JPH04331875A - スチールラミネートガスケット - Google Patents
スチールラミネートガスケットInfo
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- JPH04331875A JPH04331875A JP3355512A JP35551291A JPH04331875A JP H04331875 A JPH04331875 A JP H04331875A JP 3355512 A JP3355512 A JP 3355512A JP 35551291 A JP35551291 A JP 35551291A JP H04331875 A JPH04331875 A JP H04331875A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封されるべき穴の周
りに適度な面圧をもたらすための内燃機関用のスチール
ラミネートガスケットに関するものである。
りに適度な面圧をもたらすための内燃機関用のスチール
ラミネートガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のエンジンは、高出力及び軽量
化を求めて次第に進歩している。エンジンに対するこれ
らの要求を満足させるために、エンジンはアルミニウム
合金で作られ、これに対しては高温高圧が加わる。スチ
ールラミネートガスケットは複数のスチール板で作られ
ているので、高温高圧に強い。従って、高温高圧が加わ
る最近のエンジンに対して、スチールラミネートガスケ
ットは広く使われている。
化を求めて次第に進歩している。エンジンに対するこれ
らの要求を満足させるために、エンジンはアルミニウム
合金で作られ、これに対しては高温高圧が加わる。スチ
ールラミネートガスケットは複数のスチール板で作られ
ているので、高温高圧に強い。従って、高温高圧が加わ
る最近のエンジンに対して、スチールラミネートガスケ
ットは広く使われている。
【０００３】最近のエンジンのシリンダヘッドは通常ア
ルミニウム合金で作られている。ある場合には、シリン
ダブロックもアルミニウム合金で作られる。シリンダヘ
ッド又はシリンダブロックがアルミニウム合金で作られ
る場合、シリンダヘッド又はシリンダブロックが締付圧
で変形することがあるので、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックを締付けるのに大きな締付圧を加えることはで
きない。特に、ガスケットがシリンダ穴の周りにワイヤ
リングを有する場合には、このガスケットが締付けられ
た時、シリンダヘッド又はシリンダブロックは変形し易
い。また、ガスケットが締付けられる時、大きな面圧が
シリンダ穴の周りに加えられると、シリンダヘッド又は
シリンダブロックはシリンダ穴の周りで変形することが
ある。
ルミニウム合金で作られている。ある場合には、シリン
ダブロックもアルミニウム合金で作られる。シリンダヘ
ッド又はシリンダブロックがアルミニウム合金で作られ
る場合、シリンダヘッド又はシリンダブロックが締付圧
で変形することがあるので、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックを締付けるのに大きな締付圧を加えることはで
きない。特に、ガスケットがシリンダ穴の周りにワイヤ
リングを有する場合には、このガスケットが締付けられ
た時、シリンダヘッド又はシリンダブロックは変形し易
い。また、ガスケットが締付けられる時、大きな面圧が
シリンダ穴の周りに加えられると、シリンダヘッド又は
シリンダブロックはシリンダ穴の周りで変形することが
ある。
【０００４】図１及び図２に示すように、ビード１１ａ
を備えた上板１１、中板１２、ビード１３ａを備えた下
板１３より成るガスケット１０は知られている。このガ
スケット１０が締付けられると、ビード１１ａ、１３ａ
が変形し、シリンダ穴Ｈｃの周りに強い面圧をもたらす
。従って、シリンダヘッド及びシリンダブロックが強く
ないと、締付けられた時シリンダヘッドとシリンダブロ
ックは変形することがある。
を備えた上板１１、中板１２、ビード１３ａを備えた下
板１３より成るガスケット１０は知られている。このガ
スケット１０が締付けられると、ビード１１ａ、１３ａ
が変形し、シリンダ穴Ｈｃの周りに強い面圧をもたらす
。従って、シリンダヘッド及びシリンダブロックが強く
ないと、締付けられた時シリンダヘッドとシリンダブロ
ックは変形することがある。
【０００５】米国特許第４，８９８，３９６号において
は、ガスケットは３枚の板で構成され、上、下板はシリ
ンダ穴の周りまで延び且つその周りを密封するよう密封
機構を有している。その発明のガスケットでは、面圧は
シリンダ穴に隣接して形成される。
は、ガスケットは３枚の板で構成され、上、下板はシリ
ンダ穴の周りまで延び且つその周りを密封するよう密封
機構を有している。その発明のガスケットでは、面圧は
シリンダ穴に隣接して形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ガス
ケットが締付けられた時、シリンダヘッドとシリンダブ
ロックを所望の面圧で締付けることができるスチールラ
ミネートガスケットを提供することにある。
ケットが締付けられた時、シリンダヘッドとシリンダブ
ロックを所望の面圧で締付けることができるスチールラ
ミネートガスケットを提供することにある。
【０００７】本発明の別の目的は、上述の如きスチール
ラミネートガスケットであって、シリンダ穴の変形を阻
止すべくシリンダ穴から少し離れた領域で適切な面圧を
もたらすことができるスチールラミネートガスケットを
