JP2622639B2 - スチールラミネートガスケット - Google Patents
スチールラミネートガスケットInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
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- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封されるべき穴の周
りに適度な面圧をもたらすための内燃機関用のスチール
ラミネートガスケットに関するものである。
りに適度な面圧をもたらすための内燃機関用のスチール
ラミネートガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のエンジンは、高出力及び軽量
化を求めて次第に進歩している。エンジンに対するこれ
らの要求を満足させるために、エンジンはアルミニウム
合金で作られ、これに対しては高温高圧が加わる。スチ
ールラミネートガスケットは複数のスチール板で作られ
ているので、高温高圧に強い。従って、高温高圧が加わ
る最近のエンジンに対して、スチールラミネートガスケ
ットは広く使われている。
化を求めて次第に進歩している。エンジンに対するこれ
らの要求を満足させるために、エンジンはアルミニウム
合金で作られ、これに対しては高温高圧が加わる。スチ
ールラミネートガスケットは複数のスチール板で作られ
ているので、高温高圧に強い。従って、高温高圧が加わ
る最近のエンジンに対して、スチールラミネートガスケ
ットは広く使われている。
【０００３】最近のエンジンのシリンダヘッドは通常ア
ルミニウム合金で作られている。ある場合には、シリン
ダブロックもアルミニウム合金で作られる。シリンダヘ
ッド又はシリンダブロックがアルミニウム合金で作られ
る場合、シリンダヘッド又はシリンダブロックが締付圧
で変形することがあるので、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックを締付けるのに大きな締付圧を加えることはで
きない。特に、ガスケットがシリンダ穴の周りにワイヤ
リングを有する場合には、このガスケットが締付けられ
た時、シリンダヘッド又はシリンダブロックは変形し易
い。また、ガスケットが締付けられる時、大きな面圧が
シリンダ穴の周りに加えられると、シリンダヘッド又は
シリンダブロックはシリンダ穴の周りで変形することが
ある。
ルミニウム合金で作られている。ある場合には、シリン
ダブロックもアルミニウム合金で作られる。シリンダヘ
ッド又はシリンダブロックがアルミニウム合金で作られ
る場合、シリンダヘッド又はシリンダブロックが締付圧
で変形することがあるので、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックを締付けるのに大きな締付圧を加えることはで
きない。特に、ガスケットがシリンダ穴の周りにワイヤ
リングを有する場合には、このガスケットが締付けられ
た時、シリンダヘッド又はシリンダブロックは変形し易
い。また、ガスケットが締付けられる時、大きな面圧が
シリンダ穴の周りに加えられると、シリンダヘッド又は
シリンダブロックはシリンダ穴の周りで変形することが
ある。
【０００４】図１及び図２に示すように、ビード１１ａ
を備えた上板１１、中板１２、ビード１３ａを備えた下
板１３より成るガスケット１０は知られている。このガ
スケット１０が締付けられると、ビード１１ａ、１３ａ
が変形し、シリンダ穴Ｈｃの周りに強い面圧をもたら
す。従って、シリンダヘッド及びシリンダブロックが強
くないと、締付けられた時シリンダヘッドとシリンダブ
ロックは変形することがある。
を備えた上板１１、中板１２、ビード１３ａを備えた下
板１３より成るガスケット１０は知られている。このガ
スケット１０が締付けられると、ビード１１ａ、１３ａ
が変形し、シリンダ穴Ｈｃの周りに強い面圧をもたら
す。従って、シリンダヘッド及びシリンダブロックが強
くないと、締付けられた時シリンダヘッドとシリンダブ
ロックは変形することがある。
【０００５】米国特許第４，８９８，３９６号において
は、ガスケットは３枚の板で構成され、上、下板はシリ
ンダ穴の周りまで延び且つその周りを密封するよう密封
機構を有している。その発明のガスケットでは、面圧は
シリンダ穴に隣接して形成される。
は、ガスケットは３枚の板で構成され、上、下板はシリ
ンダ穴の周りまで延び且つその周りを密封するよう密封
機構を有している。その発明のガスケットでは、面圧は
シリンダ穴に隣接して形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ガス
ケットが締付けられた時、シリンダヘッドとシリンダブ
ロックを所望の面圧で締付けることができるスチールラ
ミネートガスケットを提供することにある。
ケットが締付けられた時、シリンダヘッドとシリンダブ
ロックを所望の面圧で締付けることができるスチールラ
ミネートガスケットを提供することにある。
【０００７】本発明の別の目的は、上述の如きスチール
ラミネートガスケットであって、シリンダ穴の変形を阻
止すべくシリンダ穴から少し離れた領域で適切な面圧を
もたらすことができるスチールラミネートガスケットを
提供することにある。
ラミネートガスケットであって、シリンダ穴の変形を阻
止すべくシリンダ穴から少し離れた領域で適切な面圧を
もたらすことができるスチールラミネートガスケットを
提供することにある。
【０００８】本発明の更に別の目的は、上述の如きスチ
ールラミネートガスケットであって、簡単で経済的に作
ることができるスチールラミネートガスケットを提供す
ることにある。本発明の更に他の目的及び利点は、本発
明の以下の記載から明らかになるであろう。
ールラミネートガスケットであって、簡単で経済的に作
ることができるスチールラミネートガスケットを提供す
ることにある。本発明の更に他の目的及び利点は、本発
明の以下の記載から明らかになるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のガスケットは、
密封されるべき少なくとも１つの穴を有する内燃機関に
設置される。特に、このガスケットは、シリンダ穴の周
