JPH0322539Y2 - - Google Patents
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- JPH0322539Y2 JPH0322539Y2 JP1988049133U JP4913388U JPH0322539Y2 JP H0322539 Y2 JPH0322539 Y2 JP H0322539Y2 JP 1988049133 U JP1988049133 U JP 1988049133U JP 4913388 U JP4913388 U JP 4913388U JP H0322539 Y2 JPH0322539 Y2 JP H0322539Y2
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- Japan
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- plate
- bead
- combustion chamber
- gasket
- upper plate
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- Expired
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は内燃機関用金属積層形ガスケツトに関
するものである。
するものである。
従来の技術
例えば、実公昭61−10045号公報所載のように
下板と該下板に設けた折り返し部との間に中間板
を介在させて燃焼室穴シール部と成す一方、1枚
の中間板にゴム製のシール部材を固着して液体穴
シール部とした構造のものがある。
下板と該下板に設けた折り返し部との間に中間板
を介在させて燃焼室穴シール部と成す一方、1枚
の中間板にゴム製のシール部材を固着して液体穴
シール部とした構造のものがある。
考案が解決しようとする問題点
前記従来例のものはガスケツト構造板を多数枚
要し、軽量化を重視する小型内燃機関に不向きで
あり、また、ゴム製のシール材を設けねばならな
いので製造工程が複雑にならざるを得ない。
要し、軽量化を重視する小型内燃機関に不向きで
あり、また、ゴム製のシール材を設けねばならな
いので製造工程が複雑にならざるを得ない。
問題点を解決するための手段
上下一対の板のみでガスケツトを構成し、該ガ
スケツトのいずれかの一方の板を折り返して燃焼
室穴シール部の折り返し部を形成し、この折り返
し部に重ならないように他方の板を配置し、他方
の板の液体穴周囲にビードを形成し、該ビードに
前記一方の板が重ならないように配置した構造と
するのである。
スケツトのいずれかの一方の板を折り返して燃焼
室穴シール部の折り返し部を形成し、この折り返
し部に重ならないように他方の板を配置し、他方
の板の液体穴周囲にビードを形成し、該ビードに
前記一方の板が重ならないように配置した構造と
するのである。
実施例
図面は本考案に係る内燃機関用金属積層形ガス
ケツトの実施例を示し、各図中、Aは上板1と下
板2のみで構成したガスケツトで、3は燃焼室穴
シール部、4は折り返し部、5は液体穴シール
部、6はビードを示している。7は燃焼室穴、8
は液体穴である。
ケツトの実施例を示し、各図中、Aは上板1と下
板2のみで構成したガスケツトで、3は燃焼室穴
シール部、4は折り返し部、5は液体穴シール
部、6はビードを示している。7は燃焼室穴、8
は液体穴である。
第1実施例
第1図は本考案の第1実施例を示している。
この第1実施例のものは上板1を折り返して、
基部に空隙aが生じるように設けた折り返し部4
を上板1に直接重ね合わせるようにして、燃焼室
穴シール部3と成し、折り返し部4に重ならない
ように配した下板2に液体穴8を取り囲むビード
6が形成され、ビード6は上板1と重なりあわな
いように配置してある。
基部に空隙aが生じるように設けた折り返し部4
を上板1に直接重ね合わせるようにして、燃焼室
穴シール部3と成し、折り返し部4に重ならない
ように配した下板2に液体穴8を取り囲むビード
6が形成され、ビード6は上板1と重なりあわな
いように配置してある。
本実施例の特徴は、燃焼室シール部3および液
体穴シール部5のそれぞれにおいて、シール部を
構成する板がもう一方の板と重なつていないた
め、前記一方の板により、シール部を保護し、ま
たシール面圧の調整機能をもたせることができ
る。
体穴シール部5のそれぞれにおいて、シール部を
構成する板がもう一方の板と重なつていないた
め、前記一方の板により、シール部を保護し、ま
たシール面圧の調整機能をもたせることができ
る。
たとえば、液体穴シール部において、ビードを
圧縮するに十分な締付け力が得られない場合、ビ
ードの圧縮が不十分となり、内燃機関の運転時、
燃焼室の爆発圧力によつて生じるシリンダヘツド
の微少振動により、ビードがヘタリ、シールでき
なく不具合が発生する。
圧縮するに十分な締付け力が得られない場合、ビ
ードの圧縮が不十分となり、内燃機関の運転時、
燃焼室の爆発圧力によつて生じるシリンダヘツド
の微少振動により、ビードがヘタリ、シールでき
なく不具合が発生する。
この様な欠点を排除するために、本実施例で
は、液体穴シール部において上板1とビード6と
が重ならない構造を取ることにより、上板1によ
つてビード6を内燃機関の運転時に発生する微少
振動から保護し、ビードの面圧を調整することが
できる。
は、液体穴シール部において上板1とビード6と
が重ならない構造を取ることにより、上板1によ
つてビード6を内燃機関の運転時に発生する微少
振動から保護し、ビードの面圧を調整することが
できる。
従つて本実施例は、特に締付け力が弱い小型エ
ンジンや、締付けボルトから離れた液体穴シール
部の構造に有効である。
ンジンや、締付けボルトから離れた液体穴シール
部の構造に有効である。
第2実施例
第2図で示す第2実施例のものは、第1実施例
とは逆に、下板2に折り返し部4を設け、上板1
にビード6を設けて構成したものである。
とは逆に、下板2に折り返し部4を設け、上板1
にビード6を設けて構成したものである。
