JPH08114267A - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- JPH08114267A JPH08114267A JP27580694A JP27580694A JPH08114267A JP H08114267 A JPH08114267 A JP H08114267A JP 27580694 A JP27580694 A JP 27580694A JP 27580694 A JP27580694 A JP 27580694A JP H08114267 A JPH08114267 A JP H08114267A
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- Japan
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- combustion chamber
- plate
- grommet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼室用開口を囲繞するビードを備えた複数
枚のビード板をビードが対向又は背中合わせに重なるよ
うに積層したメタルガスケットにおいて、ストッパー形
成のための副板を付加積層せずに、所望の大きさの段差
をもつストッパーを加工容易な手段により形成する。 【構成】 燃焼室用開口４、４′を囲繞するビード７、
８を備えたビード板１、２をビードが対向又は背中合わ
せに重なるように積層する。ビード板１の燃焼室用開口
４周縁にグロメット６を設けると共に、ビード板２の燃
焼室用開口４′の内径を大きくし、該開口４′の周縁２
１がグロメット６に重ならないように、又はグロメット
の長い折り曲げ幅側６２の一部のみと重なり短い折り曲
げ幅側６３と重ならないように形成する。
枚のビード板をビードが対向又は背中合わせに重なるよ
うに積層したメタルガスケットにおいて、ストッパー形
成のための副板を付加積層せずに、所望の大きさの段差
をもつストッパーを加工容易な手段により形成する。 【構成】 燃焼室用開口４、４′を囲繞するビード７、
８を備えたビード板１、２をビードが対向又は背中合わ
せに重なるように積層する。ビード板１の燃焼室用開口
４周縁にグロメット６を設けると共に、ビード板２の燃
焼室用開口４′の内径を大きくし、該開口４′の周縁２
１がグロメット６に重ならないように、又はグロメット
の長い折り曲げ幅側６２の一部のみと重なり短い折り曲
げ幅側６３と重ならないように形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンのシリンダヘッ
ド用ガスケットとして用いるメタルガスケットに関する
ものである。
ド用ガスケットとして用いるメタルガスケットに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】シリンダヘッド用のメタルガスケットに
おいて燃焼室用開口を囲繞し、シールするビードの復元
力、復元量を大きくし、シリンダヘッドに対する追従性
を向上させるために、燃焼室用開口の周りのほぼ同一位
置にビードを設けた２枚もしくは３枚のビード板をビー
ドの頂部が互いに対向もしくは背中合わせに重なり合う
ように積層することは公知である。
おいて燃焼室用開口を囲繞し、シールするビードの復元
力、復元量を大きくし、シリンダヘッドに対する追従性
を向上させるために、燃焼室用開口の周りのほぼ同一位
置にビードを設けた２枚もしくは３枚のビード板をビー
ドの頂部が互いに対向もしくは背中合わせに重なり合う
ように積層することは公知である。
【０００３】このように複数枚のビード板を積層しビー
ドの復元力、復元量を増大させたメタルガスケットにお
いても、ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロッ
クとの接合面間に装着しシリンダヘッドとブロックとを
ボルトにより締結したときに、シリンダヘッドの湾曲に
より生じる燃焼室用開口周縁の接合面間のギャップを補
