中板(14)及
び表面板(10,12)に高圧の掛かるシール穴(H
c)と、前記高圧より低い圧力の掛かるシール穴(H
w,Ho,Hp)とを形成し、中板(14)、及び、表
面板(10,12)のいずれかに、前記各シール穴(H
c,Hw,Ho,Hp)の周囲を取り巻いて凹凸に加工
したシール部(21,22)を形成し、前記高圧の掛か
るシール穴(Hc)について、中板(14)に設けたシ
ール穴(Hc)の穴内に、ソリッド部(A)を形成し、
該ソリッド部(A)は、前記表面板(10,12)の一
方を折り返して形成されるリング状の折曲げ部(18)
と、前記表面板(12,10)の他方を、前記一方の表
面板(10,12)を覆うように折り返した部分の先端
側に形成される鍔状部(8)との重ね合わせ部分に形成
されるリング状の積層部分からなり、該ソリッド部
(A)には前記コーティングを施さず、且つソリッド部
(A)の積層板厚を、前記シール部(21,22)の積
層板厚より0.02〜0.15mm厚く形成した金属積
層形ガスケット。 - 【請求項2】 表面を弾性シール材でコーティングした
金属板から成る中板(14)を挟んで、金属板から成る
表面板(10,12)を配置し、これら中板(14)及
び表面板(10,12)に高圧の掛かるシール穴(H
c)と、前記高圧より低い圧の掛かるシール穴(Hw,
Ho,Hp)とを形成し、中板(14)、及び、表面板
(10,12)のいずれかに、前記各シール穴(Hc,
Hw,Ho,Hp)の周囲を取り巻いて凹凸に加工した
シール部(21,22)を形成し、前記高圧の掛かるシ
ール穴(Hc)について、中板(14)に設けたシール
穴(Hc)の穴内にソリッド部(A)を形成し、該ソリ
ッド部(A)は、前記表面板(10,12)及び中板
(14)とは異なるリング状の金属板からなる別部材
(25)を、前記リング状の金属板の半径方向中間部で
折り曲げて少なくとも2枚重ねて形成される折曲け部
(18)と、該折曲げ部(18)を囲むように、少なく
ともいずれか一方の表面板(10,12)を他方の表面
板(12,10)側に折り返した部分の先端側に形成さ
れる鍔状部(8)との重ね合わせ部分に形成されるリン
グ状の積層部分からなり、該ソリッド部(A)には前記
コーティングを施さず、且つソリッド部(A)の積層板
厚を、前記シール部(21,22)の積層板厚より0.
02〜0.15mm厚く形成した金属積層形ガスケッ
ト。 - 【請求項3】 表面を弾性シール材でコーティングした
金属板から成る中板(14)を挟んで、金属板から成る
表面板(10,12)を配置し、これら中板(14)及
び表面板(10,12)に高圧の掛かるシール穴(H
c)と、前記高圧より低い圧力の掛かるシール穴(H
w,Ho,Hp)とを形成し、中板(14)、及び、表
面板(10,12)のいずれかに、前記各シール穴(H
c,Hw,Ho,Hp)の周囲を取り巻いて凹凸に加工
したシール部(2 1 ,2 2 )を形成し、前記高圧の掛か
るシール穴(Hc)について、中板(14)に設けたシ
ール穴(Hc)の穴内に、ソリッド部(A)を形成し、
該ソリッド部(A)は、前記表面板の一方(10,1
2)を折り返して形成されるリング状の折曲げ部(1
8)と、該折曲げ部(18)を折り重ねた部分を覆うグ
ロメット(26)の両先端側に形成される鍔状部(8)
とを重ね合わせて形成されるリング状の積層部分からな
り、該ソリッド部(A)には前記コーティングを施さ
ず、且つソリッド部(A)の積層板厚を、前記シール部
(2 1 ,2 2 )の積層板厚より0.02〜0.15mm
厚く形成した金属積層形ガスケット。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/472,572 US5058908A (en) | 1988-08-11 | 1990-01-30 | Steel laminate gasket |
US472572 | 1999-12-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH066829U JPH066829U (ja) | 1994-01-28 |
JP2580808Y2 true JP2580808Y2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=23876057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991002887U Expired - Lifetime JP2580808Y2 (ja) | 1990-01-30 | 1991-01-31 | 金属積層形ガスケット |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2580808Y2 (ja) |
KR (1) | KR100190347B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100767039B1 (ko) | 2005-11-30 | 2007-10-15 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 실린더 헤드 개스킷 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7256042B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2023-04-11 | 株式会社ユアサメンブレンシステム | 隔膜部材 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60132667A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-15 | Kobe Steel Ltd | コンクリ−ト等吹付ロボツトの制御方法 |
JPS6152913A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
JPH01203644A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Kuniaki Numaya | メタルガスケットの製造方法 |
-
1991
- 1991-01-29 KR KR1019910001503A patent/KR100190347B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-01-31 JP JP1991002887U patent/JP2580808Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100767039B1 (ko) | 2005-11-30 | 2007-10-15 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 실린더 헤드 개스킷 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910014634A (ko) | 1991-08-31 |
JPH066829U (ja) | 1994-01-28 |
KR100190347B1 (ko) | 1999-06-01 |
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