JPH087173Y2 - メタルコアタイプガスケット - Google Patents
メタルコアタイプガスケットInfo
- Publication number
- JPH087173Y2 JPH087173Y2 JP1991063627U JP6362791U JPH087173Y2 JP H087173 Y2 JPH087173 Y2 JP H087173Y2 JP 1991063627 U JP1991063627 U JP 1991063627U JP 6362791 U JP6362791 U JP 6362791U JP H087173 Y2 JPH087173 Y2 JP H087173Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- base material
- gasket
- metal core
- core type
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は補強用の芯板の両面に、
アスベストビーターシート、グラファイトシート或いは
人造繊維シート等の軟質シートを積層したメタルコアタ
イプガスケットに関するものである。
アスベストビーターシート、グラファイトシート或いは
人造繊維シート等の軟質シートを積層したメタルコアタ
イプガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メタルコアタイプガスケットは、シリン
ダ穴部のシール面圧を得るためガスケット母材に該ガス
ケット母材を挾持させるようにしてグロメットを取付け
て前記シリンダ穴を構成させ、グロメット内にはシリン
ダ穴を取り囲むワイヤリングを収設した構造のものがあ
る。
ダ穴部のシール面圧を得るためガスケット母材に該ガス
ケット母材を挾持させるようにしてグロメットを取付け
て前記シリンダ穴を構成させ、グロメット内にはシリン
ダ穴を取り囲むワイヤリングを収設した構造のものがあ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記従来例のものは、
ワイヤリング部にシール面圧を発生させてガスシールを
図る構造のもののため、シール面圧が１個所に集中する
関係からシリンダライナに必要以上の締付荷重が負荷さ
れ、従って、シリンダライナが著しく変形し、エンジン
に悪影響を及ぼすおそれがある。
ワイヤリング部にシール面圧を発生させてガスシールを
図る構造のもののため、シール面圧が１個所に集中する
関係からシリンダライナに必要以上の締付荷重が負荷さ
れ、従って、シリンダライナが著しく変形し、エンジン
に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】本考案は斯様な従来例の欠点を除去し、シ
ール面圧を分散させてガスシールに必要な総体的なシー
ル面圧を得るようにすると共に、シリンダライナに負荷
される締付荷重を分散して該ライナの変形を抑制したメ
タルコアタイプガスケットを提供することを目的として
案出したものである。
ール面圧を分散させてガスシールに必要な総体的なシー
ル面圧を得るようにすると共に、シリンダライナに負荷
される締付荷重を分散して該ライナの変形を抑制したメ
タルコアタイプガスケットを提供することを目的として
案出したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】補強用の芯板と該芯板の
両面にグラファイトシート等の軟質シートを積層してガ
スケット母材を構成し、該ガスケット母材にガスケット
母材を挾持させてグロメットを取付けてシリンダ穴を形
成し、グロメットには前記シリンダ穴を取り囲むワイヤ
リングを収設したメタルコアタイプガスケットにおい
て、前記グロメットの内側に補助グロメットを設けて前
記ガスケット母材を挾持させると共に、該補助グロメッ
トと前記グロメットとで構成する空間部に前記ワイヤリ
ングを収設した構成としたものである。
両面にグラファイトシート等の軟質シートを積層してガ
スケット母材を構成し、該ガスケット母材にガスケット
母材を挾持させてグロメットを取付けてシリンダ穴を形
成し、グロメットには前記シリンダ穴を取り囲むワイヤ
リングを収設したメタルコアタイプガスケットにおい
て、前記グロメットの内側に補助グロメットを設けて前
記ガスケット母材を挾持させると共に、該補助グロメッ
トと前記グロメットとで構成する空間部に前記ワイヤリ
ングを収設した構成としたものである。
【０００６】
【実施例】図は本考案に係るメタルコアタイプガスケッ
トの実施例を示し、図１は第一実施例の斜視断面図、図
２は第二実施例の、図３は第三実施例のそれぞれの斜視
断面図である。
トの実施例を示し、図１は第一実施例の斜視断面図、図
２は第二実施例の、図３は第三実施例のそれぞれの斜視
断面図である。
【０００７】図中、１はガスケット母材で、母材１は軟
鋼板より成る芯板２の両面に軟質のグラファイトシート
３，３を積層して構成したものである。
鋼板より成る芯板２の両面に軟質のグラファイトシート
３，３を積層して構成したものである。
【０００８】４はこの母材１の内端を挾持させて取付け
た補助グロメットで、該補助グロメット４の外側には、
補助グロメット４を介して前記母材１を挾持するように
してグロメット５を取付けてシリンダ穴６を構成させ、
該グロメット５と前記補助グロメット４で構成する空間
部７に、前記シリンダ穴６を取り囲むワイヤリング８を
収設して構成したものである。
た補助グロメットで、該補助グロメット４の外側には、
補助グロメット４を介して前記母材１を挾持するように
してグロメット５を取付けてシリンダ穴６を構成させ、
該グロメット５と前記補助グロメット４で構成する空間
部７に、前記シリンダ穴６を取り囲むワイヤリング８を
収設して構成したものである。
【０００９】なお、軟質のグラファイトシート３に代え
て、例えば、人造繊維とゴムを主材とする一般的なガス
ケット用素材を用いても良い。
て、例えば、人造繊維とゴムを主材とする一般的なガス
ケット用素材を用いても良い。
【００１０】
【第一実施例】図１で示す第一実施例のものは、補助グ
ロメット４とグロメット５のそれぞれの折返し端部４
ａ，５ａを互いに一致させて構成したもので、一致させ
たことによりワイヤリング８部とグロメット重合部の２
個所にシール面圧が生じるようにしたものである。
ロメット４とグロメット５のそれぞれの折返し端部４
ａ，５ａを互いに一致させて構成したもので、一致させ
たことによりワイヤリング８部とグロメット重合部の２
個所にシール面圧が生じるようにしたものである。
【００１１】
【第二実施例】図２で示す第二実施例のものは、補助グ
ロメット４の折返し端部４ａよりグロメット５の折返し
端部５ａを外側に位置させたものである。
ロメット４の折返し端部４ａよりグロメット５の折返し
端部５ａを外側に位置させたものである。
【００１２】本実施例は、グラファイトシート３を少し
ずつ圧縮（二段階に圧縮）するようにしたもので、これ
によって、補助グロメット４を構成する金属板が厚い場
合でも、グラファイトシート３の圧縮によるフロー或い
は破壊を防止すると共に、グロメット５とグラファイト
シート３によって第３シート面圧が発生し、さらに、シ
リンダライナに対する負荷荷重を分散させることができ
るようにしたものである。
ずつ圧縮（二段階に圧縮）するようにしたもので、これ
によって、補助グロメット４を構成する金属板が厚い場
合でも、グラファイトシート３の圧縮によるフロー或い
は破壊を防止すると共に、グロメット５とグラファイト
シート３によって第３シート面圧が発生し、さらに、シ
リンダライナに対する負荷荷重を分散させることができ
るようにしたものである。
【００１３】
【第三実施例】図３の第三実施例は第二実施例とは逆に
補助グロメット４の折返し端部４ａをグロメット５の折
返し端部５ａより外側に位置させたものである。
補助グロメット４の折返し端部４ａをグロメット５の折
返し端部５ａより外側に位置させたものである。
【００１４】この実施例は、補助グロメット４の外面と
グロメット５の内面でグロメット５がすべることにより
エンジン運転中に発生するグロメット５の亀裂を防止す
るようにしたものである。
グロメット５の内面でグロメット５がすべることにより
エンジン運転中に発生するグロメット５の亀裂を防止す
るようにしたものである。
【００１５】
【考案の効果】本考案は前記の通りの構成であるから、
ワイヤリング部に第一シール面圧が、また、グロメット
と補助グロメットとのガスケット母材に対する挾持部に
第二シール面圧がそれぞれ発生し、ガスシールを二重に
行ってシール性能の向上したメタルコアタイプガスケッ
トを提供することができる。
ワイヤリング部に第一シール面圧が、また、グロメット
と補助グロメットとのガスケット母材に対する挾持部に
第二シール面圧がそれぞれ発生し、ガスシールを二重に
行ってシール性能の向上したメタルコアタイプガスケッ
トを提供することができる。
【００１６】また、シール面圧発生部が２個所に分散し
ているからシリンダライナに対する負荷荷重が分散さ
れ、従って、シリンダライナの変形を可及的に防ぐこと
ができる。
ているからシリンダライナに対する負荷荷重が分散さ
れ、従って、シリンダライナの変形を可及的に防ぐこと
ができる。
【００１７】また、補助グロメット内に軟質材を充填し
てあるので、軟質材の充填量により、補助グロメット部
の圧縮性（面圧）を調整する機能が増すとともに、軟質
シートのフロー（破壊）を防止できる。
てあるので、軟質材の充填量により、補助グロメット部
の圧縮性（面圧）を調整する機能が増すとともに、軟質
シートのフロー（破壊）を防止できる。
【図１】第一実施例の斜視断面図。
【図２】第二実施例の斜視断面図。
【図３】第三実施例の斜視断面図。
１ ガスケット母材 ２ 芯板 ３ グラファイトシート ４ 補助グロメット ５ グロメット ６ シリンダ穴 ７ ワイヤリング
Claims (1)
- 【請求項１】 補強用の芯板と該芯板の両面にグラファ
イトシート等の軟質シートを積層してガスケット母材を
構成し、該ガスケット母材にガスケット母材を挾持させ
てグロメットを取付けてシリンダ穴を形成し、グロメッ
トには前記シリンダ穴を取り囲むワイヤリングを収設し
たメタルコアタイプガスケットにおいて、前記グロメッ
トの内側に補助グロメットを設けて前記ガスケット母材
を挾持させると共に、該補助グロメットと前記グロメッ
トとで構成する空間部に前記ワイヤリングを収設した、
メタルコアタイプガスケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991063627U JPH087173Y2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | メタルコアタイプガスケット |
| US07/921,797 US5215314A (en) | 1991-08-12 | 1992-07-30 | Gasket with main and auxiliary grommets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991063627U JPH087173Y2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | メタルコアタイプガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0514734U JPH0514734U (ja) | 1993-02-26 |
| JPH087173Y2 true JPH087173Y2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=13234771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991063627U Expired - Lifetime JPH087173Y2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | メタルコアタイプガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5215314A (ja) |
| JP (1) | JPH087173Y2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0580427B1 (en) * | 1992-07-21 | 1996-09-04 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metal laminate gasket with recess and flange |
| US5464287A (en) * | 1993-01-28 | 1995-11-07 | Quamco, Inc. | Bearing for hatch covers or the like |
| US5330271A (en) * | 1993-01-28 | 1994-07-19 | Quamco, Inc. | Bearing for hatch cover or the like |
| US5410997A (en) * | 1993-02-09 | 1995-05-02 | Fel-Pro Incorporated | High performance automotive engine gasket and method of sealing a high performance engine |
| US5275139A (en) * | 1993-02-09 | 1994-01-04 | Fel-Pro Incorporated | Method of sealing a high performance automotive engine and engine assembly |
| US5535899A (en) * | 1995-04-11 | 1996-07-16 | Carlson; Dave M. | Reinforced nursing nipple |
| US5788247A (en) * | 1996-12-12 | 1998-08-04 | Dana Corporation | Composite gasket comprising surface formed tangs |
| JP4168047B2 (ja) * | 2005-08-16 | 2008-10-22 | 日本ピラー工業株式会社 | 伝熱シートおよび伝熱シートの製造方法 |
| JP6423867B2 (ja) * | 2013-05-31 | 2018-11-14 | パーカー・ハニフィン・コーポレーション | 強化されたシールを含む、改良された燃料タンク点検窓ガスケット |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1260236A (en) * | 1969-06-23 | 1972-01-12 | Engineering Components Ltd | Improvements in or relating to gaskets, particularly for internal combustion engines |
| JPS4910775A (ja) * | 1972-05-27 | 1974-01-30 | ||
| DE2906127A1 (de) * | 1979-02-17 | 1980-08-28 | Goetze Ag | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung |
| US4369980A (en) * | 1981-10-07 | 1983-01-25 | Allis-Chalmers Corporation | Fire ring for cylinder head gasket |
| JPS5881352U (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-02 | 株式会社丸三パツキング製作所 | ガスケツトシ−ト |
| GB8332855D0 (en) * | 1983-12-08 | 1984-01-18 | Payen Int Ltd | Gaskets |
| GB2150988A (en) * | 1983-12-08 | 1985-07-10 | Payen Int Ltd | Gasket structure |
| JPH085323Y2 (ja) * | 1988-06-17 | 1996-02-14 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| US4898396A (en) * | 1988-08-11 | 1990-02-06 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP1991063627U patent/JPH087173Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-30 US US07/921,797 patent/US5215314A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5215314A (en) | 1993-06-01 |
| JPH0514734U (ja) | 1993-02-26 |
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