提供することにある。
ラミネートガスケットであって、シリンダ穴の変形を阻
止すべくシリンダ穴から少し離れた領域で適切な面圧を
もたらすことができるスチールラミネートガスケットを
提供することにある。
【０００８】本発明の更に別の目的は、上述の如きスチ
ールラミネートガスケットであって、簡単で経済的に作
ることができるスチールラミネートガスケットを提供す
ることにある。本発明の更に他の目的及び利点は、本発
明の以下の記載から明らかになるであろう。
ールラミネートガスケットであって、簡単で経済的に作
ることができるスチールラミネートガスケットを提供す
ることにある。本発明の更に他の目的及び利点は、本発
明の以下の記載から明らかになるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のガスケットは、
密封されるべき少なくとも１つの穴を有する内燃機関に
設置される。特に、このガスケットは、シリンダ穴の周
りを密封するシリンダヘッドガスケットとして有効であ
る。上記ガスケットは、互いに重ねられた第１、第２、
第３のプレートより成る。第１及び第３プレートは、第
１及び第３の穴と、穴の周りのビードとを各々有する。 第２プレートは第１及び第３プレート間に配置され、第
１及び第３穴より大きな第２穴を有する。
密封されるべき少なくとも１つの穴を有する内燃機関に
設置される。特に、このガスケットは、シリンダ穴の周
りを密封するシリンダヘッドガスケットとして有効であ
る。上記ガスケットは、互いに重ねられた第１、第２、
第３のプレートより成る。第１及び第３プレートは、第
１及び第３の穴と、穴の周りのビードとを各々有する。 第２プレートは第１及び第３プレート間に配置され、第
１及び第３穴より大きな第２穴を有する。
【００１０】ガスケットが組立てられると、第１、第３
プレートにおける第１、第３穴に隣接する縁部は直接互
いに向い合い、第２プレートの内外端は、第１、第３プ
レートのビードの間又はその外側に位置する。即ち、第
２プレートはシリンダ穴近くには延びていない。
プレートにおける第１、第３穴に隣接する縁部は直接互
いに向い合い、第２プレートの内外端は、第１、第３プ
レートのビードの間又はその外側に位置する。即ち、第
２プレートはシリンダ穴近くには延びていない。
【００１１】従って、前記ガスケットが締付けられた時
、第１、第３プレートのビードは変形し、シリンダ穴の
周りを密封するよう複数の波形ビードを形成する。第２
プレートは第１、第３プレートの縁部と重ならないので
、第１、第３プレートのビードにより得られる面圧は大
きくなりすぎることがなく、適切な面圧が、第１、第３
プレートのビードにより得られる。特に、第１、第３プ
レートのビードの外側部に大きな面圧が、ビードの内側
部に適度な面圧が発生する。
、第１、第３プレートのビードは変形し、シリンダ穴の
周りを密封するよう複数の波形ビードを形成する。第２
プレートは第１、第３プレートの縁部と重ならないので
、第１、第３プレートのビードにより得られる面圧は大
きくなりすぎることがなく、適切な面圧が、第１、第３
プレートのビードにより得られる。特に、第１、第３プ
レートのビードの外側部に大きな面圧が、ビードの内側
部に適度な面圧が発生する。
【００１２】又、第１、第３プレートのビードはシリン
ダ穴から離れて配置されるので、ビードによりシリンダ
穴の縁部に加わる面圧は弱くなる。この結果、シリンダ
ヘッド及びシリンダブロックの変形は実質上阻止される
。
ダ穴から離れて配置されるので、ビードによりシリンダ
穴の縁部に加わる面圧は弱くなる。この結果、シリンダ
ヘッド及びシリンダブロックの変形は実質上阻止される
。
【００１３】第１、第３プレートの縁部の少なくとも一
方にシリンダ穴を囲む面圧形成部材が設けられても良い
。この面圧形成部材による面圧は、ガスケットが締付け
られた時、所望によりビード上の面圧より大きくも小さ
くもできる。又、ビードの横方向の外側における面圧は
、ガスケットが締付けられた時のビードの面圧と面圧形
成部材による面圧の中間の大きさであって良い。
方にシリンダ穴を囲む面圧形成部材が設けられても良い
。この面圧形成部材による面圧は、ガスケットが締付け
られた時、所望によりビード上の面圧より大きくも小さ
くもできる。又、ビードの横方向の外側における面圧は
、ガスケットが締付けられた時のビードの面圧と面圧形
成部材による面圧の中間の大きさであって良い。
【００１４】面圧形成部材は、第１又は第３プレートと
一体に形成されたフランジであっても良い。フランジが
形成されるプレートの一部は折り返され、且つフランジ
を形成するようそのプレートの上に配置されても良い。 又、フランジが形成されるプレートの一部は、フランジ
が形成されない他のプレートの穴を通って延びるよう曲
げられ、他のプレートの縁部上に位置するよう折り返さ
れても良い。更に、面圧形成部材は、第１及び第３穴の
内側に設けられたグロメットであっても良く、このグロ
メットのフランジは、第１及び第３プレートの縁部の外
側に置かれる。
一体に形成されたフランジであっても良い。フランジが
形成されるプレートの一部は折り返され、且つフランジ
を形成するようそのプレートの上に配置されても良い。 又、フランジが形成されるプレートの一部は、フランジ
が形成されない他のプレートの穴を通って延びるよう曲
げられ、他のプレートの縁部上に位置するよう折り返さ
れても良い。更に、面圧形成部材は、第１及び第３穴の
内側に設けられたグロメットであっても良く、このグロ
メットのフランジは、第１及び第３プレートの縁部の外
側に置かれる。
【００１５】
【実施例】図３には、本発明に係るスチールラミネート
ガスケットの第１実施例が示されている。このガスケッ
