JP3145556B2 - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
- Publication number
- JP3145556B2 JP3145556B2 JP02960994A JP2960994A JP3145556B2 JP 3145556 B2 JP3145556 B2 JP 3145556B2 JP 02960994 A JP02960994 A JP 02960994A JP 2960994 A JP2960994 A JP 2960994A JP 3145556 B2 JP3145556 B2 JP 3145556B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- main plate
- cylinder
- port
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダー
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のメタルガスケットとして
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されているが、グロメットと同時にビードを施したも
のはない。
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されているが、グロメットと同時にビードを施したも
のはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されてはいるが、グロメットは施されていないため、
シリンダー内の爆発ガスを確実にシールするには、金属
板に形成したビードを数多く重合することによってビー
ドの反発力を高めねばならなかった。したがって従来の
この種のメタルガスケットを構成するには、３〜５枚程
度の多くの金属板を必要とするから、必然的にコストが
嵩むという問題点があった。
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されてはいるが、グロメットは施されていないため、
シリンダー内の爆発ガスを確実にシールするには、金属
板に形成したビードを数多く重合することによってビー
ドの反発力を高めねばならなかった。したがって従来の
この種のメタルガスケットを構成するには、３〜５枚程
度の多くの金属板を必要とするから、必然的にコストが
嵩むという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板と
し、それより厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリ
ンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有
する所定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口
を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これら
の主板と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口
周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成
し、この重合した金属板のグロメット部分およびその他
の必要部分にそれぞれビードを形成し、前記グロメット
の外周縁に近い部分を主板に対して溶接してメタルガス
ケットを構成する。
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板と
し、それより厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリ
ンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有
する所定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口
を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これら
の主板と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口
周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成
し、この重合した金属板のグロメット部分およびその他
の必要部分にそれぞれビードを形成し、前記グロメット
の外周縁に近い部分を主板に対して溶接してメタルガス
ケットを構成する。
【０００５】また、シリンダーヘッド用のメタルガスケ
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、
その主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板のシ
リンダー口の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に形成し
た調整板を前記主板と重合し、この調整板を重合したシ
リンダー口の周縁部およびその他の必要部分にそれぞれ
ビードを形成すると共に、前記調整板の内周縁と外周縁
に近い部分をそれぞれ主板に対して溶接してメタルガス
ケットを構成する。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、
その主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板のシ
リンダー口の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に形成し
た調整板を前記主板と重合し、この調整板を重合したシ
リンダー口の周縁部およびその他の必要部分にそれぞれ
ビードを形成すると共に、前記調整板の内周縁と外周縁
に近い部分をそれぞれ主板に対して溶接してメタルガス
ケットを構成する。
【０００６】
【作用】上述のように本発明の一番目の発明において
は、主板と副板との二枚の金属板を重合し、特に副板の
シリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメ
ットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分お
よびその他の必要部分にそれぞれビードを形成し、さら
に前記グロメットの外周縁に近い部分を主板に対して溶
接したから、シリンダーヘッド用ガスケットとして最も
封塞性能を強く要求されるシリンダー口の周縁部が、副
板の折り返しによって他の部分より副板の板厚分だけ厚
くなる。しかもこの部分にはビードが形成されると共
に、グロメットの外周縁に近い部分は主板に溶接される
ため、ガスケットを締め付けた場合に、ガスケット全体
の中で、このグロメット部分の面圧が最も高くなると共
に、ビードの反発力もこの部分が最も強くなる。したが
って本発明によれば、数少ない２枚の金属板でシール性
能が良いメタルガスケットを、従来のこの種メタルガス
ケットと比較して製造容易に、しかも安価に得ることが
できる。
は、主板と副板との二枚の金属板を重合し、特に副板の
シリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメ
ットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分お
よびその他の必要部分にそれぞれビードを形成し、さら
に前記グロメットの外周縁に近い部分を主板に対して溶
接したから、シリンダーヘッド用ガスケットとして最も
封塞性能を強く要求されるシリンダー口の周縁部が、副
板の折り返しによって他の部分より副板の板厚分だけ厚
