JPH0258502B2

JPH0258502B2 -

Info

Publication number: JPH0258502B2
Application number: JP8588186A
Authority: JP
Inventors: Kosaku Ueda
Original assignee: Japan Metal Gasket Co Ltd
Current assignee: Japan Metal Gasket Co Ltd
Priority date: 1986-04-16
Filing date: 1986-04-16
Publication date: 1990-12-07
Also published as: JPS62261761A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は積層金属ガスケツトに係り、特に被
接合部材のデツキ面の損傷を防止するとともに、
ビードの保護を果し、これによりシール性及び耐
久性を向上させ、使用、寿命を長くし得る積層金
属ガスケツトに関する。

〔従来の技術〕

内燃機関を構成するシリンダヘツドとシリンダ
ブロツクとの接合部には、金属ガスケツトが利用
されている。金属ガスケツトは、シリンダヘツド
とシリンダブロツクとのデツキ面をシールすべく
形成されたビードを有し、このビードを被接合部
材同士に接合するボルト等の締結手段の締結力に
よりデツキ面に弾性的なシール線を形成し、シー
ルを果すものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、近年、内燃機関は、軽量化、性能向
上、経済性が要求されるとともに耐久性を有する
ものが望まれている。従つて、内燃機関が長い期
間に互つて使用されるので、内燃機関の熱変形や
膨縮等が頻繁に惹起する。従つて、シリンダヘツ
ドとシリンダブロツクとの接合部をシールするガ
スケツトには、内燃機関の熱変形等に耐え得るも
のが望まれていた。そこで、本出願人は耐久性を
向上すべく、例えば特願昭57−81532、特願昭60
−96644の如き金属ガスケツトを出願している。
しかし、ビードを形成した硬性の基板がシリンダ
ヘツドとシリンダブロツクとのデツキ面に直接接
触して介在された金属ガスケツトにおいては、特
にビードが比較的軟性の例えばアルミニウム合金
で形成されたシリンダヘツドとシリンダブロツク
とのデツキ面を損傷し、デツキ面を凹凸形状にし
てしまい、所定のシール面圧を保持させることが
できず、シール性が低下する不都合がある。ま
た、燃焼ガスがビードまで達するので、ビードが
高温の燃焼ガス熱の影響や燃焼ガス圧力でたたか
れることによつて硬度低下を生じ、機能が劣化し
て燃焼室から燃焼ガス等がリークする不都合があ
る。更に、使用時に例えば燃焼ガス圧力や機関熱
の影響で燃焼室周りのデツキ面間隙が拡縮するこ
とにより、金属ガスケツトのビードに交番荷重に
よつてへたりが生じ、疲労破壊が起してシール性
の低下を招いた。更にまた、金属ガスケツトには
摩擦腐食や、水分等の電解液の存在により電位差
作用のために電食作用（電気腐食作用）が生じ、
腐食、発錆が生じて金属ガスケツトの使用寿命が
短くなるという不都合があつた。

〔発明の目的〕

そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去
し、基板の両面に副板を積層するとともに補償部
材を介設することにより、被接合部材のデツキ面
にビードが直接接触するのを回避させてデツキ面
やビードの損傷を防止するとともに、燃焼室周り
のデツキ面間隙が拡縮するのを防止し、また摩擦
腐食や電食を防止してビードの保護を果し、シー
ル性の向上を図るとともに耐久性を向上させ、使
用寿命を長くし得る積層金属ガスケツトを実現す
るにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するためにこの発明は、弾性金
属板からなる基板に燃焼室用孔とこの燃焼室用孔
を囲繞するビードとを設け、前記基板の両面に副
板を積層して設け、前記基板の滑動を担保すべく
前記副板の内側部位の硬度を前記基板の硬度以下
に構成し、ミクロシール機能を果すべく前記副板
の外側部位の硬度を前記内側部位の硬度よりも低
く構成し、所定厚さ以下のビードへの押下押圧を
阻止すべく補償部材を設けたことを特徴とする。