償するために、また燃焼室用開口周りのビードにエンジ
ンの燃焼サイクルにより印加される交番荷重を軽減して
ビードのへたりを防止するために、ガスケットの燃焼室
用開口の周縁にガスケットの他の部分よりも厚さが厚い
厚肉部いわゆるストッパーを設けることが望まれる。
ドの復元力、復元量を増大させたメタルガスケットにお
いても、ガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロッ
クとの接合面間に装着しシリンダヘッドとブロックとを
ボルトにより締結したときに、シリンダヘッドの湾曲に
より生じる燃焼室用開口周縁の接合面間のギャップを補
償するために、また燃焼室用開口周りのビードにエンジ
ンの燃焼サイクルにより印加される交番荷重を軽減して
ビードのへたりを防止するために、ガスケットの燃焼室
用開口の周縁にガスケットの他の部分よりも厚さが厚い
厚肉部いわゆるストッパーを設けることが望まれる。
【０００４】ガスケットの燃焼室用開口周縁のストッパ
ー（厚肉部）の形成は、加工コスト、加工の容易さ等の
理由から、通常、図６に示すとおり、軟質もしくは半硬
質の金属板よりなり燃焼室用開口１４の周縁を折り曲げ
金属板本体に重なり合うように折り返した折り返し部１
５を燃焼室用開口１４の周縁に備えた副板１３を高弾
性、硬質の金属板よりなるビード板１１に積層するとい
う方式により行われている。図において１６は燃焼室用
開口１４を囲繞するビードである。
ー（厚肉部）の形成は、加工コスト、加工の容易さ等の
理由から、通常、図６に示すとおり、軟質もしくは半硬
質の金属板よりなり燃焼室用開口１４の周縁を折り曲げ
金属板本体に重なり合うように折り返した折り返し部１
５を燃焼室用開口１４の周縁に備えた副板１３を高弾
性、硬質の金属板よりなるビード板１１に積層するとい
う方式により行われている。図において１６は燃焼室用
開口１４を囲繞するビードである。
【０００５】また、図７に示すように、燃焼室用開口１
４を囲繞するビード１６及び１７が互いに対向的に重な
り合うように配設されたビード板１１及び１２を中間板
１３を介して積層し、該中間板１３の燃焼室用開口１４
の周縁にグロメット１８を設けて、該開口１４の周縁に
厚肉部すなわちストッパーを形成するという提案もなさ
れている。
４を囲繞するビード１６及び１７が互いに対向的に重な
り合うように配設されたビード板１１及び１２を中間板
１３を介して積層し、該中間板１３の燃焼室用開口１４
の周縁にグロメット１８を設けて、該開口１４の周縁に
厚肉部すなわちストッパーを形成するという提案もなさ
れている。
【０００６】然しながら、前記のようにビードの復元
力、復元量を増大させ追従性を向上させるために複数枚
のビード板を積層したメタルガスケットにおいて、スト
ッパーを設ける目的だけのために、更にもう一枚の副板
を追加して積層することは、徒らに金属板の積層枚数を
多くし、ガスケットのコストを増大させる不都合があ
る。
力、復元量を増大させ追従性を向上させるために複数枚
のビード板を積層したメタルガスケットにおいて、スト
ッパーを設ける目的だけのために、更にもう一枚の副板
を追加して積層することは、徒らに金属板の積層枚数を
多くし、ガスケットのコストを増大させる不都合があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたもので、本発明は燃焼室用開口を囲繞する
ビードを備えた複数枚のビード板を、前記ビードが互い
に対向もしくは背中合わせに重なり合うように積層した
メタルガスケットにおいて、燃焼室用開口の周縁に所望
の適当な大きさの段差を有するストッパーを、ストッパ
ー形成のための副板を更に付加積層することなくして、
かつ加工容易な手段により形成することを目的とするも
のである。
みてなされたもので、本発明は燃焼室用開口を囲繞する
ビードを備えた複数枚のビード板を、前記ビードが互い
に対向もしくは背中合わせに重なり合うように積層した
メタルガスケットにおいて、燃焼室用開口の周縁に所望
の適当な大きさの段差を有するストッパーを、ストッパ
ー形成のための副板を更に付加積層することなくして、
