JPH0561503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は金属ガスケツトに係り、特に内燃機
関を構成するシリンダヘツドとシリンダブロツク
との接合部のシール効果を向上し得る金属ガスケ
ツトに関する。

［従来の技術］ 内燃機関を構成するシリンダヘツドとシリンダ
ブロツクとの接合部には、金属ガスケツトが利用
されている。金属ガスケツトは、シリンダヘツド
のデツキ面とシリンダブロツクのデツキ面間の接
合部をシールすべく弾性金属板からなる基板に燃
焼室孔を囲繞すべく形成された例えば突状のビー
ドを有し、ビードがシリンダヘツドとシリンダブ
ロツクを接合する締結手段である締結用ボルトの
締結力によつて圧縮変形した際に各デツキ面にシ
ール面圧（押圧力）を付与させ、シールを果すも
のである。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、金属ガスケツトを介してシリンダブ
ロツクにシリンダヘツドを締結用ボルトによつて
締結した際に、ボルト締結力によつてシリンダヘ
ツドが湾曲し、特に燃焼室周りの間隙が大とな
り、歪みが生ずるものである。このため、これら
の歪みを生じた箇所から燃焼ガスがリークして、
接合部に介装されている金属ガスケツトを汚損し
たり、含有した物質の堆積により、シール性が低
下するという不都合があつた。

また、内燃機関の稼動時に、燃焼ガス圧力や機
関熱の影響で燃焼室周りのデツキ面間隙が拡縮す
ることにより、金属ガスケツトのビードを交番荷
重によつてへたりが生ずるとともに、この交番荷
重が締結用ボルトにも作用して締結用ボルトやこ
の締結用ボルトの係合するシリンダヘツド部位を
損壊させるおそれがあり、さらには締結用ボルト
の締結力を減少させて金属ガスケツトのシール効
果を低減させるという不都合がある。

［発明の目的］ そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去
すべく、基板の板厚よりも小なる板厚で且つ平坦
な副板を基板の両端部に接して基板に積層して設
け、副板の燃焼室孔側端縁をビードの頂部側の基
板面上に折返すとともに基板の燃焼室孔側端縁面
に接してビードを形成したビード部位よりも燃焼
室孔側には基板の燃焼室孔側端縁と副板自体と副
板の燃焼室孔側端縁とによつてビード部位におけ
る基板と副板との接合厚さよりも大なる厚さの補
償部を設けることにより、内燃機関を構成するシ
リンダヘツドとシリンダブロツクとの締結時に生
ずる燃焼室周りのデツキ面間隙を補償部によつて
補償するとともに、補償部とビード部位とによつ
て二段階にシールを果させてシール効果を向上
し、また、補償部によつてビードにへたりが生ず
るのを防止するとともにビードの両端部を副板上
で円滑に滑動させて使用寿命を長くし、しかも構
成が簡単で製作も容易であり、コストを低廉とし
得る金属ガスケツトを実現することにある。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの発明は、弾性金
属板からなる基板に燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲
繞する突状のビードを設けてシールを果す金属ガ
スケツトにおいて、前記基板の板厚よりも小なる
板厚で且つ平坦な副板を前記ビードの両端部に接
して前記基板に積層して設け、この副板の燃焼室
孔側端縁を前記ビードの頂部側の前記基板面上に
折返すとともに前記基板の燃焼室孔側端縁面に接
して前記ビードを形成したビード部位よりも前記
燃焼室孔側には前記基板の燃焼室孔側端縁と前記
副板自体と前記副板の燃焼室孔側端縁とによつて
前記ビード部位における前記基板と前記副板との
接合厚さよりも大なる厚さの補償部を設けたこと
を特徴とする。

［作用］ この発明の構成によれば、内燃機関を構成する
シリンダヘツドとシリンダブロツクとの締結時に
生ずる燃焼室周りのデツキ面間隙を補償するため
に、延焼室孔を囲繞して形成したビードのビード
部位よりも燃焼室孔側にはビード部位における基
板と副板との接合厚よりも大なる厚さの補償部を
設けているので、補償部によつて燃焼室周りに生
ずる大なるデツキ面間隙を補償させ、燃焼ガス圧
力や機関熱の影響によりデツキ面間隙が拡縮する
のを阻止させるとともに、燃焼室周りを補償部と
ビード部位とで二段階にシールを果させてシール
効果を向上させることができる。