この実施例は、シリンダヘツドがアルミニウム
合金の場合、ガスケツトの締付け時あるいは機関
運転時によるヘツド面への圧痕防止に効果的であ
る。
合金の場合、ガスケツトの締付け時あるいは機関
運転時によるヘツド面への圧痕防止に効果的であ
る。
第3実施例
第3実施例は第3図で示し、この実施例は、下
板2の表面にシリコンゴム、フツ素ゴム或いは
NBRなどの耐熱性の軟質被膜層11を設け、こ
の軟質被膜層11によつてシリンダブロツクに対
する馴みを良好にしたもので、残余は第1実施例
と同様である。
板2の表面にシリコンゴム、フツ素ゴム或いは
NBRなどの耐熱性の軟質被膜層11を設け、こ
の軟質被膜層11によつてシリンダブロツクに対
する馴みを良好にしたもので、残余は第1実施例
と同様である。
第4実施例
第4図で示す際4実施例は、下板2に第3実施
例と同様軟質被膜層11を設けると共に、上板1
の上面にニツケル、アルミニウム合金などの金属
メツキやモリブデンなどのコーテイングによる硬
質被膜層12を設けたものである。
例と同様軟質被膜層11を設けると共に、上板1
の上面にニツケル、アルミニウム合金などの金属
メツキやモリブデンなどのコーテイングによる硬
質被膜層12を設けたものである。
この実施例はシリンダヘツドがアルミニウム合
金で形成されている場合、アルミニウム合金の熱
膨張が大きいために発生する摩擦力を硬質被膜層
12の潤滑機能により減少しガスケツトの破壊を
防止する上で効果的である。
金で形成されている場合、アルミニウム合金の熱
膨張が大きいために発生する摩擦力を硬質被膜層
12の潤滑機能により減少しガスケツトの破壊を
防止する上で効果的である。
第5実施例
第5図の第5実施例は上板1に第4実施例と同
様に硬質被膜層12を設けたもので残余は第1実
施例と同じである。
様に硬質被膜層12を設けたもので残余は第1実
施例と同じである。
第6実施例
第6実施例は第6図で示し、この実施例は第3
実施例の変形例であつて、下板2の燃焼室穴7側
の内端部に、該燃焼室穴7を取り囲むビード9を
設け、燃焼室穴シール部3による燃焼室穴7のシ
ールを補助するものである。
実施例の変形例であつて、下板2の燃焼室穴7側
の内端部に、該燃焼室穴7を取り囲むビード9を
設け、燃焼室穴シール部3による燃焼室穴7のシ
ールを補助するものである。
第7実施例
第7図で示す第7実施例は、上板1で成る燃焼
室穴シール部3内に断面円形の線材より成るシー
ルリング10を収設し、シール部3のシール面圧
を高めるようにしたもので残余は第3実施例と同
じである。
室穴シール部3内に断面円形の線材より成るシー
ルリング10を収設し、シール部3のシール面圧
を高めるようにしたもので残余は第3実施例と同
じである。
第8実施例
第8実施例は第8図で示し、この実施例は、第
6実施例のシールリング10に代えて、ビード1
3′を備えた平板体より成るシールリング13を
用いたもので残余は第3実施例と同様である。
6実施例のシールリング10に代えて、ビード1
3′を備えた平板体より成るシールリング13を
用いたもので残余は第3実施例と同様である。
第7,第8実施例の場合、燃焼室穴シール部3
内にシールリングが設けられているため、上板1
の厚さを下板2よりも薄い板で構成することがで
きる。
内にシールリングが設けられているため、上板1
の厚さを下板2よりも薄い板で構成することがで
きる。
第9実施例
第9実施例は、第3実施例の燃焼室穴シール部
3の変形例で、空隙部aを大きくすることにより
高いシール面圧が発生する部分を幅広くした例で
ある。
3の変形例で、空隙部aを大きくすることにより
高いシール面圧が発生する部分を幅広くした例で
ある。
第10実施例
第10図の第10実施例は、上板1より成る燃焼
室穴シール部3の近傍に、上向きに補助シール用
のビード9を設けたものである。
室穴シール部3の近傍に、上向きに補助シール用
のビード9を設けたものである。
第11実施例
第11図の第11実施例は、補助シール用のビー
ド9を下向きにして設けたもので、残余は第10実
施例と同様第3実施例と同じ構成にしたものであ
る。
ド9を下向きにして設けたもので、残余は第10実
施例と同様第3実施例と同じ構成にしたものであ
る。
第12実施例
第12図の第12実施例は第10実施例と同様に上
板1に補助シール用のビード9をした板2の燃焼
室穴7側の内端直上に配したものである。
板1に補助シール用のビード9をした板2の燃焼
室穴7側の内端直上に配したものである。
折り返し部4を逆に形成したために、上板1と
下板2の間に発生する上板1の曲げ応力を底減さ
せると共に補助シールとして有効である。
下板2の間に発生する上板1の曲げ応力を底減さ
せると共に補助シールとして有効である。
他実施例
第3実施例ないし第12実施例の折り返し部4を
下板2に設け、ビード6を上板1に設けた構成と
しても良い。また、各実施例にあつて上下板の材
質が異つても良く、これらは内燃機関のシール条
件によつて選定される。
下板2に設け、ビード6を上板1に設けた構成と
しても良い。また、各実施例にあつて上下板の材
質が異つても良く、これらは内燃機関のシール条
件によつて選定される。
考案の効果
本考案は上板および下板の2枚の板だけでガス
ケツト本体を構成するものであるから、軽量なガ
スケツトを提供でき、従つて、機関の軽量化に寄
与することができる。
ケツト本体を構成するものであるから、軽量なガ
スケツトを提供でき、従つて、機関の軽量化に寄
与することができる。
また、折り返し部とビードはガスケツトを構成
する上板又は下板が介在することなくシリンダブ
ロツクとシリンダヘツドとの間に直接介在して締
付けられるから、折り返し部と、ビードとで発生
した面圧が緩和されることなく、シリンダブロツ
クとシリンダヘツド面に伝わるので高い密着製が
得られる。
する上板又は下板が介在することなくシリンダブ
ロツクとシリンダヘツドとの間に直接介在して締
付けられるから、折り返し部と、ビードとで発生
した面圧が緩和されることなく、シリンダブロツ
クとシリンダヘツド面に伝わるので高い密着製が
得られる。