くなる。しかもこの部分にはビードが形成されると共
に、グロメットの外周縁に近い部分は主板に溶接される
ため、ガスケットを締め付けた場合に、ガスケット全体
の中で、このグロメット部分の面圧が最も高くなると共
に、ビードの反発力もこの部分が最も強くなる。したが
って本発明によれば、数少ない２枚の金属板でシール性
能が良いメタルガスケットを、従来のこの種メタルガス
ケットと比較して製造容易に、しかも安価に得ることが
できる。
【０００７】また本発明の二番目の発明は、前記のよう
に主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口
等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板のシリ
ンダー口の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に形成した
調整板を前記主板と重合し、この調整板を重合したシリ
ンダー口の周縁部およびその他の必要部分にそれぞれビ
ードを形成すると共に、前記調整板の内周縁と外周縁に
近い部分をそれぞれ主板に対して溶接したから、シリン
ダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求
されるシリンダー口の周縁部が、調整板の重合によって
他の部分より調整板の板厚分だけ厚くなる。しかもこの
部分にはビードが形成されると共に、このビードの内外
側の調整板と主板とが溶接されているため、ガスケット
を締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、この調整
板を重合した部分の面圧が最も高くなると共に、ビード
の反発力もこの部分が最も強くなる。したがって本発明
によれば、数少ない２枚の金属板でシール性能が良いメ
タルガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと比
較して製造容易に、しかも安価に得ることができる。
に主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口
等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板のシリ
ンダー口の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に形成した
調整板を前記主板と重合し、この調整板を重合したシリ
ンダー口の周縁部およびその他の必要部分にそれぞれビ
ードを形成すると共に、前記調整板の内周縁と外周縁に
近い部分をそれぞれ主板に対して溶接したから、シリン
ダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求
されるシリンダー口の周縁部が、調整板の重合によって
他の部分より調整板の板厚分だけ厚くなる。しかもこの
部分にはビードが形成されると共に、このビードの内外
側の調整板と主板とが溶接されているため、ガスケット
を締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、この調整
板を重合した部分の面圧が最も高くなると共に、ビード
の反発力もこの部分が最も強くなる。したがって本発明
によれば、数少ない２枚の金属板でシール性能が良いメ
タルガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと比
較して製造容易に、しかも安価に得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる主板
で、例えば厚さ０．２〜０．２５mmのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０１）が適している。また２は主板１より
厚さが薄い金属板からなる副板で、例えば厚さ０．１〜
０．１５mmのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適し
ている。また３（図３，４参照）は薄い金属板からなる
調整板で、例えば厚さ０．１〜０．０５mmのステンレス
鋼板（ＳＵＳ ３０１，３０４）が適している。
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる主板
で、例えば厚さ０．２〜０．２５mmのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０１）が適している。また２は主板１より
厚さが薄い金属板からなる副板で、例えば厚さ０．１〜
０．１５mmのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適し
ている。また３（図３，４参照）は薄い金属板からなる
調整板で、例えば厚さ０．１〜０．０５mmのステンレス
鋼板（ＳＵＳ ３０１，３０４）が適している。
【０００９】またＧは本発明に係るメタルガスケットの
全体を示すもので、４はそのガスケットＧに形成したシ
リンダー口、５はボルト孔、６は冷却水口、７は潤滑油
口である。
全体を示すもので、４はそのガスケットＧに形成したシ
リンダー口、５はボルト孔、６は冷却水口、７は潤滑油
口である。
【００１０】図１および図２は、本発明の一番目の発明
の実施例を示すもので、本実施例においては、主板１を
シリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油口７
等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板２
をシリンダー口４を除く他の開口を有する所定の形状に
形成して、これらの主板１と副板２とを重合すると共
に、副板２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側
に折り返してグロメット８を形成し、この重合した金属
板のグロメット８の部分に、図１に点線で示すような山
形のビード９を形成すると共に、シリンダー口４の周辺
部に配置した多数の冷却水口６を外包するようなステッ
プ状のビード１０（図１に一点鎖線で示すビード）を形
成し、また潤滑油口７の周囲を囲むようなステップ状の
ビード１１（図１に二点鎖線で示すビード）を形成し、
さらに図２に示すように、前記グロメット８の外周縁８
ａに近い部分に溶接１２を施して、グロメット８の外縁
部を主板１に対して溶接する。
の実施例を示すもので、本実施例においては、主板１を
シリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油口７
等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板２
をシリンダー口４を除く他の開口を有する所定の形状に
形成して、これらの主板１と副板２とを重合すると共
に、副板２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側
に折り返してグロメット８を形成し、この重合した金属
板のグロメット８の部分に、図１に点線で示すような山
形のビード９を形成すると共に、シリンダー口４の周辺
部に配置した多数の冷却水口６を外包するようなステッ
プ状のビード１０（図１に一点鎖線で示すビード）を形
成し、また潤滑油口７の周囲を囲むようなステップ状の
ビード１１（図１に二点鎖線で示すビード）を形成し、
さらに図２に示すように、前記グロメット８の外周縁８
ａに近い部分に溶接１２を施して、グロメット８の外縁
部を主板１に対して溶接する。
【００１１】また図３および図４は、本発明の二番目の
発明の実施例を示すもので、本実施例においては、主板
１をシリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油
口７等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板１