〔作用〕

この発明の構成によれば、積層金属ガスケツト
の被接合部材のデツキ面間に介在されボルト締結
力によつて圧縮変形した際には、副板の外側部位
がデツキ面に当接し、この外側部位がデツキ面の
不整面を補償吸収するとともに、ビードがデツキ
面に直接接触することがく、デツキ面やビードが
損傷するのを防止することができ、また積層金属
ガスケツトには摩擦腐食や電食が生ずる不都合が
ない。また、基板が所定硬度の内側部位に当接す
るので、基板の滑動を担保する。更に、補償部材
を介設したことにより、この補償部材が燃焼ガス
等のリークを防止するとともにビードが燃焼ガス
熱等の影響によつて硬度低下するのを防止すると
ともに、燃焼室周りの大なるデツキ面間隙を補償
し、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデツキ面
間隙が拡縮するのを防止し、ビードへの交番荷重
の作用を弱化させてビードのへたりを防止して疲
労破壊から保護し得る。またこのとき、補償部材
がデツキ面に直接接触することがないので、燃焼
室周りにおいてもデツキ面の損傷を防止し得る。
この結果、金属ガスケツトのシール性の向上を図
るとともに、耐久性を向上させ、長年の使用にも
耐えて耐久性を有する内燃機関を構成し得る。

〔発明の実施例〕

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。

第１〜３図はこの発明の第１実施例を示すもの
である。図において、２は多気筒用積層金属ガス
ケツトである。この積層金属ガスケツト２は、弾
性金属板からなる基板４とこの基板４の両面に積
層する副板６，６とにより構成される。基板４
は、SUS、SP等のばねの鋼からなり、硬度が
HV380〜550である。基板４及び副板６には、シ
リンダ内径よりも少許大なる内径を有する複数の
燃焼室用孔８が直列に形成されているとともに、
この燃焼室用孔８の周辺に複数の締付用ボルトを
挿通するボルト用孔１０が形成されている。ま
た、前記基板４には、夫々の燃焼室用孔８の内縁
部４ａを囲繞する所定幅のビード１２が形成され
ている。上述の如く、燃焼室用孔８の内径をシリ
ンダ内径よりも小許大きく形成することにより、
積層金属ガスケツト２のビード１２がボルト締付
力によつて圧縮変形した際に、基板４の燃焼室用
孔８側の内縁部４ａが後述する燃焼室２６内に突
出するのを防止する。

また、前記副板６は、基板４に接して積層され
る台材１４を有し、この台材１４の外側面、つま
りデツキ面に接触する表面に表面材１６を被着さ
せてなる。台材１４は、SUS、SP等のばね鋼か
らなり、基板４の硬度以下、つまり基板４と同一
硬度あるいは基板４よりも硬度が低く形成されて
いる。表面材１６は、ミクロシール機能を果すも
ので、前記台材１４の硬度よりも硬度が低く且つ
耐熱性及び柔軟性を有した塗料等のミクロシール
剤の材料からなり、デツキ面上のツールマーク、
キズ等の不整部分を補償吸収し、ミクロシールす
るものである。従つて、第２図に示す如く、基板
４のビード１２が突設する面側には、外側面に表
面材１６−１を被着させた台材１４−１が積層さ
れる。また、基板４のビード１２が突設した側と
は反対側の面には、外側面に表面材１６−２を被
着させた台材１４−２が積層される。

更に、前記基板４のビード１２頂部が指向する
内縁部４ａの面には、溶射やメツキ等によつて例
えばニツケル等の材料からなる補償部材１８が所
定厚さｔを有して付着されている。この補償部材
１８の厚さｔは、所定厚さ以下のビード１２への
押下押圧を阻止するもので、デツキ面間隙に締結
力によつて圧縮変形される厚さ分を加味、つまり
全てのデツキ面間隙を補償する厚さである。従つ
て、この補償部材１８の厚さｔは、ボルト用孔１
０近傍やボルト用孔１０側から離間する箇所で変
更可能である。また、同様に、補償部材１８の幅
Ｗも変更可能である。これにより、燃焼室用孔８
周りは、基板４の内縁部４ａと補償部材１８と台
材１４−１，１４−２の内縁部１４−１ａ，１４
−２ａと表面材１６−１，１６−２の内縁部１６
−１ａ，１６−２ａが重合する。従つて、積層金
属ガスケツト２が圧縮変形した際には、燃焼室用
孔８周りで最大の厚さを得る構成である。