かつ加工容易な手段により形成することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の請求項１の発明のメタルガスケットの構成を、実施
例を示す図１及び図２を参照して説明すると、弾性を有
する硬質の金属板よりなり燃焼室用開口４、４′を囲繞
するビード７、８を備えた複数枚のビード板１及び２を
前記ビード７、８が互いに対向もしくは背中合わせに重
なり合うように積層したメタルガスケットＧにおいて、
前記ビード板１、２の中の１枚１の燃焼室用開口４周縁
にグロメット６を設けるとともに、前記ビード板１、２
の中の他の１枚２の燃焼室用開口４′の内径を大きく
し、該開口４′の周縁部２１が前記グロメット６に重な
らないように形成されていることを特徴とする。
明の請求項１の発明のメタルガスケットの構成を、実施
例を示す図１及び図２を参照して説明すると、弾性を有
する硬質の金属板よりなり燃焼室用開口４、４′を囲繞
するビード７、８を備えた複数枚のビード板１及び２を
前記ビード７、８が互いに対向もしくは背中合わせに重
なり合うように積層したメタルガスケットＧにおいて、
前記ビード板１、２の中の１枚１の燃焼室用開口４周縁
にグロメット６を設けるとともに、前記ビード板１、２
の中の他の１枚２の燃焼室用開口４′の内径を大きく
し、該開口４′の周縁部２１が前記グロメット６に重な
らないように形成されていることを特徴とする。
【０００９】また、上記目的を達成する本発明の請求項
２の発明によるメタルガスケットの構成を他の実施例を
示す図５（断面図）を参照して説明すると、弾性を有す
る硬質の金属板よりなり燃焼室用開口４、４′を囲繞す
るビード７、８を備えた複数枚のビード板１及び２を前
記ビード７、８が互いに対向もしくは背中合わせに重な
り合うように積層したメタルガスケットＧにおいて、前
記ビード板１及び２の中の１枚１の燃焼室用開口４周縁
に折り曲げ幅を上下で異ならせたグロメット６を設ける
とともに、前記ビード板１、２の中の他の１枚２の燃焼
室用開口４′の内径を大きくし、該開口４′の周縁２１
が前記グロメット６の折り曲げ幅が長い側６２の一部だ
けに重なり折り曲げ幅が短い側６３には重ならないよう
に形成されていることを特徴とする。
２の発明によるメタルガスケットの構成を他の実施例を
示す図５（断面図）を参照して説明すると、弾性を有す
る硬質の金属板よりなり燃焼室用開口４、４′を囲繞す
るビード７、８を備えた複数枚のビード板１及び２を前
記ビード７、８が互いに対向もしくは背中合わせに重な
り合うように積層したメタルガスケットＧにおいて、前
記ビード板１及び２の中の１枚１の燃焼室用開口４周縁
に折り曲げ幅を上下で異ならせたグロメット６を設ける
とともに、前記ビード板１、２の中の他の１枚２の燃焼
室用開口４′の内径を大きくし、該開口４′の周縁２１
が前記グロメット６の折り曲げ幅が長い側６２の一部だ
けに重なり折り曲げ幅が短い側６３には重ならないよう
に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明においては積層された複数枚のビード板
の中の１枚１の燃焼室用開口４の周縁にグロメット６を
設けるので、積層メタルガスケットの燃焼室用開口４周
縁にガスケットの他の部分よりも厚さが厚い厚肉部すな
わちストッパーを、従来のように燃焼室用開口４の周縁
に折り返し部を有する副板を追加積層することなしに、
形成できる。しかも本発明においては積層されたビード
板の中の他の１枚２の燃焼室用開口４′の周縁が上記の
グロメット６の全体もしくは一部と重なり合うことがな
いように該開口４′の内径を大きくしているので、スト
ッパー部の厚さとガスケットの他の部分との厚さの差す
なわち段差を所望の適当な値に容易に選ぶことができ
る。
の中の１枚１の燃焼室用開口４の周縁にグロメット６を
設けるので、積層メタルガスケットの燃焼室用開口４周
縁にガスケットの他の部分よりも厚さが厚い厚肉部すな
わちストッパーを、従来のように燃焼室用開口４の周縁
に折り返し部を有する副板を追加積層することなしに、
形成できる。しかも本発明においては積層されたビード