りを密封するシリンダヘッドガスケットとして有効であ
る。上記ガスケットは、互いに重ねられた第１、第２、
第３のプレートより成る。第１及び第３プレートは、第
１及び第３の穴と、穴の周りのビードとを各々有する。
第２プレートは第１及び第３プレート間に配置され、第
１及び第３穴より大きな第２穴を有する。
密封されるべき少なくとも１つの穴を有する内燃機関に
設置される。特に、このガスケットは、シリンダ穴の周
りを密封するシリンダヘッドガスケットとして有効であ
る。上記ガスケットは、互いに重ねられた第１、第２、
第３のプレートより成る。第１及び第３プレートは、第
１及び第３の穴と、穴の周りのビードとを各々有する。
第２プレートは第１及び第３プレート間に配置され、第
１及び第３穴より大きな第２穴を有する。
【００１０】ガスケットが組立てられると、第１、第３
プレートにおける第１、第３穴に隣接する縁部は直接互
いに向い合い、第２プレートにおける第２穴の周りの端
部は、第１、第３プレートのビードの間又はその外側に
位置する。即ち、第２プレートはシリンダ穴近くには延
びていない。
プレートにおける第１、第３穴に隣接する縁部は直接互
いに向い合い、第２プレートにおける第２穴の周りの端
部は、第１、第３プレートのビードの間又はその外側に
位置する。即ち、第２プレートはシリンダ穴近くには延
びていない。
【００１１】従って、前記ガスケットが締付けられた
時、第１、第３プレートのビードは変形し、シリンダ穴
の周りを密封するよう複数の波形ビードを形成する。第
２プレートは第１、第３プレートの縁部と重ならないの
で、第１、第３プレートのビードにより得られる面圧は
大きくなりすぎることがなく、適切な面圧が、第１、第
３プレートのビードにより得られる。特に、第１、第３
プレートのビードの外側部に大きな面圧が、ビードの内
側部に適度な面圧が発生する。
時、第１、第３プレートのビードは変形し、シリンダ穴
の周りを密封するよう複数の波形ビードを形成する。第
２プレートは第１、第３プレートの縁部と重ならないの
で、第１、第３プレートのビードにより得られる面圧は
大きくなりすぎることがなく、適切な面圧が、第１、第
３プレートのビードにより得られる。特に、第１、第３
プレートのビードの外側部に大きな面圧が、ビードの内
側部に適度な面圧が発生する。
【００１２】又、第１、第３プレートのビードはシリン
ダ穴から離れて配置されるので、ビードによりシリンダ
穴の縁部に加わる面圧は弱くなる。この結果、シリンダ
ヘッド及びシリンダブロックの変形は実質上阻止され
る。
ダ穴から離れて配置されるので、ビードによりシリンダ
穴の縁部に加わる面圧は弱くなる。この結果、シリンダ
ヘッド及びシリンダブロックの変形は実質上阻止され
る。
【００１３】第１、第３プレートの縁部の少なくとも一
方にシリンダ穴を囲む面圧形成部材が設けられても良
い。この面圧形成部材による面圧は、ガスケットが締付
けられた時、所望によりビード上の面圧より大きくも小
さくもできる。又、ビードの横方向の外側における面圧
は、ガスケットが締付けられた時のビードの面圧と面圧
形成部材による面圧の中間の大きさであって良い。
方にシリンダ穴を囲む面圧形成部材が設けられても良
い。この面圧形成部材による面圧は、ガスケットが締付
けられた時、所望によりビード上の面圧より大きくも小
さくもできる。又、ビードの横方向の外側における面圧
は、ガスケットが締付けられた時のビードの面圧と面圧
形成部材による面圧の中間の大きさであって良い。
【００１４】面圧形成部材は、第１又は第３プレートと
一体に形成されたフランジであっても良い。フランジが
形成されるプレートの一部は折り返され、且つフランジ
を形成するようそのプレートの上に配置されても良い。
又、フランジが形成されるプレートの一部は、フランジ
が形成されない他のプレートの穴を通って延びるよう曲
げられ、他のプレートの縁部上に位置するよう折り返さ
れても良い。更に、面圧形成部材は、第１及び第３穴の
内側に設けられたグロメットであっても良く、このグロ
メットのフランジは、第１及び第３プレートの縁部の外
側に置かれる。
一体に形成されたフランジであっても良い。フランジが
形成されるプレートの一部は折り返され、且つフランジ
を形成するようそのプレートの上に配置されても良い。
又、フランジが形成されるプレートの一部は、フランジ
が形成されない他のプレートの穴を通って延びるよう曲
げられ、他のプレートの縁部上に位置するよう折り返さ
れても良い。更に、面圧形成部材は、第１及び第３穴の
内側に設けられたグロメットであっても良く、このグロ
メットのフランジは、第１及び第３プレートの縁部の外
側に置かれる。
【００１５】
【実施例】図３には、本発明に係るスチールラミネート
ガスケットの第１実施例が示されている。このガスケッ
トＡは、図示を省略しているが、図１に示す従来のガス
ケットと同様に、シリンダ穴Ｈｃ、水穴Ｈｗ、オイル穴
Ｈｏ及びボルト穴Ｈｂを有している。前記ガスケットＡ
において、シリンダ穴Ｈｃの周りの領域は本発明の密封
機構により密封される。水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周
りの領域はどのような密封機構で密封されも良い。従っ
て、水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周りの密封機構は、本
明細書では説明しない。水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周
りの領域は本発明に従い、密封してもよい。
ガスケットの第１実施例が示されている。このガスケッ
トＡは、図示を省略しているが、図１に示す従来のガス
ケットと同様に、シリンダ穴Ｈｃ、水穴Ｈｗ、オイル穴
Ｈｏ及びボルト穴Ｈｂを有している。前記ガスケットＡ
において、シリンダ穴Ｈｃの周りの領域は本発明の密封
機構により密封される。水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周
りの領域はどのような密封機構で密封されも良い。従っ
て、水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周りの密封機構は、本