また、基板４と台材１４−１，１４−２とを一
体に結合する場合には、ボルト用孔１０に中空円
筒の止め具（図示せず）を挿入することともに止
め具の両端部を台材１４−１，１４−２面上に折
曲げてかしめを施したり、あるいは基板４、台材
１４−１，１４−２の一部を突出させて形成し、
これ等の突出部位をスポツト溶接やリベツトで行
う。

第３図において、２０，２２は内燃機関を構成
するシリンダヘツド、シリンダブロツクであり、
このシリンダヘツド２０とシリンダブロツク２２
とのデツキ面間の接合部２４にこの発明の積層金
属ガスケツト２を介装し、図示しない締結用ボル
トにより締結する。なお、符号２６は燃焼室、２
８はピストンである。

以下、この第１実施例の作用を説明する。

シリンダヘツド２０とシリンダブロツク２２と
の接合部２４に介装された金属ガスケツト２は、
ボルト締結力により圧縮され、これによりビード
１２が高さを低減して圧緒変形される。この変形
により、ビード１２はシリンダヘツド２０及びシ
リンダブロツク２２のデツキ面に所定の面圧で圧
接し、シールを果す。このとき、硬度が高い基板
４に所定硬度の内側部材である台材１４が接する
ので、基板４の滑動を担保し得る。また、ボルト
締結時には、第３図に示す如く、積層金属ガスケ
ツト２の反発力等によつて間隙が生じ、特に燃焼
室２６周りのデツキ面の間隙が大となる問題があ
る。しかし、前述の如く、ビード１２よりも燃焼
室用孔８側の内縁部４ａに所定の厚さｔの補償部
材１８を設けたことにより、この補償部材１８と
他の内縁部とにより形成される最大厚さによつ
て、歪みに起因する大なる間隙を補償することが
できるとともに、ビード１２が偏平となるのを回
避させるのでビード１２の機能劣化を防止する。

また、台材１４の外側面に表面材１６を被着さ
せたことにより、デツキ面のツールマーク、キズ
等の不整部分を補償吸収し得るとともに、ビード
１２の頂部及び両端部がデツキ面に直接接触する
ことがない。これにより、デツキ面がビード部位
によつて損傷するのを防止することができるの
で、デツキ面が凹凸形状に変形するのを回避して
シール性を担保させる。また、積層金属ガスケツ
ト２の滅矢を防止したり、摩擦腐食するのを防止
するとともに、デツキ面と積層金属ガスケツト２
とが台材１４及び表面材１６によつて電気的に絶
縁されるので、電食の発生を防止し、ビード１２
の機能が劣化するのを防止し得る。この結果、所
定のシール面圧をデツキ面に良好に維持させ、燃
焼ガス等が接合部２４にリークするのを阻止さ
せ、燃焼ガスに含有する物質が接合部に堆積する
のを回避し、シール性の低下を防止してシール性
の向上を図る。また、燃焼室２６内には、通常、
燃焼圧力が80Kg／cm²位であるが、この積層金属ガ
スケツト２によれば、燃焼圧力が100Kg／cm²位の
場合にも耐えることができる。耐久性を向上さ
せ、約40万Km又は約15年間の使用を実現し得る。

更に、基板４の内縁部４ａに補償部材１８を設
けたことにより、この補償部材１８がフアイヤリ
ングの機能を果し、ビード１２が燃焼ガス圧でた
たかれたり、燃焼ガス熱の影響等で硬度劣化する
のを回避させ、機能が低下するのを確実に防止し
得る。

更にまた、燃焼ガス圧力や機関熱の影響により
デツキ面間隙が拡縮するのを防止させ、ビード１
２への交番荷重の作用を弱化させてビード１２の
へたりを防止し、疲労破壊を回避してビード１２
の保護を果し得る。またこのとき、補償部材１８
がデツキ面に直接接触することがないので、燃焼
室２６周りにおいてもデツキ面の損傷を防止し得
る。この結果、接合部２４のシール性を良好に維
持させて耐久性を向上し、使用寿命を大幅に長く
することが可能となる。従つて、この積層金属ガ
スケツト２を使用した内燃機関は、長期間の使用
にも耐え、使用寿命が長くなる。

また、内縁部４ａの面には、デツキ面間の間隙
に応じて厚さや幅が異なる補償部材１８を溶射や
メツキ等によつて容易に付着させることができ
る。これにより、補償部材１８の付着作業を容易
にするとともに、補償部材の厚さや幅を容易に増
減し得て、実用上有利である。

