JPH08233105A - シリンダーヘッドガスケット - Google Patents
シリンダーヘッドガスケットInfo
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- JPH08233105A JPH08233105A JP3808295A JP3808295A JPH08233105A JP H08233105 A JPH08233105 A JP H08233105A JP 3808295 A JP3808295 A JP 3808295A JP 3808295 A JP3808295 A JP 3808295A JP H08233105 A JPH08233105 A JP H08233105A
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- Japan
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- metal plate
- cylinder head
- gasket
- head gasket
- metal plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/108—Siamese-type cylinders, i.e. cylinders cast together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
- F02B2075/1804—Number of cylinders
- F02B2075/1812—Number of cylinders three
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F2001/104—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling using an open deck, i.e. the water jacket is open at the block top face
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単板でシール性能が良く、溶接部分の板厚の
ばらつきを吸収できると共に、熱伝導性が良好で、かつ
製造が容易でコストも低いシリンダーヘッドガスケット
を提供すること。 【構成】 オープンデッキ用のシリンダーヘッドガスケ
ット１において、ウォータージャケット部より内側の各
シリンダーボア周縁部分１４を厚さが厚い金属板１４に
よって形成する。このシリンダーボア周縁部分１４を除
くガスケット１の他の部分と、前記金属板１４との重合
部分を含む部分１５を厚さが薄い金属板１５によって形
成する。これら両金属板１４，１５を重合して、その重
合部分を溶接する。
ばらつきを吸収できると共に、熱伝導性が良好で、かつ
製造が容易でコストも低いシリンダーヘッドガスケット
を提供すること。 【構成】 オープンデッキ用のシリンダーヘッドガスケ
ット１において、ウォータージャケット部より内側の各
シリンダーボア周縁部分１４を厚さが厚い金属板１４に
よって形成する。このシリンダーボア周縁部分１４を除
くガスケット１の他の部分と、前記金属板１４との重合
部分を含む部分１５を厚さが薄い金属板１５によって形
成する。これら両金属板１４，１５を重合して、その重
合部分を溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダー
ブロックのシリンダーヘッドとの接合面のウォータージ
ャケット部に水溝を有するオープンデッキ用の金属製の
シリンダーヘッドガスケットに関するものである。
ブロックのシリンダーヘッドとの接合面のウォータージ
ャケット部に水溝を有するオープンデッキ用の金属製の
シリンダーヘッドガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製のシリンダーヘッドガスケットに
おいて、金属板の厚い部分と薄い部分とを形成するに
は、従来、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すような方法が行
われていた。
おいて、金属板の厚い部分と薄い部分とを形成するに
は、従来、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すような方法が行
われていた。
【０００３】すなわち図７の（ａ）は、金属板ａに金属
板ｂを重合し、その重合部分ｃを溶接したものである。
また図７の（ｂ）は、厚い金属板ｄと薄い金属板ｅとを
突き合わせ、その接合部ｆを溶接したものであり、図７
の（ｃ）は、厚い金属板ｇの薄くしたい部分の両面にエ
ッチングｈを施して薄板ｉを形成したものである。
板ｂを重合し、その重合部分ｃを溶接したものである。
また図７の（ｂ）は、厚い金属板ｄと薄い金属板ｅとを
突き合わせ、その接合部ｆを溶接したものであり、図７
の（ｃ）は、厚い金属板ｇの薄くしたい部分の両面にエ
ッチングｈを施して薄板ｉを形成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の方法は、いずれも製造工程が複雑で、コストが嵩
むという問題点がある。図７の（ａ）は比較的製造が簡
単であるが、溶接部分ｃは厚さが不均一になりやすいた
め、シール性能も劣化するという問題点があった。
従来の方法は、いずれも製造工程が複雑で、コストが嵩
むという問題点がある。図７の（ａ）は比較的製造が簡
単であるが、溶接部分ｃは厚さが不均一になりやすいた
め、シール性能も劣化するという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、オープンデッキ用のシリンダー