トＡは、図示を省略しているが、図１に示す従来のガス
ケットと同様に、シリンダ穴Ｈｃ、水穴Ｈｗ、オイル穴
Ｈｏ及びボルト穴Ｈｂを有している。前記ガスケットＡ
において、シリンダ穴Ｈｃの周りの領域は本発明の密封
機構により密封される。水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周
りの領域はどのような密封機構で密封されも良い。従っ
て、水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周りの密封機構は、本
明細書では説明しない。水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周
りの領域は本発明に従い、密封してもよい。
ガスケットの第１実施例が示されている。このガスケッ
トＡは、図示を省略しているが、図１に示す従来のガス
ケットと同様に、シリンダ穴Ｈｃ、水穴Ｈｗ、オイル穴
Ｈｏ及びボルト穴Ｈｂを有している。前記ガスケットＡ
において、シリンダ穴Ｈｃの周りの領域は本発明の密封
機構により密封される。水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周
りの領域はどのような密封機構で密封されも良い。従っ
て、水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周りの密封機構は、本
明細書では説明しない。水穴Ｈｗ及びオイル穴Ｈｏの周
りの領域は本発明に従い、密封してもよい。
【００１６】図３に示すよう、第１実施例のガスケット
Ａは第１プレート（上板）Ａ２０、第２プレート（中板
）Ａ２１及び第３プレート（下板）Ａ２２より成る。 上、下板Ａ２０、Ａ２２は、中板Ａ２１に対して対称的
に配置される。上板Ａ２０はシリンダ穴Ｈｃに対応する
第１穴Ａ２０ａと、該穴Ａ２０ａの周りに配置される第
１縁部Ａ２０ｂと、該縁部Ａ２０ｂの周りに位置する第
１ビードＡ２０ｃを備えている。基部Ａ２０ｄはガスケ
ットＡの実質上全領域に延びている。縁部Ａ２０ｂの下
面は基部Ａ２０ｄの下面より少し下に位置している。
Ａは第１プレート（上板）Ａ２０、第２プレート（中板
）Ａ２１及び第３プレート（下板）Ａ２２より成る。 上、下板Ａ２０、Ａ２２は、中板Ａ２１に対して対称的
に配置される。上板Ａ２０はシリンダ穴Ｈｃに対応する
第１穴Ａ２０ａと、該穴Ａ２０ａの周りに配置される第
１縁部Ａ２０ｂと、該縁部Ａ２０ｂの周りに位置する第
１ビードＡ２０ｃを備えている。基部Ａ２０ｄはガスケ
ットＡの実質上全領域に延びている。縁部Ａ２０ｂの下
面は基部Ａ２０ｄの下面より少し下に位置している。
【００１７】中板Ａ２１は、上板Ａ２０の基部Ａ２０ｄ
の下に実質上位置している。この中板Ａ２１はシリンダ
穴Ｈｃより大きな第２穴Ａ２１ａと、該穴Ａ２１ａの周
りの端部Ａ２１ｂを有している。下板Ａ２２は中板Ａ２
１の下に配置される。下板Ａ２２は、第１穴Ａ２０ａに
対応する第３穴Ａ２２ａと、該穴Ａ２２ａの周りに位置
する第２縁部Ａ２２ｂと、該縁部Ａ２２ｂの周りに位置
する第２ビードＡ２２ｃとを備えている。基部Ａ２２ｄ
はガスケットＡの実質上全領域に延びる。縁部Ａ２２ｂ
の上面は基部Ａ２２ｄの上面よりも少し高く位置してい
る。
の下に実質上位置している。この中板Ａ２１はシリンダ
穴Ｈｃより大きな第２穴Ａ２１ａと、該穴Ａ２１ａの周
りの端部Ａ２１ｂを有している。下板Ａ２２は中板Ａ２
１の下に配置される。下板Ａ２２は、第１穴Ａ２０ａに
対応する第３穴Ａ２２ａと、該穴Ａ２２ａの周りに位置
する第２縁部Ａ２２ｂと、該縁部Ａ２２ｂの周りに位置
する第２ビードＡ２２ｃとを備えている。基部Ａ２２ｄ
はガスケットＡの実質上全領域に延びる。縁部Ａ２２ｂ
の上面は基部Ａ２２ｄの上面よりも少し高く位置してい
る。
【００１８】ガスケットＡが組立てられると、縁部Ａ２
０ｂ、Ａ２２ｂは互いに接し、且つ中板Ａ２１は実質上
基部Ａ２０ｄ、Ａ２２ｄの間に配置される。穴Ａ２１ａ
の周りの端部Ａ２１ｂはビードＡ２０ｃ、Ａ２２ｃの間
に位置する。端部Ａ２１ｂは縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂと
は重ならず、端部Ａ２１ｂと縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂの
間に空間、即ち穴Ａ２１ａの一部を形成する。
０ｂ、Ａ２２ｂは互いに接し、且つ中板Ａ２１は実質上
基部Ａ２０ｄ、Ａ２２ｄの間に配置される。穴Ａ２１ａ
の周りの端部Ａ２１ｂはビードＡ２０ｃ、Ａ２２ｃの間
に位置する。端部Ａ２１ｂは縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂと
は重ならず、端部Ａ２１ｂと縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂの
間に空間、即ち穴Ａ２１ａの一部を形成する。
【００１９】このようにして組立てられたガスケットＡ
がシリンダヘッドとシリンダブロック（共に図示せず）
との間で締付けられると、ビードＡ２０ｃ、Ａ２２ｃは
圧縮され、複数の波形ビードを形成する。波形ビードは
部分的に空間部、即ち端部Ａ２１ｂと縁部Ａ２０ｂ、Ａ
２２ｂの間の穴Ａ２１ａの部分に位置する。又、ビード
Ａ２０ｃ、Ａ２２ｃが圧縮されるに従い、縁部Ａ２０ｂ
、Ａ２２ｂはシリンダ穴Ｈｃ方向に少し動く。従って、
ガスケットＡが締付けられた時、高い面圧はビードＡ２
０ｃ、Ａ２２ｃの外側部分に、低い面圧はビードＡ２０
ｃ、Ａ２２ｃの内側に形成され、これによって適切な面
圧が得られる。
がシリンダヘッドとシリンダブロック（共に図示せず）
との間で締付けられると、ビードＡ２０ｃ、Ａ２２ｃは
圧縮され、複数の波形ビードを形成する。波形ビードは
部分的に空間部、即ち端部Ａ２１ｂと縁部Ａ２０ｂ、Ａ
２２ｂの間の穴Ａ２１ａの部分に位置する。又、ビード
Ａ２０ｃ、Ａ２２ｃが圧縮されるに従い、縁部Ａ２０ｂ
、Ａ２２ｂはシリンダ穴Ｈｃ方向に少し動く。従って、
ガスケットＡが締付けられた時、高い面圧はビードＡ２
０ｃ、Ａ２２ｃの外側部分に、低い面圧はビードＡ２０
ｃ、Ａ２２ｃの内側に形成され、これによって適切な面
圧が得られる。
【００２０】ガスケットＡにおいて、中板Ａ２１を加え
た基部Ａ２０ｄ、Ａ２２ｄの積層厚さは、縁部Ａ２０ｂ
、Ａ２２ｂにおける積層厚さより厚く、ビードＡ２０ｃ
、Ａ２２ｃはシリンダ穴Ｈｃから少し離れて形成される
。従って、ガスケットＡが締付けられた時、シリンダ穴
Ｈｃのすぐ外には面圧は直接加えられない。これにより
、シリンダ穴Ｈｃの変形は実質上阻止される。
た基部Ａ２０ｄ、Ａ２２ｄの積層厚さは、縁部Ａ２０ｂ
、Ａ２２ｂにおける積層厚さより厚く、ビードＡ２０ｃ
、Ａ２２ｃはシリンダ穴Ｈｃから少し離れて形成される
。従って、ガスケットＡが締付けられた時、シリンダ穴
Ｈｃのすぐ外には面圧は直接加えられない。これにより
、シリンダ穴Ｈｃの変形は実質上阻止される。
【００２１】図３において、ガスケットＡが締付けられ
ていない時、縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂは互いに接するよ
う配置されている。しかしながら、ガスケットＡが締付
けられた時に縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂが互いに接するよ
うになっている限り、ガスケットが組立てられた状態で
縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂが接している必要はない。即ち
、縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂの間にスペースがあっても良
い。これらの縁部間にスペースがあっても、ガスケット
Ａは意図するよう作用する。
ていない時、縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂは互いに接するよ
う配置されている。しかしながら、ガスケットＡが締付
けられた時に縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂが互いに接するよ
うになっている限り、ガスケットが組立てられた状態で
縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂが接している必要はない。即ち
、縁部Ａ２０ｂ、Ａ２２ｂの間にスペースがあっても良
い。これらの縁部間にスペースがあっても、ガスケット
Ａは意図するよう作用する。
【００２２】第１、第２縁部の少なくとも一方には、以
下の実施例に示すように、エンジンの穴を囲む面圧形成
部材を設けることができる。この面圧形成部材は、ガス
ケットが締付けられた時に所望の面圧を発生させるもの
である。図４は本発明のスチールラミネートガスケット
の第２実施例を示す。このガスケットＢは、ガスケット
Ａと同様、ビードＢ２０ｃを備えた上板Ｂ２０と、中板
Ｂ２１と、ビードＢ２２ｃを備えた下板Ｂ２２より成る
。しかしながら、下板Ｂ２２は、面圧形成部材として、
シリンダ穴Ｈｃを定めるための湾曲部分Ｂ２２ｅと、縁
部Ｂ２０ｂ上に位置するフランジＢ２２ｆを有している
。更に、中板Ｂ２１の穴Ｂ２１ａは、前記ガスケットＡ
における中板Ａ２１の穴Ａ２１ａよりも大きい。
下の実施例に示すように、エンジンの穴を囲む面圧形成
部材を設けることができる。この面圧形成部材は、ガス
ケットが締付けられた時に所望の面圧を発生させるもの
である。図４は本発明のスチールラミネートガスケット
の第２実施例を示す。このガスケットＢは、ガスケット
Ａと同様、ビードＢ２０ｃを備えた上板Ｂ２０と、中板
Ｂ２１と、ビードＢ２２ｃを備えた下板Ｂ２２より成る
。しかしながら、下板Ｂ２２は、面圧形成部材として、
シリンダ穴Ｈｃを定めるための湾曲部分Ｂ２２ｅと、縁
部Ｂ２０ｂ上に位置するフランジＢ２２ｆを有している
。更に、中板Ｂ２１の穴Ｂ２１ａは、前記ガスケットＡ
における中板Ａ２１の穴Ａ２１ａよりも大きい。
【００２３】シリンダ穴Ｈｃ近くの厚さ、即ちフランジ
Ｂ２２ｆと縁部Ｂ２０ｂ、Ｂ２２ｂの合計の積層厚さは
、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２ｃの外側の厚さ、即ち、上板
Ｂ２０と中板Ｂ２１と下板Ｂ２２の合計の積層厚さより
も少し薄い。従って、ガスケットＢが締付けられた時、
波形ビードは一部穴Ｂ２１ａ内に位置する。又、ビード
Ｂ２０ｃ、Ｂ２２ｃが圧縮されるに従い、フランジＢ２
２ｆを備えた縁部Ｂ２０ｂ、Ｂ２２ｂは少しシリンダ穴
Ｈｃ方向に動く。従って、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２ｃは
高い面圧を発生しない。即ち、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２
ｃの内側は比較的弱く、外側は比較的強い面圧が形成さ
れる。ガスケットＢにおいては、フランジＢ２２ｆがシ
リンダ穴Ｈｃの周りに形成されるので、シリンダ穴Ｈｃ
の周りの領域は適切に密封される。
Ｂ２２ｆと縁部Ｂ２０ｂ、Ｂ２２ｂの合計の積層厚さは
、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２ｃの外側の厚さ、即ち、上板
