JPH07243531A - 金属ガスケット - Google Patents

金属ガスケット

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JPH07243531A
JPH07243531A JP6038503A JP3850394A JPH07243531A JP H07243531 A JPH07243531 A JP H07243531A JP 6038503 A JP6038503 A JP 6038503A JP 3850394 A JP3850394 A JP 3850394A JP H07243531 A JPH07243531 A JP H07243531A
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gasket
metal plate
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英明 牛尾
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一雄 柴田
Masamichi Hoshi
正道 星
Naomichi Mitsuyama
直道 三津山
Akira Tanaka
明 田中
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    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S277/922—Bonding or joining for manufacture of seal

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属ガスケットの特に高度のシール性を要す
るシリンダー用開口の周縁部のシール性能を向上させる
こと。 【構成】 シリンダー用開口４の周縁部を適当な幅の帯
域で囲繞する開口周縁部用金属板２ａを所定の形状に形
成すると共に、この開口周縁部用金属板２ａより薄い金
属板２ｂによってガスケットの残部を形成する。これら
両金属板２ａ，２ｂを嵌合してその嵌合部にレーザー溶
接１３を施して副板２を一体に形成する。弾性金属板を
ガスケットの所定の形状に形成すると共に、このシリン
ダー用開口４の周縁部にビード８を形成した２枚の基板
１を前記副板２の厚板部分２ａに前記ビード８の山が当
るように重合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼板等の金
属板のみを素材として形成する金属ガスケットに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図８および図９は従来のメタルガスケッ
トの一例（特開平４−１６５１６７号）を示すもので、
図中１はステンレス鋼板等の金属製基板を示すものであ
り、２は同じステンレス鋼板等の金属製副板であり、図
８はこれら基板１と副板２とを重合した従来のメタルガ
スケット３を示すものである。図中４はシリンダー用開
口、５は冷却水用開口、６は潤滑油用開口、７はボルト
孔、８は基板１のシリンダー用開口４の周縁部に形成し
たビードである。
【０００３】図９において、２ａはシリンダー用開口４
の周縁部を適当な幅の帯域で囲繞する開口周縁部用金属
板で２ｂはこの開口周縁部用金属板２ａより薄い金属板
によってガスケットの残部を形成した薄板部である。こ
の薄板部２ｂと開口周縁部用金属板２ａとは嵌合してい
るだけで溶接されておらず、また基板１に形成したビー
ド８は、その山がそれぞれ外側へ突出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近時エンジンの高出力
化に伴って、ガスケットのシール性能もより高いものが
要望されており、このため図９のガスケットも、そのシ
リンダー用開口４の周縁部に位置する開口周縁部用金属
板２ａを他の部分の薄板部２ｂより板厚を増して、特に
この部分の締圧が高くなるようにしている。
【０００５】しかしながら基板１に設けたビード８は、
その山が外側に突出しているため、締め付け時において
ビード８の両裾が拡張して、締圧が分散すると共に、開
口周縁部用金属板２ａからビード８の片側の裾が外れる
おそれがあり、また開口周縁部用金属板２ａと薄板部２
ｂとは溶接されていないため、熱膨張が発生した場合に
両方の板がずれてシール性能が低下するという問題点が