第４図はこの発明の第１実施例の変形例を示す
ものである。この変形例の特徴とするところは、
以下の点にある。即ち、中間板４２の両面に第
１、第２基板４４，４６を積層するとともに、第
１、第２基板４４，４６の第１、第２ビード４
８，５０の頂部を中間板４２に当接させず突設
し、その対向面に対し第１、第２基板４４，４６
を対称形状に配設する。また、第１基板４４の第
１ビード４８が突設する第１内縁部４４ａの面に
は第１補償部材１８−１を付着させるとともに、
第２基板４６の第２ビード５０が突設する第１内
縁部４６ａの面には第２補償部材１８−２を付着
させる。更に、第１、第２基板４４，４６の外側
面には、これ等基板の硬度以下の硬度を有する台
材１４−１，１４−２を積層するとともに、これ
等の台材１４−１，１４−２の外側面にこれ等台
材の硬度よりも低い硬度を有する表面材１６−
１、１６−２を批着させている。

この変形例の構成によれば、上述の第１実施例
と同効を得るとともに、積層金属ガスケツト２の
特にビード部位の復元量及び復元力を増加させ、
シール面圧を高くすることができ、また追従性を
有さしめ、しかも厚さの大なる積層金属ガスケツ
ト２を構成し、シール効果を更に向上させること
が可能となる。

第５図はこの発明の第２実施例を示すものであ
る。以下の実施例において、上述の実施例と同一
機能を果す箇所に同一符号を付して説明する。

この第２実施例の特徴とするところは、以下の
点にある。即ち、副板６は、基板４に接して積層
され基板４の硬度以下の内側部位の第１台材３２
と、この第１台材３２の外側面に積層され該第１
台材３２の硬度よりも硬度が低く且つ第１台材３
２と略同一厚さの外側部位の第２台材３４とから
なる。また、基板４のビード１２が突設する内縁
部４ａの面には、補償部材１８を溶射等によつて
付着させている。

この第２実施例の構成によれば、シリンダヘツ
ド２０とシリンダブロツク２２とのデツキ面に
は、第２台材３４が接触して上述の第１実施例と
同効を得るとともに、副板６全体の厚さを大とし
てデツキ面やビード１２の損傷を更に効果的に防
止することが可能である。また、第１、第２台材
３２，３４によつて、積層金属ガスケツト２とシ
リンダヘツド２０、シリンダブロツク２２との電
位差を小として電食や摩擦腐食を効果的に防止し
得る。

第６図はこの発明の第３実施例を示すものであ
る。この第３実施例の特徴とするところは、以下
の点にある。即ち、副板６は一枚の台材３６から
なり、この合材３６の外側部位３６ｃの硬度を基
板４の硬度以下に構成するとともに、外側部位３
６ｃの硬度を前記内側部位３６ｄの硬度よりも低
く構成している。つまり、基板４の一面に積層す
る副板３６−１の外側部位３６−１ｃの硬度は、
内側部位３６−１ｄの硬度よりも低く構成されて
いる。また、基板４の他面に積層する副板３６−
２の外側部位３６−２ｃの硬度は、内側部位３６
−２ｄは硬度よりも低く構成されている。

この第３実施例の構成によれば、副板３６の外
側部位３６ｃを外側部位３６ｃの硬度よりも低く
構成するだけなので、副板を一枚で製作し、製作
を容易に果し得るとともに、構成を簡単にして廉
価とし得る。

第７図はこの発明の第４実施例を示すものであ
る。

この第４実施例の特徴とするところは、以下の
点にある。即ち、副板６は、基板４の硬度以下の
硬度を有する台材１４の外側面にこの台材１４の
硬度よりも低い硬度を有するメツキ層５４（例え
ばMFZn）を施し、このメツキ層５４上にこのメ
ツキ層５４の硬度以下の硬度を有する表面材１６
を被着させた。つまり、台材１４−１の外側面に
メツキ層５４−１を施すとともにこのメツキ層５
４−１上に表面材１６−１を被着させる。また、
台材１４−２の外側面にメツキ層５４−２を施す
とともにこのメツキ層５４−２上に表面材１６−
２を装着させる。更に、基板４のビード１２が突
設する内縁部４ａの面には、補償部材１８を付着
させている。