明細書では説明しない。水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周
りの領域は本発明に従い、密封してもよい。
【００１６】図３に示すよう、第１実施例のガスケット
Ａは第１プレート（上板）Ａ２０、第２プレート（中
板）Ａ２１及び第３プレート（下板）Ａ２２より成る。
上、下板Ａ２０、Ａ２２は、中板Ａ２１に対して対称的
に配置される。上板Ａ２０はシリンダ穴Ｈｃに対応する
第１穴Ａ２０ａと、該穴Ａ２０ａの周りに配置されるフ
ラットな第１縁部Ａ２０ｂと、該縁部Ａ２０ｂの周りに
位置する第１ビードＡ２０ｃを備えている。基部Ａ２０
ｄはガスケットＡの実質上全領域に延びている。縁部Ａ
２０ｂの下面は基部Ａ２０ｄの下面より少し下に位置し
ている。
Ａは第１プレート（上板）Ａ２０、第２プレート（中
板）Ａ２１及び第３プレート（下板）Ａ２２より成る。
上、下板Ａ２０、Ａ２２は、中板Ａ２１に対して対称的
に配置される。上板Ａ２０はシリンダ穴Ｈｃに対応する
第１穴Ａ２０ａと、該穴Ａ２０ａの周りに配置されるフ
ラットな第１縁部Ａ２０ｂと、該縁部Ａ２０ｂの周りに
位置する第１ビードＡ２０ｃを備えている。基部Ａ２０
ｄはガスケットＡの実質上全領域に延びている。縁部Ａ
２０ｂの下面は基部Ａ２０ｄの下面より少し下に位置し
ている。
【００１７】中板Ａ２１は、上板Ａ２０の基部Ａ２０ｄ
の下に実質上位置している。この中板Ａ２１はシリンダ
穴Ｈｃより大きな第２穴Ａ２１ａと、該穴Ａ２１ａの周
りの端部Ａ２１ｂを有している。下板Ａ２２は中板Ａ２
１の下に配置される。下板Ａ２２は、第１穴Ａ２０ａに
対応する第３穴Ａ２２ａと、該穴Ａ２２ａの周りに位置
するフラットな第２縁部Ａ２２ｂと、該縁部Ａ２２ｂの
周りに位置する第２ビードＡ２２ｃとを備えている。基
部Ａ２２ｄはガスケットＡの実質上全領域に延びる。縁
部Ａ２２ｂの上面は基部Ａ２２ｄの上面よりも少し高く
位置している。
の下に実質上位置している。この中板Ａ２１はシリンダ
穴Ｈｃより大きな第２穴Ａ２１ａと、該穴Ａ２１ａの周
りの端部Ａ２１ｂを有している。下板Ａ２２は中板Ａ２
１の下に配置される。下板Ａ２２は、第１穴Ａ２０ａに
対応する第３穴Ａ２２ａと、該穴Ａ２２ａの周りに位置
するフラットな第２縁部Ａ２２ｂと、該縁部Ａ２２ｂの
周りに位置する第２ビードＡ２２ｃとを備えている。基
部Ａ２２ｄはガスケットＡの実質上全領域に延びる。縁
部Ａ２２ｂの上面は基部Ａ２２ｄの上面よりも少し高く
位置している。
【００１８】ガスケットＡが組立てられると、縁部Ａ２
０ｂ、Ａ２２ｂは互いに接し、且つ中板Ａ２１は実質上
基部Ａ２０ｄ、Ａ２２ｄの間に配置される。穴Ａ２１ａ
の周りの端部Ａ２１ｂはビードＡ２０ｃ、Ａ２２ｃの間
に位置する。端部Ａ２１ｂは縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂと
は重ならず、端部Ａ２１ｂと縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂの
間に空間、即ち穴Ａ２１ａの一部を形成する。
０ｂ、Ａ２２ｂは互いに接し、且つ中板Ａ２１は実質上
基部Ａ２０ｄ、Ａ２２ｄの間に配置される。穴Ａ２１ａ
の周りの端部Ａ２１ｂはビードＡ２０ｃ、Ａ２２ｃの間
に位置する。端部Ａ２１ｂは縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂと
は重ならず、端部Ａ２１ｂと縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂの
間に空間、即ち穴Ａ２１ａの一部を形成する。
【００１９】このようにして組立てられたガスケットＡ
がシリンダヘッドとシリンダブロック（共に図示せず）
との間で締付けられると、ビードＡ２０ｃ、Ａ２２ｃは
圧縮され、複数の波形ビードを形成する。波形ビードは
部分的に空間部、即ち端部Ａ２１ｂと縁部Ａ２０ｂ、Ａ
２２ｂの間の穴Ａ２１ａの部分に位置する。又、ビード
Ａ２０ｃ、Ａ２２ｃが圧縮されるに従い、縁部Ａ２０
ｂ、Ａ２２ｂはシリンダ穴Ｈｃ方向に少し動く。従っ
て、ガスケットＡが締付けられた時、高い面圧はビード
Ａ２０ｃ、Ａ２２ｃの外側部分に、低い面圧はビードＡ
２０ｃ、Ａ２２ｃの内側に形成され、これによって適切
な面圧が得られる。
がシリンダヘッドとシリンダブロック（共に図示せず）
との間で締付けられると、ビードＡ２０ｃ、Ａ２２ｃは
圧縮され、複数の波形ビードを形成する。波形ビードは
部分的に空間部、即ち端部Ａ２１ｂと縁部Ａ２０ｂ、Ａ
２２ｂの間の穴Ａ２１ａの部分に位置する。又、ビード
Ａ２０ｃ、Ａ２２ｃが圧縮されるに従い、縁部Ａ２０
ｂ、Ａ２２ｂはシリンダ穴Ｈｃ方向に少し動く。従っ
て、ガスケットＡが締付けられた時、高い面圧はビード
Ａ２０ｃ、Ａ２２ｃの外側部分に、低い面圧はビードＡ
２０ｃ、Ａ２２ｃの内側に形成され、これによって適切
な面圧が得られる。
【００２０】ガスケットＡにおいて、中板Ａ２１を加え
た基部Ａ２０ｄ、Ａ２２ｄの積層厚さは、縁部Ａ２０
ｂ、Ａ２２ｂにおける積層厚さより厚く、ビードＡ２０
ｃ、Ａ２２ｃはシリンダ穴Ｈｃから少し離れて形成され
る。従って、ガスケットＡが締付けられた時、シリンダ
穴Ｈｃのすぐ外には面圧は直接加えられない。これによ
り、シリンダ穴Ｈｃの変形は実質上阻止される。
た基部Ａ２０ｄ、Ａ２２ｄの積層厚さは、縁部Ａ２０
ｂ、Ａ２２ｂにおける積層厚さより厚く、ビードＡ２０
ｃ、Ａ２２ｃはシリンダ穴Ｈｃから少し離れて形成され
る。従って、ガスケットＡが締付けられた時、シリンダ
穴Ｈｃのすぐ外には面圧は直接加えられない。これによ
り、シリンダ穴Ｈｃの変形は実質上阻止される。
【００２１】図３において、ガスケットＡが締付けられ
ていない時、縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂは互いに接するよ
う配置されている。しかしながら、ガスケットＡが締付
けられた時に縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂが互いに接するよ
うになっている限り、ガスケットが組立てられた状態で
縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂが接している必要はない。即
ち、縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂの間にスペースがあっても
良い。これらの縁部間にスペースがあっても、ガスケッ
トＡは意図するよう作用する。
ていない時、縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂは互いに接するよ
う配置されている。しかしながら、ガスケットＡが締付
けられた時に縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂが互いに接するよ
うになっている限り、ガスケットが組立てられた状態で
縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂが接している必要はない。即
ち、縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂの間にスペースがあっても
良い。これらの縁部間にスペースがあっても、ガスケッ
トＡは意図するよう作用する。
【００２２】第１、第２縁部の少なくとも一方には、以
下の実施例に示すように、エンジンの穴を囲む面圧形成
部材を設けることができる。この面圧形成部材は、ガス
ケットが締付けられた時に所望の面圧を発生させるもの
である。図４は本発明のスチールラミネートガスケット
の第２実施例を示す。このガスケットＢは、ガスケット
Ａと同様、ビードＢ２０ｃを備えた上板Ｂ２０と、中板
Ｂ２１と、ビードＢ２２ｃを備えた下板Ｂ２２より成
る。しかしながら、下板Ｂ２２は、面圧形成部材とし
て、シリンダ穴Ｈｃを定めるための湾曲部分Ｂ２２ｅ
と、縁部Ｂ２０ｂ上に位置するフランジＢ２２ｆを有し
ている。更に、中板Ｂ２１の穴Ｂ２１ａは、前記ガスケ
ットＡにおける中板Ａ２１の穴Ａ２１ａよりも大きい。
下の実施例に示すように、エンジンの穴を囲む面圧形成
部材を設けることができる。この面圧形成部材は、ガス
ケットが締付けられた時に所望の面圧を発生させるもの
である。図４は本発明のスチールラミネートガスケット
の第２実施例を示す。このガスケットＢは、ガスケット
Ａと同様、ビードＢ２０ｃを備えた上板Ｂ２０と、中板
Ｂ２１と、ビードＢ２２ｃを備えた下板Ｂ２２より成
る。しかしながら、下板Ｂ２２は、面圧形成部材とし
て、シリンダ穴Ｈｃを定めるための湾曲部分Ｂ２２ｅ
と、縁部Ｂ２０ｂ上に位置するフランジＢ２２ｆを有し
ている。更に、中板Ｂ２１の穴Ｂ２１ａは、前記ガスケ
ットＡにおける中板Ａ２１の穴Ａ２１ａよりも大きい。
【００２３】シリンダ穴Ｈｃ近くの厚さ、即ちフランジ
Ｂ２２ｆと縁部Ｂ２０ｂ、Ｂ２２ｂの合計の積層厚さ
は、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２ｃの外側の厚さ、即ち、上
板Ｂ２０と中板Ｂ２１と下板Ｂ２２の合計の積層厚さよ
りも少し薄い。従って、ガスケットＢが締付けられた
時、波形ビードは一部穴Ｂ２１ａ内に位置する。又、ビ
ードＢ２０ｃ、Ｂ２２ｃが圧縮されるに従い、フランジ
Ｂ２２ｆを備えた縁部Ｂ２０ｂ、Ｂ２２ｂは少しシリン
ダ穴Ｈｃ方向に動く。従って、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２
ｃは高い面圧を発生しない。即ち、ビードＢ２０ｃ、Ｂ
２２ｃの内側は比較的弱く、外側は比較的強い面圧が形
成される。ガスケットＢにおいては、フランジＢ２２ｆ
がシリンダ穴Ｈｃの周りに形成されるので、シリンダ穴
Ｈｃの周りの領域は適切に密封される。
Ｂ２２ｆと縁部Ｂ２０ｂ、Ｂ２２ｂの合計の積層厚さ
は、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２ｃの外側の厚さ、即ち、上
板Ｂ２０と中板Ｂ２１と下板Ｂ２２の合計の積層厚さよ
りも少し薄い。従って、ガスケットＢが締付けられた
時、波形ビードは一部穴Ｂ２１ａ内に位置する。又、ビ
ードＢ２０ｃ、Ｂ２２ｃが圧縮されるに従い、フランジ
Ｂ２２ｆを備えた縁部Ｂ２０ｂ、Ｂ２２ｂは少しシリン
ダ穴Ｈｃ方向に動く。従って、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２
ｃは高い面圧を発生しない。即ち、ビードＢ２０ｃ、Ｂ
２２ｃの内側は比較的弱く、外側は比較的強い面圧が形
成される。ガスケットＢにおいては、フランジＢ２２ｆ
がシリンダ穴Ｈｃの周りに形成されるので、シリンダ穴
Ｈｃの周りの領域は適切に密封される。
【００２４】図５及び図６は、本発明のスチールラミネ
ートガスケットの第３実施例Ｃを示す。このガスケット
Ｃは、ガスケットＡに似て、ビードＣ２０ｃを備えた上
板Ｃ２０と、中板Ｃ２１と、ビードＣ２２ｃを備えた下
板Ｃ２２より成る。しかしながら、ガスケットＣにおい
ては、面圧形成部材として、上板Ｃ２０は湾曲部分Ｃ２
０ｅと、縁部Ｃ２０ｂ上に位置するフランジＣ２０ｆを
更に有する。シリンダ穴Ｈｃ近くの合計の積層厚さ、即
ち、フランジＣ２０ｆと縁部Ｃ２０ｂと縁部Ｃ２２ｂの
厚さは、ビードＣ２０ｃ、Ｃ２２ｃの外側の厚さ、即
ち、上板Ｃ２０、中板Ｃ２１及び下板Ｃ２２の厚さ、よ
りも少し薄い。
ートガスケットの第３実施例Ｃを示す。このガスケット
Ｃは、ガスケットＡに似て、ビードＣ２０ｃを備えた上
板Ｃ２０と、中板Ｃ２１と、ビードＣ２２ｃを備えた下
板Ｃ２２より成る。しかしながら、ガスケットＣにおい
ては、面圧形成部材として、上板Ｃ２０は湾曲部分Ｃ２
０ｅと、縁部Ｃ２０ｂ上に位置するフランジＣ２０ｆを
更に有する。シリンダ穴Ｈｃ近くの合計の積層厚さ、即
ち、フランジＣ２０ｆと縁部Ｃ２０ｂと縁部Ｃ２２ｂの
厚さは、ビードＣ２０ｃ、Ｃ２２ｃの外側の厚さ、即
ち、上板Ｃ２０、中板Ｃ２１及び下板Ｃ２２の厚さ、よ
りも少し薄い。
【００２５】図６に示すように、ガスケットＣがシリン
ダヘッドＸとシリンダブロックＹの間で圧縮されると、
ガスケットＡと同様、ビードＣ２０ｃ、Ｃ２２ｃは適度
な面圧をもたらすよう複数の波形ビードを形成する。
又、このガスケットＣにおいては、該ガスケットＣが締
付けられると、湾曲部分Ｃ２０ｅも又しっかりと圧縮さ
れる。この湾曲部分Ｃ２０ｅは弾性を有するので、そこ
で面圧が発生する。従って、ガスケットＣは、ガスケッ
トＡに開示した特徴に加えて、シリンダ穴Ｈｃ近くに面