ヘッドガスケットにおいて、ウォータージャケット部よ
り内側の各シリンダーボア周縁部分を厚さが厚い金属板
によって形成すると共に、このシリンダーボア周縁部分
を除くガスケットの他の部分と、前記金属板との重合部
分を含む部分を厚さが薄い金属板によって形成し、これ
ら両金属板を重合して、その重合部分を溶接してシリン
ダーヘッドガスケットを構成する。
ため本発明においては、オープンデッキ用のシリンダー
ヘッドガスケットにおいて、ウォータージャケット部よ
り内側の各シリンダーボア周縁部分を厚さが厚い金属板
によって形成すると共に、このシリンダーボア周縁部分
を除くガスケットの他の部分と、前記金属板との重合部
分を含む部分を厚さが薄い金属板によって形成し、これ
ら両金属板を重合して、その重合部分を溶接してシリン
ダーヘッドガスケットを構成する。
【０００６】また前記したガスケットの厚さが薄い金属
板の厚さが厚い金属板との重合部分を段付き状に形成し
てもよい。
板の厚さが厚い金属板との重合部分を段付き状に形成し
てもよい。
【０００７】
【作用】上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケ
ットは、シリンダーボア周縁部分の板厚が他の部分の板
厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分の締め圧が高
くなってシール性能も向上する。しかも厚い金属板と薄
い金属板との重合溶接部分は、オープンデッキのウォー
タージャケットの水溝と重合するから、たとえガスケッ
トの溶接部分の板厚にばらつきがあっても、その板厚の
不同を水溝によって吸収することができる。また本発明
のガスケットは単板であるから、熱伝導性もよく、しか
も製造が容易でコストも低下する。
ットは、シリンダーボア周縁部分の板厚が他の部分の板
厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分の締め圧が高
くなってシール性能も向上する。しかも厚い金属板と薄
い金属板との重合溶接部分は、オープンデッキのウォー
タージャケットの水溝と重合するから、たとえガスケッ
トの溶接部分の板厚にばらつきがあっても、その板厚の
不同を水溝によって吸収することができる。また本発明
のガスケットは単板であるから、熱伝導性もよく、しか
も製造が容易でコストも低下する。
【０００８】また前記したガスケットの厚さが薄い金属
板の厚さが厚い金属板との重合部分を段付き状に形成し
て、この段付き重合部分を溶接するようにすれば、厚さ
の厚い金属板と厚さの薄い金属板との接合部分のレベル
を略同一にすることができ、それによってガスケット締
結時においてガスケット内に生じるストレスを軽減する
ことができる。
板の厚さが厚い金属板との重合部分を段付き状に形成し
て、この段付き重合部分を溶接するようにすれば、厚さ
の厚い金属板と厚さの薄い金属板との接合部分のレベル
を略同一にすることができ、それによってガスケット締
結時においてガスケット内に生じるストレスを軽減する
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１はオープンデッキ用のシリンダーヘッドガス
ケット、２はシリンダーボア、３は各シリンダーボア２
の周縁部に設けた冷却水口、４はボルト孔、５は潤滑油
口、６はチャンバーである。
る。図中１はオープンデッキ用のシリンダーヘッドガス
ケット、２はシリンダーボア、３は各シリンダーボア２
の周縁部に設けた冷却水口、４はボルト孔、５は潤滑油
口、６はチャンバーである。
【００１０】７（一点鎖線）はシリンダーボア２の回り
に形成したフルビード、８（一点鎖線）は各シリンダー
ボア２の周囲に配置した冷却水口３を外包するように形
成したハーフビード、９（一点鎖線）は各潤滑油口５を
外包するように形成したハーフビード、１０（一点鎖
線）はチャンバー６を外包するように形成したハーフビ
ードである。
に形成したフルビード、８（一点鎖線）は各シリンダー
ボア２の周囲に配置した冷却水口３を外包するように形
成したハーフビード、９（一点鎖線）は各潤滑油口５を
外包するように形成したハーフビード、１０（一点鎖
線）はチャンバー６を外包するように形成したハーフビ
ードである。
【００１１】また図４および図５の１１は内燃機関のオ
ープンデッキ用のシリンダーブロックで、１２はそのウ
ォータージャケット部に設けた水溝であり、１３はその
シリンダーヘッドである。
ープンデッキ用のシリンダーブロックで、１２はそのウ
ォータージャケット部に設けた水溝であり、１３はその
シリンダーヘッドである。
【００１２】図１〜図４は本発明の第１実施例を示すも
ので、本実施例においては、オープンデッキ用のシリン
ダーヘッドガスケット１において、多数の冷却水口３よ
りなるウォータージャケット部より内側の各シリンダー
ボア周縁部分１４（図２参照）を厚さが厚い金属板１
４、例えば厚さ０．２５ｍｍのステンレスばね鋼板（Ｓ
ＵＳ３０１−ＣＳＰ）によって形成すると共に、このシ
リンダーボア周縁部分１４を除くガスケット１の他の部
分と、前記金属板１４との重合部分を含む部分１５（図
３参照）を厚さが薄い金属板１５、例えば厚さ０．２ｍ
ｍのステンレスばね鋼板（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ）によ
って形成し、これら両金属板１４，１５を図１，４に示
すように重合して、その重合部分を図１の二点鎖線１６
および図４の黒点１６で示すように溶接してシリンダー
ヘッドガスケット１を構成する。
ので、本実施例においては、オープンデッキ用のシリン
ダーヘッドガスケット１において、多数の冷却水口３よ
りなるウォータージャケット部より内側の各シリンダー
ボア周縁部分１４（図２参照）を厚さが厚い金属板１
４、例えば厚さ０．２５ｍｍのステンレスばね鋼板（Ｓ
