JP2920597B2 - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿する金属ガ
スケットであって、燃焼室の内面にシリンダスリーブを
設けたシリンダブロックに対して集中荷重を及ぼすこと
なく、燃焼室周りにおけるシリンダブロックとシリンダ
ヘッド面の締付け歪（隙間幅）を補充するようにした金
属ガスケットに関するものである。
ロックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿する金属ガ
スケットであって、燃焼室の内面にシリンダスリーブを
設けたシリンダブロックに対して集中荷重を及ぼすこと
なく、燃焼室周りにおけるシリンダブロックとシリンダ
ヘッド面の締付け歪（隙間幅）を補充するようにした金
属ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、内燃機関のシリンダ材料としては
アルミ製が多用されるようになっている。この材料はピ
ストンの往復摺動に対する耐摩耗性が低いために、シリ
ンダブロックの燃焼室の内面に鋳鉄製のシリンダスリー
ブ（ライナー）を設けて耐摩耗性を向上することが行わ
れている。
アルミ製が多用されるようになっている。この材料はピ
ストンの往復摺動に対する耐摩耗性が低いために、シリ
ンダブロックの燃焼室の内面に鋳鉄製のシリンダスリー
ブ（ライナー）を設けて耐摩耗性を向上することが行わ
れている。
【０００３】図６は、このようなアルミ製によるシリン
ダヘッド３１とシリンダブロック３２間に金属ガスケッ
ト４０を介挿した断面状況を示すもので、図示のシリン
ダブロック３２は、燃焼室３４の外周に水孔３５が環状
に設けられたオープンデッキ型である。燃焼室３４の内
面には上記の鋳鉄製のシリンダスリーブ３７が鋳込まれ
ている。また、シリンダヘッド３１には、シリンダブロ
ック３２の水孔３５に合わせて水孔３５’が設けられ、
シリンダヘッド３１とシリンダブロック３２とはボルト
３３で締結されている。
ダヘッド３１とシリンダブロック３２間に金属ガスケッ
ト４０を介挿した断面状況を示すもので、図示のシリン
ダブロック３２は、燃焼室３４の外周に水孔３５が環状
に設けられたオープンデッキ型である。燃焼室３４の内
面には上記の鋳鉄製のシリンダスリーブ３７が鋳込まれ
ている。また、シリンダヘッド３１には、シリンダブロ
ック３２の水孔３５に合わせて水孔３５’が設けられ、
シリンダヘッド３１とシリンダブロック３２とはボルト
３３で締結されている。
【０００４】金属ガスケット４０は燃焼室３４を囲繞す
るようにビード４１を形成した基板４２に対して副板４
３を積層し、副板４３を燃焼室３４の内周に沿って折返
した折返し部４４で基板４２を挟持してある。
るようにビード４１を形成した基板４２に対して副板４
３を積層し、副板４３を燃焼室３４の内周に沿って折返
した折返し部４４で基板４２を挟持してある。
【０００５】このような金属ガスケットは、折返し部４
４によって燃焼室３４側の板厚を増して１次シールを成
し、ビード４１はその２次シールを成すものである。即
ち、シリンダブロック３２とシリンダヘッド３１とをボ
ルト３３で締結すると、両者の締付け歪はボルト３３の
締結位置から遠ざかるにつれて大きくなり、燃焼室３４
の付近の隙間幅は冷却水通路３５外周における隙間幅よ
り大となり、両者の差が燃焼室３４周りの隙間として発
生するのであるが、燃焼室３４を囲繞するビード４１が
形成されたことによって、燃焼室３４内の高圧燃焼ガス
や冷却水通路３５を流通する冷却水、或はオイル通路
（不図示）内を流通するオイルが外部へ漏洩するのを防
止する。
４によって燃焼室３４側の板厚を増して１次シールを成
し、ビード４１はその２次シールを成すものである。即
ち、シリンダブロック３２とシリンダヘッド３１とをボ
ルト３３で締結すると、両者の締付け歪はボルト３３の
締結位置から遠ざかるにつれて大きくなり、燃焼室３４
の付近の隙間幅は冷却水通路３５外周における隙間幅よ
り大となり、両者の差が燃焼室３４周りの隙間として発
生するのであるが、燃焼室３４を囲繞するビード４１が
形成されたことによって、燃焼室３４内の高圧燃焼ガス
や冷却水通路３５を流通する冷却水、或はオイル通路
（不図示）内を流通するオイルが外部へ漏洩するのを防
止する。
【０００６】また、基板４２と副板４３の結合が折返し
部４４の挟持によって行われ、さらに折返し部４４の厚
さが燃焼室３４周りの隙間に介挿されたことにより、同
方向に突出したビード４１を保護して該ビード４１の叩
かれによる撓みを軽減するものである。
部４４の挟持によって行われ、さらに折返し部４４の厚
さが燃焼室３４周りの隙間に介挿されたことにより、同
方向に突出したビード４１を保護して該ビード４１の叩
かれによる撓みを軽減するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の鋳鉄
製のシリンダスリーブ３７を鋳込んだアルミ製シリンダ
ブロック３２において、折返し部４４の形成部はこのシ
リンダスリーブ３７の上端部に位置するため、ボルト３
３の締結時に折返し部４４はシリンダスリーブ３７の上
面に荷重をかけることとなる。
製のシリンダスリーブ３７を鋳込んだアルミ製シリンダ
ブロック３２において、折返し部４４の形成部はこのシ
リンダスリーブ３７の上端部に位置するため、ボルト３
３の締結時に折返し部４４はシリンダスリーブ３７の上
面に荷重をかけることとなる。
【０００８】このような状態において、金属ガスケット
４０に叩かれが生じると、折返し部４４がシリンダスリ
ーブ３７に集中荷重を及ぼすため、シリンダスリーブ３
７がシリンダブロック３２のデッキ面下に陥没し、両者
のデッキ面に段差が生じることとなる。そのため、折返
し部４４のストッパー量が減少したり、ピストンの円滑
な往復動作の妨げとなり、オイル消費等にも悪影響を与
え、さらにはピストンの焼付けをも発生するという問題
点を生じていたのである。
４０に叩かれが生じると、折返し部４４がシリンダスリ
ーブ３７に集中荷重を及ぼすため、シリンダスリーブ３
７がシリンダブロック３２のデッキ面下に陥没し、両者
のデッキ面に段差が生じることとなる。そのため、折返
し部４４のストッパー量が減少したり、ピストンの円滑
な往復動作の妨げとなり、オイル消費等にも悪影響を与
え、さらにはピストンの焼付けをも発生するという問題
点を生じていたのである。
【０００９】本発明は、上記の問題点を解消するために
成されたもので、シリンダブロックの燃焼室の内面に設
けられたシリンダスリーブに集中荷重をかけることな
く、燃焼室周りにおけるシリンダブロックとシリンダヘ
ッド間の締付け歪（隙間幅）を効果的に補充するように
した金属ガスケットを提供することを目的とする。
成されたもので、シリンダブロックの燃焼室の内面に設
けられたシリンダスリーブに集中荷重をかけることな
く、燃焼室周りにおけるシリンダブロックとシリンダヘ
ッド間の締付け歪（隙間幅）を効果的に補充するように
した金属ガスケットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の金属ガスケットは、内周にシリンダスリー
ブを設けた燃焼室孔周りに環状の冷却水通路を形成した
シリンダブロックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿
する金属ガスケットにおいて、シリンダーヘッドとシリ
ンダーブロックに接する上下側表面基板は夫々一体を成
し、その間に介挿された金属板が外側中間基板と該外側
中間基板よりも厚い内側中間基板とに隙間を有して分離
され、前記上側表面基板と前記外側中間基板との外周付
近及び前記内側中間基板の前記シリンダスリーブの外側
付近にシール用ビードが形成されたものである。
めに本発明の金属ガスケットは、内周にシリンダスリー
ブを設けた燃焼室孔周りに環状の冷却水通路を形成した
シリンダブロックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿
する金属ガスケットにおいて、シリンダーヘッドとシリ
ンダーブロックに接する上下側表面基板は夫々一体を成
し、その間に介挿された金属板が外側中間基板と該外側
中間基板よりも厚い内側中間基板とに隙間を有して分離
され、前記上側表面基板と前記外側中間基板との外周付
近及び前記内側中間基板の前記シリンダスリーブの外側
付近にシール用ビードが形成されたものである。
【００１１】また、前記上下側表面基板と前記外側中間
基板はリベット、溶接又は接着剤等で結合されるように
してもよい。
基板はリベット、溶接又は接着剤等で結合されるように
してもよい。
【００１２】さらに、前記上側表面基板の燃焼室孔周り
を折返して成る折返し部で前記内側中間基板又は前記下
側表面基板が持されるようにしてもよい。
を折返して成る折返し部で前記内側中間基板又は前記下
側表面基板が持されるようにしてもよい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１４】図１乃至図５は本発明による金属ガスケッ
トの各種実施例の断面図である。
トの各種実施例の断面図である。
【００１５】以下の説明においては、シリンダーとして
オープンデッキ型のものを適用してあり、図６のシリン