この第４実施例の構成によれば、台材１４の外
側面に施したメツキ層５４が粗面となり、このメ
ツキ層５４に表面材１６を装着させたので、表面
材１６の密着性を向上させ、表面材１６が剥離す
るのを防止し得る。また、台材１４にはメツキ層
６２と表面材１６とが被着されているので、デツ
キ面の不整面をミクロシールによつて効率良く補
償するとともに、ビード１２の保護を効果的に行
い、シール性を良好に維持させ得る。更に、台材
１４の外側面には材質の異なるメツキ層５４と表
面材１６とを被着させているので、電位差を極小
とし、電食をより効果的に防止し得る。

第８図はこの第４実施例の変形例を示すもので
ある。即ち、基板４の硬度よりも低い硬度を有す
る台材１４−１には、外側面にメツキ層５４−１
を施すとともに、内側面にメツキ層５４−３を施
す。そして、メツキ層５４−１上には、表面材１
６−１を被着させる。また、台材１４−２には、
外側面にメツキ層５４−２を施すとともに、内側
面にメツキ層５４−４を施す。そして、メツキ層
５４−２上には、表面材１６−２を被着させてい
る。更に、基板４のビード１２が突設する内縁部
４ａの面には、補償部材１８を付着させている。

この第４実施例の変形例によれば、基板４が台
材１４−１，１４−２のメツキ層５４−３，５４
−４に接するので、基板４と台材１４−１，１４
−２とのなじみを良好とし、理想的なシール効果
を発揮し得る。また、積層金属ガスケツト２を摩
擦腐食や電食から効果的に防止し、耐久性を更に
向上させ得る。

第９図はこの発明の第５実施例を示すものであ
る。

この第５実施例の特徴とするところは、以下の
点にある。即ち、補償部材１８は、基板４の内縁
部４ａの面上と、ビード１２によつて形成された
中空部１２ａとに配設される。また、副板６は、
基板４の硬度以下の台材１４の外側面にこの台材
１４の硬度よりも低い硬度を有する表面材１６を
付着させてなる。

この第５実施例の如く構成すれば、ビード１２
のばね定数の低下を防止してビード１２のへたり
を回避させ、ビード１２の機能を担保し得る。

また、第９図に示す如く、補償部材１８をビー
ド１２の形成部位よりも外方でビード１２が突設
する基板４面上に付着させるとともに、内縁部４
ａの面上にも付着させる。このような構成によれ
ば、補償部材１８，１８を設けた箇所がデツキ面
に強く押圧されるので、ビード１２の所定厚さ以
下の押下押圧を効果的に阻止させ得て、ビード１
２の機能を担保し得る。

なお、この発明は上述の実施例に限定されず、
種々応用改変が可能であることは勿論である。

例えば、外側部位の硬度が内側部位の硬度より
も低い材料からなる副板を、基板が２枚以上積層
された積層金属ガスケツトにも使用することが可
能である。また、所望により、多数枚の台材を基
板の両面に積層することも可能である。更に、単
気筒、多気筒内燃機関の積層金属ガスケツトを上
述の実施例と同様に構成することが可能である。

また、台材の外側面には、メツキ層のみを被着
させ、表面材を省略することも可能である。

更に、補償部材を、ビードの中空部のみに設け
たに、またはビードの外方のみに設けたり、ある
いはビードの中空部とビードの外方との双方に配
設することも可能である。

〔発明の効果〕

以上詳細な説明から明らかなようにこの発明に
よれば、副板を基板の硬度以下の硬度を有する内
側部位とこの内側部位の硬度よりも低い硬度を有
する外側部位とにより構成するとともに所定厚さ
以下のビードへの押下押圧を阻止する補償部材を
設けたことにより、副板の外側部位がデツキ面に
当接し、外側部位がデツキ面の不整面を補償吸収
するとともに、ビードがデツキ面に直接接触する
ことがなく、デツキ面がビードによつて損傷され
るのを防止することができ、また基板が所定硬度
の内側部位に当接するので基板の滑動を担保し得
る。また、ビードの損傷、摩擦腐食及電食を防止
させ、積層金属ガスケツトの機能劣化を招く惧れ
もない。また、燃焼室周りは補償部材により補償
部材されるので、補償部材がフアイヤリングの機
能を果し、ビードが燃焼ガス熱等によつて硬度低
下するのを防止するとともに、燃焼室周りの大な
るデツキ面間隙を補償し、燃焼ガス圧力や機関熱
の影響によりデツキ面間隙が拡縮するのを防止
し、ビードへの交番荷重の作用を弱化させてビー
ドのへたりを防止し、疲労破壊から保護し得る。
またこのとき、補償部材がデツキ面に直接接触す
ることがないので、燃焼室周りにおいてもビード
面の損傷を防止し得る。この結果、積層金属ガス
ケツトの耐久性を向上させるとともに接合部のシ
ール性を向上させ、使用寿命の長い内燃機関を構
成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は積層金属ガスケツトの平面図、第２
図は第１図の−線による拡大断面図、第３図
は接合部に金属ガスケツトを介装し締付けた状態
の一部省略した要部断面図である。第４図は第１
実施例の変形例を示すもので、積層金属ガスケツ
トの一部拡大断面図である。第５図はこの発明の
第２実施例を示すもので、積層金属ガスケツトの
拡大断面図である。第６図はこの発明の第３実施
例を示すもので、積層金属ガスケツトの一部拡大
断面図である。第７図はこの発明の第４実施例を
示すもので、積層金属ガスケツトの一部拡大断面
図である。第８図は第４実施例の変形例を示すも
ので、積層金属ガスケツトの一部拡大断面図であ
る。第９図はこの発明の第５実施例を示すもの
で、積層金属ガスケツトの一部拡大断面図であ
る。図において、２は積層金属ガスケツト、４は基
板、６は副板、８は燃焼室用孔、１０はボルト用
孔、１２はビード、１４は台材、１６は表面材、
１８は補償部材、２０はシリンダヘツド、２２は
シリンダブロツク、２４は接合部、そして２６は
燃焼室である。

Claims

【特許請求の範囲】１弾性金属板からなる基板に燃焼室用孔とこの
燃焼室用孔を囲繞するビードとを設け、前記基板
の両面に副板を積層して設け、前記基板の滑動を
担保すべく前記副板の内側部位の硬度を前記基板
の硬度以下に構成し、ミクロシール機能を果すべ
く前記副板の外側部位の硬度を前記内側部位の硬
度よりも低く構成し、所定厚さ以下のビードへの
押下押圧を阻止すべく補償部材を設けたことを特
徴とする積層金属ガスケツト。２前記基板は、夫々ビード頂部が外側に突設し
且つ対向面に対し対称形状に配設して中間板の両
面に積層された第１基板と第２基板とからなる基
板である特許請求の範囲第１項記載の積層金属ガ
スケツト。３前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有
する内側部位の台材と、この台材に被着させたこ
の台材の硬度よりも低い硬度を有する外側部位の
表面材とからなる副板である特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の積層金属ガスケツト。４前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有
する内側部位の第１台材と、この第１台材に積層
されこの第１台材の硬度よりも低い硬度を有する
外側部位の第２台材とからなる副板である特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の積層金属ガスケ
ツト。５前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有
する内側部位と、この内側部位の硬度よりも低い
硬度を有する外側部位とからなる一枚の台材で構
成された副板である特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の積層金属ガスケツト。６前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有
する内側部位の台材と、この台材の硬度よりも低
い硬度を有し該台材の外側面に施したメツキ層
と、前記台材の硬度よりも低い硬度を有し前記メ
ツキ層上に被着させた表面材とからなる副板であ
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積層金
属ガスケツト。７前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有
する内側部位の台材と、この台材の硬度よりも低
い硬度を有し該台材の両面に施したメツキ層と、
前記台材の硬度よりも低い硬度を有し前記メツキ
層の外側にのみ被着させた表面材とからなる副板
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積
層金属ガスケツト。８前記補償部材は、前記ビードよりも前記燃焼
室用孔側の前記基板の内縁部において前記ビード
が突設する前記内縁部の面上に付着された補償部
材である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
積層金属ガスケツト。９前記補償部材は、前記基板の内縁部の面上と
前記ビードによつて形成される中空部とに配設さ
れる補償部材である特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の積層金属ガスケツト。１０前記補償部材は、前記基板の内縁部の面上
と前記ビードよりも外方とに配設される補償部材
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積
層金属ガスケツト。