ＵＳ３０１−ＣＳＰ）によって形成すると共に、このシ
リンダーボア周縁部分１４を除くガスケット１の他の部
分と、前記金属板１４との重合部分を含む部分１５（図
３参照）を厚さが薄い金属板１５、例えば厚さ０．２ｍ
ｍのステンレスばね鋼板（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ）によ
って形成し、これら両金属板１４，１５を図１，４に示
すように重合して、その重合部分を図１の二点鎖線１６
および図４の黒点１６で示すように溶接してシリンダー
ヘッドガスケット１を構成する。
【００１３】また図５および図６は本発明の第２実施例
を示すもので、この実施例ではガスケット１の厚さが薄
い金属板１５の厚さが厚い金属板１４との重合部分１５
ａを段付き状に形成したものである。この場合図６に示
すように、両金属板１４，１５の中心線Ｌが同一レベル
になるようにするのが望ましい。
を示すもので、この実施例ではガスケット１の厚さが薄
い金属板１５の厚さが厚い金属板１４との重合部分１５
ａを段付き状に形成したものである。この場合図６に示
すように、両金属板１４，１５の中心線Ｌが同一レベル
になるようにするのが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】上述のように本発明のシリンダーヘッド
ガスケット１は、シリンダーボア周縁部分１４の板厚が
他の部分の板厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分
１４の締め圧が高くなってシール性能も向上する。しか
も厚い金属板１４と薄い金属板１５との重合溶接部分１
６は、オープンデッキのウォータージャケットの水溝１
２と重合するから、たとえガスケットの溶接部分１６の
板厚にばらつきがあっても、その板厚の不同を水溝１２
によって吸収することができる。また本発明のガスケッ
トは単板であるから、熱伝導性もよく、しかも製造が容
易でコストも低下するという効果が得られる。
ガスケット１は、シリンダーボア周縁部分１４の板厚が
他の部分の板厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分
１４の締め圧が高くなってシール性能も向上する。しか
も厚い金属板１４と薄い金属板１５との重合溶接部分１
６は、オープンデッキのウォータージャケットの水溝１
２と重合するから、たとえガスケットの溶接部分１６の
板厚にばらつきがあっても、その板厚の不同を水溝１２
によって吸収することができる。また本発明のガスケッ
トは単板であるから、熱伝導性もよく、しかも製造が容
易でコストも低下するという効果が得られる。
【００１５】また前記したガスケットの厚さが薄い金属
板１５の厚さが厚い金属板１４との重合部分１５ａを段
付き状に形成して、この段付き重合部分を溶接するよう
にすれば、厚さの厚い金属板１４と厚さの薄い金属板１
５との接合部分のレベルを略同一にすることができ、そ
れによってガスケット締結時においてガスケット内に生
じるストレスを軽減することができるという効果が得ら
れる。
板１５の厚さが厚い金属板１４との重合部分１５ａを段
付き状に形成して、この段付き重合部分を溶接するよう
にすれば、厚さの厚い金属板１４と厚さの薄い金属板１
５との接合部分のレベルを略同一にすることができ、そ
れによってガスケット締結時においてガスケット内に生
じるストレスを軽減することができるという効果が得ら
れる。
【図１】本発明のシリンダーヘッドガスケットの平面図
である。
である。
【図２】各シリンダーボア周縁部分を形成する厚い金属
板の平面図である。
板の平面図である。
【図３】図２のシリンダーボア周縁部分を除くガスケッ
トの他の部分と、シリンダーボア周縁部分との重合部分
を含む薄い金属板の平面図である。
トの他の部分と、シリンダーボア周縁部分との重合部分
を含む薄い金属板の平面図である。
【図４】シリンダーブロックとシリンダーヘッド間に介
装したシリンダーヘッドガスケットの図１のＡ−Ａ線に
よる拡大断面図である。
装したシリンダーヘッドガスケットの図１のＡ−Ａ線に
よる拡大断面図である。
【図５】図４に相当する本発明の他の実施例を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】図５の部分詳細図である。
【図７】（ａ）は、従来のシリンダーヘッドガスケット
の部分断面図であり、（ｂ）は、従来の他のシリンダー
ヘッドガスケットの部分断面図であり、（ｃ）は、従来
の他のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図であ
る。
の部分断面図であり、（ｂ）は、従来の他のシリンダー
ヘッドガスケットの部分断面図であり、（ｃ）は、従来
の他のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図であ
る。
１ シリンダーヘッドガスケット ２ シリンダーボア ３ 冷却水口 ４ ボルト孔 ５ 潤滑油口 ６ チャンバー ７ フルビード ８，９，１０ ハーフビード １１ オープンデッキ用のシリンダーブロック １２ 水溝 １３ シリンダーヘッド １４ シリンダーボア周縁部分（厚い金属板） １５ シリンダーボア周縁部分を除くガスケットの他の
部分と厚い金属板との重合部分を含む部分（薄い金属
板） １５ａ 重合部分（段付き部） １６ 二点鎖線および黒点で示す溶接部分
部分と厚い金属板との重合部分を含む部分（薄い金属
板） １５ａ 重合部分（段付き部） １６ 二点鎖線および黒点で示す溶接部分
Claims (2)
- 【請求項１】 オープンデッキ用のシリンダーヘッドガ
スケットにおいて、ウォータージャケット部より内側の
各シリンダーボア周縁部分を厚さが厚い金属板によって
形成すると共に、このシリンダーボア周縁部分を除くガ