圧をもたらす。
ダヘッドＸとシリンダブロックＹの間で圧縮されると、
ガスケットＡと同様、ビードＣ２０ｃ、Ｃ２２ｃは適度
な面圧をもたらすよう複数の波形ビードを形成する。
又、このガスケットＣにおいては、該ガスケットＣが締
付けられると、湾曲部分Ｃ２０ｅも又しっかりと圧縮さ
れる。この湾曲部分Ｃ２０ｅは弾性を有するので、そこ
で面圧が発生する。従って、ガスケットＣは、ガスケッ
トＡに開示した特徴に加えて、シリンダ穴Ｈｃ近くに面
圧をもたらす。
【００２６】図７は本発明のスチールラミネートガスケ
ットの第４実施例を示す。このガスケットＤはガスケッ
トＢに似て、ビードＤ２０ｃを備えた上板Ｄ２０と、中
板Ｄ２１と、ビードＤ２２ｃと湾曲部分Ｄ２２ｅ及びフ
ランジＤ２２ｆを備えた下板Ｄ２２とより成る。このガ
スケットＤは、しかしながら、下板Ｄ２２の厚さが他の
板より厚い。
ットの第４実施例を示す。このガスケットＤはガスケッ
トＢに似て、ビードＤ２０ｃを備えた上板Ｄ２０と、中
板Ｄ２１と、ビードＤ２２ｃと湾曲部分Ｄ２２ｅ及びフ
ランジＤ２２ｆを備えた下板Ｄ２２とより成る。このガ
スケットＤは、しかしながら、下板Ｄ２２の厚さが他の
板より厚い。
【００２７】シリンダ穴Ｈｃ近くの合計の積層厚さ、即
ちフランジＤ２２ｆ、縁部Ｄ２０ｂ及び縁部Ｄ２２ｂの
厚さは、ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃの外側の厚さ、即ち
上板Ｄ２０、中板Ｄ２１及び下板Ｄ２２の厚さよりも少
し厚い。
ちフランジＤ２２ｆ、縁部Ｄ２０ｂ及び縁部Ｄ２２ｂの
厚さは、ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃの外側の厚さ、即ち
上板Ｄ２０、中板Ｄ２１及び下板Ｄ２２の厚さよりも少
し厚い。
【００２８】従って、前記ガスケットＤが締付けられた
時、高い面圧Ｐ１がシリンダ穴Ｈｃ近く、即ちフランジ
Ｄ２２ｆに形成される。ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃの外
半分において形成される面圧Ｐ２は面圧Ｐ１より弱い
が、ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃは内半分において形成さ
れる面圧Ｐ３よりも強い。ガスケットＤにおいては、高
い面圧がシリンダ穴Ｈｃ近くに形成される。ガスケット
Ｄにおいて説明したように、板の厚さを変えると、面圧
の強さだけでなく、面圧が加えられる部分も変えること
ができる。
時、高い面圧Ｐ１がシリンダ穴Ｈｃ近く、即ちフランジ
Ｄ２２ｆに形成される。ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃの外
半分において形成される面圧Ｐ２は面圧Ｐ１より弱い
が、ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃは内半分において形成さ
れる面圧Ｐ３よりも強い。ガスケットＤにおいては、高
い面圧がシリンダ穴Ｈｃ近くに形成される。ガスケット
Ｄにおいて説明したように、板の厚さを変えると、面圧
の強さだけでなく、面圧が加えられる部分も変えること
ができる。
【００２９】図８は本発明のスチールラミネートガスケ
ットの第５実施例を示す。このガスケットＥはガスケッ
トＡに似て、ビードＥ２０ｃを備えた上板Ｅ２０と、中
板Ｅ２１と、ビードＥ２２ｃを備えた下板Ｅ２２とより
成るが、この他に、湾曲部分Ｅ２３ａ及びフランジＥ２
３ｂ，Ｅ２３ｃを持ったグロメットＥ２３を備えてい
る。フランジＥ２３ｂは縁部Ｅ２０ｂの上に位置し、フ
ランジＥ２３ｃは縁部Ｅ２２ｂの下に位置している。
ットの第５実施例を示す。このガスケットＥはガスケッ
トＡに似て、ビードＥ２０ｃを備えた上板Ｅ２０と、中
板Ｅ２１と、ビードＥ２２ｃを備えた下板Ｅ２２とより
成るが、この他に、湾曲部分Ｅ２３ａ及びフランジＥ２
３ｂ，Ｅ２３ｃを持ったグロメットＥ２３を備えてい
る。フランジＥ２３ｂは縁部Ｅ２０ｂの上に位置し、フ
ランジＥ２３ｃは縁部Ｅ２２ｂの下に位置している。
【００３０】前記ガスケットＥにおいて、シリンダ穴Ｈ
ｃ近傍の厚さ、即ちフランジＥ２３ｂ，Ｅ２３ｃ及び縁
部Ｅ２０ｂ，Ｅ２２ｂの合計厚さは、ビードＥ２０ｃ，
Ｅ２２ｃの外側厚さ、即ち上板Ｅ２０、中板Ｅ２１及び
下板Ｅ２２の合計厚さより薄い。従って、このガスケッ
トＥを締付けると面圧Ｐ１はシリンダ穴Ｈｃの近傍に発
生し、この面圧Ｐ１は、ビードＥ２０ｃ，Ｅ２２ｃの外
側半分に発生する面圧Ｐ２より低いが、ビードＥ２０
ｃ，Ｅ２２ｃの内側半分に発生する面圧Ｐ３より高い。
ｃ近傍の厚さ、即ちフランジＥ２３ｂ，Ｅ２３ｃ及び縁
部Ｅ２０ｂ，Ｅ２２ｂの合計厚さは、ビードＥ２０ｃ，
Ｅ２２ｃの外側厚さ、即ち上板Ｅ２０、中板Ｅ２１及び
下板Ｅ２２の合計厚さより薄い。従って、このガスケッ
トＥを締付けると面圧Ｐ１はシリンダ穴Ｈｃの近傍に発
生し、この面圧Ｐ１は、ビードＥ２０ｃ，Ｅ２２ｃの外
側半分に発生する面圧Ｐ２より低いが、ビードＥ２０
ｃ，Ｅ２２ｃの内側半分に発生する面圧Ｐ３より高い。
【００３１】前記ガスケットＥにおいて説明したよう
に、グロメットＥ２３を備えることによってシリンダ穴
近傍の面圧を変えることができ、またその面圧の値をグ
ロメットの厚さを変えることによって変えることができ
る。本発明においては、中板はシリンダ穴近くには延び
ないので、高温には強くないシールコーティングを中板
に設けても良い。この結果、水穴、オイル穴のような流
体穴近くでプレート間をしっかり密封できる。
に、グロメットＥ２３を備えることによってシリンダ穴
近傍の面圧を変えることができ、またその面圧の値をグ
ロメットの厚さを変えることによって変えることができ
る。本発明においては、中板はシリンダ穴近くには延び
ないので、高温には強くないシールコーティングを中板
に設けても良い。この結果、水穴、オイル穴のような流
体穴近くでプレート間をしっかり密封できる。
【００３２】本発明においては、ビードはシリンダ穴Ｈ
ｃから少し離れて形成され且つ適度な面圧をもたらすよ
うになっている。ガスケットＡでは、シリンダ穴Ｈｃ近
くでは面圧は形成されない。ガスケットＢでは、シリン
ダ穴近くで少しの面圧が形成され、一方ガスケットＣに
