JP2935544B2 - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- JP2935544B2 JP2935544B2 JP18156190A JP18156190A JP2935544B2 JP 2935544 B2 JP2935544 B2 JP 2935544B2 JP 18156190 A JP18156190 A JP 18156190A JP 18156190 A JP18156190 A JP 18156190A JP 2935544 B2 JP2935544 B2 JP 2935544B2
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- Japan
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- plate
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- cylinder opening
- metal gasket
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内燃機関のシリンダーブロックとシリンダ
ーヘッドとの間に介挿するメタルガスケットに関するも
のである。
ーヘッドとの間に介挿するメタルガスケットに関するも
のである。
（従来の技術） 第４図〜第６図は従来のメタルガスケットの一例を示
すもので、図中１はステンレス鋼板等の金属製基板を示
すものであり、２は同じくステンレス鋼板等の金属製副
板であり、第４図はこれら基板１と副板２とを重合した
従来のメタルガスケット３を示すものである。
すもので、図中１はステンレス鋼板等の金属製基板を示
すものであり、２は同じくステンレス鋼板等の金属製副
板であり、第４図はこれら基板１と副板２とを重合した
従来のメタルガスケット３を示すものである。
図中４はシリンダー用開口、５は冷却水用開口、６は
潤滑油用開口、７はボルト孔である。
潤滑油用開口、７はボルト孔である。
８は基板１のシリンダー用開口４の周縁部に形成した
ビード、９は副板２のシリンダー用開口４の内側縁部を
グロメット状に折り返して基板１のシリンダー用開口４
の周縁部を挟持するグロメット部である。なおこのグロ
メット部９は図に示すように、基板１と副板２とを重合
した後に折り返すものである。
ビード、９は副板２のシリンダー用開口４の内側縁部を
グロメット状に折り返して基板１のシリンダー用開口４
の周縁部を挟持するグロメット部である。なおこのグロ
メット部９は図に示すように、基板１と副板２とを重合
した後に折り返すものである。
そして第５図は第４図のＶ−Ｖ断面を拡大して示すも
のであり、第６図は第４図のVI−VI断面を拡大して示す
ものである。
のであり、第６図は第４図のVI−VI断面を拡大して示す
ものである。
（発明が解決しようとする課題） 内燃機関のシリンダーブロックとシリンダーヘッドと
の間に介挿するガスケットとしては、特にそのシリンダ
ー用開口４の周縁部の封塞が大切であるから、メタルガ
スケットの場合は、そのシリンダー用開口４の周縁部に
リング状のビード８を形成したり、また副板２の開口４
の内側縁部を折り返してグロメット部９を形成してい
る。
の間に介挿するガスケットとしては、特にそのシリンダ
ー用開口４の周縁部の封塞が大切であるから、メタルガ
スケットの場合は、そのシリンダー用開口４の周縁部に
リング状のビード８を形成したり、また副板２の開口４
の内側縁部を折り返してグロメット部９を形成してい
る。
このようにした場合、ビード８はその凸部の弾性によ
ってシール性能を高め、またグロメット部９は、その板
厚の増加に伴う締圧の増大によってシール性能の向上を
もたらしているが、グロメット部９は、金属板を塑性変
形さけて形成するものであるから、グロメット部の厚さ
にむらが発生しやすいと共に、割れが生じるおそれもあ
るから、グロメット部にかけようとする面圧の制御が困
難であり、また材質の選定が制限される上に、製造にあ
たってはグロメット部を組み込んだ金型が余分に必要に
なるという問題点があった。
ってシール性能を高め、またグロメット部９は、その板
厚の増加に伴う締圧の増大によってシール性能の向上を
もたらしているが、グロメット部９は、金属板を塑性変
形さけて形成するものであるから、グロメット部の厚さ
にむらが発生しやすいと共に、割れが生じるおそれもあ
るから、グロメット部にかけようとする面圧の制御が困
難であり、また材質の選定が制限される上に、製造にあ
たってはグロメット部を組み込んだ金型が余分に必要に
なるという問題点があった。
（課題を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明においては、シリ
ンダー用開口の周縁部にフルビードを形成した複数の基
板によりビードを形成しない副板を挟持するようにした
メタルガスケットにおいて、前記副板のシリンダー用開
口の周縁部の内周端縁から半径方向に前記基板のフルビ
ードの頂上部を超える位置までの帯域を、前記副板の残
部と別体にかつ折り返さずに形成し、前記副板のシリン
ダー用開口周縁部の前記帯域の板厚を、前記副板の残部
と異なる板厚にして、メタルガスケットを構成する。
ンダー用開口の周縁部にフルビードを形成した複数の基
板によりビードを形成しない副板を挟持するようにした
メタルガスケットにおいて、前記副板のシリンダー用開
口の周縁部の内周端縁から半径方向に前記基板のフルビ
ードの頂上部を超える位置までの帯域を、前記副板の残
部と別体にかつ折り返さずに形成し、前記副板のシリン
ダー用開口周縁部の前記帯域の板厚を、前記副板の残部
と異なる板厚にして、メタルガスケットを構成する。
（作 用） 上述のように本発明においては、複数の基板により副
板を挟持するようにしたメタルガスケットにおいて、副
板のシリンダー用開口の周縁部の内周端縁から半径方向
に基板のフルビードの頂上部を超える位置までの帯域
を、副板の残部と別体にかつ折り返さずに形成し、副板
のシリンダー用開口周縁部のその帯域の板厚を、副板の
残部と異なる板厚にしたから、例えば副板のシリンダー
用開口周縁部のその帯域の板厚を、副板の残部の板厚よ
り所望の量だけ厚くすることによって、ガスケットのシ
リンダー用開口周縁部の面圧を所望量高めることができ
る。
板を挟持するようにしたメタルガスケットにおいて、副
板のシリンダー用開口の周縁部の内周端縁から半径方向
に基板のフルビードの頂上部を超える位置までの帯域
を、副板の残部と別体にかつ折り返さずに形成し、副板
のシリンダー用開口周縁部のその帯域の板厚を、副板の
残部と異なる板厚にしたから、例えば副板のシリンダー
用開口周縁部のその帯域の板厚を、副板の残部の板厚よ
り所望の量だけ厚くすることによって、ガスケットのシ
リンダー用開口周縁部の面圧を所望量高めることができ
る。
すなわち本発明によれば、必要とする面圧を得るため
のガスケットの設計がきわめて容易になる。
のガスケットの設計がきわめて容易になる。
また本発明のメタルガスケットにはグロメットが不要
であるから、従来のグロメット部のように厚さのばらつ
きがないと共に、割れが生じるおそれもなくなる。さら
にグロメット加工をしないから材質の選定に制約をうけ
ない上に、金型も少なくなるという利点がある。
であるから、従来のグロメット部のように厚さのばらつ
きがないと共に、割れが生じるおそれもなくなる。さら
にグロメット加工をしないから材質の選定に制約をうけ
ない上に、金型も少なくなるという利点がある。
（実施例） 以下、第１図〜第３図について本発明の実施例を説明
する。図中前記符号と同一の符号は同一のものを示す。
すなわち、１はステンレス鋼板等の金属製基板、２は同
じくステンレス鋼板等の金属製副板であり、第１図は複
数の基板１により副板２を挟持するように重合して形成
した本発明のメタルガスケット10の平面図であり、第２
図はその副板２の平面図である。
する。図中前記符号と同一の符号は同一のものを示す。
すなわち、１はステンレス鋼板等の金属製基板、２は同
じくステンレス鋼板等の金属製副板であり、第１図は複
数の基板１により副板２を挟持するように重合して形成
した本発明のメタルガスケット10の平面図であり、第２
図はその副板２の平面図である。
図中４はシリンダー用開口、５は冷却水用開口、６は
潤滑油用開口、７はボルト孔である。
潤滑油用開口、７はボルト孔である。
８は基板１のシリンダー用開口４の周縁部に形成した
山形のフルビード（第３図参照）で、第１図の一点鎖線
8aはその山形の頂上部を示すフルビードラインであり、
また第１図の二点鎖線11aは段状のハーフビードライン
を示すものである。なお12は重合した金属板を結合する
かしめ部である。
山形のフルビード（第３図参照）で、第１図の一点鎖線
8aはその山形の頂上部を示すフルビードラインであり、
また第１図の二点鎖線11aは段状のハーフビードライン
を示すものである。なお12は重合した金属板を結合する
かしめ部である。
第３図の（ａ）〜（ｃ）は第１図のIII−III線による
部分拡大断面図を示すもので、同図（ａ）は本発明の第
１実施例を示すものである。
部分拡大断面図を示すもので、同図（ａ）は本発明の第
１実施例を示すものである。
本実施例においては、シリンダー用開口４の周縁部に
ビード８を形成した２枚の基板１により、ビードを形成
しない副板２を挟持するようにしたメタルガスケットに
おいて、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適
当な幅の帯域2a（第２図参照）を前記副板２の残部2bと
別体にかつ折り返さずに形成し、このシリンダー用開口
周縁部の帯域2aの板厚t1を前記副板２の残部2bの板厚t2
より厚くしてメタルガスケットを構成する。
ビード８を形成した２枚の基板１により、ビードを形成
しない副板２を挟持するようにしたメタルガスケットに
おいて、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適
当な幅の帯域2a（第２図参照）を前記副板２の残部2bと
別体にかつ折り返さずに形成し、このシリンダー用開口
周縁部の帯域2aの板厚t1を前記副板２の残部2bの板厚t2
より厚くしてメタルガスケットを構成する。
すなわち、例えばt1＝0.3mm、t2＝0.2mmとして、0.1m
mの段差を与える。
mの段差を与える。
また第３図（ｂ）は同図（ａ）の下層の基板１の下方
にもう一枚の基板１を重合したものであり、第３図
（ｃ）は同図（ａ）の上下の基板１の外側にそれぞれも
う一枚の基板１を重合したものである。
にもう一枚の基板１を重合したものであり、第３図
（ｃ）は同図（ａ）の上下の基板１の外側にそれぞれも
う一枚の基板１を重合したものである。
上述のように本発明においては、複数の基板１により
副板２を挟持するようにしたメタルガスケットにおい
て、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適当な
幅の帯域2aを前記副板２の残部2bと別体にかつ折り返さ
ずに形成し、このシリンダー用開口周縁部の帯域2aの板
厚t1を前記副板２の残部2bの板厚t2と異なる板厚にした
から、例えばこのシリンダー用開口周縁部の帯域2aの板
厚t1を、副板２の残部2bの板厚t2より所望の量だけ厚く
することによって、シリンダー用開口周縁部の面圧を所
望量高めることができる。
副板２を挟持するようにしたメタルガスケットにおい
て、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適当な
幅の帯域2aを前記副板２の残部2bと別体にかつ折り返さ
ずに形成し、このシリンダー用開口周縁部の帯域2aの板
厚t1を前記副板２の残部2bの板厚t2と異なる板厚にした
から、例えばこのシリンダー用開口周縁部の帯域2aの板
厚t1を、副板２の残部2bの板厚t2より所望の量だけ厚く
することによって、シリンダー用開口周縁部の面圧を所
望量高めることができる。
すなわち本発明によれば、必要とする面圧を得るため
のガスケットの設計がきわめて容易になる。
のガスケットの設計がきわめて容易になる。
また本発明のメタルガスケットにはグロメットが不要
であるから、従来のグロメット部のように厚さのばらつ
きがないと共に、割れが生じるおそれもなくなる。さら
にグロメット加工をしないから材質の選定に制約をうけ
ない上に金型も少なくなるという利点がある等、本発明
によれば多くの効果が得られる。
であるから、従来のグロメット部のように厚さのばらつ
きがないと共に、割れが生じるおそれもなくなる。さら
にグロメット加工をしないから材質の選定に制約をうけ
ない上に金型も少なくなるという利点がある等、本発明
によれば多くの効果が得られる。