スケットの他の部分と、前記金属板との重合部分を含む
部分を厚さが薄い金属板によって形成し、これら両金属
板を重合して、その重合部分を溶接したことを特徴とす
るシリンダーヘッドガスケット。 - 【請求項２】 請求項１記載のガスケットの厚さが薄い
金属板の厚さが厚い金属板との重合部分を段付き状に形
成したことを特徴とするシリンダーヘッドガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07038082A JP3115782B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | シリンダーヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07038082A JP3115782B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | シリンダーヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233105A true JPH08233105A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3115782B2 JP3115782B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12515566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07038082A Expired - Fee Related JP3115782B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | シリンダーヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115782B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027124A (en) * | 1996-12-20 | 2000-02-22 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| EP1070886A2 (en) | 1999-07-22 | 2001-01-24 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Monolayer metal gaskets |
| US7703775B2 (en) | 2004-10-29 | 2010-04-27 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd | Metal gasket for cylinder head |
| DE112010003856T5 (de) | 2009-10-21 | 2013-01-10 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Zylinderkopfdichtung |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP07038082A patent/JP3115782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027124A (en) * | 1996-12-20 | 2000-02-22 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| EP1070886A2 (en) | 1999-07-22 | 2001-01-24 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Monolayer metal gaskets |
| US6422573B1 (en) | 1999-07-22 | 2002-07-23 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Monolayer metal gaskets |
| US7703775B2 (en) | 2004-10-29 | 2010-04-27 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd | Metal gasket for cylinder head |
| DE112010003856T5 (de) | 2009-10-21 | 2013-01-10 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Zylinderkopfdichtung |
| US8814172B2 (en) | 2009-10-21 | 2014-08-26 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Cylinder head gasket |
| DE112010003856B4 (de) | 2009-10-21 | 2021-12-30 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Zylinderkopfdichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115782B2 (ja) | 2000-12-11 |
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Legal Events
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