おいては、シリンダ穴近くの湾曲部分により適度な面圧
が形成される。ガスケットＤにおいては、大きな面圧が
シリンダ穴近くに形成できる。また、ガスケットＥにお
いては、グロメットによって面圧をシリンダ穴の近傍に
加えることができる。本発明の具体例を参照して説明し
てきたが、説明は例示的なもので、本発明は特許請求の
範囲によってのみ限定されるものである。
ｃから少し離れて形成され且つ適度な面圧をもたらすよ
うになっている。ガスケットＡでは、シリンダ穴Ｈｃ近
くでは面圧は形成されない。ガスケットＢでは、シリン
ダ穴近くで少しの面圧が形成され、一方ガスケットＣに
おいては、シリンダ穴近くの湾曲部分により適度な面圧
が形成される。ガスケットＤにおいては、大きな面圧が
シリンダ穴近くに形成できる。また、ガスケットＥにお
いては、グロメットによって面圧をシリンダ穴の近傍に
加えることができる。本発明の具体例を参照して説明し
てきたが、説明は例示的なもので、本発明は特許請求の
範囲によってのみ限定されるものである。
【００３３】
【発明の効果】このように本発明によれば、第１及び第
３プレートにおけるビードの内側にそれぞれフラットな
縁部を形成して、これらの縁部を直接対向させると共
に、第２プレートにおける第２穴の周りの端部を相対す
るビードの幅内か又はそれより外側に位置させることに
より、上記両ビードを直接又は第２プレートの端部を介
して対向させたことにより、シリンダ穴のすぐ近くにビ
ードによる必要以上に強い面圧が発生するのを防止し
て、適度の面圧を発生させることができる。
３プレートにおけるビードの内側にそれぞれフラットな
縁部を形成して、これらの縁部を直接対向させると共
に、第２プレートにおける第２穴の周りの端部を相対す
るビードの幅内か又はそれより外側に位置させることに
より、上記両ビードを直接又は第２プレートの端部を介
して対向させたことにより、シリンダ穴のすぐ近くにビ
ードによる必要以上に強い面圧が発生するのを防止し
て、適度の面圧を発生させることができる。
【図１】従来のスチールラミネートガスケットの部分平
面図である。
面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った拡大断面図である。
【図３】本発明のスチールラミネートガスケットの第１
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【図４】本発明のスチールラミネートガスケットの第２
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【図５】本発明のスチールラミネートガスケットの第３
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【図６】図５に示すガスケットの圧縮状態を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明のスチールラミネートガスケットの第４
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【図８】本発明のスチールラミネートガスケットの第５
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
Ｈｃ シリンダ穴 Ａ２０，Ｂ２０，Ｃ２０，Ｄ２０，Ｅ２０ 第１プレ
ート Ａ２１，Ｂ２１，Ｃ２１，Ｄ２１，Ｅ２１ 第２プレ
ート Ａ２２，Ｂ２２，Ｃ２２，Ｄ２２，Ｅ２２ 第３プレ
ート Ａ２０ａ 第１穴 Ａ２１ａ 第２穴 Ａ２２ａ 第３穴 Ａ２０ｂ，Ｂ２０ｂ，Ｃ２０ｂ，Ｄ２０ｂ，Ｅ２０ｂ
第１縁部 Ａ２２ｂ，Ｂ２２ｂ，Ｃ２２ｂ，Ｄ２２ｂ，Ｅ２２ｂ
第２縁部 Ａ２１ｂ 端縁 Ａ２０ｃ，Ｂ２０ｃ，Ｃ２０ｃ，Ｄ２０ｃ，Ｅ２０ｃ
第１ビード Ａ２２ｃ，Ｂ２２ｃ，Ｃ２２ｃ，Ｄ２２ｃ，Ｅ２２ｃ
第２ビード Ｂ２２ｆ，Ｃ２０ｆ，Ｄ２２ｆ，Ｅ２３ｂ，Ｅ２３ｃ
フランジ Ｂ２２ｅ，Ｃ２０ｅ，Ｄ２２ｅ 湾曲部分 Ｅ２３ グロメット
ート Ａ２１，Ｂ２１，Ｃ２１，Ｄ２１，Ｅ２１ 第２プレ
ート Ａ２２，Ｂ２２，Ｃ２２，Ｄ２２，Ｅ２２ 第３プレ
ート Ａ２０ａ 第１穴 Ａ２１ａ 第２穴 Ａ２２ａ 第３穴 Ａ２０ｂ，Ｂ２０ｂ，Ｃ２０ｂ，Ｄ２０ｂ，Ｅ２０ｂ
第１縁部 Ａ２２ｂ，Ｂ２２ｂ，Ｃ２２ｂ，Ｄ２２ｂ，Ｅ２２ｂ
第２縁部 Ａ２１ｂ 端縁 Ａ２０ｃ，Ｂ２０ｃ，Ｃ２０ｃ，Ｄ２０ｃ，Ｅ２０ｃ
第１ビード Ａ２２ｃ，Ｂ２２ｃ，Ｃ２２ｃ，Ｄ２２ｃ，Ｅ２２ｃ
第２ビード Ｂ２２ｆ，Ｃ２０ｆ，Ｄ２２ｆ，Ｅ２３ｂ，Ｅ２３ｃ
フランジ Ｂ２２ｅ，Ｃ２０ｅ，Ｄ２２ｅ 湾曲部分 Ｅ２３ グロメット
Claims (9)
- 【請求項１】内部に密封されるべき少なくとも１つの穴
を有する内燃機関用のスチールラミネートガスケットで
あって、第１、第２、第３プレートを順次積層して成
り、 第１プレートは、エンジンの穴に対応する少なくとも１
つの第１穴と、第１穴の周りのフラットな第１縁部と、
第１縁部を囲んで上向きに突出する少なくとも１つの第
１ビードとを有し、 第２プレートは第１プレートの下に位置し、第１穴より
大きな少なくとも１つの第２穴と、第２穴の周りの端部
とを有し、 第３プレートは第２プレートの下に位置し、第１穴に対
応する少なくとも１つの第３穴と、第３穴の周りのフラ
ットな第２縁部と、第２縁部を囲んで下向きに突出する
少なくとも１つの第２ビードとを有し、 ガスケットが締付けられた時に、相対する位置にある上
記第１、第２ビードがエンジンの穴から離れた部分で面
圧を生じるよう、ガスケットの組立て状態において、第
１プレートの第１縁部と第３プレートの第２縁部とが直
接対向し、かつ第２プレートにおける第２穴の周りの端
部が上記第１、第２ビードの幅内か又はそれより外側に
位置することにより、これらの第１ビードと第２ビード
とが直接又は第２プレートの上記第２穴の周りの端部を
介して相対している、 ことを特徴とするスチールラミネートガスケット。 - 【請求項２】第１、第２縁部の少なくとも一方にエンジ
ンの穴を囲む面圧形成部材を設け、ガスケットが締付け
られた時に該面圧形成部材により面圧が発生するよう構
成した請求項１に記載のスチールラミネートガスケッ
ト。 - 【請求項３】ガスケットが締付けられた時、エンジンの