板の中の他の１枚２の燃焼室用開口４′の周縁が上記の
グロメット６の全体もしくは一部と重なり合うことがな
いように該開口４′の内径を大きくしているので、スト
ッパー部の厚さとガスケットの他の部分との厚さの差す
なわち段差を所望の適当な値に容易に選ぶことができ
る。
【００１１】すなわち、ビード板２の燃焼室用開口４′
の周縁がビード板１に設けられたグロメット６に全く重
ならないように該開口４′の内径を大きくした請求項１
の発明においては、ビード板１の厚さをＴ1 、ビード板
２の厚さをＴ2 、グロメット６を形成する金属板の厚さ
をＴ3 としたとき、ガスケットの燃焼室用開口４の周縁
の厚肉部すなわちストッパーの厚さはＴ1 ＋２Ｔ3 であ
り、ガスケットのその他の部分の厚さはＴ1 ＋Ｔ2 であ
るから、段差は２Ｔ3 −Ｔ2 となり、例えばグロメット
板の厚さＴ3 を０．２ｍｍ、ビード板２の厚さＴ2 を
０．２５ｍｍとすることにより段差を０．１５ｍｍとす
る等、Ｔ3 及びＴ2 を適当な値に選ぶことにより段差を
所望の適当な値とすることができる。段差は通常０．１
〜０．１５ｍｍ程度に望ましく選ばれる。
の周縁がビード板１に設けられたグロメット６に全く重
ならないように該開口４′の内径を大きくした請求項１
の発明においては、ビード板１の厚さをＴ1 、ビード板
２の厚さをＴ2 、グロメット６を形成する金属板の厚さ
をＴ3 としたとき、ガスケットの燃焼室用開口４の周縁
の厚肉部すなわちストッパーの厚さはＴ1 ＋２Ｔ3 であ
り、ガスケットのその他の部分の厚さはＴ1 ＋Ｔ2 であ
るから、段差は２Ｔ3 −Ｔ2 となり、例えばグロメット
板の厚さＴ3 を０．２ｍｍ、ビード板２の厚さＴ2 を
０．２５ｍｍとすることにより段差を０．１５ｍｍとす
る等、Ｔ3 及びＴ2 を適当な値に選ぶことにより段差を
所望の適当な値とすることができる。段差は通常０．１
〜０．１５ｍｍ程度に望ましく選ばれる。
【００１２】ビード板２の燃焼室用開口４′の周縁２１
がビード板１に設けられたグロメット６の一部すなわち
折り曲げ幅が広い側６２の一部のみと重なり合うように
該開口４′の内径を大きくしている請求項２発明の場合
においては、上記開口４′の周縁２１の部分におけるガ
スケットの厚さはＴ1 ＋Ｔ2 ＋Ｔ3 となり、その内側の
燃焼室用開口４の周縁の部分すなわちグロメットの折り
曲げ幅が短い側６３の部分におけるガスケットの厚さは
Ｔ1 ＋２Ｔ3 となる。一般にビード板１、２の厚さはグ
ロメット６の板厚よりも厚く選ばれているのが通常であ
るから、この場合は上記開口４′の周縁２１の部分が最
厚肉部すなわちストッパーとなり、ガスケットのその他
の厚さＴ1 ＋Ｔ2 の部分との厚さの差すなわち段差はＴ
3 すなわちグロメットの板厚に等しくなり、グロメット
の板厚を０．１〜０．１５ｍｍに選ぶことにより段差の
大きさを所望の値とすることができる。
がビード板１に設けられたグロメット６の一部すなわち
折り曲げ幅が広い側６２の一部のみと重なり合うように
該開口４′の内径を大きくしている請求項２発明の場合
においては、上記開口４′の周縁２１の部分におけるガ
スケットの厚さはＴ1 ＋Ｔ2 ＋Ｔ3 となり、その内側の
燃焼室用開口４の周縁の部分すなわちグロメットの折り
曲げ幅が短い側６３の部分におけるガスケットの厚さは
Ｔ1 ＋２Ｔ3 となる。一般にビード板１、２の厚さはグ
ロメット６の板厚よりも厚く選ばれているのが通常であ
るから、この場合は上記開口４′の周縁２１の部分が最
厚肉部すなわちストッパーとなり、ガスケットのその他
の厚さＴ1 ＋Ｔ2 の部分との厚さの差すなわち段差はＴ
3 すなわちグロメットの板厚に等しくなり、グロメット
の板厚を０．１〜０．１５ｍｍに選ぶことにより段差の
大きさを所望の値とすることができる。
【００１３】これに対し、前記説明した図７に示すガス
ケットにおけるようにビード板１６及び１７の双方が中
間板１３のグロメット１８と全体的に重なり合っている
場合には、燃焼室用開口１４の周縁のストッパーの段差
がグロメット板の厚さの２倍となり、段差の値を前記の
望ましい範囲にもたらすためには、グロメットの板厚を
０．０５ｍｍ〜０．０７５ｍｍの範囲に選ぶことが必要
となり、グロメット板の厚さが過小となり強度が不足
し、種々の不具合をもたらす。
ケットにおけるようにビード板１６及び１７の双方が中
間板１３のグロメット１８と全体的に重なり合っている
場合には、燃焼室用開口１４の周縁のストッパーの段差
がグロメット板の厚さの２倍となり、段差の値を前記の
望ましい範囲にもたらすためには、グロメットの板厚を
０．０５ｍｍ〜０．０７５ｍｍの範囲に選ぶことが必要
となり、グロメット板の厚さが過小となり強度が不足
し、種々の不具合をもたらす。
【００１４】なお、副板を追加積層せずに、ガスケット
の燃焼室用開口の周縁にストッパーを形成できる構造と
して、ビード板の燃焼室用開口の周縁にシム板を溶接も
しくは接着する方式或は溶射により肉盛りする方式等が
提案されているが、これらは何れも、特別な加工装置を
必要とする、加工が容易ではない、加工コストが高くつ
く等の不利がある。
の燃焼室用開口の周縁にストッパーを形成できる構造と
して、ビード板の燃焼室用開口の周縁にシム板を溶接も
しくは接着する方式或は溶射により肉盛りする方式等が
提案されているが、これらは何れも、特別な加工装置を
必要とする、加工が容易ではない、加工コストが高くつ
く等の不利がある。
【００１５】
【実施例】本発明の詳細を実施例の図面に基づき以下に
説明する。図２は本発明の第１実施例の平面図であり、
図１は図２のＩ−Ｉ線による断面図である。図２におい
ては、図面を簡単にするために燃焼室用開口とその周り
のグロメット、ビード等とボルト孔とだけを図示し、冷
却水通路用孔、オイル通路用孔等のその他のものは全て
図示を省略している。図３及び図４は、それぞれ、第１
実施例の変形例についての図１と同様な断面図である。
図５は第２実施例についての図１と同様な断面図であ
る。
説明する。図２は本発明の第１実施例の平面図であり、
図１は図２のＩ−Ｉ線による断面図である。図２におい
ては、図面を簡単にするために燃焼室用開口とその周り
のグロメット、ビード等とボルト孔とだけを図示し、冷
却水通路用孔、オイル通路用孔等のその他のものは全て
図示を省略している。図３及び図４は、それぞれ、第１
実施例の変形例についての図１と同様な断面図である。
図５は第２実施例についての図１と同様な断面図であ
る。
【００１６】図１及び図２において、第１実施例のメタ
ルガスケットＧは２枚のビード板１及び２を積層してな
り、ビード板１及び２は、それぞれ、例えばＳＵＳ３０
１等のステンレス鋼板等、弾性を有する硬質の金属板よ
りなり燃焼室用開口４及び４′を囲繞するビード７及び
８を備えている（図２においてはビードを一点鎖線によ
り表示している）。そしてビード板１及び２はビード７
及び８が互いに対向して重なり合うように積層されてい
る。積層された２枚のビード板の中のビード板１には、
その燃焼室用開口４の周縁に軟質もしくは半硬質の金属
板例えば鈍ましたステンレス鋼板、鉄板等を折り曲げた
グロメット６を形成している。６１は該グロメットの端
縁である。また５はボルト孔である。
ルガスケットＧは２枚のビード板１及び２を積層してな
り、ビード板１及び２は、それぞれ、例えばＳＵＳ３０
１等のステンレス鋼板等、弾性を有する硬質の金属板よ
りなり燃焼室用開口４及び４′を囲繞するビード７及び
８を備えている（図２においてはビードを一点鎖線によ
り表示している）。そしてビード板１及び２はビード７
及び８が互いに対向して重なり合うように積層されてい
る。積層された２枚のビード板の中のビード板１には、
その燃焼室用開口４の周縁に軟質もしくは半硬質の金属
板例えば鈍ましたステンレス鋼板、鉄板等を折り曲げた
グロメット６を形成している。６１は該グロメットの端
縁である。また５はボルト孔である。
【００１７】他方のビード板２においては、その燃焼室
用開口４′の周縁２１が上記グロメット６と重なり合わ
ないように、燃焼室用開口４′の内径を大きく形成して
おり、該開口の内周縁２２は上記のグロメット６の端縁
６１よりも外側に位置している。従って、メタルガスケ
ットＧは燃焼室用開口４の周縁においてガスケットの他
