JP3049194B2 - シリンダーヘッドガスケット - Google Patents
シリンダーヘッドガスケットInfo
- Publication number
- JP3049194B2 JP3049194B2 JP7039811A JP3981195A JP3049194B2 JP 3049194 B2 JP3049194 B2 JP 3049194B2 JP 7039811 A JP7039811 A JP 7039811A JP 3981195 A JP3981195 A JP 3981195A JP 3049194 B2 JP3049194 B2 JP 3049194B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate plate
- cylinder head
- plate
- metal
- head gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃期間のシリンダー
ブロックとシリンダーヘッドとの接合面に介挿する金属
製のシリンダーヘッドガスケットに関するものである。
ブロックとシリンダーヘッドとの接合面に介挿する金属
製のシリンダーヘッドガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製のシリンダーヘッドガスケットに
おいて、金属板の厚い部分と薄い部分とを形成するに
は、従来、図１１の（ａ）〜（ｃ）に示すような方法が
行われていた。
おいて、金属板の厚い部分と薄い部分とを形成するに
は、従来、図１１の（ａ）〜（ｃ）に示すような方法が
行われていた。
【０００３】すなわち図１１の（ａ）は、金属板ａに金
属板ｂを重合し、その重合部分ｃを溶接したものであ
る。また図１１の（ｂ）は、厚い金属板ｄと薄い金属板
ｅとを突き合わせ、その接合部ｆを溶接したものであ
り、図１１の（ｃ）は、厚い金属板ｇの薄くしたい部分
の両面にエッチングｈを施して薄板ｉを形成したもので
ある。
属板ｂを重合し、その重合部分ｃを溶接したものであ
る。また図１１の（ｂ）は、厚い金属板ｄと薄い金属板
ｅとを突き合わせ、その接合部ｆを溶接したものであ
り、図１１の（ｃ）は、厚い金属板ｇの薄くしたい部分
の両面にエッチングｈを施して薄板ｉを形成したもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の方法は、図１１の（ａ）の方法を除いていずれも
製造工程が複雑で、コストが嵩むという問題点があっ
た。図１１の（ａ）の方法は比較的製造が簡単である
が、溶接部分ｃは厚さが不均一になりやすいため、シー
ル性能も劣化するという問題点があった。
従来の方法は、図１１の（ａ）の方法を除いていずれも
製造工程が複雑で、コストが嵩むという問題点があっ
た。図１１の（ａ）の方法は比較的製造が簡単である
が、溶接部分ｃは厚さが不均一になりやすいため、シー
ル性能も劣化するという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、少なくとも２枚以上の金属板に
ビードを設け、この金属板で中間板を挟み込む金属製の
シリンダーヘッドガスケットにおいて、前記中間板を、
前記金属板のボアシールビードと冷却水口および潤滑油
口シールビードとの間に対応する位置にて、シリンダー
ボア形状にならってシリンダーボアをエンドレス状に外
包する分割線によって内側中間板と外側中間板とに分割
し、前記内側中間板を前記外側中間板より厚くすると共
に、前記内側中間板と前記外側中間板との嵌合線を跨ぐ
ように鳩目を施して、前記内側の中間板と外側の中間板
とを結合することによりシリンダーヘッドガスケットを
構成する。
ため本発明においては、少なくとも２枚以上の金属板に
ビードを設け、この金属板で中間板を挟み込む金属製の
シリンダーヘッドガスケットにおいて、前記中間板を、
前記金属板のボアシールビードと冷却水口および潤滑油
口シールビードとの間に対応する位置にて、シリンダー
ボア形状にならってシリンダーボアをエンドレス状に外
包する分割線によって内側中間板と外側中間板とに分割
し、前記内側中間板を前記外側中間板より厚くすると共
に、前記内側中間板と前記外側中間板との嵌合線を跨ぐ
ように鳩目を施して、前記内側の中間板と外側の中間板
とを結合することによりシリンダーヘッドガスケットを
構成する。
【０００６】なお、前記中間板の両側に設ける前記金属
板に、その中間板に設けた前記鳩目を外包する孔を設け
てシリンダーヘッドガスケットを構成してもよい。
板に、その中間板に設けた前記鳩目を外包する孔を設け
てシリンダーヘッドガスケットを構成してもよい。
【０００７】
【作用】上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケ
ットは、シリンダーボア周縁部分の内側中間板の板厚
が、他の部分の外側中間板の板厚より厚いから、シリン
ダーボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能が向
上する。しかもこの厚い内側中間板と薄い外側中間板と
はそれぞれ別体であるため、両金属板の板厚差の調整が
容易であると共に、微細な調整も可能である。そして内
側中間板と外側中間板との結合は、両者の嵌合線を跨ぐ
鳩目によってなされるから、容易に製造することができ
ると共に、製造コストも低下させることができる。
ットは、シリンダーボア周縁部分の内側中間板の板厚
が、他の部分の外側中間板の板厚より厚いから、シリン
ダーボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能が向
上する。しかもこの厚い内側中間板と薄い外側中間板と
はそれぞれ別体であるため、両金属板の板厚差の調整が
容易であると共に、微細な調整も可能である。そして内
側中間板と外側中間板との結合は、両者の嵌合線を跨ぐ
鳩目によってなされるから、容易に製造することができ
ると共に、製造コストも低下させることができる。
【０００８】なお、前記中間板の両側に設ける前記金属
板に、その中間板に設けた鳩目を外包することができる
鳩目の径よりも大径の孔を設ければ、鳩目による板厚の
増加を中間板の両側に設ける金属板に設けた孔によって
吸収できるから、ガスケットのシール性能を害うおそれ
がなくなる。
板に、その中間板に設けた鳩目を外包することができる
鳩目の径よりも大径の孔を設ければ、鳩目による板厚の
増加を中間板の両側に設ける金属板に設けた孔によって
吸収できるから、ガスケットのシール性能を害うおそれ
がなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１はシリンダーヘッドガスケット、２はシリン
ダーボア、３は各シリンダーボア２の周縁部に設けた冷
却水口、４はボルト孔、５は潤滑油口、６はチャンバー
である。
る。図中１はシリンダーヘッドガスケット、２はシリン
ダーボア、３は各シリンダーボア２の周縁部に設けた冷
却水口、４はボルト孔、５は潤滑油口、６はチャンバー
である。
【００１０】７（図１，５の一点鎖線）はシリンダーボ
ア２の回りに形成したフルビード、８（図１，５の一点
鎖線）は各シリンダーボア２の周囲に配置した冷却水口
３を外包するように形成したハーフビード、９（図１，
５の一点鎖線）は各潤滑油口５を外包するように形成し
たハーフビード、１０（図１，５の一点鎖線）はチャン
バー６を外包するように形成したハーフビードである。
ア２の回りに形成したフルビード、８（図１，５の一点
鎖線）は各シリンダーボア２の周囲に配置した冷却水口
３を外包するように形成したハーフビード、９（図１，
５の一点鎖線）は各潤滑油口５を外包するように形成し
たハーフビード、１０（図１，５の一点鎖線）はチャン
バー６を外包するように形成したハーフビードである。
【００１１】また図３の１１は内燃機関のオープンデッ
キ型シリンダーブロックで、１２はその内燃機関のシリ
ンダーヘッドであり、１３は上記シリンダーブロックの
ウォータージャケット部に設けた水溝である。なお、図
４の１１Ａはクローズデッキ型シリンダーブロックで、
１２Ａはその内燃機関のシリンダーヘッドである。
キ型シリンダーブロックで、１２はその内燃機関のシリ
ンダーヘッドであり、１３は上記シリンダーブロックの
ウォータージャケット部に設けた水溝である。なお、図
４の１１Ａはクローズデッキ型シリンダーブロックで、
１２Ａはその内燃機関のシリンダーヘッドである。
【００１２】本実施例においては、図５および図６に示
すように、弾性に富んだ金属板、例えば厚さ０．２ｍｍ
のステンレスばね鋼板（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ）を素材
として、前記したシリンダーボア２、冷却水口３、ボル
ト孔４、潤滑口５、チャンバー６、フルビード７、ハー
フビード９，１０をそれぞれ所定の位置に形成した金属
板１４を表裏が対称的になるように２枚形成する。
すように、弾性に富んだ金属板、例えば厚さ０．２ｍｍ
のステンレスばね鋼板（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ）を素材
として、前記したシリンダーボア２、冷却水口３、ボル
ト孔４、潤滑口５、チャンバー６、フルビード７、ハー
フビード９，１０をそれぞれ所定の位置に形成した金属
板１４を表裏が対称的になるように２枚形成する。
【００１３】また前記２枚の金属板１４で挟み込まれる
中間板を、シリンダーボア２の周縁部に配置した冷却水
口３を結んでシリンダーボア２をエンドレス状に外包す
る分割線１５（図７，９の実線１５、図１の点線１５）
によって内側中間板１６と外側中間板１７とに分割し、
この内側中間板１６の厚さを外側中間板１７より厚くす
る。
中間板を、シリンダーボア２の周縁部に配置した冷却水
口３を結んでシリンダーボア２をエンドレス状に外包す
る分割線１５（図７，９の実線１５、図１の点線１５）
によって内側中間板１６と外側中間板１７とに分割し、
この内側中間板１６の厚さを外側中間板１７より厚くす
る。
【００１４】すなわち、図７，８は内側中間板１６を示
すもので、図９，１０は外側中間板１７を示すものであ
り、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示してい
る。本実施例においては内側中間板１６を、例えば厚さ
０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１）を素材と
して形成し、外側中間板１７を、例えば厚さ０．１５ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１）を素材として形成
する。
すもので、図９，１０は外側中間板１７を示すものであ
り、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示してい
る。本実施例においては内側中間板１６を、例えば厚さ
０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１）を素材と
して形成し、外側中間板１７を、例えば厚さ０．１５ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１）を素材として形成
する。
【００１５】内側中間板１６と外側中間板１７とを結合
するには、外側中間板１７内に内側中間板１６を嵌め込
み、この両者の嵌合線１５（前記分割線１５と同じ）を
跨ぐ鳩目用の下孔１８（図７，９参照）を適当に分布さ
せて設けると共に、これらの下孔１８に鳩目１９（図１
〜４参照）を施す。
するには、外側中間板１７内に内側中間板１６を嵌め込
み、この両者の嵌合線１５（前記分割線１５と同じ）を
跨ぐ鳩目用の下孔１８（図７，９参照）を適当に分布さ
せて設けると共に、これらの下孔１８に鳩目１９（図１
〜４参照）を施す。
【００１６】また前記中間板１６，１７の両側に設ける
金属板１４には、中間板１６，１７に設けた鳩目１９を
外包することができる、鳩目１９の径より大径の孔２０
（図１〜５参照）を設けるのがよい。なお、図５および
図９の孔２１は、上記嵌合部の下孔１８とは異なり、重
合した金属板１４，１７，１４をかしめるための下孔で
あり、図１の２２はこの下孔２１に施したかしめ用の鳩
目である。
金属板１４には、中間板１６，１７に設けた鳩目１９を
外包することができる、鳩目１９の径より大径の孔２０
（図１〜５参照）を設けるのがよい。なお、図５および
図９の孔２１は、上記嵌合部の下孔１８とは異なり、重
合した金属板１４，１７，１４をかしめるための下孔で
あり、図１の２２はこの下孔２１に施したかしめ用の鳩
目である。
【００１７】上述のように鳩目１９より大径の孔２０を
金属板１４に設ければ、この孔２０が鳩目１９による板
厚の増加を吸収するため、鳩目１９がガスケットのシー
ル性能を害することはないが、図３に示すようにオープ
ンデッキ型シリンダーブロックでは鳩目１９は、そのシ
リンダーブロックのウォータージャケットの水溝１３と
対応する位置に設けられるから、この点からも鳩目１９
がシール性能に悪影響を与えるおそれはない。なお、図
４のクローズデッキ型シリンダーブロックに設けた場合
も、鳩目１９は板厚が薄いため支障はない。
金属板１４に設ければ、この孔２０が鳩目１９による板
厚の増加を吸収するため、鳩目１９がガスケットのシー
ル性能を害することはないが、図３に示すようにオープ
ンデッキ型シリンダーブロックでは鳩目１９は、そのシ
リンダーブロックのウォータージャケットの水溝１３と
対応する位置に設けられるから、この点からも鳩目１９
がシール性能に悪影響を与えるおそれはない。なお、図
４のクローズデッキ型シリンダーブロックに設けた場合
も、鳩目１９は板厚が薄いため支障はない。
【００１８】
【発明の効果】上述のように本発明のシリンダーヘッド
ガスケットは、シリンダーボア２の周縁部分の内側中間
板１６の板厚が、他の部分の外側中間板１７の板厚より
厚いから、シリンダーボア２の周縁部分の締め圧が高く
なってシール性能が向上する。しかもこの厚い内側中間
板１６と薄い外側中間板１７とはそれぞれ別体であるた
め、両金属板の板厚差の調整が容易であると共に、微細
な調整も可能である。そして内側中間板１６と外側中間
板１７との結合は、両者の嵌合線１５を跨ぐ鳩目１９に
よってなされるから、本発明によれば、シール性能のよ
いシリンダーヘッドガスケットを容易に製造することが
できると共に、製造コストも低下させることができると
いう効果が得られる。
ガスケットは、シリンダーボア２の周縁部分の内側中間
板１６の板厚が、他の部分の外側中間板１７の板厚より
厚いから、シリンダーボア２の周縁部分の締め圧が高く
なってシール性能が向上する。しかもこの厚い内側中間
板１６と薄い外側中間板１７とはそれぞれ別体であるた
め、両金属板の板厚差の調整が容易であると共に、微細
な調整も可能である。そして内側中間板１６と外側中間
板１７との結合は、両者の嵌合線１５を跨ぐ鳩目１９に
よってなされるから、本発明によれば、シール性能のよ
いシリンダーヘッドガスケットを容易に製造することが
できると共に、製造コストも低下させることができると
いう効果が得られる。
【００１９】またこの発明のシリンダーヘッドガスケッ
トの中間板１６，１７の両側に設ける金属板１４に、中
間板１６，１７に設けた鳩目１９を外包することができ
る、鳩目１９の径よりも大径の孔２０を設ければ、鳩目
１９による板厚の増加を、中間板１６，１７の両側に設
ける金属板１４に設けた孔２０によって吸収できるか
ら、このようにすれば、ガスケットのシール性能を害う
おそれがなくなるという効果が得られる。
トの中間板１６，１７の両側に設ける金属板１４に、中
間板１６，１７に設けた鳩目１９を外包することができ
る、鳩目１９の径よりも大径の孔２０を設ければ、鳩目
１９による板厚の増加を、中間板１６，１７の両側に設
ける金属板１４に設けた孔２０によって吸収できるか
ら、このようにすれば、ガスケットのシール性能を害う