Ｂ２０と中板Ｂ２１と下板Ｂ２２の合計の積層厚さより
も少し薄い。従って、ガスケットＢが締付けられた時、
波形ビードは一部穴Ｂ２１ａ内に位置する。又、ビード
Ｂ２０ｃ、Ｂ２２ｃが圧縮されるに従い、フランジＢ２
２ｆを備えた縁部Ｂ２０ｂ、Ｂ２２ｂは少しシリンダ穴
Ｈｃ方向に動く。従って、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２ｃは
高い面圧を発生しない。即ち、ビードＢ２０ｃ、Ｂ２２
ｃの内側は比較的弱く、外側は比較的強い面圧が形成さ
れる。ガスケットＢにおいては、フランジＢ２２ｆがシ
リンダ穴Ｈｃの周りに形成されるので、シリンダ穴Ｈｃ
の周りの領域は適切に密封される。
【００２４】図５及び図６は、本発明のスチールラミネ
ートガスケットの第３実施例Ｃを示す。このガスケット
Ｃは、ガスケットＡに似て、ビードＣ２０ｃを備えた上
板Ｃ２０と、中板Ｃ２１と、ビードＣ２２ｃを備えた下
板Ｃ２２より成る。しかしながら、ガスケットＣにおい
ては、面圧形成部材として、上板Ｃ２０は湾曲部分Ｃ２
０ｅと、縁部Ｃ２０ｂ上に位置するフランジＣ２０ｆを
更に有する。シリンダ穴Ｈｃ近くの合計の積層厚さ、即
ち、フランジＣ２０ｆと縁部Ｃ２０ｂと縁部Ｃ２２ｂの
厚さは、ビードＣ２０ｃ、Ｃ２２ｃの外側の厚さ、即ち
、上板Ｃ２０、中板Ｃ２１及び下板Ｃ２２の厚さ、より
も少し薄い。
ートガスケットの第３実施例Ｃを示す。このガスケット
Ｃは、ガスケットＡに似て、ビードＣ２０ｃを備えた上
板Ｃ２０と、中板Ｃ２１と、ビードＣ２２ｃを備えた下
板Ｃ２２より成る。しかしながら、ガスケットＣにおい
ては、面圧形成部材として、上板Ｃ２０は湾曲部分Ｃ２
０ｅと、縁部Ｃ２０ｂ上に位置するフランジＣ２０ｆを
更に有する。シリンダ穴Ｈｃ近くの合計の積層厚さ、即
ち、フランジＣ２０ｆと縁部Ｃ２０ｂと縁部Ｃ２２ｂの
厚さは、ビードＣ２０ｃ、Ｃ２２ｃの外側の厚さ、即ち
、上板Ｃ２０、中板Ｃ２１及び下板Ｃ２２の厚さ、より
も少し薄い。
【００２５】図６に示すように、ガスケットＣがシリン
ダヘッドＸとシリンダブロックＹの間で圧縮されると、
ガスケットＡと同様、ビードＣ２０ｃ、Ｃ２２ｃは適度
な面圧をもたらすよう複数の波形ビードを形成する。 又、このガスケットＣにおいては、該ガスケットＣが締
付けられると、湾曲部分Ｃ２０ｅも又しっかりと圧縮さ
れる。この湾曲部分Ｃ２０ｅは弾性を有するので、そこ
で面圧が発生する。従って、ガスケットＣは、ガスケッ
トＡに開示した特徴に加えて、シリンダ穴Ｈｃ近くに面
圧をもたらす。
ダヘッドＸとシリンダブロックＹの間で圧縮されると、
ガスケットＡと同様、ビードＣ２０ｃ、Ｃ２２ｃは適度
な面圧をもたらすよう複数の波形ビードを形成する。 又、このガスケットＣにおいては、該ガスケットＣが締
付けられると、湾曲部分Ｃ２０ｅも又しっかりと圧縮さ
れる。この湾曲部分Ｃ２０ｅは弾性を有するので、そこ
で面圧が発生する。従って、ガスケットＣは、ガスケッ
トＡに開示した特徴に加えて、シリンダ穴Ｈｃ近くに面
圧をもたらす。
【００２６】図７は本発明のスチールラミネートガスケ
ットの第４実施例を示す。このガスケットＤはガスケッ
トＢに似て、ビードＤ２０ｃを備えた上板Ｄ２０と、中
板Ｄ２１と、ビードＤ２２ｃと湾曲部分Ｄ２２ｅ及びフ
ランジＤ２２ｆを備えた下板Ｄ２２とより成る。このガ
スケットＤは、しかしながら、下板Ｄ２２の厚さが他の
板より厚い。
ットの第４実施例を示す。このガスケットＤはガスケッ
トＢに似て、ビードＤ２０ｃを備えた上板Ｄ２０と、中
板Ｄ２１と、ビードＤ２２ｃと湾曲部分Ｄ２２ｅ及びフ
ランジＤ２２ｆを備えた下板Ｄ２２とより成る。このガ
スケットＤは、しかしながら、下板Ｄ２２の厚さが他の
板より厚い。
【００２７】シリンダ穴Ｈｃ近くの合計の積層厚さ、即
ちフランジＤ２２ｆ、縁部Ｄ２０ｂ及び縁部Ｄ２２ｂの
厚さは、ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃの外側の厚さ、即ち
上板Ｄ２０、中板Ｄ２１及び下板Ｄ２２の厚さよりも少
し厚い。
ちフランジＤ２２ｆ、縁部Ｄ２０ｂ及び縁部Ｄ２２ｂの
厚さは、ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃの外側の厚さ、即ち
上板Ｄ２０、中板Ｄ２１及び下板Ｄ２２の厚さよりも少
し厚い。
【００２８】従って、前記ガスケットＤが締付けられた
時、高い面圧Ｐ１がシリンダ穴Ｈｃ近く、即ちフランジ
Ｄ２２ｆに形成される。ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃの外
半分において形成される面圧Ｐ２は面圧Ｐ１より弱いが
、ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃは内半分において形成され
る面圧Ｐ３よりも強い。ガスケットＤにおいては、高い
面圧がシリンダ穴Ｈｃ近くに形成される。ガスケットＤ
において説明したように、板の厚さを変えると、面圧の
強さだけでなく、面圧が加えられる部分も変えることが
できる。
時、高い面圧Ｐ１がシリンダ穴Ｈｃ近く、即ちフランジ
Ｄ２２ｆに形成される。ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃの外
半分において形成される面圧Ｐ２は面圧Ｐ１より弱いが
、ビードＤ２０ｃ、Ｄ２２ｃは内半分において形成され
る面圧Ｐ３よりも強い。ガスケットＤにおいては、高い
面圧がシリンダ穴Ｈｃ近くに形成される。ガスケットＤ
において説明したように、板の厚さを変えると、面圧の
強さだけでなく、面圧が加えられる部分も変えることが
できる。
【００２９】図８は本発明のスチールラミネートガスケ
ットの第５実施例を示す。このガスケットＥはガスケッ
トＡに似て、ビードＥ２０ｃを備えた上板Ｅ２０と、中
板Ｅ２１と、ビードＥ２２ｃを備えた下板Ｅ２２とより
成るが、この他に、湾曲部分Ｅ２３ａ及びフランジＥ２
３ｂ，Ｅ２３ｃを持ったグロメットＥ２３を備えている
。フランジＥ２３ｂは縁部Ｅ２０ｂの上に位置し、フラ
ンジＥ２３ｃは縁部Ｅ２２ｂの上に位置している。
ットの第５実施例を示す。このガスケットＥはガスケッ
トＡに似て、ビードＥ２０ｃを備えた上板Ｅ２０と、中
板Ｅ２１と、ビードＥ２２ｃを備えた下板Ｅ２２とより
成るが、この他に、湾曲部分Ｅ２３ａ及びフランジＥ２
３ｂ，Ｅ２３ｃを持ったグロメットＥ２３を備えている
。フランジＥ２３ｂは縁部Ｅ２０ｂの上に位置し、フラ
ンジＥ２３ｃは縁部Ｅ２２ｂの上に位置している。
【００３０】前記ガスケットＥにおいて、シリンダ穴Ｈ
ｃ近傍の厚さ、即ちフランジＥ２３ｂ，Ｅ２３ｃ及び縁
部Ｅ２０ｂ，Ｅ２２ｂの合計厚さは、ビードＥ２０ｃ，
Ｅ２２ｃの外側厚さ、即ち上板Ｅ２０、中板Ｅ２１及び
下板Ｅ２２の合計厚さより薄い。従って、このガスケッ
トＥを締付けると面圧Ｐ１はシリンダ穴Ｈｃの近傍に発
生し、この面圧Ｐ１は、ビードＥ２０ｃ，Ｅ２２ｃの外
側半分に発生する面圧Ｐ２より低いが、ビードＥ２０ｃ
，Ｅ２２ｃの内側半分に発生する面圧Ｐ３より高い。
ｃ近傍の厚さ、即ちフランジＥ２３ｂ，Ｅ２３ｃ及び縁
部Ｅ２０ｂ，Ｅ２２ｂの合計厚さは、ビードＥ２０ｃ，
Ｅ２２ｃの外側厚さ、即ち上板Ｅ２０、中板Ｅ２１及び
下板Ｅ２２の合計厚さより薄い。従って、このガスケッ
トＥを締付けると面圧Ｐ１はシリンダ穴Ｈｃの近傍に発
生し、この面圧Ｐ１は、ビードＥ２０ｃ，Ｅ２２ｃの外
側半分に発生する面圧Ｐ２より低いが、ビードＥ２０ｃ
，Ｅ２２ｃの内側半分に発生する面圧Ｐ３より高い。
【００３１】前記ガスケットＥにおいて説明したように
、グロメットＥ２３を備えることによってシリンダ穴近
傍の面圧を変えることができ、またその面圧の値をグロ
メットの厚さを変えることによって変えることができる
。本発明においては、中板はシリンダ穴近くには延びな
いので、高温には強くないシールコーティングを中板に
設けても良い。この結果、水穴、オイル穴のような流体
穴近くでプレート間をしっかり密封できる。
、グロメットＥ２３を備えることによってシリンダ穴近
傍の面圧を変えることができ、またその面圧の値をグロ
メットの厚さを変えることによって変えることができる
。本発明においては、中板はシリンダ穴近くには延びな
いので、高温には強くないシールコーティングを中板に
設けても良い。この結果、水穴、オイル穴のような流体
穴近くでプレート間をしっかり密封できる。
【００３２】本発明においては、ビードはシリンダ穴Ｈ
ｃから少し離れて形成され且つ適度な面圧をもたらすよ
うになっている。ガスケットＡでは、シリンダ穴Ｈｃ近
くでは面圧は形成されない。ガスケットＢでは、シリン
ダ穴近くで少しの面圧が形成され、一方ガスケットＣに
おいては、シリンダ穴近くの湾曲部分により適度な面圧
が形成される。ガスケットＤにおいては、大きな面圧が
シリンダ穴近くに形成できる。また、ガスケットＥにお
いては、グロメットによって面圧をシリンダ穴の近傍に
加えることができる。本発明の具体例を参照して説明し
てきたが、説明は例示的なもので、本発明は特許請求の
範囲によってのみ限定されるものである。
ｃから少し離れて形成され且つ適度な面圧をもたらすよ
うになっている。ガスケットＡでは、シリンダ穴Ｈｃ近
くでは面圧は形成されない。ガスケットＢでは、シリン
ダ穴近くで少しの面圧が形成され、一方ガスケットＣに
おいては、シリンダ穴近くの湾曲部分により適度な面圧
が形成される。ガスケットＤにおいては、大きな面圧が
シリンダ穴近くに形成できる。また、ガスケットＥにお
いては、グロメットによって面圧をシリンダ穴の近傍に
加えることができる。本発明の具体例を参照して説明し
てきたが、説明は例示的なもので、本発明は特許請求の
範囲によってのみ限定されるものである。
【００３３】
【発明の効果】このように本発明によれば、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックを所望の面圧で締付けることが
できる。
ッドとシリンダブロックを所望の面圧で締付けることが
できる。
【図１】従来のスチールラミネートガスケットの部分平
面図である。
面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った拡大断面図である。
【図３】本発明のスチールラミネートガスケットの第１
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【図４】本発明のスチールラミネートガスケットの第２
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【図５】本発明のスチールラミネートガスケットの第３
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【図６】図５に示すガスケットの圧縮状態を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明のスチールラミネートガスケットの第４
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【図８】本発明のスチールラミネートガスケットの第５
実施例の要部断面図である。
実施例の要部断面図である。
【符号の説明】
Ｈｃ シリンダ穴
Ａ２０，Ｂ２０，Ｃ２０，Ｄ２０，Ｅ２０ 第１