の部分よりも厚さが厚くなり、ストッパーが形成され
る。このストッパーの段差は前記した通りグロメットの
板厚Ｔ3 とビード板２の板厚Ｔ2 とを適宜に選択するこ
とにより所望の値に選ぶことができる。
用開口４′の周縁２１が上記グロメット６と重なり合わ
ないように、燃焼室用開口４′の内径を大きく形成して
おり、該開口の内周縁２２は上記のグロメット６の端縁
６１よりも外側に位置している。従って、メタルガスケ
ットＧは燃焼室用開口４の周縁においてガスケットの他
の部分よりも厚さが厚くなり、ストッパーが形成され
る。このストッパーの段差は前記した通りグロメットの
板厚Ｔ3 とビード板２の板厚Ｔ2 とを適宜に選択するこ
とにより所望の値に選ぶことができる。
【００１８】図３に示す第１実施例の変形例において
は、メタルガスケットＧが３枚のビード板１、２及び３
を積層して形成されている。そして各ビード板において
燃焼室用開口４、４′、４を囲繞するビード７、８及び
９が、互いに対向もしくは背中合わせに重なり合うよう
に、ビード板１、２及び３が積層されている。ビード板
１及びビード板２は上記説明した図１の場合と同様に構
成されており（ただし、図３においてはビード７とビー
ド８とが背中合わせに重なり合っている）、これにビー
ド板１と同様な内径の燃焼室用開口４を備えたビード板
３が積層されている。この場合も、ストッパーは前記し
た図１の場合と全く同様に形成され、ストッパーの段差
も同様に２Ｔ3 −Ｔ2 により与えられる。３個のビード
が重なり合う本変形例においては、更にビードの復元
力、復元量が増大し、追従性が向上する。
は、メタルガスケットＧが３枚のビード板１、２及び３
を積層して形成されている。そして各ビード板において
燃焼室用開口４、４′、４を囲繞するビード７、８及び
９が、互いに対向もしくは背中合わせに重なり合うよう
に、ビード板１、２及び３が積層されている。ビード板
１及びビード板２は上記説明した図１の場合と同様に構
成されており（ただし、図３においてはビード７とビー
ド８とが背中合わせに重なり合っている）、これにビー
ド板１と同様な内径の燃焼室用開口４を備えたビード板
３が積層されている。この場合も、ストッパーは前記し
た図１の場合と全く同様に形成され、ストッパーの段差
も同様に２Ｔ3 −Ｔ2 により与えられる。３個のビード
が重なり合う本変形例においては、更にビードの復元
力、復元量が増大し、追従性が向上する。
【００１９】図４に示す第１実施例の他の変形例は、ビ
ード板１において燃焼室用開口４を囲繞するビード７の
外側に更にビード７と同心状にビード７とは反対向きの
ビード１０を設け、開口４を囲繞するビードを二重に形
成している。この点を除けば、図４に示す変形例は図１
に示すメタルガスケットと同じである。図４に示すもの
においては、燃焼室用開口４の周りのシール部がグロメ
ット５、ビード７及び８、ビード１０と三重に同心状に
形成され、またラビリンス効果も期待され、燃焼室用開
口４がより安全、確実にシールされる。
ード板１において燃焼室用開口４を囲繞するビード７の
外側に更にビード７と同心状にビード７とは反対向きの
ビード１０を設け、開口４を囲繞するビードを二重に形
成している。この点を除けば、図４に示す変形例は図１
に示すメタルガスケットと同じである。図４に示すもの
においては、燃焼室用開口４の周りのシール部がグロメ
ット５、ビード７及び８、ビード１０と三重に同心状に
形成され、またラビリンス効果も期待され、燃焼室用開
口４がより安全、確実にシールされる。
【００２０】図５に示す本発明の第２実施例のガスケッ
トにおいては、ビード板１の燃焼室用開口４の周縁に設
けたグロメット６は、上下において折り曲げ幅を異に
し、長い折り曲げ幅ａを有する折り曲げ側６２と短い折
り曲げ幅ｂを有する折り曲げ側６３とが形成されてい
る。ビード板２はその燃焼室用開口４′の内径を大きく
し、該開口４′の周縁２１が上記グロメットの長い折り
曲げ側６２の一部のみに重なり、短い折り曲げ側６３と
は重なり合わないように、すなわち、ビード板２の燃焼
室用開口４′の内周縁２２は短い折り曲げ幅の側６３の
端縁６４よりも外側に位置するように形成されている。