おそれがなくなるという効果が得られる。
【図１】本発明のシリンダーヘッドガスケットの平面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図３】図２のガスケットをオープンデッキ型のシリン
ダーブロックとシリンダーヘッドに介挿した状態を示す
拡大断面図である。
ダーブロックとシリンダーヘッドに介挿した状態を示す
拡大断面図である。
【図４】図２のガスケットをクローズデッキ型のシリン
ダーブロックとシリンダーヘッドに介挿した状態を示す
拡大断面図である。
ダーブロックとシリンダーヘッドに介挿した状態を示す
拡大断面図である。
【図５】中間板の両側に当てがう金属板の平面図であ
る。
る。
【図６】図５のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図７】内側中間板の平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線による拡大断面図である。
【図９】外側中間板の平面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線による拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は、従来のシリンダーヘッドガスケッ
トの部分断面図であり、（ｂ）は、従来の他のシリンダ
ーヘッドガスケットの部分断面図であり、（ｃ）は、従
来の他のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図であ
る。
トの部分断面図であり、（ｂ）は、従来の他のシリンダ
ーヘッドガスケットの部分断面図であり、（ｃ）は、従
来の他のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図であ
る。
１ シリンダーヘッドガスケット ２ シリンダーボア ３ 冷却水口 ４ ボルト孔 ５ 潤滑油口 ６ チャンバー ７ フルビード ８，９，１０ ハーフビード １１ オープンデッキ用のシリンダーブロック １１Ａ クローズデッキ用のシリンダーブロック １２ オープンデッキ用のシリンダーヘッド １２Ａ クローズデッキ用のシリンダーヘッド １３ 水溝 １４ 金属板 １５ 分割線（嵌合線） １６ 内側中間板 １７ 外側中間板 １８ 下孔 １９ 鳩目 ２０ 孔 ２１ 下孔 ２２ 鳩目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/00 - 15/14 F02F 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２枚以上の金属板にビードを
設け、この金属板で中間板を挟み込む金属製のシリンダ
ーヘッドガスケットにおいて、 前記中間板を、前記金属板のボアシールビードと冷却水
口および潤滑油口シールビードとの間に対応する位置に
て、シリンダーボア形状にならってシリンダーボアをエ
ンドレス状に外包する分割線によって内側中間板と外側
中間板とに分割し、前記 内側中間板を前記外側中間板より厚くすると共に、前記 内側中間板と前記外側中間板との嵌合線を跨ぐよう
に鳩目を施して、前記内側の中間板と外側の中間板とを
結合したことを特徴とする、シリンダーヘッドガスケッ
ト。 - 【請求項２】 前記中間板の両側に設ける前記金属板
に、その中間板に設けた前記鳩目を外包する孔を設けた
ことを特徴とする、請求項１記載のシリンダーヘッドガ
スケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039811A JP3049194B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | シリンダーヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039811A JP3049194B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | シリンダーヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233106A JPH08233106A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3049194B2 true JP3049194B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=12563360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039811A Expired - Fee Related JP3049194B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | シリンダーヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049194B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2693086A1 (en) * | 2011-03-30 | 2014-02-05 | Nichias Corporation | Cylinder head gasket |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2009011465A (es) * | 2007-04-24 | 2009-11-10 | Reinz Dichtungs Gmbh | Junta metalica plana. |
