JP2928191B2 - 金属製ガスケットおよびその取付構造 - Google Patents
金属製ガスケットおよびその取付構造Info
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- JP2928191B2 JP2928191B2 JP9091575A JP9157597A JP2928191B2 JP 2928191 B2 JP2928191 B2 JP 2928191B2 JP 9091575 A JP9091575 A JP 9091575A JP 9157597 A JP9157597 A JP 9157597A JP 2928191 B2 JP2928191 B2 JP 2928191B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドと
シリンダブロックとの接合部に介装される金属製ガスケ
ットに関する。
シリンダブロックとの接合部に介装される金属製ガスケ
ットに関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダヘッドとシリンダブロックとの
接合部に介装される金属製ガスケットは、例えば特開平
７−２５３１６０号に記載されている。
接合部に介装される金属製ガスケットは、例えば特開平
７−２５３１６０号に記載されている。
【０００３】この金属製ガスケットは、例えば図８に示
されているように、２枚の基板２１，２２間に１枚の副
板２３が積層されて構成されており、各基板２１，２２
には燃焼室孔の周囲に断面ステップ状のハーフビード２
７，２８が形成されているとともに、ハーフビード２
７，２８の外側に断面円弧状のフルビード２９，３０が
燃焼室孔を囲むように形成されている。両基板２１，２
２はビード２７，２９および２８，３０の突出している
側が外側を向くようにして配置しており、副板２３の両
面には燃焼室孔の縁部にリング状のシム３１，３２が固
着されている。
されているように、２枚の基板２１，２２間に１枚の副
板２３が積層されて構成されており、各基板２１，２２
には燃焼室孔の周囲に断面ステップ状のハーフビード２
７，２８が形成されているとともに、ハーフビード２
７，２８の外側に断面円弧状のフルビード２９，３０が
燃焼室孔を囲むように形成されている。両基板２１，２
２はビード２７，２９および２８，３０の突出している
側が外側を向くようにして配置しており、副板２３の両
面には燃焼室孔の縁部にリング状のシム３１，３２が固
着されている。
【０００４】上記従来の金属製ガスケット４０は前記シ
ム３１，３２が配置されている位置の厚さを最大にする
ことにより、シム３１，３２が配置されている位置すな
わち燃焼室孔の周囲の縁部の部分に最大の面圧を発生さ
せるとともに、その外側にフルビード２９，３０による
面圧を発生させることで、複数のシールラインを設け、
シール性を高めている。
ム３１，３２が配置されている位置の厚さを最大にする
ことにより、シム３１，３２が配置されている位置すな
わち燃焼室孔の周囲の縁部の部分に最大の面圧を発生さ
せるとともに、その外側にフルビード２９，３０による
面圧を発生させることで、複数のシールラインを設け、
シール性を高めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金属製ガスケット４０は、下記の問題点を有してい
る。すなわち、燃焼室孔の周囲の縁部に最大の面圧が発
生するため、燃焼室孔部分の変形が大きい。また、ビー
ドが過度に潰されるのを防止するストッパ効果はハーフ
ビード２７，２８側だけであるため、フルビード２９，
３０が疲労破壊するおそれがある。また、シム３１，３
２をレーザ溶接するので、材料、工程数とも増加してコ
ストが割高となる。
来の金属製ガスケット４０は、下記の問題点を有してい
る。すなわち、燃焼室孔の周囲の縁部に最大の面圧が発
生するため、燃焼室孔部分の変形が大きい。また、ビー
ドが過度に潰されるのを防止するストッパ効果はハーフ
ビード２７，２８側だけであるため、フルビード２９，
３０が疲労破壊するおそれがある。また、シム３１，３
２をレーザ溶接するので、材料、工程数とも増加してコ
ストが割高となる。
【０００６】本発明の目的は、燃焼室孔部分の変形を少
なくでき、ビードの疲労破壊を防止できる金属製ガスケ
ットを提供することにある。また、本発明のもう一つの
目的は、シリンダライナの鍔上面とシリンダブロックの
デッキ面との間に段差がある場合でも、ガスケットが追
従でき、シールを良好に行える金属製ガスケットを提供
することである。
なくでき、ビードの疲労破壊を防止できる金属製ガスケ
ットを提供することにある。また、本発明のもう一つの
目的は、シリンダライナの鍔上面とシリンダブロックの
デッキ面との間に段差がある場合でも、ガスケットが追
従でき、シールを良好に行える金属製ガスケットを提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃焼室孔の周
囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔
を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前
記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属
基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金
属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成
形による段差部が形成されており、 各段差部は隣接する
各基板側に突出し、各基板に形成されている内側ビード
と外側ビードとの間の位置、あるいは前記外側ビードの
外側位置、もしくは双方の位置に配置していることを特
徴とする。
囲に内側ビードおよびその外側に外側ビードが燃焼室孔
を囲むように形成されている一対の弾性金属基板と、前
記ビードが向き合うように配置した前記一対の弾性金属
基板の間に積層されている２枚の副板とを有している金
属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成
形による段差部が形成されており、 各段差部は隣接する
各基板側に突出し、各基板に形成されている内側ビード
と外側ビードとの間の位置、あるいは前記外側ビードの
外側位置、もしくは双方の位置に配置していることを特
徴とする。
【０００８】
【０００９】また、前記段差部の段差高さはヘッドボル
ト孔間で高く、ヘッドボルト孔近傍で低く形成されるの
が望ましい。
ト孔間で高く、ヘッドボルト孔近傍で低く形成されるの
が望ましい。
【００１０】上記本発明の金属製ガスケットは、内側ビ
ードと外側ビードによって複数のシールラインが形成さ
れるので、シール性が良好である。
ードと外側ビードによって複数のシールラインが形成さ
れるので、シール性が良好である。
【００１１】また、上記副板の段差部によって、内側ビ
ードと外側ビードの双方に対してストッパ効果が得られ
るため、双方のビードの疲労破壊を防止できる。
ードと外側ビードの双方に対してストッパ効果が得られ
るため、双方のビードの疲労破壊を防止できる。
【００１２】外側ビードの外側位置だけに段差部を配置
しても効果は得られるが、内側ビードと外側ビードとの
間に配置した方が効果は大きく、双方に配置すれば、さ
らに効果が大きい。
しても効果は得られるが、内側ビードと外側ビードとの
間に配置した方が効果は大きく、双方に配置すれば、さ
らに効果が大きい。
【００１３】また、上記副板の段差部によって、燃焼室
孔の縁部から離れた箇所に高面圧部が形成されるので、
燃焼室孔部分の変形を少なくすることができる。
孔の縁部から離れた箇所に高面圧部が形成されるので、
燃焼室孔部分の変形を少なくすることができる。
【００１４】プレス成形による段差部は、手間がかから
ず、安価にできる。
ず、安価にできる。
【００１５】また、ガスケットをシリンダライナの付い
たエンジンに使用する場合、シリンダライナの鍔上に外
側ビードの内側の付根部分を配置することにより、シリ
ンダライナの鍔上面とシリンダブロックのデッキ面との
間に段差がある場合でも、ガスケットが追従できるた
め、シールを良好にでき、また、シリンダライナの変形
も小さくすることができる。
たエンジンに使用する場合、シリンダライナの鍔上に外
側ビードの内側の付根部分を配置することにより、シリ
ンダライナの鍔上面とシリンダブロックのデッキ面との
間に段差がある場合でも、ガスケットが追従できるた
め、シールを良好にでき、また、シリンダライナの変形
も小さくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図３
により説明する。図１の（ａ）は図２のａ−ａ線断面図
で、金属製ガスケットの一部分を示しており、（ｂ）は
金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロック
との間に介装した状態の一部分を示す断面図である。図
２は金属製ガスケットの平面図、図３は副板を示す平面
図である。
により説明する。図１の（ａ）は図２のａ−ａ線断面図
で、金属製ガスケットの一部分を示しており、（ｂ）は
金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロック
との間に介装した状態の一部分を示す断面図である。図
２は金属製ガスケットの平面図、図３は副板を示す平面
図である。
【００１７】金属製ガスケット２０は、２枚の基板１，
２と、これらの間に積層されている２枚の副板３，４と
で構成されており、直列に配置されている３つの燃焼室
孔５と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッドボルト孔
６とが各板１，２，３，４を貫通して形成されている。
複数のヘッドボルト孔６は、金属製ガスケット２０の周
縁部に所定の間隔をおいて設けられている。
２と、これらの間に積層されている２枚の副板３，４と
で構成されており、直列に配置されている３つの燃焼室
孔５と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッドボルト孔