トにおいては、ビード板１の燃焼室用開口４の周縁に設
けたグロメット６は、上下において折り曲げ幅を異に
し、長い折り曲げ幅ａを有する折り曲げ側６２と短い折
り曲げ幅ｂを有する折り曲げ側６３とが形成されてい
る。ビード板２はその燃焼室用開口４′の内径を大きく
し、該開口４′の周縁２１が上記グロメットの長い折り
曲げ側６２の一部のみに重なり、短い折り曲げ側６３と
は重なり合わないように、すなわち、ビード板２の燃焼
室用開口４′の内周縁２２は短い折り曲げ幅の側６３の
端縁６４よりも外側に位置するように形成されている。
【００２１】従って前述したようにメタルガスケットＧ
は上記開口４′の周縁の部分において厚さがＴ1 ＋Ｔ2
＋Ｔ3 と最も厚くなり、Ｔ1 ＋Ｔ2 の厚さを有するメタ
ルガスケットのその他の部分との段差はＴ3 となり、グ
ロメットの板厚を適宜に選ぶことにより段差を０．１〜
０．１５ｍｍの望ましい値とすることができる。なお、
第２実施例のガスケットにおいては周縁２１の部分に形
成されるストッパーの内側にこれよりも厚さの薄い部分
が存在することになるので、折り曲げ幅ｂは極力短くす
ることが望ましい。
は上記開口４′の周縁の部分において厚さがＴ1 ＋Ｔ2
＋Ｔ3 と最も厚くなり、Ｔ1 ＋Ｔ2 の厚さを有するメタ
ルガスケットのその他の部分との段差はＴ3 となり、グ
ロメットの板厚を適宜に選ぶことにより段差を０．１〜
０．１５ｍｍの望ましい値とすることができる。なお、
第２実施例のガスケットにおいては周縁２１の部分に形
成されるストッパーの内側にこれよりも厚さの薄い部分
が存在することになるので、折り曲げ幅ｂは極力短くす
ることが望ましい。
【００２２】第２実施例のメタルガスケットにおいて
も、第１実施例の場合と同様に、ビード板１の燃焼室用
開口と同じ内径の燃焼室用開口を有する第３のビード板
を積層して３枚のビード板によりメタルガスケットを形
成するように変形することもできるし、また、ビード板
１を図４におけると同様に二重ビードとすることもでき
る。
も、第１実施例の場合と同様に、ビード板１の燃焼室用
開口と同じ内径の燃焼室用開口を有する第３のビード板
を積層して３枚のビード板によりメタルガスケットを形
成するように変形することもできるし、また、ビード板
１を図４におけると同様に二重ビードとすることもでき
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明のメタルガスケットは上記説明し
た通りの構成を有するので、複数枚のビード板をビード
が互いに対向もしくは背中合わせに重なり合うように積
層しビードの復元力、復元量を増大させ、追従性を向上
させたメタルガスケットにおいてストッパー形成のため
の副板を更に付加積層することなしに燃焼室用開口の周
縁にストッパーを形成することができ、その加工も容易
である。しかも、グロメットの板厚を選ぶことにより或
は積層したビード板の中の１枚の厚さとグロメットの板
厚とを選ぶことによりストッパーの段差を望ましい大き
さに適宜にかつ容易に調整することができる。
た通りの構成を有するので、複数枚のビード板をビード
が互いに対向もしくは背中合わせに重なり合うように積
層しビードの復元力、復元量を増大させ、追従性を向上
させたメタルガスケットにおいてストッパー形成のため
の副板を更に付加積層することなしに燃焼室用開口の周
縁にストッパーを形成することができ、その加工も容易
である。しかも、グロメットの板厚を選ぶことにより或
は積層したビード板の中の１枚の厚さとグロメットの板
厚とを選ぶことによりストッパーの段差を望ましい大き
さに適宜にかつ容易に調整することができる。
【図１】図２のＩ−Ｉ線による拡大断面図である。
【図２】本発明の第１実施例のメタルガスケットの平面
図である。
図である。
【図３】第１実施例の変形例についての図１と同様な断
面図である。
面図である。
【図４】第１実施例の他の変形例についての図１と同様
な断面図である。
な断面図である。
【図５】本発明の第２実施例についての図１と同様な断
面図である。
面図である。
【図６】ストッパーを有する従来のガスケットの断面図