プレート Ａ２１，Ｂ２１，Ｃ２１，Ｄ２１，Ｅ２１ 第２
プレート Ａ２２，Ｂ２２，Ｃ２２，Ｄ２２，Ｅ２２ 第３
プレート Ａ２０ａ 第１穴 Ａ２１ａ 第２穴 Ａ２２ａ 第３穴 Ａ２０ｂ，Ｂ２０ｂ，Ｃ２０ｂ，Ｄ２０ｂ，Ｅ２０ｂ
第１縁部 Ａ２２ｂ，Ｂ２２ｂ，Ｃ２２ｂ，Ｄ２２ｂ，Ｅ２２ｂ
第２縁部 Ａ２１ｂ 端縁 Ａ２０ｃ，Ｂ２０ｃ，Ｃ２０ｃ，Ｄ２０ｃ，Ｅ２０ｃ
第１ビード Ａ２２ｃ，Ｂ２２ｃ，Ｃ２２ｃ，Ｄ２２ｃ，Ｅ２２ｃ
第２ビード Ｂ２２ｆ，Ｃ２０ｆ，Ｄ２２ｆ，Ｅ２３ｂ，Ｅ２３ｃ
フランジ Ｂ２２ｅ，Ｃ２０ｅ，Ｄ２２ｅ 湾曲部分Ｅ２３
グロメット
プレート Ａ２１，Ｂ２１，Ｃ２１，Ｄ２１，Ｅ２１ 第２
プレート Ａ２２，Ｂ２２，Ｃ２２，Ｄ２２，Ｅ２２ 第３
プレート Ａ２０ａ 第１穴 Ａ２１ａ 第２穴 Ａ２２ａ 第３穴 Ａ２０ｂ，Ｂ２０ｂ，Ｃ２０ｂ，Ｄ２０ｂ，Ｅ２０ｂ
第１縁部 Ａ２２ｂ，Ｂ２２ｂ，Ｃ２２ｂ，Ｄ２２ｂ，Ｅ２２ｂ
第２縁部 Ａ２１ｂ 端縁 Ａ２０ｃ，Ｂ２０ｃ，Ｃ２０ｃ，Ｄ２０ｃ，Ｅ２０ｃ
第１ビード Ａ２２ｃ，Ｂ２２ｃ，Ｃ２２ｃ，Ｄ２２ｃ，Ｅ２２ｃ
第２ビード Ｂ２２ｆ，Ｃ２０ｆ，Ｄ２２ｆ，Ｅ２３ｂ，Ｅ２３ｃ
フランジ Ｂ２２ｅ，Ｃ２０ｅ，Ｄ２２ｅ 湾曲部分Ｅ２３
グロメット
Claims (9)
- 【請求項１】内部に密封されるべき少なくとも１つの穴
を有する内燃機関用のスチールラミネートガスケットで
あって、第１、第２、第３プレートより成り、第１プレ
ートは、エンジンの穴に対応する少なくとも１つの第１
穴と、第１穴の周りの第１縁部と、第１縁部を囲む少な
くとも１つの第１ビードとを有し、第２プレートは第１
プレートの下に位置し、第１穴より大きな少なくとも１
つの第２穴と、第２穴の周りの端部とを有し、第３プレ
ートは第２プレートの下に位置し、実質上第１穴に対応
する少なくとも１つの第３穴と、第３穴の周りの第２縁
部と、第２縁部を囲む少なくとも１つの第２ビードとを
有し、ガスケットが締付けられた時に第１、第２ビード
がエンジンの穴から離れた部分で適度な面圧を生じるよ
う、ガスケットの組立て状態において、第２縁部が第１
縁部に直接対向し、第２穴の内端が第１、第２ビード上
又はその外側に位置している、ことを特徴とするスチー
ルラミネートガスケット。 - 【請求項２】第１、第２縁部の少なくとも一方にエンジ
ンの穴を囲む面圧形成部材を設け、ガスケットが締付け
られた時に該面圧形成部材により所望の面圧が発生する
よう構成した請求項１に記載のスチールラミネートガス
ケット。 - 【請求項３】ガスケットが締付けられた時、エンジンの
穴に対して第１、第２ビードの外側で発生する面圧が、
第１、第２ビードによる面圧と面圧形成部材による面圧
の中間の大きさである請求項２に記載のスチールラミネ
ートガスケット。 - 【請求項４】面圧形成部材が第１、第２プレートの一方
と一体に形成されたフランジである請求項２に記載のス
チールラミネートガスケット。 - 【請求項５】フランジが第１プレートと一体に形成され
、該フランジはエンジンの穴近くで折り返され、第１縁
部上に配置されている請求項４に記載のスチールラミネ
ートガスケット。 - 【請求項６】フランジの湾曲部分が、ガスケットが締付
けられた時に面圧を発生するよう弾性を有している請求
項５に記載のスチールラミネートガスケット。 - 【請求項７】フランジが第２プレートと一体に形成され
、第１穴内を延びるよう折り返されて第１プレートの第
１縁部上に配置されている、請求項４に記載のスチール
ラミネートガスケット。 - 【請求項８】ガスケットが締付けられた時、エンジンの
穴に対して第１、第２ビードの外側部分は強い面圧をも
たらし、内側部分は外側部分より弱い面圧をもたらす請
求項１に記載のスチールラミネートガスケット。 - 【請求項９】面圧形成部材が、第１穴及び第３穴の内側
に位置する湾曲部分と、第１縁部及び第２縁部の外側に
位置するフランジとを備えたグロメットである請求項２
に記載のスチールラミネートガスケット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/625,672 | 1990-12-13 | ||
| US07/625,672 US5092613A (en) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Steel laminate gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331875A true JPH04331875A (ja) | 1992-11-19 |
| JP2622639B2 JP2622639B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=24507092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3355512A Expired - Fee Related JP2622639B2 (ja) | 1990-12-13 | 1991-12-11 | スチールラミネートガスケット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5092613A (ja) |
| EP (1) | EP0492809B1 (ja) |
| JP (1) | JP2622639B2 (ja) |
| KR (1) | KR950008818B1 (ja) |
| DE (1) | DE69108877T2 (ja) |