６とが各板１，２，３，４を貫通して形成されている。
複数のヘッドボルト孔６は、金属製ガスケット２０の周
縁部に所定の間隔をおいて設けられている。
【００１８】２枚の基板１，２は同一形状に形成されて
おり、２枚の副板３，４も同一形状に形成されている。
おり、２枚の副板３，４も同一形状に形成されている。
【００１９】各基板１，２は、ステンレス鋼等の弾性金
属板からなり、燃焼室孔５の周囲に断面ステップ状のハ
ーフビード（内側ビード）７，８が形成されており、ハ
ーフビード７，８の外側にハーフビード７，８と同一方
向に突出した断面円弧状のフルビード（外側ビード）
９，１０が燃焼室孔５を囲むように形成されている。そ
して両基板１，２は、フルビード９，１０の突部が向き
合うように配置されている。
属板からなり、燃焼室孔５の周囲に断面ステップ状のハ
ーフビード（内側ビード）７，８が形成されており、ハ
ーフビード７，８の外側にハーフビード７，８と同一方
向に突出した断面円弧状のフルビード（外側ビード）
９，１０が燃焼室孔５を囲むように形成されている。そ
して両基板１，２は、フルビード９，１０の突部が向き
合うように配置されている。
【００２０】各副板３，４は、軟鋼等の金属板からな
り、平面形状は基板１，２と略同じ形状を有している。
り、平面形状は基板１，２と略同じ形状を有している。
【００２１】各副板３，４にはプレス成形加工によって
門形断面形状の段差部１１，１２が形成されている。各
段差部１１，１２は、隣接している各基板１，２側に突
出して副板３，４から略垂直に立ち上がっており、各基
板１，２に形成されているハーフビード７，８とフルビ
ード９，１０との間の環状の凹所１３，１４に配置し、
燃焼室孔５を囲むように環状に形成されている。各段差
部１１，１２は段差高さがヘッドボルト孔６間で高く、
ヘッドボルト孔６の近傍で低く形成されている。なお、
ヘッドボルト孔６の近傍は段差部の幅は大とされてい
る。
門形断面形状の段差部１１，１２が形成されている。各
段差部１１，１２は、隣接している各基板１，２側に突
出して副板３，４から略垂直に立ち上がっており、各基
板１，２に形成されているハーフビード７，８とフルビ
ード９，１０との間の環状の凹所１３，１４に配置し、
燃焼室孔５を囲むように環状に形成されている。各段差
部１１，１２は段差高さがヘッドボルト孔６間で高く、
ヘッドボルト孔６の近傍で低く形成されている。なお、
ヘッドボルト孔６の近傍は段差部の幅は大とされてい
る。
【００２２】なお、対向する段差部１１，１２間に形成
される環状の隙間部分１５には、段差部１１，１２がヘ
ッドボルトの締め付け時に潰されるのを防止するため
に、軟質材を充填してもよい。軟質材は耐熱性ゴム（例
えばフッ素ゴム）、あるいは締め付け力で厚さが変化す
る程度に軟質の金属例えば軟鋼や銅等の線材などを使用
できる。
される環状の隙間部分１５には、段差部１１，１２がヘ
ッドボルトの締め付け時に潰されるのを防止するため
に、軟質材を充填してもよい。軟質材は耐熱性ゴム（例
えばフッ素ゴム）、あるいは締め付け力で厚さが変化す
る程度に軟質の金属例えば軟鋼や銅等の線材などを使用
できる。
【００２３】上記金属製ガスケット２０は、図１（ｂ）
に示されているように、シリンダヘッド５１とシリンダ
ブロック５２との間に介装され、ヘッドボルト（図示
外）で締結される。
に示されているように、シリンダヘッド５１とシリンダ
ブロック５２との間に介装され、ヘッドボルト（図示
外）で締結される。
【００２４】以下、作用を説明する。
【００２５】シリンダヘッド５１とシリンダブロック５
２との間に介装された金属製ガスケット２０は、ヘッド
ボルトの締め付け力によって圧縮され、基板１，２のフ
ルビード９，１０およびハーフビード７，８が副板３，
４の表面に押し付けられて、フルビード９，１０とハー
フビード７，８が圧縮変形される。
２との間に介装された金属製ガスケット２０は、ヘッド
ボルトの締め付け力によって圧縮され、基板１，２のフ
ルビード９，１０およびハーフビード７，８が副板３，
４の表面に押し付けられて、フルビード９，１０とハー
フビード７，８が圧縮変形される。
【００２６】このように、本発明の金属製ガスケット２
０は、フルビード９，１０とハーフビード７，８によっ
て複数のシールラインが形成されるため、シール性が良
好である。
０は、フルビード９，１０とハーフビード７，８によっ
て複数のシールラインが形成されるため、シール性が良
好である。
【００２７】この際、基板１，２のハーフビード７，８
とフルビード９，１０との間の部分が、副板３，４の段
差部１１，１２に当接することにより、フルビード９，
１０とハーフビード７，８の弾性変形が抑制される。
とフルビード９，１０との間の部分が、副板３，４の段
差部１１，１２に当接することにより、フルビード９，
１０とハーフビード７，８の弾性変形が抑制される。
【００２８】このように、本発明の金属製ガスケット２
０は、副板３，４の段差部１１，１２がフルビード９，
１０とハーフビード７，８の双方に対してストッパ効果
を発揮するため、双方のビード７，８，９，１０の疲労
破壊を防止できる。
０は、副板３，４の段差部１１，１２がフルビード９，
１０とハーフビード７，８の双方に対してストッパ効果
を発揮するため、双方のビード７，８，９，１０の疲労
破壊を防止できる。
【００２９】また、本発明の金属製ガスケット２０は、
段差部１１，１２が配置されている位置で高面圧となる
が、段差部１１，１２が燃焼室孔５の周縁部から離れた
位置に形成されていることによって、高面圧部は燃焼室
孔５の周縁部から離れた位置になるため、燃焼室孔５部
分の変形を少なくできる。
段差部１１，１２が配置されている位置で高面圧となる
が、段差部１１，１２が燃焼室孔５の周縁部から離れた
位置に形成されていることによって、高面圧部は燃焼室
孔５の周縁部から離れた位置になるため、燃焼室孔５部
分の変形を少なくできる。
【００３０】また、シリンダライナ５３の付いたエンジ
ンに本発明の金属製ガスケット２０を使用する場合、図
１（ｂ）に示されているように、シリンダブロック５２
のボアに挿入されているシリンダライナ５３の鍔５４上
に基板２のフルビード１０の内側付根部分が配置する。
ンに本発明の金属製ガスケット２０を使用する場合、図
１（ｂ）に示されているように、シリンダブロック５２
のボアに挿入されているシリンダライナ５３の鍔５４上
に基板２のフルビード１０の内側付根部分が配置する。
【００３１】これにより、図１（ｂ）に示されているよ
うに、シリンダライナ５３の鍔５４の上面５４ａがシリ
ンダブロック５２のデッキ面５２ａより低い場合でも、
ガスケット２０がシリンダライナ５３の鍔５４上に当接
して追従できるため、シール性を良好に保持でき、ま
た、シリンダライナ５３の変形も小さくすることができ
る。
うに、シリンダライナ５３の鍔５４の上面５４ａがシリ
ンダブロック５２のデッキ面５２ａより低い場合でも、
ガスケット２０がシリンダライナ５３の鍔５４上に当接
して追従できるため、シール性を良好に保持でき、ま
た、シリンダライナ５３の変形も小さくすることができ
る。
【００３２】図４および図５は、本発明の別の実施形態
を示している。本実施形態が上記実施形態と相違してい
る点は、副板３，４に形成されている段差部の構成であ
る。
を示している。本実施形態が上記実施形態と相違してい
る点は、副板３，４に形成されている段差部の構成であ
る。
【００３３】本実施形態では、各副板３，４に形成され
ている段差部１１Ａ，１２Ａは、各基板１，２に形成さ
れているフルビード９，１０の外側位置に配置している
副板部分を、プレス成形によって、隣接している各基板
１，２側に突出させて構成されている。すなわち、副板
３，４はフルビード９，１０の外側位置に臨んでいる全
部分が隣接している基板１，２側に突出している。
ている段差部１１Ａ，１２Ａは、各基板１，２に形成さ
れているフルビード９，１０の外側位置に配置している
副板部分を、プレス成形によって、隣接している各基板
１，２側に突出させて構成されている。すなわち、副板
３，４はフルビード９，１０の外側位置に臨んでいる全
部分が隣接している基板１，２側に突出している。
【００３４】一般的にハーフビード７，８はフルビード
９，１０よりも応力振幅が小さいため、本実施形態のよ
うに、フルビード９，１０の外側位置に段差部１１Ａ，
１２Ａを設けても、ビード７，８，９，１０の疲労破壊
の防止効果は得られる。
９，１０よりも応力振幅が小さいため、本実施形態のよ
うに、フルビード９，１０の外側位置に段差部１１Ａ，
１２Ａを設けても、ビード７，８，９，１０の疲労破壊
の防止効果は得られる。
【００３５】しかしながら、前記実施形態で示したよう
に、ハーフビード７，８とフルビード９，１０との間の
位置に段差部１１，１２を設けた方が効果は大きく、両
方に設ければ（図６および図７参照）、さらに効果が大
きい。
に、ハーフビード７，８とフルビード９，１０との間の
位置に段差部１１，１２を設けた方が効果は大きく、両
方に設ければ（図６および図７参照）、さらに効果が大
きい。
【００３６】図６および図７に、段差部が、フルビード
９，１０の外側位置、およびハーフビード７，８とフル
ビード９，１０との間の位置の双方に設けられている実
施形態を示す。
９，１０の外側位置、およびハーフビード７，８とフル
ビード９，１０との間の位置の双方に設けられている実
施形態を示す。
【００３７】すなわち、図６および図７の実施形態で
は、副板３，４に、図１〜図３で説明した段差部１１，
１２と、図４および図５で説明した段差部１１Ａ，１２
Ａとが形成されており、他の構成は図１〜図３に基づい
て説明した前記実施形態と同じである。
は、副板３，４に、図１〜図３で説明した段差部１１，
１２と、図４および図５で説明した段差部１１Ａ，１２
Ａとが形成されており、他の構成は図１〜図３に基づい
て説明した前記実施形態と同じである。
【００３８】なお、図４および図５、ならびに図６およ
び図７に基づいて説明した前記実施形態において、フル
ビード９，１０の外側位置に配置する段差部は、フルビ
ード９，１０の外側位置に配置する副板３，４部分に図
１で示した門形断面形状の突条を形成することによって
構成することもできる。
び図７に基づいて説明した前記実施形態において、フル
ビード９，１０の外側位置に配置する段差部は、フルビ
ード９，１０の外側位置に配置する副板３，４部分に図
１で示した門形断面形状の突条を形成することによって
構成することもできる。
【００３９】また、図４および図５、ならびに図６およ
び図７に基づいて説明した前記実施形態において、対向
する段差部１１，１２および１１Ａ，１２Ａ間に形成さ
れる隙間部分１５，１５Ａは、前記図１における実施形
態で説明したように、軟質材を充填してもよい。
び図７に基づいて説明した前記実施形態において、対向
する段差部１１，１２および１１Ａ，１２Ａ間に形成さ
れる隙間部分１５，１５Ａは、前記図１における実施形
態で説明したように、軟質材を充填してもよい。
【００４０】
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金属製ガス
ケットは、燃焼ガスのシール性が良好で、燃焼室孔部分
の変形を少なくでき、ビードの疲労破壊を防止できる。
ケットは、燃焼ガスのシール性が良好で、燃焼室孔部分
の変形を少なくでき、ビードの疲労破壊を防止できる。
【図１】本発明の金属製ガスケットの一実施形態を示
し、（ａ）は金属製ガスケットの一部分を示す断面図、
（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断面図で
ある。
し、（ａ）は金属製ガスケットの一部分を示す断面図、
（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断面図で
ある。
【図２】本発明の金属製ガスケットの一実施形態を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】副板を示す平面図である。
【図４】本発明の金属製ガスケットの別の実施形態を示
し、（ａ）は金属製ガスケットの一部分を示す断面図、
（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断面図で
ある。
し、（ａ）は金属製ガスケットの一部分を示す断面図、
（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断面図で
ある。
【図５】副板を示す平面図である。
【図６】本発明の金属製ガスケットのさらに別の実施形
態を示し、（ａ）は金属製ガスケットの一部分を示す断
面図、（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断
面図である。
態を示し、（ａ）は金属製ガスケットの一部分を示す断
面図、（ｂ）は金属製ガスケットをシリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間に介装した状態の一部分を示す断
面図である。
【図７】副板を示す平面図である。
【図８】従来の金属製ガスケットの一部分を示す断面図
である。
である。
１，２ 基板 ３，４ 副板 ５ 燃焼室孔 ６ ヘッドボルト孔 ７，８ ハーフビード ９，１０ フルビード １１，１２，１１Ａ，１２Ａ 段差部 １３，１４ 凹所 １５，１５Ａ 隙間部分 ２０ 金属製ガスケット ２１，２２ 基板 ２３ 副板 ２７，２８ ハーフビード ２９，３０ フルビード ３１，３２ シム ４０ 金属製ガスケット ５１ シリンダヘッド ５２ シリンダブロック ５２ａ デッキ面 ５３ シリンダライナ ５４ 鍔 ５４ａ 鍔上面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野 順 埼玉県熊谷市大字三ケ尻字出口3308 日 本メタルガスケット株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−100859（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−178070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−261761（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−224772（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−248071（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 15/08 F02F 11/00
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその
外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されてい
る一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように
配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている
２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成形による段差部が形成され
ており、 各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成さ
れている内側ビードと外側ビードとの間の位置に配置し
ている ことを特徴とする金属製ガスケット。 - 【請求項２】 燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその
外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されてい
る一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように
配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている
２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成形による段差部が形成され
ており、 各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成さ
れている外側ビードの外側位置に配置している ことを特
徴とする金属製ガスケット。 - 【請求項３】 燃焼室孔の周囲に内側ビードおよびその
外側に外側ビードが燃焼室孔を囲むように形成されてい
る一対の弾性金属基板と、前記ビードが向き合うように
配置した前記一対の弾性金属基板の間に積層されている
２枚の副板とを有している金属製ガスケットにおいて、前記２枚の副板にはプレス成形による段差部が形成され
ており、 各段差部は隣接する各基板側に突出し、各基板に形成さ
れている内側ビードと外側ビードとの間の位置および外
側ビードの外側位置に配置している ことを特徴とする金
属製ガスケット。 - 【請求項４】 前記段差部の段差高さがヘッドボルト孔
間で高く、ヘッドボルト孔近傍で低く形成されているこ
とを特徴とする請求項１，２，又は３記載の金属製ガス
ケット。 - 【請求項５】 前記２枚の副板の段差部間に形成される
隙間部分に軟質材が充填されていることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の金属製ガスケット。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の金属製
ガスケットの取付構造であって、 前記金属製ガスケットが、前記外側ビードの内側の付根
部分をシリンダブロックのボアに挿入されているシリン
ダライナの鍔上に配置するようにして、シリンダヘッド
とシリンダブロック間に取り付けられていることを特徴
とする金属製ガスケットの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9091575A JP2928191B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 金属製ガスケットおよびその取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9091575A JP2928191B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 金属製ガスケットおよびその取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267131A JPH10267131A (ja) | 1998-10-09 |
| JP2928191B2 true JP2928191B2 (ja) | 1999-08-03 |
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ID=14030344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9091575A Expired - Fee Related JP2928191B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 金属製ガスケットおよびその取付構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928191B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114053A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP4137116B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2008-08-20 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP9091575A patent/JP2928191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10267131A (ja) | 1998-10-09 |
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