また、上板と下板が、互いに、シール部のヘタ
リを防止することができ、特に下板に軟質被膜を
形成した場合、燃焼室穴シール部に、下板が配設
されないため、ガスケツトのヘタリをさらに防止
することができる。
リを防止することができ、特に下板に軟質被膜を
形成した場合、燃焼室穴シール部に、下板が配設
されないため、ガスケツトのヘタリをさらに防止
することができる。
燃焼室穴シール部と液体穴シール部が独立した
板で構成されているため、材料の選択する範囲が
広がり、特に燃焼室穴のように耐熱性の高い高価
な材料を液体穴に使用する必要がなくなり、より
安価なガスケツトを製作でき、燃焼室穴と液体穴
のシールをそれぞれ上板、下板で分坦しているた
め、相互の厚さを変化させることで、シール面圧
の大小を調整する機能が増大する。
板で構成されているため、材料の選択する範囲が
広がり、特に燃焼室穴のように耐熱性の高い高価
な材料を液体穴に使用する必要がなくなり、より
安価なガスケツトを製作でき、燃焼室穴と液体穴
のシールをそれぞれ上板、下板で分坦しているた
め、相互の厚さを変化させることで、シール面圧
の大小を調整する機能が増大する。
第1図ないし第12図は本考案に係る内燃機関
用金属積層形ガスケツトの各実施例を示す断面図
である。 1…上板、2…下板、4…折り返し部、6,9
…ビード、7…燃焼室穴、8…液体穴。
用金属積層形ガスケツトの各実施例を示す断面図
である。 1…上板、2…下板、4…折り返し部、6,9
…ビード、7…燃焼室穴、8…液体穴。
Claims (1)
- 上下一対の板のみでガスケツトを構成し、該ガ
スケツトのいずれかの一方の板を折り返して燃焼
室穴シール部の折り返し部を形成し、この折り返
し部に重ならないように他方の板を配置し、他方
の板の液体穴周囲にビードを形成し、該ビードの
前記一方の板が重ならないように配置した内燃機
関用金属積層形ガスケツト。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/151,365 US4832602A (en) | 1987-02-02 | 1988-02-02 | Stomatological implant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01118147U JPH01118147U (ja) | 1989-08-09 |
JPH0322539Y2 true JPH0322539Y2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=32986438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988049133U Expired JPH0322539Y2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-04-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0322539Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5213345A (en) * | 1986-11-10 | 1993-05-25 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with wide sealing area |
JP2717254B2 (ja) * | 1988-02-17 | 1998-02-18 | 日本メタルガスケット 株式会社 | 積層金属ガスケット |
US5092613A (en) * | 1990-12-13 | 1992-03-03 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
JP2538221Y2 (ja) * | 1991-04-10 | 1997-06-11 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP4543466B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2010-09-15 | 大豊工業株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
WO2003085292A1 (fr) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Joint metallique |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61160549A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-21 | Nippon Raintsu Kk | メタルガスケツト |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60170053U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | 石川ガスケツト株式会社 | 金属積層形ガスケツト |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP1988049133U patent/JPH0322539Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61160549A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-21 | Nippon Raintsu Kk | メタルガスケツト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01118147U (ja) | 1989-08-09 |
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