あった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、複数の弾性金属板を重合してな
る金属ガスケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部
を適当な幅の帯域で囲繞する開口周縁部用金属板を所定
の形状に形成すると共に、この開口周縁部用金属板より
薄い金属板によってガスケットの残部を形成し、これら
両金属板を嵌合してその嵌合部をレーザー溶接して副板
を形成し、弾性金属板をガスケットの所定の形状に形成
すると共に、このシリンダー用開口の周縁部にビードを
形成した２枚の基板を前記副板の厚板部分に前記ビード
の山が当るように重合して金属ガスケットを構成する。
【０００７】また、複数の弾性金属板を重合してなる金
属ガスケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適
当な幅の帯域で囲繞する開口周縁部用金属板を所定の形
状に形成し、この開口周縁部用金属板をガスケットの所
定の形状に形成した他の金属板と重合すると共に、レー
ザー溶接して副板を形成し、弾性金属板をガスケットの
所定の形状に形成すると共に、このシリンダー用開口の
周縁部にビードを形成した２枚の基板を前記副板の重合
部分に前記ビードの山が当るように重合して金属ガスケ
ットを構成する。
【０００８】また、複数の弾性金属板を重合してなる金
属ガスケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適
当な幅の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板を所定
の形状に形成すると共に、この開口周縁部にビードを形
成し、この開口周縁部用弾性金属板より薄い金属板によ
ってガスケットの残部を形成し、これら両金属板を嵌合
してその嵌合部をレーザー溶接して一方の基板を形成
し、弾性金属板をガスケットの所定の形状に形成すると
共に、このシリンダー用開口の周縁部にビードを形成し
て他方の基板を形成し、これら両基板を互のビードの山
が当接するように重合して金属ガスケットを構成する。
【０００９】また、複数の弾性金属板を重合してなる金
属ガスケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適
当な幅の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板を所定
の形状に形成すると共に、この開口周縁部にビードを形
成し、この開口周縁部用弾性金属板より薄い金属板によ
ってガスケットの残部を形成し、これら両金属板を嵌合
してその嵌合部をレーザー溶接して一方の基板とし、こ
の基板と上下対称形に形成したものを他方の基板とし、
これら両基板を前記ビードの山が互に対向するように重
合して金属ガスケットを構成する。
【００１０】また、複数の弾性金属板を重合してなる金
属ガスケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適
当な幅の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板を所定
の形状に形成すると共に、この開口周縁部にビードを形
成し、この開口周縁部用弾性金属板より薄い金属板によ
ってガスケットの残部を形成し、これら両金属板を嵌合
してその嵌合部をレーザー溶接して第１の基板を形成
し、弾性金属板をガスケットの所定の形状に形成すると
共に、このシリンダー用開口の周縁部にビードを形成し
て第２の基板を形成し、これら第１と第２の両基板を互
のビードの山が当接するように重合すると共に、さらに
前記第２の基板と同様の基板を第３の基板として、これ
を前記第１の基板と互のビードの山が背中合わせになる
ように重合して金属ガスケットを構成する。
【００１１】また、前記した両金属板のレーザー溶接部
は、シリンダーブロックのウォータージャケット対応部
とするのがよい。
【００１２】
【作用】本発明の１番目の発明は、開口周縁部用金属板
の厚さを他の部分より厚くしたから、この部分の締圧が
最も高くなる。また開口周縁部に設けたビードは、それ
ぞれの山が中間に挟んだ副板の厚板部分に当るようにし
たから、締め付け時において締圧がビードの山部に集中
すると共に、ビードの裾が逃げるおそれがなくなる。ま
た開口周縁部用金属板と薄い金属板は、その嵌合部にお