穴に対して第１、第２ビードの第２プレート内端より外
側で発生する面圧が、第１、第２ビードによる面圧と面
圧形成部材による面圧の中間の大きさである請求項２に
記載のスチールラミネートガスケット。 - 【請求項４】面圧形成部材が第１又は第３プレートの一
方と一体に形成されたフランジである請求項２に記載の
スチールラミネートガスケット。 - 【請求項５】フランジが第１プレートと一体に形成さ
れ、該フランジはエンジンの穴近くで折り返され、第１
縁部上に配置されている請求項４に記載のスチールラミ
ネートガスケット。 - 【請求項６】フランジの湾曲部分が、ガスケットが締付
けられた時に面圧を発生するよう弾性を有している請求
項５に記載のスチールラミネートガスケット。 - 【請求項７】フランジが第３プレートと一体に形成さ
れ、第１穴内を延びるよう折り返されて第１プレートの
第１縁部上に配置されている、請求項４に記載のスチー
ルラミネートガスケット。 - 【請求項８】ガスケットが締付けられた時、エンジンの
穴に対して第１、第２ビードの第２プレート内端より外
側の部分で発生する面圧が、ガスケットの第２プレート
内端より内側の部分で発生する面圧より大きい請求項１
に記載のスチールラミネートガスケット。 - 【請求項９】面圧形成部材が、第１穴及び第３穴の内側
に位置する湾曲部分と、第１縁部及び第２縁部の外側に
位置するフランジとを備えたグロメットである請求項２
に記載のスチールラミネートガスケット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/625,672 | 1990-12-13 | ||
| US07/625,672 US5092613A (en) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Steel laminate gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331875A JPH04331875A (ja) | 1992-11-19 |
| JP2622639B2 true JP2622639B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=24507092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3355512A Expired - Fee Related JP2622639B2 (ja) | 1990-12-13 | 1991-12-11 | スチールラミネートガスケット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5092613A (ja) |
| EP (1) | EP0492809B1 (ja) |
| JP (1) | JP2622639B2 (ja) |
| KR (1) | KR950008818B1 (ja) |
| DE (1) | DE69108877T2 (ja) |
| ES (1) | ES2070446T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209504A (en) * | 1986-11-10 | 1993-05-11 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket |
| JP2539057Y2 (ja) * | 1991-02-19 | 1997-06-18 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| JPH088377Y2 (ja) * | 1991-06-13 | 1996-03-06 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JP2844501B2 (ja) * | 1991-08-21 | 1999-01-06 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケットおよびその製造方法 |
| DE4219709C2 (de) * | 1992-06-16 | 2001-07-12 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| JP2520352Y2 (ja) * | 1992-10-01 | 1996-12-18 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
| JP2595635Y2 (ja) * | 1992-10-06 | 1999-05-31 | 石川ガスケット 株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JP3197395B2 (ja) * | 1993-01-14 | 2001-08-13 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
| GB2275974B (en) * | 1993-03-10 | 1996-01-10 | Curty Payen Sa | Improvements in and relating to gaskets |
| JP2522419Y2 (ja) * | 1993-12-16 | 1997-01-16 | 石川ガスケット株式会社 | 排気ガスシール装置 |
| US5842702A (en) * | 1994-11-23 | 1998-12-01 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate type cylinder head gasket with heat preventing portion |
| US6231049B1 (en) | 1995-03-03 | 2001-05-15 | Master Packing & Rubber Company | Composite gasket with load stabilizer rib |
| EP0773392B1 (en) * | 1995-11-07 | 2004-12-15 | Nicholsons Aircraft Seals Limited | Seal |