また、補償部の存在によつてビードが完全に偏
平に変形することがなく、ビードへの交番荷重の
作用を弱化させてビードにへたりが生ずるのを防
止させるとともに、ビードの両端部が平坦な副板
上で円滑に滑動するので、ビードの機能を良好に
維持させて使用寿命を長くすることができる。

更に、金属ガスケツトの絶対厚さを小とし、小
型化・軽量化する内燃機関にも適用させることが
できる。

［実施例］ 以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。

第１，２図は、この発明の実施例を示すもので
ある。図において、２は金属ガスケツトである。
この金属ガスケツト２は、板厚ｔ１の弾性金属板
からなる基板４と、この基板４の板厚ｔ１よりも
小なる板厚ｔ３の金属板からなる副板６とにより
構成され、図示しないが、内燃機関のシリンダヘ
ツドのデツキ面とシリンダブロツクのデツキ面間
の接合部に介装されるものである。

積層される基板４及び副板６には、第１図に示
す如く、燃焼室孔８が形成されているとともに、
この燃焼室孔８の周辺で複数のボルト孔１０が形
成されている。

前記基板４には、燃焼室孔８周りを囲繞する突
状のビード１２が形成されている。

一方、前記副板６は、ビードを省略した平坦状
に形成されている。

前記基板４には、ビード１２の両端部１２−１
ａ，１２−１ａに接して副板６が積層される。

また、前記副板６の燃焼室孔８側の端縁６ａ
は、第２図に示す如く、曲げ加工等によつて前記
ビード１２の頂部１２ｂ側の基板４の燃焼室孔８
側の端縁４ａの面上に折返されるとともにこの端
縁４ａ面に接合される。

これにより、金属ガスケツト２には、燃焼室孔
８周りでビード１２を形成したビード部位Ｂより
も燃焼室孔８側に、所定厚さＨ２の補償部１６が
設けられる。この補償部１６は、基板４の端縁４
ａの板厚ｔ１と副板６自体の板厚ｔ３と副板６の
端縁６ａの板厚ｔ３とによつて他の箇所よりも大
なる厚さＨ２であり、つまりビード部位Ｂにおけ
る基板４の板板ｔ１と副板６の板厚ｔ３との接合
厚さＨ３よりも大に形成される。

次に、この実施例の作用を説明する。

シリンダヘツドとシリンダブロツクとの接合部
に介装された金属ガスケツト２は、ボルト締結力
により圧縮され、これにより、ビード１２が高さ
を低減して圧縮変形される。

このボルト締結時には、シリンダヘツドが湾曲
して歪みを生じ、特に燃焼室周りのデツキ面の間
隙が大となる問題がある。

しかし、この実施例においては、ビード部位Ｂ
よりも燃焼室孔８側に最大厚さの補償部１６が存
在することにより、ビード１２が圧縮変形された
状態において補償部１６が最大の厚さＨ２に形成
されて間隙を補償しているので、補償部１６にお
いて最大のシール面圧を作用させ、つまり、燃焼
室周りにおいては補償部１６によつてシールを果
し、ボルト孔１０周りにおいてはシリンダヘツド
のデツキ面とシリンダブロツクのデツキ面とが密
着し、シリンダヘツドが少許撓んだ状態となつて
も接合部全体のシールが果される。

また、圧縮変形されたビード１２は、平坦に変
形されることがなく、つまり、完全に偏平になら
ないので、シリンダヘツド及びシリンダブロツク
の各デツキ面に弾性復元力によつて所定のシール
面圧（押圧力）を付与させ、シールが果される。
これにより、燃焼室周りは大なるシール面圧の補
償部１６と各デツキ面に押圧力を付与するビード
１２が位置するビード部位Ｂとの二段階でシール
されるので、長期間に亙つて高いシール効果を維
持することができ、燃焼ガスのリークを効率良く
防止する。