いてレーザー溶接したから、熱膨張が発生した場合も両
方の板がずれることがなくなると共に、この部分の隙間
もなくなるからシール性能が向上する。
【００１３】本発明の２番目の発明は、開口周縁部用金
属板の厚さを２枚の金属板を重合して他の部分より厚く
したから、この部分の締圧が最も高くなる。また開口周
縁部に設けたビードは、それぞれの山が中間に挟んだ副
板の前記重合部分に当るようにしたから、締め付け時に
おいて締圧がビードの山部に集中すると共に、ビードの
裾が逃げるおそれがなくなる。また副板は、開口周縁部
用金属板とガスケットの所定の形状に形成した他の金属
板とを重合したもので、この段差部分には隙間もないか
らシール性能が向上する。
【００１４】本発明の３番目の発明は、重合した２枚の
基板のうち、一方の基板の開口周縁部用弾性金属板の厚
さを他の部分より厚くしたから、この部分の締圧が最も
高くなる。また開口周縁部に設けたビードは、それぞれ
の山が互に当接するようにしたから、締め付け時におい
て締圧がビードの山部に集中すると共に、ビードの裾が
逃げるおそれがなくなる。また開口周縁部用弾性金属板
と薄い金属板は、その嵌合部においてレーザー溶接した
から、熱膨張が発生した場合も両方の板がずれることが
なくなると共に、この部分の隙間もなくなるからシール
性能が向上する。
【００１５】本発明の４番目の発明は、前記した３番目
の発明の板厚の等しい基板を、シリンダー用開口の周縁
部を除く他の部分を薄い金属板によって形成したもので
あるから、３番目の発明のものより、シリンダー用開口
周縁部分の板厚が他の部分の板厚よりさらに大となるか
ら、この部分の締圧がさらに集中することになる。その
他の作用効果は３番目の発明と同様である。
【００１６】本発明の５番目の発明は、前記した３番目
の発明の金属ガスケットに、さらにシリンダー用開口の
周縁部にビードを形成した第３の基板を重合したもので
あるから、シリンダー用開口周縁部のビードの弾力がさ
らに増大してシール性能を向上させることができる。
【００１７】また６番目の発明のように、前記レーザー
溶接部をシリンダーブロックのウォータージャケット対
応部にすれば、溶接部にかかる熱応力および熱膨張をウ
ォータージャケットによる冷却作用によって緩和するこ
とができる。
【００１８】
【実施例】以下、図１〜図７について本発明の実施例を
説明する。図中前記符号と同一の符号は同一のものを示
す。すなわち、１はステンレス鋼板等の金属製基板、２
は同じくステンレス鋼板等の金属製副板であり、図１は
複数の基板１により副板２を挟持するように重合して形
成した本発明の第１発明の金属ガスケット１０の平面図
であり、図２はその副板２の平面図である。
【００１９】図中４はシリンダー用開口、５は冷却水用
開口、６は潤滑油用開口、７はボルト孔である。８は基
板１のシリンダー用開口４の周縁部に形成した山形のフ
ルビード（図３参照）で、図１の一点鎖線８ａはその山
形の頂上部を示すフルビードラインであり、また図１の
二点鎖線１１ａは段状のハーフビードラインを示すもの
である。なお１２は重合した金属板を結合するかしめ部
である。
【００２０】図３は図１のＡ−Ａ線による部分拡大断面
図を示すもので、本発明の第１実施例を示すものであ
る。本実施例においては、シリンダー用開口４の周縁部
にビード８を形成した２枚の基板１により、ビードを形
成しない副板２を挟持するようにしたもので、シリンダ
ー用開口４の周縁部を適当な幅の帯域で囲繞する開口周
縁部用金属板２ａを所定の形状に形成すると共に、この
開口周縁部用金属板２ａより薄い金属板２ｂによってガ
スケットの残部を形成し、これら両金属板２ａ，２ｂを
嵌合してその嵌合部にレーザー溶接１３を施して副板２
を一体に形成し、弾性金属板をガスケットの所定の形状
に形成すると共に、このシリンダー用開口４の周縁部に
ビード８を形成した２枚の基板１を前記副板２の厚板部
分２ａに前記ビード８の山が当るように重合して金属ガ
スケット１０を構成する。
【００２１】前記した金属ガスケットの使用板厚の一例
を示せば、例えば基板１が0.25mm、副板２の開口周縁部
用金属板２ａが0.3mm 、残部の薄い金属板２ｂが0.2mm
が適当である。
【００２２】また図４は本発明の第２実施例を示すもの
で、この場合は、シリンダー用開口４の周縁部を適当な
幅の帯域で囲繞する開口周縁部用金属板２ｃを所定の形
状に形成し、この開口周縁部用金属板２ｃをガスケット
の所定の形状に形成した他の金属板２ｄと重合すると共
に、金属板２ｃの両側縁部にレーザー溶接１３を施して
副板２を一体に形成し、弾性金属板をガスケットの所定
の形状に形成すると共に、このシリンダー用開口４の周
縁部にビード８を形成した２枚の基板１を前記副板２の
重合部分に前記ビード８の山が当るように重合して金属
ガスケットを構成する。
【００２３】前記した第２実施例の金属ガスケットの使
用板厚の一例を示せば、例えば基板１が0.25mm、副板２
の開口周縁部用金属板２ｃが0.2mm 、金属板２ｄが0.1m
m 〜0.15mmが適当である。
【００２４】また図５は本発明の第３実施例を示すもの
で、この場合は、シリンダー用開口の周縁部を適当な幅
の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板１ａを所定の
形状に形成すると共に、この開口周縁部にビード８を形
成し、この開口周縁部用弾性金属板１ａより薄い金属板
１ｂによってガスケットの残部を形成し、これら両金属
板１ａ，１ｂを嵌合してその嵌合部にレーザー溶接１３
を施して一方の基板１Ａを形成し、弾性金属板をガスケ
ットの所定の形状に形成すると共に、このシリンダー用
開口４の周縁部にビード８を形成して他方の基板１Ｂを
形成し、これら両基板１Ａ，１Ｂを互のビード８の山が
当接するように重合して金属ガスケットを構成する。
【００２５】前記した第３実施例の金属ガスケットの使
用板厚の一例を示せば、例えば基板１Ａの開口周縁部用
弾性金属板１ａおよび基板１Ｂが0.25mm〜0.3mm 、基板
１Ａの薄い金属板１ｂが0.15mm〜0.2mm が適当である。
【００２６】また図６は本発明の第４実施例を示すもの
で、この場合は、シリンダー用開口４の周縁部を適当な
幅の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板１ａを所定
の形状に形成すると共に、この開口周縁部にビード８を
形成し、この開口周縁部用弾性金属板１ａより薄い金属
板１ｂによってガスケットの残部を形成し、これら両金
属板１ａ，１ｂを嵌合してその嵌合部にレーザー溶接１
３を施して一方の基板１Ａとし、この基板１Ａと上下対
称形に形成したものを他方の基板１Ｃとし、これら両基
板１Ａ，１Ｃを前記ビード８の山が互に対向するように
重合して金属ガスケットを構成する。
【００２７】前記した第４実施例の金属ガスケットの使
用板厚の一例を示せば、例えば基板１Ａの開口周縁部用
弾性金属板１ａおよび基板１Ｃが0.25mm〜0.3mm 、基板
１Ａの薄い金属板１ｂが0.15mm〜0.2mm が適当である。
【００２８】また図７は本発明の第５実施例を示すもの
で、この場合は、シリンダー用開口４の周縁部を適当な
幅の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板１ａを所定
の形状に形成すると共に、この開口周縁部にビード８を
形成し、この開口周縁部用弾性金属板１ａより薄い金属
板１ｂによってガスケットの残部を形成し、これら両金
属板１ａ，１ｂを嵌合してその嵌合部にレーザー溶接１
３を施して第１の基板１Ａを形成し、弾性金属板をガス
ケットの所定の形状に形成すると共に、このシリンダー
用開口４の周縁部にビード８を形成して第２の基板１Ｂ
を形成し、これら第１と第２の両基板は１Ａ，１Ｂを互
のビード８の山が当接すように重合すると共に、さらに
前記第２の基板１Ｂと同様の基板を第３の基板１Ｄとし
て、これを前記第１の基板１Ａと互のビード８の山が背
中合わせになるように重合して金属ガスケットを構成す
る。
【００２９】前記した第５実施例の金属ガスケットの使
用板厚の一例を示せば、例えば基板１Ａの開口周縁部用
弾性金属板１ａおよび基板１Ｂ，１Ｄが0.25mm、基板１
Ａの薄い金属板１ｂが0.15mmが適当である。
【００３０】さらに本発明の前記したレーザー溶接１３
を施した溶接部は、シリンダーブロックのウォータージ
ャケット対応部、すなわち図１，２に示した各冷却水用
開口５に近い位置にするのがよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明の１番目の発明は、副板２の開口
周縁部用金属板２ａの厚さを他の部分２ｂより厚くした
から、この部分の締圧が最も高くなる。また基板１の開
口周縁部に設けたビード８は、それぞれの山が中間に挟
んだ副板２の厚板部分２ａに当るようにしたから、締め
付け時において締圧がビード８の山部に集中すると共
に、ビード８の裾が逃げるおそれがなくなる。また開口
周縁部用金属板２ａと薄い金属板２ｂは、その嵌合部に
おいてレーザー溶接１３によって接着したから、熱膨張
が発生した場合も両方の板がずれることがなくなると共
に、この部分の隙間もなくなるからシール性能が向上す
るという効果が得られる。
【００３２】本発明の２番目の発明は、副板２の開口周
縁部用金属板の厚さを２枚の金属板２ｃ，２ｄを重合し
て他の部分より厚くしたから、この部分の締圧が最も高
くなる。また基板１の開口周縁部に設けたビード８は、
それぞれの山が中間に挟んだ副板２の前記重合部分に当
るようにしたから、締め付け時において締圧がビード８
の山部に集中すると共に、ビード８の裾が逃げるおそれ
がなくなる。また副板２は、開口周縁部用金属板２ｃと
ガスケットの所定の形状に形成した他の金属板２ｄとを
重合したもので、この段差部分には隙間もないからシー
ル性能が向上するという効果が得られる。
【００３３】本発明の３番目の発明は、重合した２枚の
基板１Ａ，１Ｂのうち、一方の基板１Ａの開口周縁部用
弾性金属板１ａの厚さを他の部分１ｂより厚くしたか
ら、この部分の締圧が最も高くなる。また基板１Ａ，１
Ｂの開口周縁部に設けたビード８は、それぞれの山が互
に当接するようにしたから、締め付け時において締圧が
ビード８の山部に集中すると共に、ビード８の裾が逃げ
るおそれがなくなる。また開口周縁部用弾性金属板１ａ
と薄い金属板１ｂは、その嵌合部にレーザー溶接１３を
施したから、熱膨張が発生した場合も両方の板がずれる
ことがなくなると共に、この部分の隙間もなくなるから
シール性能が向上するという効果が得られる。
【００３４】本発明の４番目の発明は、前記した３番目
の発明の板厚の等しい基板１Ｂを、シリンダー用開口の
周縁部を除く、他の部分を薄い金属板１ｂによって形成
した基板１Ｃにしたものであるから、３番目の発明のも
のより、シリンダー用開口周縁部分の板厚が他の部分の
板厚よりさらに大となるから、この部分の締圧がさらに
集中することになる。その他の作用効果は３番目の発明
と同様である。
【００３５】本発明の５番目の発明は、前記した３番目
の発明の基板１Ａ，１Ｂよりなる金属ガスケットに、さ
らにシリンダー用開口４の周縁部にビード８を形成した
第３の基板１Ｄを重合したものであるから、シリンダー
用開口周縁部のビードの弾力がさらに増大してシール性
能を向上させることができるという効果が得られる。
【００３６】また６番目の発明のように、前記レーザー
溶接１３を施した溶接部をシリンダーブロックのウォー
タージャケット対応部にすれば、溶接部にかかる熱応力
および熱膨張をウォータージャケットによる冷却作用に
よって緩和することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属ガスケットの一例を示す平面図で
ある。
【図２】図１のガスケットの副板を示す平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図４】第２実施例の図３に相当する拡大断面図であ
る。
【図５】第３実施例の図３に相当する拡大断面図であ
る。
【図６】第４実施例の図３に相当する拡大断面図であ
る。
【図７】第５実施例の図３に相当する拡大断面図であ
る。
【図８】従来のガスケットの一例を示す部分平面図であ
る。
【図９】図８のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 基板 １ａ 開口周縁部用弾性金属板 １ｂ 薄い金属板 ２ 副板 ２ａ 開口周縁部用金属板（厚板部分） ２ｂ 薄い金属板（薄板部） ２ｃ 開口周縁部用金属板 ２ｄ 他の金属板 ３ 従来のメタルガスケット ４ シリンダー用開口 ５ 冷却水用開口 ６ 潤滑油用開口 ７ ボルト孔 ８ ビード（フルビード） ８ａ フルビードライン １０ 本発明の金属ガスケット １１ａ ハーフビードライン １２ かしめ部 １３ レーザー溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星 正道 埼玉県大宮市大字指扇1958番の171 (72)発明者 三津山 直道 埼玉県岩槻市大字飯塚1925番地の５ (72)発明者 田中 明 埼玉県大宮市砂1750−57番地

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の弾性金属板を重合してなる金属ガ
    スケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適当な
    幅の帯域で囲繞する開口周縁部用金属板を所定の形状に
    形成すると共に、この開口周縁部用金属板より薄い金属
    板によってガスケットの残部を形成し、これら両金属板
    を嵌合してその嵌合部をレーザー溶接して副板を形成
    し、弾性金属板をガスケットの所定の形状に形成すると
    共に、このシリンダー用開口の周縁部にビードを形成し
    た２枚の基板を前記副板の厚板部分に前記ビードの山が
    当るように重合したことを特徴とする金属ガスケット。
  2. 【請求項２】 複数の弾性金属板を重合してなる金属ガ
    スケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適当な
    幅の帯域で囲繞する開口周縁部用金属板を所定の形状に
    形成し、この開口周縁部用金属板をガスケットの所定の
    形状に形成した他の金属板と重合すると共に、レーザー
    溶接して副板を形成し、弾性金属板をガスケットの所定
    の形状に形成すると共に、このシリンダー用開口の周縁
    部にビードを形成した２枚の基板を前記副板の重合部分
    に前記ビードの山が当るように重合したことを特徴とす
    る金属ガスケット。
  3. 【請求項３】 複数の弾性金属板を重合してなる金属ガ
    スケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適当な
    幅の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板を所定の形
    状に形成すると共に、この開口周縁部にビードを形成
    し、この開口周縁部用弾性金属板より薄い金属板によっ
    てガスケットの残部を形成し、これら両金属板を嵌合し
    てその嵌合部をレーザー溶接して一方の基板を形成し、
    弾性金属板をガスケットの所定の形状に形成すると共
    に、このシリンダー用開口の周縁部にビードを形成して
    他方の基板を形成し、これら両基板を互のビードの山が
    当接するように重合したことを特徴とする金属ガスケッ
    ト。
  4. 【請求項４】 複数の弾性金属板を重合してなる金属ガ
    スケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適当な
    幅の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板を所定の形
    状に形成すると共に、この開口周縁部にビードを形成
    し、この開口周縁部用弾性金属板より薄い金属板によっ
    てガスケットの残部を形成し、これら両金属板を嵌合し
    てその嵌合部をレーザー溶接して一方の基板とし、この
    基板と上下対称形に形成したものを他方の基板とし、こ
    れら両基板を前記ビードの山が互に対向するように重合
    したことを特徴とする金属ガスケット。
  5. 【請求項５】 複数の弾性金属板を重合してなる金属ガ
    スケットにおいて、シリンダー用開口の周縁部を適当な
    幅の帯域で囲繞する開口周縁部用弾性金属板を所定の形
    状に形成すると共に、この開口周縁部にビードを形成
    し、この開口周縁部用弾性金属板より薄い金属板によっ
    てガスケットの残部を形成し、これら両金属板を嵌合し
    てその嵌合部をレーザー溶接して第１の基板を形成し、
    弾性金属板をガスケットの所定の形状に形成すると共
    に、このシリンダー用開口の周縁部にビードを形成して
    第２の基板を形成し、これら第１と第２の両基板を互の
    ビードの山が当接するように重合すると共に、さらに前
    記第２の基板と同様の基板を第３の基板として、これを
    前記第１の基板と互のビードの山が背中合わせになるよ
    うに重合したことを特徴とする金属ガスケット。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のレーザー溶接部をシリン
    ダーブロックのウォータージャケット対応部としたこと
    を特徴とする金属ガスケット。
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