である。
である。
【図７】ストッパーを有する従来の他のガスケットの断
面図である。
面図である。
１、２及び３ ビード板 ４及び４′ 燃焼室用開口 ６ グロメット ７、８、９及び１０ ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性を有する硬質の金属板よりなり燃焼
室用開口を囲繞するビードを備えた複数枚のビード板を
前記ビードが互いに対向もしくは背中合わせに重なり合
うように積層したメタルガスケットにおいて、前記ビー
ド板の中の１枚の燃焼室用開口周縁にグロメットを設け
るとともに、前記ビード板の中の他の１枚の燃焼室用開
口の内径を大きくし、該開口の周縁が前記グロメットに
重ならないように形成されていることを特徴とするメタ
ルガスケット。 - 【請求項２】 弾性を有する硬質の金属板よりなり燃焼
室用開口を囲繞するビードを備えた複数枚のビード板を
前記ビードが互いに対向もしくは背中合わせに重なり合
うように積層したメタルガスケットにおいて、前記ビー
ド板の中の１枚の燃焼室用開口周縁に折り曲げ幅を上下
で異ならせたグロメットを設けるとともに、前記ビード
板の中の他の１枚の燃焼室用開口の内径を大きくし、該
開口の周縁が前記グロメットの折り曲げ幅が長い側の一
部だけに重なり折り曲げ幅が短い側には重ならないよう
に形成されていることを特徴とするメタルガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27580694A JP3541068B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27580694A JP3541068B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114267A true JPH08114267A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3541068B2 JP3541068B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=17560680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27580694A Expired - Fee Related JP3541068B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541068B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014515811A (ja) * | 2011-04-14 | 2014-07-03 | フェデラル−モーグル コーポレイション | ストッパ上のビードストッパ上のビードを有する多層金属ガスケット |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27580694A patent/JP3541068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014515811A (ja) * | 2011-04-14 | 2014-07-03 | フェデラル−モーグル コーポレイション | ストッパ上のビードストッパ上のビードを有する多層金属ガスケット |
| US9695936B2 (en) | 2011-04-14 | 2017-07-04 | Federal-Mogul Llc | Multilayer metal gasket with bead on stopper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541068B2 (ja) | 2004-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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