ダヘッド３１とシリンダブロック３２及びその周辺と同
部分については同様の符号を用いてある。
オープンデッキ型のものを適用してあり、図６のシリン
ダヘッド３１とシリンダブロック３２及びその周辺と同
部分については同様の符号を用いてある。
【００１６】図１において、シリンダーヘッド３１に接
する上側表面基板１とシリンダブロック３２に接する下
側表面基板２とは夫々一体を成す金属板により形成さ
れ、これらの上下側表面基板１、２には、シリンダブロ
ック３２の燃焼室３４に応じて燃焼室孔１１（図２参
照）が形成され、シリンダブロック３２の冷却水通路３
５に応じて冷却水孔１２が形成されている。
する上側表面基板１とシリンダブロック３２に接する下
側表面基板２とは夫々一体を成す金属板により形成さ
れ、これらの上下側表面基板１、２には、シリンダブロ
ック３２の燃焼室３４に応じて燃焼室孔１１（図２参
照）が形成され、シリンダブロック３２の冷却水通路３
５に応じて冷却水孔１２が形成されている。
【００１７】上側表面基板１と下側表面基板２の間に
は、内側に燃焼室１１の周囲を囲繞する内側中間基板３
と、この内側中間基板３の外側に該内側中間基板３と隙
間をあけて分離された外側中間基板４が配置され、該外
側中間基板４には冷却水孔１２が所定位置に穿設されて
いる。
は、内側に燃焼室１１の周囲を囲繞する内側中間基板３
と、この内側中間基板３の外側に該内側中間基板３と隙
間をあけて分離された外側中間基板４が配置され、該外
側中間基板４には冷却水孔１２が所定位置に穿設されて
いる。
【００１８】さらに、冷却水通路３５の外周付近では、
上側表面基板１と内側中間基板３とがリベット８ｂで結
合され、金属ガスケットの外周に沿う付近では、上側表
面基板１と外側中間基板４と下側表面基板２とが一括的
にリベット８ａで結合され、これによって一個の金属ガ
スケットとしての積層結合体を成す。なお、これらの結
合は、上記のリベット８のほかに、溶接、接着剤等によ
って行ってもよい。
上側表面基板１と内側中間基板３とがリベット８ｂで結
合され、金属ガスケットの外周に沿う付近では、上側表
面基板１と外側中間基板４と下側表面基板２とが一括的
にリベット８ａで結合され、これによって一個の金属ガ
スケットとしての積層結合体を成す。なお、これらの結
合は、上記のリベット８のほかに、溶接、接着剤等によ
って行ってもよい。
【００１９】上記のように、内側中間基板３と外側中間
基板４とは隙間をあけて分離され、内側中間基板３は外
側中間基板４よりも厚く形成されている。この内側中間
基板３の厚さを調整することによって、ボルト締結時に
おけるシリンダーヘッド３１とシリンダーブロック３２
間の燃焼室３４周りに生じる隙間幅を補充することがで
きる。
基板４とは隙間をあけて分離され、内側中間基板３は外
側中間基板４よりも厚く形成されている。この内側中間
基板３の厚さを調整することによって、ボルト締結時に
おけるシリンダーヘッド３１とシリンダーブロック３２
間の燃焼室３４周りに生じる隙間幅を補充することがで
きる。
【００２０】さらに、図１の金属ガスケットにおいて
は、硬質金属板から成る内側中間基板３に燃焼室３４を
囲繞するシール用ビード５が下側表面基板２の方向に頂
部を突出して形成され、このシール用ビード５の位置で
上下側表面基板１、２は平面状にされ、上側表面基板１
と内側中間基板３とがリベット８ｂで結合され、リベッ
ト８ｂの上部はシリンダヘッド３１に設けられた凹所２
１に収容され、リベット８ｂの下部は下側表面基板２に
設けられた貫通孔２０’に収容されるようにしてある。
は、硬質金属板から成る内側中間基板３に燃焼室３４を
囲繞するシール用ビード５が下側表面基板２の方向に頂
部を突出して形成され、このシール用ビード５の位置で
上下側表面基板１、２は平面状にされ、上側表面基板１
と内側中間基板３とがリベット８ｂで結合され、リベッ
ト８ｂの上部はシリンダヘッド３１に設けられた凹所２
１に収容され、リベット８ｂの下部は下側表面基板２に
設けられた貫通孔２０’に収容されるようにしてある。
【００２１】また、下側表面基板２は全面に渡って平面
であるが、上側表面基板１は外方に向かって平面を維持
しながら、シリンダブロック３２の外周付近で段差状の
シール用ビード６を形成し、外側中間基板４は上側表面
基板１のシール用ビード６の形状に添って形成されてい
る。
であるが、上側表面基板１は外方に向かって平面を維持
しながら、シリンダブロック３２の外周付近で段差状の
シール用ビード６を形成し、外側中間基板４は上側表面
基板１のシール用ビード６の形状に添って形成されてい
る。
【００２２】上記の金属ガスケットは、燃焼室３４を囲
繞するシール用ビード５側の内側中間基板３が冷却水孔
１２まで延長され、しかも外側中間基板４よりも厚く形
成されているので、シリンダスリーブ３７にかける荷重
を小として、シリンダブロック３２における燃焼室３４
から冷却水孔３５間のデッキ面に大なる荷重をかけるこ
ととなり、またボルト締結時のシリンダヘッド３１とシ
リンダブロック３２間に生じた隙間幅を、内側中間基板
３の厚さ調整により補充することができる。
繞するシール用ビード５側の内側中間基板３が冷却水孔
１２まで延長され、しかも外側中間基板４よりも厚く形
成されているので、シリンダスリーブ３７にかける荷重
を小として、シリンダブロック３２における燃焼室３４
から冷却水孔３５間のデッキ面に大なる荷重をかけるこ
ととなり、またボルト締結時のシリンダヘッド３１とシ
リンダブロック３２間に生じた隙間幅を、内側中間基板
３の厚さ調整により補充することができる。
【００２３】また、内側中間基板３と外側中間基板４と
は隙間をあけて分離されているため、シリンダヘッド３
１とシリンダブロック３２間の拡縮によって各部のシー
ル用 ビード５、６に撓みが生じた場合、それによる内側
中間基板３と外側中間基板４の変形を吸収することがで
きる。
は隙間をあけて分離されているため、シリンダヘッド３
１とシリンダブロック３２間の拡縮によって各部のシー
ル用 ビード５、６に撓みが生じた場合、それによる内側
中間基板３と外側中間基板４の変形を吸収することがで
きる。
【００２４】図２乃至図５に示す金属ガスケットの共通
する点は、軟質金属板から成る上側表面基板１の燃焼室
３４周りを折返して、この折返し部１５で内側中間基板
３の燃焼室孔１１（燃焼室３４）周りを挟持した共通の
構成を有すること、硬質金属板から成る内側中間基板３
には燃焼室３４を囲繞するシール用ビード５が下側表面
基板２側に頂部を突出した状態で設けられていること、
上側表面基板１と外側中間基板４とが密着状態で接し、
冷却水孔１２の外周にシール用ビード６が形成されたこ
とにある。
する点は、軟質金属板から成る上側表面基板１の燃焼室
３４周りを折返して、この折返し部１５で内側中間基板
３の燃焼室孔１１（燃焼室３４）周りを挟持した共通の
構成を有すること、硬質金属板から成る内側中間基板３
には燃焼室３４を囲繞するシール用ビード５が下側表面
基板２側に頂部を突出した状態で設けられていること、
上側表面基板１と外側中間基板４とが密着状態で接し、
冷却水孔１２の外周にシール用ビード６が形成されたこ
とにある。
【００２５】さらに、上側表面基板１と外側中間基板４
と下側表面基板２とが、リベット８ａで、シリンダヘッ
ド３１とシリンダブロック３２の合わせ面の外方に突出
した部分で結合され、燃焼室３４側は上記のように上側
表面基板１の折返し部１５で内側中間基板３を挟持した
ことによって金属ガスケット全体が結合状態にされてい
る。
と下側表面基板２とが、リベット８ａで、シリンダヘッ
ド３１とシリンダブロック３２の合わせ面の外方に突出
した部分で結合され、燃焼室３４側は上記のように上側
表面基板１の折返し部１５で内側中間基板３を挟持した
ことによって金属ガスケット全体が結合状態にされてい
る。
【００２６】これら図２乃至図５に示す金属ガスケット
においても、内側中間基板３と外側中間基板４とは隙間
をあけて分離され、内側中間基板３は外側中間基板４よ
りも厚く形成されている。また、内側中間基板３はそれ
自体にシール用ビード５を有するもので、内側中間基板
３の全長は冷却水孔１２付近に至るため、シリンダスリ
ーブ３７のみに荷重を及ぼさないようにしてある。
においても、内側中間基板３と外側中間基板４とは隙間
をあけて分離され、内側中間基板３は外側中間基板４よ
りも厚く形成されている。また、内側中間基板３はそれ
自体にシール用ビード５を有するもので、内側中間基板
３の全長は冷却水孔１２付近に至るため、シリンダスリ
ーブ３７のみに荷重を及ぼさないようにしてある。
【００２７】このような構成においても、内側中間基板
３と外側中間基板４とは隙間をあけて分離されているた
め、シリンダヘッド３１とシリンダブロック３２間の拡
縮によって各部のシール用ビード５、６に撓みが生じた
場合、それによる内側中間基板３と外側中間基板４の変
形を吸収することができる。
３と外側中間基板４とは隙間をあけて分離されているた
め、シリンダヘッド３１とシリンダブロック３２間の拡
縮によって各部のシール用ビード５、６に撓みが生じた
場合、それによる内側中間基板３と外側中間基板４の変
形を吸収することができる。
【００２８】ただし、図３に示す金属ガスケットにおい
ては、内側中間基板３の内周に介挿板１６を収容してお
り、上側表面基板１の折返し部１５はこの介挿板１６と
内側中間基板３とを同時に挟持した構成とされている。
ては、内側中間基板３の内周に介挿板１６を収容してお
り、上側表面基板１の折返し部１５はこの介挿板１６と
内側中間基板３とを同時に挟持した構成とされている。
【００２９】また、図４に示す金属ガスケットは、内側
中間基板３の内周を図２のものよりは拡大し、下側表面
基板２の燃焼室３４周りを上方に折曲しつつ、その内端
部２ｃを上側表面基板１の折返し部１５で挟持するよう
にしてある。
中間基板３の内周を図２のものよりは拡大し、下側表面
基板２の燃焼室３４周りを上方に折曲しつつ、その内端
部２ｃを上側表面基板１の折返し部１５で挟持するよう
にしてある。
【００３０】また、図５に示す金属ガスケットは、図３
と図４の構成を複合したもので、上側表面基板１の折返
し部１５が、介挿板１６と下側表面基板２の燃焼室３４
周りを上方に折曲した内端部２ｃとの積層部を挟持する
ようにしたものである。
と図４の構成を複合したもので、上側表面基板１の折返
し部１５が、介挿板１６と下側表面基板２の燃焼室３４
周りを上方に折曲した内端部２ｃとの積層部を挟持する
ようにしたものである。
【００３１】なお、上記の金属ガスケットにおいては、
ゴムコーティングが各所に施されている。例えば、図２
においては、上下側基板１、２の内面１ａ、２ａと内面
１ｂ、２ｂにゴムコーティングを施してある。また、外
側中間基板４に設けられた冷却水孔１２の内径を調整す
ることにより、冷却水通路３５を上方へ通過する冷却水
の流通量を調節することができるものである。
ゴムコーティングが各所に施されている。例えば、図２
においては、上下側基板１、２の内面１ａ、２ａと内面
１ｂ、２ｂにゴムコーティングを施してある。また、外
側中間基板４に設けられた冷却水孔１２の内径を調整す
ることにより、冷却水通路３５を上方へ通過する冷却水
の流通量を調節することができるものである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットによれば、上下側表面基板間に位置する内側中間
基板と外側中間基板とは隙間をあけて分離され、内側中
間基板は外側中間基板よりも厚く形成されている。ま
た、内側中間基板自体がシール用ビードを有し、その全
長は冷却水孔付近に至るものであるため、内側中間基板
の荷重はシリンダブロックの燃焼室と冷却水孔間の略全
面に均等にかかるため、シリンダスリーブのみに荷重が
作用せず、従来のように、シリンダスリーブの陥没等を
防止することができる。
ケットによれば、上下側表面基板間に位置する内側中間
基板と外側中間基板とは隙間をあけて分離され、内側中
間基板は外側中間基板よりも厚く形成されている。ま
た、内側中間基板自体がシール用ビードを有し、その全
長は冷却水孔付近に至るものであるため、内側中間基板
の荷重はシリンダブロックの燃焼室と冷却水孔間の略全
面に均等にかかるため、シリンダスリーブのみに荷重が
作用せず、従来のように、シリンダスリーブの陥没等を
防止することができる。
【００３３】また、内側中間基板と外側中間基板とは隙
間をあけて分離されているため、シリンダヘッドとシリ
ンダブロック間の拡縮によって各部のシール用ビードに
撓みが生じた場合、それによる内側中間基板と外側中間
基板の変形を吸収することが できる。
間をあけて分離されているため、シリンダヘッドとシリ
ンダブロック間の拡縮によって各部のシール用ビードに
撓みが生じた場合、それによる内側中間基板と外側中間
基板の変形を吸収することが できる。
【００３４】また、内側中間基板は外側中間基板よりも
厚くされ、その厚さ調整によってボルト締結時に生じる
シリンダヘッドとシリンダブロックの隙間幅が調整され
るため、燃焼ガス、冷却水、潤滑オイル等のシール性に
優れた金属ガスケットを得ることができるものである。
厚くされ、その厚さ調整によってボルト締結時に生じる
シリンダヘッドとシリンダブロックの隙間幅が調整され
るため、燃焼ガス、冷却水、潤滑オイル等のシール性に
優れた金属ガスケットを得ることができるものである。
【図１】図１は、本発明による金属ガスケットの断面図
である。
である。
【図２】図２は、本発明による他の金属ガスケットの断
面図である。
面図である。
【図３】図３は、本発明による他の金属ガスケットの断
面図である。
面図である。
【図４】図４は、本発明による他の実施例の金属ガスケ
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、本発明による他の金属ガスケットの断
面図である。
面図である。
【図６】図６は、燃焼室孔内周にシリンダライナーを設
けたオープンデッキ型シリンダに介挿された従来の金属
ガスケットの縦断面図である。
けたオープンデッキ型シリンダに介挿された従来の金属
ガスケットの縦断面図である。
１…上側表面基板、２…下側表面基板、３…内側中間基
板、４…外側中間基板、５、６…シール用ビード、８
ａ、８ｂ…リベット、１１…燃焼室孔、１２…冷却水
孔、１５…折返し部、３１…シリンダヘット、３２…シ
リンダブロック、３４…燃焼室、３５、３５’…冷却水
通路。
板、４…外側中間基板、５、６…シール用ビード、８
ａ、８ｂ…リベット、１１…燃焼室孔、１２…冷却水
孔、１５…折返し部、３１…シリンダヘット、３２…シ
リンダブロック、３４…燃焼室、３５、３５’…冷却水
通路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−165167（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−203644（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−200860（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−58959（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−113064（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−25770（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−32874（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−71865（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 15/08 F02F 11/00
Claims (3)
- 【請求項１】内周にシリンダスリーブを設けた燃焼室孔
周りに環状の冷却水通路を形成したシリンダブロックと
シリンダヘッドとの合わせ面に介挿する金属ガスケット
において、シリンダーヘッドとシリンダーブロックに接
する上下側表面基板は夫々一体を成し、その間に介挿さ
れた金属板が外側中間基板と該外側中間基板よりも厚い
内側中間基板とに隙間を有して分離され、前記上側表面
基板と前記外側中間基板との外周付近及び前記内側中間
基板の前記シリンダスリーブの外側付近にシール用ビー
ドが形成されたことを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】前記上下側表面基板と前記外側中間基板は
リベット、溶接又は接着剤等で結合されたことを特徴と
する請求項１記載の金属ガスケット。 - 【請求項３】前記上側表面基板の燃焼室孔周りを折返し
て成る折返し部で前記内側中間基板又は前記下側表面基
板が挟持されたことを特徴とする請求項１記載の金属ガ
スケット。
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|---|---|---|---|
| JP6250567A JP2920597B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6250567A JP2920597B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 金属ガスケット |
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| JP2920597B2 true JP2920597B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17209817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6250567A Expired - Fee Related JP2920597B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2920597B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-10-17 JP JP6250567A patent/JP2920597B2/ja not_active Expired - Fee Related
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