のシリンダー口４の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に
形成した調整板３を前記主板１と重合し、この調整板３
を重合したシリンダー口４の周縁部に、図３に点線で示
すような山形のビード９を形成すると共に、シリンダー
口４の周辺部に配置した多数の冷却水口６を外包するよ
うなステップ状のビード１０（図３に一点鎖線で示すビ
ード）を形成し、また潤滑油口７の周囲を囲むようなス
テップ状のビード１１（図３に二点鎖線で示すビード）
を形成し、さらに図４に示すように、前記調整板３の内
周縁と外周縁に近い部分にそれぞれ溶接１３，１４を施
して、ビード９の内外側の調整板３を主板１に溶接す
る。
発明の実施例を示すもので、本実施例においては、主板
１をシリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油
口７等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板１
のシリンダー口４の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に
形成した調整板３を前記主板１と重合し、この調整板３
を重合したシリンダー口４の周縁部に、図３に点線で示
すような山形のビード９を形成すると共に、シリンダー
口４の周辺部に配置した多数の冷却水口６を外包するよ
うなステップ状のビード１０（図３に一点鎖線で示すビ
ード）を形成し、また潤滑油口７の周囲を囲むようなス
テップ状のビード１１（図３に二点鎖線で示すビード）
を形成し、さらに図４に示すように、前記調整板３の内
周縁と外周縁に近い部分にそれぞれ溶接１３，１４を施
して、ビード９の内外側の調整板３を主板１に溶接す
る。
【００１２】
【発明の効果】上述のように本発明の一番目の発明にお
いては、主板１と副板２との二枚の金属板を重合し、特
に副板２のシリンダー口周縁部を主板１の反対側に折り
返してグロメット８を形成し、この重合した金属板のグ
ロメット部分およびその他の必要部分にそれぞれビード
９，１０，１１を形成し、さらに前記グロメット８の外
周縁に近い部分を主板１に対して溶接したから、シリン
ダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求
されるシリンダー口４の周縁部が、副板２の折り返しに
よって他の部分より副板２の板厚分だけ厚くなる。しか
もこの部分にはビード９が形成されると共に、グロメッ
ト８の外周縁８ａに近い部分は主板１に溶接されるた
め、ガスケットを締め付けた場合に、ガスケット全体の
中で、このグロメット部分の面圧が最も高くなると共
に、ビード９の反発力もこの部分が最も強くなる。本発
明では特に溶接１２によってビード９の剛性が高められ
ている。したがって本発明によれば、数少ない２枚の金
属板でシール性能が良いメタルガスケットを、従来のこ
の種メタルガスケットと比較して製造容易に、しかも安
価に得ることができるという効果が得られる。
いては、主板１と副板２との二枚の金属板を重合し、特
に副板２のシリンダー口周縁部を主板１の反対側に折り
返してグロメット８を形成し、この重合した金属板のグ
ロメット部分およびその他の必要部分にそれぞれビード
９，１０，１１を形成し、さらに前記グロメット８の外
周縁に近い部分を主板１に対して溶接したから、シリン
ダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求
されるシリンダー口４の周縁部が、副板２の折り返しに
よって他の部分より副板２の板厚分だけ厚くなる。しか
もこの部分にはビード９が形成されると共に、グロメッ
ト８の外周縁８ａに近い部分は主板１に溶接されるた
め、ガスケットを締め付けた場合に、ガスケット全体の
中で、このグロメット部分の面圧が最も高くなると共
に、ビード９の反発力もこの部分が最も強くなる。本発
明では特に溶接１２によってビード９の剛性が高められ
ている。したがって本発明によれば、数少ない２枚の金
属板でシール性能が良いメタルガスケットを、従来のこ
の種メタルガスケットと比較して製造容易に、しかも安
価に得ることができるという効果が得られる。
【００１３】また本発明の二番目の発明は、前記のよう
に主板１をシリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、
潤滑油口７等の開口を有する所定の形状に形成し、その
主板１のシリンダー口４の周縁部を適当な幅で囲繞する
形状に形成した調整板３を前記主板１と重合し、この調
整板３を重合したシリンダー口４の周縁部およびその他
の必要部分にそれぞれビード９，１０，１１を形成する
と共に、前記調整板３の内周縁と外周縁に近い部分にそ
れぞれ溶接１３，１４を施して調整板３を主板１に対し
て溶接したから、シリンダーヘッド用ガスケットとして
最も封塞性能を強く要求されるシリンダー口４の周縁部
が、調整板３の重合によって他の部分より調整板３の板
厚分だけ厚くなる。しかもこの部分にはビード９が形成
されると共に、このビード９の内外側の調整板３と主板
１とが溶接１３，１４によって接着されており、それに
よってビード９の剛性が増加しているため、ガスケット
を締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、この調整
板３を重合した部分の面圧が最も高くなると共に、ビー
ドの反発力もこの部分が最も強くなる。したがって本発
明によれば、数少ない２枚の金属板でシール性能が良い
メタルガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと
比較して製造容易に、しかも安価に提供することができ
るという効果が得られる。
に主板１をシリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、
潤滑油口７等の開口を有する所定の形状に形成し、その
主板１のシリンダー口４の周縁部を適当な幅で囲繞する
形状に形成した調整板３を前記主板１と重合し、この調
整板３を重合したシリンダー口４の周縁部およびその他
の必要部分にそれぞれビード９，１０，１１を形成する
と共に、前記調整板３の内周縁と外周縁に近い部分にそ
れぞれ溶接１３，１４を施して調整板３を主板１に対し
て溶接したから、シリンダーヘッド用ガスケットとして
最も封塞性能を強く要求されるシリンダー口４の周縁部
が、調整板３の重合によって他の部分より調整板３の板
厚分だけ厚くなる。しかもこの部分にはビード９が形成
されると共に、このビード９の内外側の調整板３と主板
１とが溶接１３，１４によって接着されており、それに
よってビード９の剛性が増加しているため、ガスケット
を締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、この調整
板３を重合した部分の面圧が最も高くなると共に、ビー
ドの反発力もこの部分が最も強くなる。したがって本発
明によれば、数少ない２枚の金属板でシール性能が良い
メタルガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと
比較して製造容易に、しかも安価に提供することができ
るという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示すメタルガスケットの
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による部分拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すメタルガスケットの
平面図である。
平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による部分拡大断面図である。