第１図は本発明メタルガスケットの平面図、 第２図はその副板の平面図、 第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は各種実施例の第１図のIII
−III線による部分拡大断面図、 第４図は従来のメタルガスケットの一例を示す部分平面
図、 第５図は第４図のＶ−Ｖ線による部分拡大断面図、 第６図は第４図のVI−VI線による部分拡大断面図であ
る。 １……基板 ２……副板 2a……シリンダー用開口周縁部の帯域 2b……残部 ３……従来のメタルガスケット ４……シリンダー用開口 ５……冷却水用開口 ６……潤滑油用開口 ７……ボルト孔 ８……ビード 8a……フルビードライン ９……グロメット部 10……本発明のメタルガスケット 11a……ハーフビードライン 12……かしめ部
−III線による部分拡大断面図、 第４図は従来のメタルガスケットの一例を示す部分平面
図、 第５図は第４図のＶ−Ｖ線による部分拡大断面図、 第６図は第４図のVI−VI線による部分拡大断面図であ
る。 １……基板 ２……副板 2a……シリンダー用開口周縁部の帯域 2b……残部 ３……従来のメタルガスケット ４……シリンダー用開口 ５……冷却水用開口 ６……潤滑油用開口 ７……ボルト孔 ８……ビード 8a……フルビードライン ９……グロメット部 10……本発明のメタルガスケット 11a……ハーフビードライン 12……かしめ部
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダー用開口の周縁部にフルビードを
形成した複数の基板によりビードを形成しない副板を挟
持するようにしたメタルガスケットにおいて、 前記副板のシリンダー用開口の周縁部の内周端縁から半
径方向に前記基板のフルビードの頂上部を超える位置ま
での帯域を、前記副板の残部と別体にかつ折り返さずに
形成し、 前記副板のシリンダー用開口周縁部の前記帯域の板厚
を、前記副板の残部と異なる板厚にしたことを特徴とす
る、メタルガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18156190A JP2935544B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18156190A JP2935544B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04165167A JPH04165167A (ja) | 1992-06-10 |
| JP2935544B2 true JP2935544B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=16102950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18156190A Expired - Fee Related JP2935544B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935544B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008004078A1 (en) | 2006-07-03 | 2008-01-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head gasket |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086805B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1996-01-29 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
| JPH07158740A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Ket & Ket:Kk | 金属ガスケット |
| JP2925920B2 (ja) * | 1994-03-09 | 1999-07-28 | 本田技研工業株式会社 | 金属ガスケット |
| JP2920597B2 (ja) * | 1994-10-17 | 1999-07-19 | 株式会社ケットアンドケット | 金属ガスケット |
| US5551709A (en) * | 1995-04-07 | 1996-09-03 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket with a wire ring |
| JP3698283B2 (ja) | 1996-10-04 | 2005-09-21 | 大豊工業株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| JP4813500B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2011-11-09 | エルリングクリンガー アーゲー | 平形ガスケット |
| JP5986613B2 (ja) * | 2014-10-20 | 2016-09-06 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関 |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18156190A patent/JP2935544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008004078A1 (en) | 2006-07-03 | 2008-01-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head gasket |
| US8123230B2 (en) | 2006-07-03 | 2012-02-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04165167A (ja) | 1992-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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