| GB9522785D0 (en) * | 1995-11-07 | 1996-01-10 | Specialist Sealing Ltd | Seal |
| US5803462A (en) * | 1996-12-06 | 1998-09-08 | Dana Corporation | MLS gasket with yieldable combustion seal |
| JP3747120B2 (ja) * | 1997-07-18 | 2006-02-22 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット |
| US6092810A (en) * | 1998-03-04 | 2000-07-25 | Dana Corporation | Single layer head gasket with integral stopper |
| US6209883B1 (en) | 1998-03-04 | 2001-04-03 | Dana Corporation | Single layer head gasket with integral stopper and method of making the same |
| JP3811700B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2006-08-23 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JP2006242294A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
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| KR20170000076U (ko) | 2016-08-18 | 2017-01-04 | 우주가스팩공업(주) | 멀티 캠프로파일 가스켓 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2064677B (en) * | 1979-12-03 | 1983-05-11 | Nicholson T P | Gaskets |
| GB2103308B (en) * | 1981-08-06 | 1985-06-05 | Terence Peter Nicholson | Improvements relating to gaskets |
| DE3245383A1 (de) * | 1982-12-08 | 1984-06-14 | Reinz Dichtungs-Gesellschaft Mbh, 7910 Neu-Ulm | Mehrlagen-metall-zylinderkopfdichtung |
| JPS59135354U (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-10 | 株式会社丸三パツキング製作所 | 金属製ガスケツト |
| JPH0416027Y2 (ja) * | 1986-06-26 | 1992-04-10 | ||
| US4739999A (en) * | 1987-04-20 | 1988-04-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
| US4759585A (en) * | 1987-06-26 | 1988-07-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with meshing corrugated beads |
| JPH0322539Y2 (ja) * | 1988-02-02 | 1991-05-16 | ||
| US4861046A (en) * | 1988-05-16 | 1989-08-29 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with separate beads |
| US4867462A (en) * | 1988-05-16 | 1989-09-19 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with separate beads |
| JPH0285644A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 貯湯タンク |
-
1990
- 1990-12-13 US US07/625,672 patent/US5092613A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-27 ES ES91310911T patent/ES2070446T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-27 EP EP91310911A patent/EP0492809B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-27 DE DE69108877T patent/DE69108877T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-10 KR KR1019910022544A patent/KR950008818B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-12-11 JP JP3355512A patent/JP2622639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR950008818B1 (ko) | 1995-08-08 |
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| DE69108877D1 (de) | 1995-05-18 |
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