更に、大なる厚さの補償部１６がストツパとし
ての機能を果し、内燃機関の稼動時に、燃焼ガス
圧力や機関熱の影響によりデツキ面間隙が拡縮す
るのを防止し、ビード１２に作用する交番荷重を
補償部１６によつて弱化させ、ビード１２のへた
りを防止して使用寿命を長くし、締結用ボルトや
この締結用ボルトの係合するシリンダヘツド部位
の損壊を防止し得るとともに、締結用ボルトの締
結力の低下を防止でき、シール効果の低減を防止
し得る。

更にまた、ビード１２の両端部１２−１ａ，１
２−１ａが平坦な副板６上で円滑に滑動し、基板
４の展延を容易に行わせてビード１２の機能を良
好に維持させることができる。

また、ボルト締結力によりビード１２が圧縮変
形された際に、副板６がビード１２の弾性復元力
を大とするように機能し、この結果、基板４のば
ね定数を大にし得て、ビード部位Ｂのシール性を
向上することが可能となる。

更に、この実施例の金属ガスケツト２の構造に
よれば、２枚の金属板からなるので、絶対厚さを
小さくして軽量化・小型化する内燃機関にも適用
させ得るとともに、簡単な構成であり、材料費及
び製作費を低減し、コストを低廉として得る。

［発明の効果］ 以上詳細な説明から明らかなようにこの発明に
よれば、基板の板厚よりも小なる板厚で且つ平坦
な副板をビードの両端部に接して基板に積層して
設け、副板の燃焼室孔側端縁をビードの頂部側の
基板面上に折返すとともに基板の燃焼室孔側端縁
面に接してビードを形成したビード部位よりも燃
焼室孔側には基板の燃焼室孔側端縁と副板自体と
副板の燃焼室孔側端縁とによつてビード部位にお
ける基板と副板との接合厚さよりも大なる厚さの
補償部を設けたことにより、補償部によつて燃焼
室周りに生ずる大なるデツキ面間隙を補償させ、
燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデツキ面間隙
が拡縮するのを阻止させるとともに、燃焼室周り
を補償部とビード部位とで二段階にシールを果さ
せてシール効果を向上させ得る。

また、補償部の存在によつてビードが完全に偏
平に変形することがなく、ビードへの交番荷重の
作用を弱化させてビードにへたりが生ずるのを防
止されるとともに、ビードの両端部が平坦な副板
上で円滑に滑動するので、ビードの機能を良好に
維持させて使用寿命を長くし得る。

更に、ビードの両端部が副板上で円滑に滑動
し、基板の展延を容易に行わせてビードの機能を
良好に維持させることができる。

更にまた、ボルト締結力によりビードが変形さ
れた際に、副板がビードの弾力復元力を大とする
ように機能し、この結果、基板のばね定数を大に
し得て、ビード部位のシール性を向上することを
可能とし得る。

また、この発明の金属ガスケツトは、２枚の金
属板からなり、絶対厚さを小さくして軽量化・小
型化する内燃機関に適用させ得るとともに、構成
が簡単で、製作が容易となり、コストを低廉とし
得る。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの発明の実施例を示し、第１図
は金属ガスケツトの平面図、第２図は第１図の
−線による金属ガスケツトの要部拡大断面図で
ある。 図において、２は金属ガスケツト、４は基板、
６は副板、８は燃焼室孔、１２はビード、１６は
補償部、そしてＢはビード部位である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弾性金属板からなる基板に燃焼室孔とこの燃
   焼室孔を囲繞する突状のビードを設けてシールを
   果す金属ガスケツトにおいて、前記基板の板厚よ
   りも小なる板厚で且つ平坦な副板を前記ビードの
   両端部に接して前記基板に積層して設け、この副
   板の燃焼室孔側端縁を前記ビードの頂部側の前記
   基板面上に折返すとともに前記基板の燃焼室孔側
   端縁面に接して前記ビードを形成したビード部位
   よりも前記燃焼室孔側には前記基板の燃焼室孔側
   端縁と前記副板自体と前記副板の燃焼室孔側端縁
   とによつて前記ビード部位における前記基板と前
   記副板との接合厚さよりも大なる厚さの補償部を
   設けたことを特徴とする金属ガスケツト。