| ES (1) | ES2070446T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690263B1 (ko) * | 2005-03-03 | 2007-03-12 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 금속적층형 실린더 헤드 개스킷 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209504A (en) * | 1986-11-10 | 1993-05-11 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket |
| JP2539057Y2 (ja) * | 1991-02-19 | 1997-06-18 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| JPH088377Y2 (ja) * | 1991-06-13 | 1996-03-06 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JP2844501B2 (ja) * | 1991-08-21 | 1999-01-06 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケットおよびその製造方法 |
| DE4219709C2 (de) * | 1992-06-16 | 2001-07-12 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| JP2520352Y2 (ja) * | 1992-10-01 | 1996-12-18 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
| JP2595635Y2 (ja) * | 1992-10-06 | 1999-05-31 | 石川ガスケット 株式会社 | 金属積層形ガスケット |
| JP3197395B2 (ja) * | 1993-01-14 | 2001-08-13 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
| GB2275974B (en) * | 1993-03-10 | 1996-01-10 | Curty Payen Sa | Improvements in and relating to gaskets |
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| GB9522785D0 (en) * | 1995-11-07 | 1996-01-10 | Specialist Sealing Ltd | Seal |
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| KR20170000076U (ko) | 2016-08-18 | 2017-01-04 | 우주가스팩공업(주) | 멀티 캠프로파일 가스켓 |
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| JPH01118147U (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 |
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1990
- 1990-12-13 US US07/625,672 patent/US5092613A/en not_active Expired - Lifetime
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1991
- 1991-11-27 EP EP91310911A patent/EP0492809B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-27 ES ES91310911T patent/ES2070446T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-27 DE DE69108877T patent/DE69108877T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-10 KR KR1019910022544A patent/KR950008818B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-12-11 JP JP3355512A patent/JP2622639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR950008818B1 (ko) | 1995-08-08 |
| EP0492809A1 (en) | 1992-07-01 |
| DE69108877T2 (de) | 1995-08-24 |
| US5092613A (en) | 1992-03-03 |
| ES2070446T3 (es) | 1995-06-01 |
| JP2622639B2 (ja) | 1997-06-18 |
| DE69108877D1 (de) | 1995-05-18 |
| EP0492809B1 (en) | 1995-04-12 |
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Legal Events
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