１ 主板 ２ 副板 ３ 調整板 Ｇ メタルガスケット ４ シリンダー口 ５ ボルト孔 ６ 冷却水口 ７ 潤滑油口 ８ グロメット ９ 山形のビード（ビード） １０，１１ ステップ状のビード（ビード） １２，１３，１４ 溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/00 - 15/14 F02F 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、それ
より厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリンダー
口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有する所
定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口を除く
他の開口を有する所定の形状に形成して、これらの主板
と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口周縁部
を主板の反対側に折り返してグロメットを形成し、この
重合した金属板のグロメット部分およびその他の必要部
分にそれぞれビードを形成し、前記グロメットの外周縁
に近い部分を主板に対して溶接したことを特徴とするメ
タルガスケット。 - 【請求項２】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、その
主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、その主板のシリン
ダー口の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に形成した調
整板を前記主板と重合し、この調整板を重合したシリン
ダー口の周縁部およびその他の必要部分にそれぞれビー
ドを形成すると共に、前記調整板の内周縁と外周縁に近
い部分をそれぞれ主板に対して溶接したことを特徴とす
るメタルガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02960994A JP3145556B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02960994A JP3145556B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239034A JPH07239034A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3145556B2 true JP3145556B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=12280814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02960994A Expired - Fee Related JP3145556B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145556B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001132844A (ja) | 1999-11-08 | 2001-05-18 | Nippon Leakless Corp | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
| DE102004056638A1 (de) * | 2004-11-24 | 2006-10-12 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung |
| KR100774710B1 (ko) * | 2006-05-26 | 2007-11-08 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 실린더 헤드 가스켓 |
| JP2008223582A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP5310041B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2013-10-09 | トヨタ自動車株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| WO2018011932A1 (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 新日鐵住金株式会社 | ガスケット |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP02960994A patent/JP3145556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07239034A (ja) | 1995-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0536133Y2 (ja) | ||
| US5664790A (en) | Metal gasket assembly with shims | |
| JPH07243531A (ja) | 金属ガスケット | |
| US5876038A (en) | Metallic cylinder head gasket | |
| JP2622639B2 (ja) | スチールラミネートガスケット | |
| JP2002081543A (ja) | 金属製ガスケット | |
| KR0179041B1 (ko) | 넓은 밀봉면적을 가진 강박판 적층 개스킷 | |
| JPH0473468A (ja) | メタルガスケット | |
| JP3290104B2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP2001173788A (ja) | 金属製ガスケット | |
| JP3145556B2 (ja) | メタルガスケット | |
| JP2935544B2 (ja) | メタルガスケット | |
| JPH08285080A (ja) | シリンダーヘッドガスケット | |
| JPH0415372A (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH08105544A (ja) | 自己緊塞形メタルガスケット | |
| JP3040798B2 (ja) | メタルガスケット | |
| JP3607304B2 (ja) | メタルガスケット | |
| JP2954929B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP3098734B2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH08233106A (ja) | シリンダーヘッドガスケット | |
| JP2905754B2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP2942024B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2598082Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP2580808Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH08233105A (ja) | シリンダーヘッドガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |