JPH08114266A - 金属ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】シリンダブロックの燃焼室孔内面に設けたシリ
ンダスリーブに、集中荷重をかけることなく、燃焼室孔
周りにおけるシリンダブロックとシリンダヘッド間の締
付け歪（隙間幅）を効果的に補充するようにした金属ガ
スケットを提供する。 【構成】燃焼室孔１１周り、冷却水孔１２及びオイル孔
１３を夫々囲繞するシール用ビード５、６、７が形成さ
れた硬質金属板を含む三枚以上の金属板から成る積層構
造の金属ガスケットにおいて、シリンダーヘッド３１と
シリンダーブロック３２に接する上下側表面基板１、２
は夫々一体を成し、その中間に位置する金属板のいずれ
か一層が、燃焼室孔１１周りのシールビード５側に配さ
れ、外周が冷却水孔１２近傍まで伸長された内側中間基
板３と、冷却水孔１２及びオイル孔１３周りのシールビ
ード６、７側に配された外側中間基板４とに分離され、
内側中間基板３が外側中間基板よりも厚く形成されたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿する金属ガ
スケットであって、燃焼室の内面にシリンダスリーブを
設けたシリンダブロックに対して集中荷重を及ぼすこと
なく、燃焼室周りにおけるシリンダブロックとシリンダ
ヘッド面の締付け歪（隙間幅）を補充するようにした金
属ガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、内燃機関のシリンダ材料としては
アルミ製が多用されるようになっている。この材料はピ
ストンの往復摺動に対する耐摩耗性が低いために、シリ
ンダブロックの燃焼室の内面に鋳鉄製のシリンダスリー
ブ（ライナー）を設けて耐摩耗性を向上することが行わ
れている。

【０００３】図１４は、このようなアルミ製によるシリ
ンダヘッド３１とシリンダブロック３２間に金属ガスケ
ット４０を介挿した断面状況を示すもので、図示のシリ
ンダブロック３２は、燃焼室３４の外周に水孔３５が環
状に設けられたオープンデッキ型である。燃焼室３４の
内面には上記の鋳鉄製のシリンダスリーブ３７が鋳込ま
れている。また、シリンダヘッド３１には、シリンダブ
ロック３２の水孔３５に合わせて水孔３５’が設けら
れ、シリンダヘッド３１とシリンダブロック３２とはボ
ルト３３で締結されている。

【０００４】金属ガスケット４０は燃焼室３４を囲繞す
るようにビード４１を形成した基板４２に対して副板４
３を積層し、副板４３を燃焼室３４の内周に沿って折返
した折返し部４４で基板４２を挟持してある。

【０００５】このような金属ガスケットは、折返し部４
４によって燃焼室３４側の板厚を増して１次シールを成
し、ビード４１はその２次シールを成すものである。即
ち、シリンダブロック３２とシリンダヘッド３１とをボ
ルト３３で締結すると、両者の締付け歪はボルト３３の
締結位置から遠ざかるにつれて大きくなり、燃焼室３４
の付近の隙間幅は冷却水通路３５外周における隙間幅よ
り大となり、両者の差が燃焼室３４周りの隙間として発
生するのであるが、燃焼室３４を囲繞するビード４１が
形成されたことによって、燃焼室３４内の高圧燃焼ガス
や冷却水通路３５を流通する冷却水、或はオイル通路
（不図示）内を流通するオイルが外部へ漏洩するのを防
止する。

【０００６】また、基板４２と副板４３の結合が折返し
部４４の挟持によって行われ、さらに折返し部４４の厚
さが燃焼室３４周りの隙間に介挿されたことにより、同
方向に突出したビード４１を保護して該ビード４１の叩
かれによる撓みを軽減するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の鋳鉄
製のシリンダスリーブ３７を鋳込んだアルミ製シリンダ
ブロック３２において、折返し部４４の形成部はこのシ
リンダスリーブ３７の上端部に位置するため、ボルト３
３の締結時に折返し部４４はシリンダスリーブ３７の上
面に荷重をかけることとなる。

【０００８】このような状態において、金属ガスケット
４０に叩かれが生じると、折返し部４４がシリンダスリ
ーブ３７に集中荷重を及ぼすため、シリンダスリーブ３
７がシリンダブロック３２のデッキ面下に陥没し、両者
のデッキ面に段差が生じることとなる。そのため、折返
し部４４のストッパー量が減少したり、ピストンの円滑
な往復動作の妨げとなり、オイル消費等にも悪影響を与
え、さらにはピストンの焼付けをも発生するという問題
点を生じていたのである。

【０００９】本発明は、上記の問題点を解消するために
成されたもので、シリンダブロックの燃焼室の内面に設
けられたシリンダスリーブに集中荷重をかけることな
く、燃焼室周りにおけるシリンダブロックとシリンダヘ
ッド間の締付け歪（隙間幅）を効果的に補充するように
した金属ガスケットを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の金属ガスケットは、燃焼室孔周り、冷却水
孔及びオイル孔を夫々囲繞するシール用ビードが形成さ
れた硬質金属板を含む三枚以上の金属板から成る積層構
造の金属ガスケットにおいて、シリンダーヘッドとシリ
ンダーブロックに接する上下側表面基板は夫々一体を成
し、その中間に位置する金属板のいずれか一層が、前記
燃焼室孔周りの前記シールビード側に配され、外周が前
記冷却水孔近傍まで伸長された内側中間基板と、冷却水
孔及びオイル孔周りの前記シールビード側に配された外
側中間基板とに分離され、前記内側中間基板が前記外側
中間基板よりも厚く形成されたことを特徴としている。

【００１１】また、前記上下側表面基板に対して前記内
側中間基板と前記外側中間基板とが、リベット又は溶
接、接着等で夫々結合された構成としてもよい。

【００１２】また、前記上下側表面基板が軟質金属板で
形成され、その燃焼室孔周りを折返して成る折返し部で
前記内側基板又は前記下側基板４が挟持された構成とし
てもよい。

【００１３】また、前記内側中間基板と前記外側中間基
板に渡る片面又は上下面に軟質金属板から成る中間副板
が添設され、該中間副板の前記燃焼室孔周りを折返して
成る折返し部で前記内側基板が挟持されるか、又は前記
中間副板が上下側に設けられた場合、一方の中間副板の
前記燃焼室孔周りを折返して成る折返し部で前記内側基
板が挟持された構成としてもよい。

【００１４】さらに、ボルト締結時における前記シリン
ダーヘッドと前記シリンダーブロック間の前記燃焼室孔
周りに生じた隙間幅が、前記内側中間基板と前記外側中
間基板との厚さとの差異を調整することにより補充され
る構成としてもよい。

【００１５】

【作用】上記の金属ガスケットは、上下側表面基板の中
間に位置する内側中間基板と外側中間基板とは分離さ
れ、内側中間基板は外側中間基板よりも厚く形成されて
いる。また、内側中間基板は上下側表面基板のシール用
ビードの側にあって、その外周は冷却水孔付近に至るも
ので、この構成により内側中間基板の荷重はシリンダブ
ロックの燃焼室と冷却水孔間の略全面に均等にかかるた
め、シリンダスリーブのみに荷重が作用しない。

【００１６】また、内側中間基板は外側中間基板よりも
厚くされ、その厚さ調整によってボルト締結時に生じる
シリンダヘッドとシリンダブロックの隙間幅を調整する
ことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１８】図１は本発明による金属ガスケットの分解
斜視図である。図２乃至図１２は図１のＡ−Ａ線に沿う
部分に相当する断面図であり、本発明による金属ガスケ
ットの各種実施例の断面状況を示す。

【００１９】以下の説明においては、シリンダーとして
オープンデッキ型のものを適用してあり、図１４のシリ
ンダヘッド３１とシリンダブロック３２及びその周辺と
同部分については同様の符号を用いてある。ただし、本
発明はオープンデッキ型のシリンダに限定されるもので
はなく、クローズドデッキ型のシリンダにも適用できる
ものである。

【００２０】図１に示す金属ガスケットは図２の金属ガ
スケットに相当するもので、上側表面基板１（シリンダ
ーヘッド３１に接する）と下側表面基板２（シリンダブ
ロック３２に接する）は夫々一体を成す硬質金属板によ
り形成され、これらの上下側表面基板１、２には、シリ
ンダブロック３２の燃焼室３４に応じて燃焼室孔１１が
形成され、シリンダブロック３２の冷却水通路３５に応
じて冷却水孔１２が形成され、シリンダブロック３２の
オイル通路（図２には不図示である）に応じてオイル孔
１３が形成されている。

【００２１】上側表面基板１と下側表面基板２の中間に
は、内側に燃焼室１１の周囲を囲繞する内側中間基板３
と、この内側中間基板３の外側には、該内側中間基板３
とは別体の外側中間基板４が配置され、該外側中間基板
４には冷却水孔１２が所定位置に穿設されている。な
お、図１に示したように、外側中間基板４にも上下側表
面基板１、２に応じたオイル孔１３が設けられ、また上
下側表面基板１、２及び外側中間基板４の所要箇所には
ボルト３３を挿通するボルト孔３３ａが設けられてい
る。

【００２２】さらに、燃焼室孔１１に沿う付近では、内
側中間基板３と下側表面基板２との二枚がリベット８ｂ
で結合され、金属ガスケットの外周に沿う付近では上側
表面基板１と外側中間基板４と下側表面基板２との三枚
が一括的にリベット８ａで結合され、これによって一個
の金属ガスケットとしての積層結合体を成す。なお、各
基板１、２、３、４において、リベット８ａ、８ｂが挿
通される箇所には挿通孔８ｃ（図２参照）が設けられて
いる。

【００２３】また、上記の基板１、２、３、４の結合
は、上記のリベット８のほかに、溶接、接着等によって
行ってもよい。このような金属ガスケットの断面状況を
説明すると、図２に示すように、上下側表面基板１、２
には、燃焼室孔１１（又は燃焼室３４）周り、冷却水孔
１２（又は冷却水通路３５周り）及びオイル孔１３周り
を囲繞するシール用ビード５、６、７（ビード７はオイ
ル孔１３を囲繞するもので図２には不図示）が形成さ
れ、内側中間基板３と外側中間基板４とは双方とも平面
板より形成され、これらの内側中間基板３と外側中間基
板４とが分離されたことは上記の通りであるが、内側中
間基板３は外側中間基板よりも厚く形成されている。こ
の内側中間基板３の厚さを調整することによって、ボル
ト締結時におけるシリンダーヘッド３１とシリンダーブ
ロック３２間の燃焼室３４周りに生じる隙間幅を補充す
ることができる。

【００２４】燃焼室孔１１側のリベット８ｂは上側表面
基板１側にその頭部を突出するが、上側表面基板１の所
定箇所に貫通孔２０を穿設して、このリベット８ｂの上
部を貫通孔２０に収納し、リベット８ｂの下部は冷却水
通路３５内に収納することにより、各基板１、２、３、
４はシリンダーヘッド３１とシリンダーブロック３２間
で互いに密着する。

【００２５】また、冷却水孔１２の箇所では上下側表面
基板１、２と外側中間基板４とは密着され、その外側で
上下側表面基板１、２の夫々にシール用ビード６が形成
され、外周付近のリベット８ａの締結は、各基板１、
２、４の外周をシリンダヘッド３１とシリンダブロック
３２の合わせ面から外方へ突出させた位置で行うように
してある。これによって、金属ガスケット全体の上下面
は、ボルト締結時の上下側表面基板１、２に対して密着
させることができる。

【００２６】図３に示す金属ガスケットは、図２の金属
ガスケットと略同様である。相違する点は、硬質金属板
から成る上下側表面基板１、２の燃焼室３４を囲繞する
シール用ビード５の頂部が内側中間基板３に対向状態に
突出してあることと、上下側表面基板１、２と内側中間
基板３の三枚が一括してリベット８ｂで結合されたこと
と、リベット８ｂの上方の突出部を収容するために、シ
リンダヘッド３１に凹部２１が必要であることと、冷却
水孔３５の位置で上下側表面基板１、２のシール用ビー
ド６が外側中間基板４の上下面に対して分離されている
ことである。

【００２７】図４に示す金属ガスケットもまた図２の金
属ガスケットと略同様であるが、相違する点は、硬質金
属板から成る内側中間基板３に対して燃焼室３４を囲繞
するシール用ビード５が下側表面基板２の方向に頂部を
突出し、このシール用ビード５の位置で上下側表面基板
１、２は平面状にされ、上側表面基板１と内側中間基板
３とがリベット８ｂで結合され、リベット８ｂの上部は
シリンダヘッド３１に設けられた凹所２１に収容され、
リベット８ｂの下部は下側表面基板２に設けられた貫通
孔２０’に収容されるようにしてあることである。

【００２８】また、下側表面基板２はそのまま全面に渡
って平面であるが、上側表面基板１は外方に向かって平
面を維持しながら、冷却水孔１２の外周位置でシール用
ビード６を形成し、外側中間基板４は上側表面基板１の
シール用ビード６の形状に添って形成されている。

【００２９】上記した図２乃至図４に示した金属ガスケ
ットは、いずれも燃焼室３４を囲繞するシール用ビード
５側の内側中間基板３が冷却水孔１２近傍まで延長さ
れ、しかも外側中間基板４よりも厚く形成されているの
で、シリンダスリーブ３７のみに荷重をかけるのではな
く、シリンダブロック３２における燃焼室３４から冷却
水孔３５間のデッキ面全体に荷重をかけることとなり、
またボルト締結時のシリンダヘッド３１とシリンダブロ
ック３２間に生じた隙間幅を、内側中間基板３の厚さ調
整により補充することができる。

【００３０】図５乃至図８に示す金属ガスケットの共通
する点は、軟質金属板から成る上側表面基板１の燃焼室
３４周りを折返して、この折返し部１５で内側中間基板
３の燃焼室孔１１（燃焼室３４）周りを挟持した共通の
構成を有すること、硬質金属板から成る内側中間基板３
には燃焼室３４を囲繞するシール用ビード５が下側表面
基板２側に頂部を突出した状態で設けられていること、
上側表面基板１と外側中間基板４とが密着状態で接し、
冷却水孔１２の外周にシール用ビード６が形成されたこ
とにある。

【００３１】さらには、上側表面基板１と外側中間基板
４と下側表面基板２とが、リベット８ａで、シリンダヘ
ッド３１とシリンダブロック３２の合わせ面の外方に突
出した部分で結合され、燃焼室３４側は上記のように上
側表面基板１の折返し部１５で内側中間基板３を挟持し
たことによって金属ガスケット全体が結合状態にされて
いる。

【００３２】もちろん、これら図５乃至図８に示す金属
ガスケットにおいても、内側中間基板３と外側中間基板
４とは分離され、内側中間基板３は外側中間基板４より
も厚く形成されている。また、内側中間基板３はそれ自
体にシール用ビード５を有するもので、内側中間基板３
の全長は冷却水孔１２付近に至るため、シリンダスリー
ブ３７のみに荷重を及ぼさないようにされている。

【００３３】ただし、図６に示す金属ガスケットにおい
ては、内側中間基板３の内周に介挿板１６を収容してお
り、上側表面基板１の折返し部１５はこの介挿板１６と
内側中間基板３とを同時に挟持した構成とされている。

【００３４】また、図７に示す金属ガスケットは、内側
中間基板３の内周を図５のものよりは内側中間基板３の
内周を拡大し、下側表面基板２の燃焼室３４周りを上方
に折曲しつつ、その内端部２ｃを上側表面基板１の折返
し部１５で挟持するようにしてある。

【００３５】また、図８に示す金属ガスケットは、図６
と図７の構成を複合したもので、上側表面基板１の折返
し部１５が、介挿板１６と下側表面基板２の燃焼室３４
周りを上方に折曲した内端部２ｃとの積層部を挟持する
ようにしたものである。

【００３６】さらに、図９乃至図１２に示す金属ガスケ
ットは、図３に示した金属ガスケットのように、硬質金
属板から成る上下側表面基板１、２の燃焼室３４を囲繞
するシール用ビード５の頂部が内側中間基板３に対向状
態に突出したことで共通した構成を有するものである。

【００３７】ただし、図９乃至図１２のいずれの金属ガ
スケットにおいても、上下側表面基板１、２の間に内側
中間基板３と外側中間基板４の他に軟質金属板から成る
中間副板９を有するもので、この中間副板９には燃焼室
３４周りに折返し部９ａが設けられ、この折返し部９ａ
によって内側中間基板３、介挿板１６等を挟持するよう
にしてある。

【００３８】従って、図９乃至図１２の金属ガスケット
は、図３の金属ガスケットのように、内側中間基板３を
結合するリベット８ｂを備える必要がなく、シリンダヘ
ッド３１とシリンダブロック３２の合わせ面の外方で、
リベット８ａのみを用いて結合した構成としてある。

【００３９】これらの金属ガスケットについてさらに述
べると、図９に示す金属ガスケットは、上下側表面基板
１、２のシール用ビード５に関しては上記の通りである
が、分離した平坦な内側中間基板３と外側中間基板４と
を同一面に備え、その両者の上面に中間副板９を添設
し、中間副板９の折返し部９ａで内側中間基板３の燃焼
室３４周りを挟持するようにしてある。この構成におい
ても、もちろん内側中間基板３が外側中間基板４よりも
厚くされ、その厚さ調整によってボルト締結時に生じる
シリンダヘッド３１とシリンダブロック３２の隙間幅が
調整されるようにされている。

【００４０】図１０に示す金属ガスケットは、図９に示
す金属ガスケットと略同様であるが、内側中間基板３と
外側中間基板４の下面に沿って下側中間副板１８が添設
されたもので、下側表面基板２のシール用ビード５の頂
部は下側中間副板１８に対して接触している。

【００４１】図１１に示す金属ガスケットは、図１０の
金属ガスケットのさらに変形型であり、内側中間基板３
の内周を拡大し、下側中間副板１８の燃焼室３４周りを
上方に折曲したその内端部１８ａを上側の中間副板９の
折返し部９ａで挟持するようにしたものである。

【００４２】さらに、図１２に示す金属ガスケットは、
図１０に示す金属ガスケットと略同様であるが、内側中
間基板３の内周を拡大し、その内周の隙間に介挿板１６
を配置し、下側中間副板１８は燃焼室３４側に伸長さ
れ、上側の中間副板９の折返し部９ａが介挿板１６を含
んで下側中間副板１８を挟持した構成とされたものであ
る。

【００４３】これら図９乃至図１２に示す金属ガスケッ
トにおいても、内側中間基板３と外側中間基板４とは分
離され、内側中間基板３は外側中間基板４よりも厚く形
成されている。また、内側中間基板３は上下側表面基板
１、２のシール用ビード５の側にあって、その全長は冷
却水孔１２付近に至るもので、この構成においても、シ
リンダスリーブ３７のみに荷重を及ぼさないようにさ
れ、また内側中間基板３は外側中間基板４よりも厚くさ
れ、その厚さ調整によってボルト締結時に生じるシリン
ダヘッド３１とシリンダブロック３２の隙間幅が調整さ
れるようにされている。

【００４４】ここで、図１３(a) 乃至(c) を参照しなが
ら、本発明による金属ガスケットと図１４に示した従来
の金属ガスケットの厚さと荷重との関係を比較する。

【００４５】図１３(a) 乃至(c) において、右方の黒塗
り矢印が燃焼室３４（燃焼室孔１１）周りのシール用ビ
ード５によるビード荷重を示し、左方の黒塗り矢印が冷
却水孔１２周りのシール用ビード６によるビード荷重を
示すものである。

【００４６】図１３(c) は従来の金属ガスケットを示す
もので、燃焼室３４周りの近傍に存在する折返し部４４
（実線で示す斜線部）が下方に突出した断面厚さを有す
るため、これがシリンダスリーブを押圧する原因とな
る。

【００４７】これに対して、図１３(a) は本発明の実施
例のうち図２乃至図４に示す金属ガスケットの断面厚さ
に相当し、図１３(b) は本発明の実施例のうち図５乃至
図１２に示す金属ガスケットの断面厚さに相当するもの
で、点線で示す斜線部は外側中間基板４の位置する断面
厚さを概略的に示し、二点鎖線で示す斜線部は内側中間
基板３の断面厚さを示し、実践で示す斜線部は内側中間
基板３から下方に突出した部分の断面厚さを示すもので
ある。

【００４８】図１３(a) に示す金属ガスケットの場合、
内側中間基板３が外側中間基板４の厚さよりも厚く形成
され、しかも内側中間基板３は全面に亙って平坦に形成
されているから、シリンダスリーブのみを集中的に押圧
する部分が存在せず、謂わば本発明の理想形をなすもの
である。

【００４９】ところが、図１３(b) に示す金属ガスケッ
トの場合、例えば図５の金属ガスケットのように折返し
部１５が下方に突出しているため、この返し部１５がシ
リンダスリーブに対して多少の押圧力をもって作用す
る。しかしながら、折返し部１５の内側の中間基板（３
ａ）部分（二点鎖線の斜線部分）が干渉材の役割をする
ため、シリンダスリーブに対して従来の金属ガスケット
ほどの押圧力を作用しない。

【００５０】なお、上記図２乃至図１２に示す金属ガス
ケットにおいては、ゴムコーティングが各所に施されて
いる。例えば、図２においては、上下側基板１、２の内
面１ａ、２ａと内面１ｂ、２ｂにゴムコーティングを施
してある。また、外側中間基板４に設けられた冷却水孔
１２の内径を調整することにより、冷却水通路３５を上
方へ通過する冷却水の流通量を調節することができるも
のである。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットによれば、上下側表面基板間に位置する内側中間
基板と外側中間基板とは分離され、内側中間基板は外側
中間基板よりも厚く形成されている。また、内側中間基
板は上下側表面基板のシール用ビードの側にあってその
全長は、冷却水孔付近に至るもので、この構成により内
側中間基板の荷重はシリンダブロックの燃焼室と冷却水
孔間の略全面に均等にかかるため、シリンダスリーブの
みに荷重が作用せず、従来のように、シリンダスリーブ
の陥没等を防止することができる。

【００５２】また、内側中間基板は外側中間基板よりも
厚くされ、その厚さ調整によってボルト締結時に生じる
シリンダヘッドとシリンダブロックの隙間幅が調整され
るため、燃焼ガス、冷却水、潤滑オイル等のシール性に
優れた金属ガスケットを得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による金属ガスケットの分解斜
視図である。

【図２】図２は、本発明による金属ガスケットの図１の
Ａ−Ａ線断面図である。

【図３】図３は、本発明による他の実施例の金属ガスケ
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図４は、本発明による他の実施例の金属ガスケ
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図５は、本発明による他の実施例の金属ガスケ
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図６は、本発明による他の実施例の金属ガスケ
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図７は、本発明による他の実施例の金属ガスケ
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】図８は、本発明による他の実施例の金属ガスケ
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】図９は、本発明による他の実施例の金属ガスケ
ットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図１０】図１０は、本発明による他の実施例の金属ガ
スケットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図１１】図１１は、本発明による他の実施例の金属ガ
スケットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図１２】図１２は、本発明による他の実施例の金属ガ
スケットの図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図１３】図１３(a) 乃至(c) は、本発明による金属ガ
スケットと図１４に示した従来の金属ガスケットの厚さ
と荷重を概略的に示す説明図である。

【図１４】図１４は、燃焼室孔内周にシリンダライナー
を設けたオープンデッキ型シリンダに介挿された従来の
金属ガスケットの縦断面図である。

【符合の説明】

１…上側表面基板、２…下側表面基板、３…内側中間基
板、４…外側中間基板、５…燃焼室孔（燃焼室）を囲繞
するシール用ビード、６…冷却水孔（冷却水通路）を囲
繞するシール用ビード、７…オイル孔（オイル通路）を
囲繞するシール用ビード、８ａ、８ｂ…リベット、９…
（上側）中間副板、１１…燃焼室孔、１２…冷却水孔、
１３…オイル孔、１５、１７…折返し部、１８…下側中
間副板、３１…シリンダヘット、３２…シリンダブロッ
ク、３４…燃焼室、３５、３５’…冷却水通路。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃焼室孔（１１）周り、冷却水孔（１２）
   及びオイル孔（１３）を夫々囲繞するシール用ビード
   （５、６、７）が形成された硬質金属板を含む三枚以上
   の金属板から成る積層構造の金属ガスケットにおいて、
   シリンダーヘッド（３１）とシリンダーブロック（３
   ２）に接する上下側表面基板（１、２）は夫々一体を成
   し、その中間に位置する金属板のいずれか一層が、前記
   燃焼室孔（１１）周りの前記シールビード（５）側に配
   され、外周が前記冷却水孔（１２）近傍まで伸長された
   内側中間基板（３）と、冷却水孔（１２）及びオイル孔
   （１３）周りの前記シールビード（６、７）側に配され
   た外側中間基板（４）とに分離され、前記内側中間基板
   （３）が前記外側中間基板よりも厚く形成されたことを
   特徴とする金属ガスケット。
2. 【請求項２】前記上下側表面基板（１、２）に対して前
   記内側中間基板（３）と前記外側中間基板（４）とが、
   リベット（８ａ、８ｂ）又は溶接、接着等で夫々結合さ
   れたことを特徴とする請求項１記載の金属ガスケット。
3. 【請求項３】前記上下側表面基板（１、２）が軟質金属
   板で形成され、その燃焼室孔（１１）周りを折返して成
   る折返し部（１５）で前記内側基板（３）又は前記下側
   基板（４）が挟持されたことを特徴とする請求項１記載
   の金属ガスケット。
4. 【請求項４】前記内側中間基板（３）と前記外側中間基
   板（４）に渡る片面又は上下面に軟質金属板から成る中
   間副板（９）が添設され、該中間副板（５）の前記燃焼
   室孔（１１）周りを折返して成る折返し部（１６）で前
   記内側基板（３）が挟持されるか、又は前記中間副板
   （９）が上下側に設けられた場合、一方の中間副板
   （９）の前記燃焼室孔（１１）周りを折返して成る折返
   し部（１７）で前記内側基板（３）が挟持されたことを
   特徴とする請求項１記載の金属ガスケット。
5. 【請求項５】ボルト締結時における前記シリンダーヘッ
   ド（３１）と前記シリンダーブロック（３２）間の前記
   燃焼室孔（１１）周りに生じた隙間幅が、前記内側中間
   基板（３）と前記外側中間基板（４）との厚さとの差異
   を調整することにより補充されることを特徴とする請求
   項１記載の金属ガスケット。