JPH06129541A - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- JPH06129541A JPH06129541A JP28286392A JP28286392A JPH06129541A JP H06129541 A JPH06129541 A JP H06129541A JP 28286392 A JP28286392 A JP 28286392A JP 28286392 A JP28286392 A JP 28286392A JP H06129541 A JPH06129541 A JP H06129541A
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- JP
- Japan
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- metal
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- metal gasket
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない金属板で、封塞性能がよく、製造が容
易で安価に提供できるメタルガスケットを提供するこ
と。 【構成】 シリンダーヘッド用のメタルガスケットにお
いて、厚さが比較的に厚い金属板を主板１とし、それよ
り厚さが薄い金属板を副板２とし、主板１をシリンダー
口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油口７等の開口を
有する所定の形状に形成する。副板２をシリンダー口４
を除く他の開口５，６，７を有する所定の形状に形成す
る。これらの主板１と副板２とを重合すると共に、副板
２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側に折り返
してグロメット８を形成する。この重合した金属板のグ
ロメット８の部分およびその他の必要部分にそれぞれビ
ード９，10, 11を形成してメタルガスケットＧを構成す
る。
易で安価に提供できるメタルガスケットを提供するこ
と。 【構成】 シリンダーヘッド用のメタルガスケットにお
いて、厚さが比較的に厚い金属板を主板１とし、それよ
り厚さが薄い金属板を副板２とし、主板１をシリンダー
口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油口７等の開口を
有する所定の形状に形成する。副板２をシリンダー口４
を除く他の開口５，６，７を有する所定の形状に形成す
る。これらの主板１と副板２とを重合すると共に、副板
２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側に折り返
してグロメット８を形成する。この重合した金属板のグ
ロメット８の部分およびその他の必要部分にそれぞれビ
ード９，10, 11を形成してメタルガスケットＧを構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダー
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のメタルガスケットとして
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されているが、グロメットと同時にビードを施したも
のはない。
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されているが、グロメットと同時にビードを施したも
のはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されてはいるが、グロメットは施されていないため、
シリンダー内の爆発ガスを確実にシールするには、金属
板に形成したビードを数多く重合することによってビー
ドの反発力を高めねばならなかった。したがって従来の
この種のメタルガスケットを構成するには、３〜５枚程
度の多くの金属板を必要とするから、必然的にコストが
嵩むという問題点があった。
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されてはいるが、グロメットは施されていないため、
シリンダー内の爆発ガスを確実にシールするには、金属
板に形成したビードを数多く重合することによってビー
ドの反発力を高めねばならなかった。したがって従来の
この種のメタルガスケットを構成するには、３〜５枚程
度の多くの金属板を必要とするから、必然的にコストが
嵩むという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板と
し、それより厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリ
ンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有
する所定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口
を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これら
の主板と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口
周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成
し、この重合した金属板のグロメット部分およびその他
の必要部分にそれぞれビードを形成してメタルガスケッ
トを構成する。
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板と
し、それより厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリ
ンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有
する所定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口
を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これら
の主板と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口
周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成
し、この重合した金属板のグロメット部分およびその他
の必要部分にそれぞれビードを形成してメタルガスケッ
トを構成する。
【０００５】また前記のように重合した金属板のグロメ
ット部分および主板の他の必要部分にそれぞれビードを
形成してもよい。
ット部分および主板の他の必要部分にそれぞれビードを
形成してもよい。
【０００６】また前記したメタルガスケットの主板の露
出面に、前記副板と厚さが異なる添板を所望の形状に形
成して重合してもよい。
出面に、前記副板と厚さが異なる添板を所望の形状に形
成して重合してもよい。
【０００７】
【作用】上述のように本発明の一番目の発明において
は、主板と副板との二枚の金属板を重合し、特に副板の
シリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメ
ットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分お
よびその他の必要部分にそれぞれビードを形成したか
ら、シリンダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能
を強く要求されるシリンダー口の周縁部が、副板の折り
返しによって他の部分より副板の板厚分だけ厚くなる。
しかもこの部分にはビードが形成されるため、ガスケッ
トを締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、このグ
ロメット部分の面圧が最も高くなると共に、ビードの反
発力もこの部分が最も強くなる。したがって本発明によ
れば、数少ない２枚の金属板でシール性能が良いメタル
ガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと比較し
て製造容易に、しかも安価に得ることができる。
は、主板と副板との二枚の金属板を重合し、特に副板の
シリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメ
ットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分お
よびその他の必要部分にそれぞれビードを形成したか
ら、シリンダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能
を強く要求されるシリンダー口の周縁部が、副板の折り
返しによって他の部分より副板の板厚分だけ厚くなる。
しかもこの部分にはビードが形成されるため、ガスケッ
トを締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、このグ
ロメット部分の面圧が最も高くなると共に、ビードの反
発力もこの部分が最も強くなる。したがって本発明によ
れば、数少ない２枚の金属板でシール性能が良いメタル
ガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと比較し
て製造容易に、しかも安価に得ることができる。
【０００８】また本発明の二番目の発明は、前記のよう
に重合した金属板のグロメット部分と主板の他の必要部
分にはそれぞれビードを形成するが、副板にはグロメッ
ト部分を除いてビードは形成しないものである。この場
合は一番目の発明のものと比較して、副板のグロメット
を除く部分にビードを施さないから、その分製造が容易
になるが、性能的には一番目の発明のものと殆ど同様で
ある。
に重合した金属板のグロメット部分と主板の他の必要部
分にはそれぞれビードを形成するが、副板にはグロメッ
ト部分を除いてビードは形成しないものである。この場
合は一番目の発明のものと比較して、副板のグロメット
を除く部分にビードを施さないから、その分製造が容易
になるが、性能的には一番目の発明のものと殆ど同様で
ある。
【０００９】また本発明の三番目の発明は、前記したメ
タルガスケットの主板の露出面に、前記副板と厚さが異
なる添板を所望の形状に形成して重合するものである。
例えば副板の厚さを0.15mmとし、添板の厚さを0.1mm と
した場合、グロメット部分と添板の重合部分との間に、
0.05mmの重合板厚差ができることになる。したがってこ
のようにすれば、前記の重合板厚差を任意に設定するこ
とができるから、これによりガスケット各部の面圧を所
望の値に容易に設定することができる。
タルガスケットの主板の露出面に、前記副板と厚さが異
なる添板を所望の形状に形成して重合するものである。
例えば副板の厚さを0.15mmとし、添板の厚さを0.1mm と
した場合、グロメット部分と添板の重合部分との間に、
0.05mmの重合板厚差ができることになる。したがってこ
のようにすれば、前記の重合板厚差を任意に設定するこ
とができるから、これによりガスケット各部の面圧を所
望の値に容易に設定することができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる主板
で、例えば厚さ0.2 〜0.25mmのステンレス鋼板(SUS 30
1) が適している。また２は主板１より厚さが薄い金属
板からなる副板で、例えば厚さ0.1 〜0.15mmのステンレ
ス鋼板(SUS 304) が適している。また３（図５，６参
照）は副板２より厚さが薄い金属板からなる添板で、例
えば厚さ0.1 〜0.05mmのステンレス鋼板(SUS 301, 304)
が適している。
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる主板
で、例えば厚さ0.2 〜0.25mmのステンレス鋼板(SUS 30
1) が適している。また２は主板１より厚さが薄い金属
板からなる副板で、例えば厚さ0.1 〜0.15mmのステンレ
ス鋼板(SUS 304) が適している。また３（図５，６参
照）は副板２より厚さが薄い金属板からなる添板で、例
えば厚さ0.1 〜0.05mmのステンレス鋼板(SUS 301, 304)
が適している。
【００１１】またＧは本発明に係るメタルガスケットの
全体を示すもので、４はそのガスケットＧに形成したシ
リンダー口、５はボルト孔、６は冷却水口、７は潤滑油
口である。
全体を示すもので、４はそのガスケットＧに形成したシ
リンダー口、５はボルト孔、６は冷却水口、７は潤滑油
口である。
【００１２】図１および図２は、本発明の一番目の発明
の実施例を示すもので、本実施例においては、主板１を
シリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油口７
等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板２
をシリンダー口４を除く他の開口を有する所定の形状に
形成して、これらの主板１と副板２とを重合すると共
に、副板２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側
に折り返してグロメット８を形成し、この重合した金属
板のグロメット８の部分に、図１に点線で示すような山
形のビード９を形成すると共に、シリンダー口４の周辺
部に配置した多数の冷却水口６を外包するようなステッ
プ状のビード10（図１に一点鎖線で示すビード）を形成
し、さらに潤滑油口７の周囲を囲むようなステップ状の
ビード11（図１に二点鎖線で示すビード）を形成する。
の実施例を示すもので、本実施例においては、主板１を
シリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油口７
等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板２
をシリンダー口４を除く他の開口を有する所定の形状に
形成して、これらの主板１と副板２とを重合すると共
に、副板２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側
に折り返してグロメット８を形成し、この重合した金属
板のグロメット８の部分に、図１に点線で示すような山
形のビード９を形成すると共に、シリンダー口４の周辺
部に配置した多数の冷却水口６を外包するようなステッ
プ状のビード10（図１に一点鎖線で示すビード）を形成
し、さらに潤滑油口７の周囲を囲むようなステップ状の
ビード11（図１に二点鎖線で示すビード）を形成する。
【００１３】また図３および図４は、本発明の二番目の
発明の実施例を示すもので、図中前記符号と同一の符号
は同等のものを示している。本実施例においては、前記
したように重合した主板１と副板２のグロメット８の部
分に山形のビード９を形成すると共に、主板１の他の必
要部分にそれぞれビード10, 11を形成し、副板２にはビ
ード10, 11は加工しないようにする。
発明の実施例を示すもので、図中前記符号と同一の符号
は同等のものを示している。本実施例においては、前記
したように重合した主板１と副板２のグロメット８の部
分に山形のビード９を形成すると共に、主板１の他の必
要部分にそれぞれビード10, 11を形成し、副板２にはビ
ード10, 11は加工しないようにする。
【００１４】また図５および図６は、本発明の三番目の
発明の実施例を示すもので、図中前記符号と同一の符号
は同等のものを示している。本実施例においては、一番
目の発明のメタルガスケットＧの主板１の露出面1a（図
６参照）に、副板２と厚さが異なる添板３を、図５に示
すように冷却水口６を外包する開口3aを有する形状に形
成して重合する。
発明の実施例を示すもので、図中前記符号と同一の符号
は同等のものを示している。本実施例においては、一番
目の発明のメタルガスケットＧの主板１の露出面1a（図
６参照）に、副板２と厚さが異なる添板３を、図５に示
すように冷却水口６を外包する開口3aを有する形状に形
成して重合する。
【００１５】
【発明の効果】上述のように本発明の一番目の発明にお
いては、主板１と副板２との二枚の金属板を重合し、特
に副板２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側に
折り返してグロメット８を形成し、この重合した金属板
のグロメット８の部分およびその他の必要部分にそれぞ
れビード９，10, 11を形成したから、シリンダーヘッド
用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求されるシリ
ンダー口４の周縁部が、副板２の折り返しによって他の
部分より副板２の板厚分だけ厚くなる。しかもこの部分
にはビード９が形成されるため、ガスケットを締め付け
た場合に、ガスケット全体の中で、このグロメット８の
部分の面圧が最も高くなると共に、ビード９の反発力も
この部分が最も強くなるから、封塞性能が向上する上
に、ビード割れを防止することができる。したがって本
発明によれば、主板１と副板２との数少ない２枚の金属
板でシール性能が良いメタルガスケットを、従来のこの
種メタルガスケットと比較して製造容易に、しかも安価
に得ることができるという効果が得られる。
いては、主板１と副板２との二枚の金属板を重合し、特
に副板２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側に
折り返してグロメット８を形成し、この重合した金属板
のグロメット８の部分およびその他の必要部分にそれぞ
れビード９，10, 11を形成したから、シリンダーヘッド
用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求されるシリ
ンダー口４の周縁部が、副板２の折り返しによって他の
部分より副板２の板厚分だけ厚くなる。しかもこの部分
にはビード９が形成されるため、ガスケットを締め付け
た場合に、ガスケット全体の中で、このグロメット８の
部分の面圧が最も高くなると共に、ビード９の反発力も
この部分が最も強くなるから、封塞性能が向上する上
に、ビード割れを防止することができる。したがって本
発明によれば、主板１と副板２との数少ない２枚の金属
板でシール性能が良いメタルガスケットを、従来のこの
種メタルガスケットと比較して製造容易に、しかも安価
に得ることができるという効果が得られる。
【００１６】また本発明の二番目の発明は、前記のよう
に重合した金属板のグロメット８の部分と主板１の他の
必要部分にはそれぞれビード９，10, 11を形成するが、
副板２にはグロメット８の部分を除いてビード10, 11は
形成しないものである。この場合は一番目の発明のもの
と比較して、副板２のグロメット８を除く部分にビード
10, 11を施さないから、その分製造が容易になるが、性
能的には一番目の発明のものと殆ど同様である。したが
ってこの発明によれば、製造がさらに容易になるという
効果が得られる。
に重合した金属板のグロメット８の部分と主板１の他の
必要部分にはそれぞれビード９，10, 11を形成するが、
副板２にはグロメット８の部分を除いてビード10, 11は
形成しないものである。この場合は一番目の発明のもの
と比較して、副板２のグロメット８を除く部分にビード
10, 11を施さないから、その分製造が容易になるが、性
能的には一番目の発明のものと殆ど同様である。したが
ってこの発明によれば、製造がさらに容易になるという
効果が得られる。
【００１７】また本発明の三番目の発明は、前記したメ
タルガスケットの主板１の露出面1aに、前記副板２と厚
さが異なる添板３を所望の形状に形成して重合するもの
である。例えば副板２の厚さを0.15mmとし、添板３の厚
さを0.1mm とした場合、グロメット８の部分と添板３の
重合部分との間に、0.05mmの重合板厚差ができることに
なる。したがってこのようにすれば、前記の重合板厚差
を任意に設定することができるから、これによりガスケ
ット各部の面圧を所望の値に容易に設定することができ
るという効果が得られる。
タルガスケットの主板１の露出面1aに、前記副板２と厚
さが異なる添板３を所望の形状に形成して重合するもの
である。例えば副板２の厚さを0.15mmとし、添板３の厚
さを0.1mm とした場合、グロメット８の部分と添板３の
重合部分との間に、0.05mmの重合板厚差ができることに
なる。したがってこのようにすれば、前記の重合板厚差
を任意に設定することができるから、これによりガスケ
ット各部の面圧を所望の値に容易に設定することができ
るという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示すメタルガスケットの
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による部分拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すメタルガスケットの
平面図である。
平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による部分拡大断面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示すメタルガスケットの
平面図である。
平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線による部分拡大断面図である。
１ 主板 ２ 副板 ３ 添板 Ｇ メタルガスケット ４ シリンダー口 ５ ボルト孔 ６ 冷却水口 ７ 潤滑油口 ８ グロメット ９ 山形のビード（ビード） 10, 11 ステップ状のビード（ビード）
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、それ
より厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリンダー
口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有する所
定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口を除く
他の開口を有する所定の形状に形成して、これらの主板
と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口周縁部
を主板の反対側に折り返してグロメットを形成し、この
重合した金属板のグロメット部分およびその他の必要部
分にそれぞれビードを形成したことを特徴とするメタル
ガスケット。 - 【請求項２】 請求項１記載の重合した金属板のグロメ
ット部分および主板の他の必要部分にそれぞれビードを
形成したことを特徴とするメタルガスケット。 - 【請求項３】 請求項１記載のメタルガスケットの主板
の露出面に、前記副板と厚さが異なる添板を所望の形状
に形成して重合することを特徴とするメタルガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28286392A JP3607304B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28286392A JP3607304B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129541A true JPH06129541A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3607304B2 JP3607304B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=17658062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28286392A Expired - Fee Related JP3607304B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607304B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012902A1 (en) * | 1994-10-17 | 1996-05-02 | Fel-Pro Incorporated | Multi-layer metal gasket with double beaded combustion seal |
| US5568932A (en) * | 1994-06-30 | 1996-10-29 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly with shims |
| US5601292A (en) * | 1994-03-14 | 1997-02-11 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly with shims |
| US5683092A (en) * | 1994-11-15 | 1997-11-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head gasket with areas of relatively high rigidity |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP28286392A patent/JP3607304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601292A (en) * | 1994-03-14 | 1997-02-11 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly with shims |
| US5690342A (en) * | 1994-03-14 | 1997-11-25 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly with full beads, half beads, and shims |
| US5568932A (en) * | 1994-06-30 | 1996-10-29 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly with shims |
| US5639101A (en) * | 1994-06-30 | 1997-06-17 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly with shims |
| US5664790A (en) * | 1994-06-30 | 1997-09-09 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly with shims |
| WO1996012902A1 (en) * | 1994-10-17 | 1996-05-02 | Fel-Pro Incorporated | Multi-layer metal gasket with double beaded combustion seal |
| US5549307A (en) * | 1994-10-17 | 1996-08-27 | Fel-Pro Incorporated | Multi-layer metal gasket with double beaded combustion seal |
| US5683092A (en) * | 1994-11-15 | 1997-11-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cylinder head gasket with areas of relatively high rigidity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3607304B2 (ja) | 2005-01-05 |
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