| US8789831B2 (en) * | 2009-10-29 | 2014-07-29 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Compression limiter with molded insert for gaskets |
| JP5393811B2 (ja) * | 2012-01-16 | 2014-01-22 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケットとその製造方法 |
| CN105736174B (zh) * | 2016-03-21 | 2019-11-22 | 岱山县联合汽车配件制造有限公司 | 一种汽缸密封垫 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7039811A patent/JP3049194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2693086A1 (en) * | 2011-03-30 | 2014-02-05 | Nichias Corporation | Cylinder head gasket |
| US9261192B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-02-16 | Nichias Corporation | Cylinder head gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08233106A (ja) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5664790A (en) | Metal gasket assembly with shims | |
| US5690342A (en) | Metal gasket assembly with full beads, half beads, and shims | |
| US5628113A (en) | Metal gasket assembly | |
| US6186513B1 (en) | Method of forming gasket with annular sealing projection and groove | |
| JP2008039181A (ja) | 停止作動型シリンダ・ヘッド・ガスケット | |
| JP3129626B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
| JPH0473468A (ja) | メタルガスケット | |
| JP3049194B2 (ja) | シリンダーヘッドガスケット | |
| US6962345B2 (en) | MLS gasket with bore edge stopper bead | |
| WO2003083331A1 (en) | Mls gasket with wire ring stopper | |
| US5961126A (en) | Metal gasket with peripheral bead | |
| US6746021B2 (en) | MLS gasket with conformable stopper element | |
| JPH05106738A (ja) | 金属ガスケツトの製造方法 | |
| JP2935544B2 (ja) | メタルガスケット | |
| US6439579B2 (en) | Laminated gasket | |
| JP2000028001A (ja) | 金属ガスケット | |
| EP0431227B1 (en) | A steel laminate gasket | |
| JP2890816B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2990291B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JP3115782B2 (ja) | シリンダーヘッドガスケット | |
| JPH10213227A (ja) | シリンダーヘッド用メタルガスケット | |
| US6899340B2 (en) | MLS gasket with bore edge stopper bead | |
| JP3467062B2 (ja) | メタルガスケット | |
| JPS62261755A (ja) | 金属ガスケツト | |
| JP3310313B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080324 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |