JPS62261761A - 積層金属ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は積層金属ガスケット・に係り、特に被接合部
材のデツキ面の損傷を防止するとともに、ビードの保護
を果し、これによりシール性及び耐久性を向上させ、使
用寿命を長くし得る積層金属ガスケットに関する。

〔従来の技術〕

内燃機関を構成するシリンダヘッドとシリンダブロック
との接合部には、金属ガスケットが利用されている。金
属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックと
のデツキ面をシールすべく形成されたビードを有し、こ
のビードが被接合部材同士を接合するボルト等の締結手
段の締結力によりデツキ面に弾性的なシール線を形成し
、シールを果すものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、近年、内燃機関は、軽量化、性能向上、経済
性が要求されるとともに耐久性を有するものが望まれて
いる。従って、内燃機関が長い期間に亙って使用される
ので、内燃機関の熱変形や膨縮等が頻繁に惹起する。従
って、シリンダヘッドとシリンダブロックとの接合部を
シールするガスケットには、内燃機関の熱変形等に耐え
得るものが望まれていた。そこで、本出願人は耐久性を
向上すべ（、例えば特願昭５７−８１５３２、特願昭６
０−９６６４４の如き金属ガスケットを出願している。

しかし、ビードを形成した硬性の基板がシリンダヘッド
とシリンダブロックとのデツキ面に直接接触して介在さ
れた金属ガスケットにおいては、特にビードが比較的軟
性の例えばアルミニウム合金で形成されたシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとのデツキ面を損傷し、デツキ面
を凹凸形状にしてしまい、所定のシール面圧を保持させ
ることができず、シール性が低下する不都合がある。ま
た、燃焼ガスがビードまで達するので、ビードが高温の
燃焼ガス熱の影響や燃焼ガス圧力でたたかれることによ
って硬度低下を生じ、機能が劣化して燃焼室から燃焼ガ
ス等がリークする不都合がある。更に、使用時に例えば
燃焼ガス圧力や機関熱の影響で燃焼室周りのデツキ面間
隙が拡縮することにより、金属ガスケットのビードに交
番荷重によってへたりが生じ、疲労破壊が惹起してシー
ル性の低下を招いた。更にまた、金属ガスケットには摩
擦腐食や、水分等の電解液の存在により電位差作用のた
めに電食作用（電気腐食作用）が生じ、腐食、発錆が生
じて金属ガスケットの使用寿命が短くなるという不都合
があった。

〔発明の目的〕

そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去し、基板
の両面に副板を積層するとともに補償部材を介設するこ
とにより、被接合部材のデツキ面にビードが直接接触す
るのを回避させてデツキ面やビードの損傷を防止すると
ともに、燃焼室周りのデツキ面間隙が拡縮するのを防止
し、また摩擦腐食や電食を防止してビードの保護を果し
、シール性の向上を図るとともに耐久性を向上させ、使
用寿命を長くし得る積層金属ガスケットを実現するにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するためにこの発明は、弾性金属板から
なる基板に燃焼室用孔とこの燃焼室用孔を囲繞するビー
ドとを設け、前記基板の両面に副板を積層して設け、前
記基板の滑動を担保すべく前記副板の内側部位の硬度を
前記基板の硬度以下に構成し、ミクロシール機能を果す
べく前記副板の外側部位の硬度を前記内側部位の硬度よ
りも低く構成し、所定厚さ以下のビードへの押下押圧を
阻止すべく補償部材を設けたことを特徴とする。

〔作用〕

この発明の構成によれば、積層金属ガスケットが被接合
部材のデツキ面間に介在されボルト締結力によって圧縮
変形した際には、副板の外側部位がデツキ面に当接し、
この外側部位がデツキ面の不整面を補償吸収するととも
に、ビードがデツキ面に直接接触することがなく、デツ
キ面やビードが損傷するのを防止することができ、また
積層金属ガスケットには摩擦腐食や電食が生ずる不都合
がない。また、基板が所定硬度の内側部位に当接するの
で、基板の滑動を担保する。更に、補償部材を介設した
ことにより、この補償部材が燃焼ガス等のリークを防止
するとともにビードが燃焼ガス熱等の影響によって硬度
低下するのを防止するとともに、燃焼室周りの大なるデ
ツキ面間隙を補償し、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によ
りデツキ面間隙が拡縮するのを防止し、ビードへの交番
荷重の作用を弱化させてビードのへたりを防止して疲労
破壊から保護し得る。またこのとき、補償部材がデツキ
面に直接接触することがないので、燃焼室周りにおいて
もデツキ面の損傷を防止し得る。

この結果、金属ガスケットのシール性の向上を図るとと
もに、耐久性を向上させ、長年の使用にも耐えて耐久性
を有する内燃機関を構成し得る。

〔発明の実施例〕

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。

第１〜３図はこの発明の第１実施例を示すものである。

図において、２は多気筒用積層金属ガスケットである。

この積層金属ガスケット２は、弾性金属板からなる基板
４とこの基板４の両面に積層する副板６．６とにより構
成される。基板４は、ＳＵＳ、ＳＰ等のばね鋼からなり
、硬度がＨＶ３８０〜５５０である。基板４及び副板６
には、シリング内径よりも少許大なる内径を有する複数
の燃焼室用孔８が直列に形成されているとともに、この
燃焼室用孔８の周辺に複数の締付用ボルトを挿通するボ
ルト用孔１０が形成されている。また、前記基板４には
、夫々の燃焼室用孔８の内縁部４ａを囲繞する所定幅の
ビード１２が形成されている。上述の如く、燃焼室用孔
８の内径をシリンダ内径よりも少許大きく形成すること
により、積層金属ガスケット２のビード１２がボルト締
付力によって圧縮変形した際に、基板４の燃焼室用孔８
側の内縁部４ａが後述する燃焼室２６内に突出するのを
防止する。

また、前記副板６は、基板４に接して積層される台材１
４を有し、この台材１４の外側面、つまリゾツキ面に接
触する表面に表面材１６を被着させてなる。台材１４は
、ｓｕｓ、ｓｐ等のばね鋼からなり、基板４の硬度以下
、つまり基板４と同一硬度あるいは基板４よりも硬度が
低く形成されている。表面材１６は、ミクロシール機能
を果すもので、前記台材１４の硬度よりも硬度が低く且
つ耐熱性及び柔軟性を有した塗料等のミクロシール剤の
材料からなり、デツキ面上のツールマーク、キズ等の不
整部分を補償吸収し、ミクロシールするものである。従
って、第２図に示す如く、基板４のビード１２が突設す
る面倒には、外側面に表面材１６−１を被着させた台材
１４−１が積層される。また、基板４のビード１２が突
設した側とは反対側の面には、外側面に表面材１６−２
を被着させた台材１４−２が積層される。

更に、前記基板４のビード１２頂部が指向する内縁部４
ａの面には、溶射やメッキ等によって例えばニッケル等
の材料からなる補償部材１８が所定厚さｔを有して付着
されている。この補償部材１８の厚さｔは、所定厚さ以
下のビード１２への押下押圧を阻止するもので、デツキ
面間隙に締結力によって圧縮変形される厚さ分を加味、
つまり全てのデツキ面間隙を補償する厚さである。従っ
て、この補償部材１８の厚さｔは、ボルト用孔１０近傍
やボルト用孔１０側から離間する箇所で変更可能である
。また、同様に、補償部材１８の幅Ｗも変更可能である
。これにより、燃焼室用孔８周りは、基板４の内縁部４
ａと補償部材１８と台材１４−１．１４−２の内縁部１
４−１８゜１４−２ａと表面材１６−１．１６−２の内
縁部１６−１ａ、１６−２ａが重合する。従って、積層
金属ガスケット２が圧縮変形した際には、燃焼室用孔８
周りで最大の厚さを得る構成である。

また、基板４と台材１４−１．１４−２とを一体的に結
合する場合には、ボルト用孔１０に中空円筒状の止め具
（図示せず）を挿入するとともに止め具の両端部を台材
１４−１．１４−２面上に折曲げてかしめを施したり、
あるいは基板４、台材１４−１．１４−２の一部を突出
させて形成し、これ等の突出部位をスポッＢＪ接やリベ
ットで行う。

第３図において、２０．２２は内燃機関を構成するシリ
ンダヘッド、シリンダブロックであり、このシリンダヘ
ッド２０とシリンダブロック２２とのデツキ面間の接合
部２４にこの発明の積層金属ガスケット２を介装し、図
示しない締結用ボルトにより締結する。なお、符号２６
は燃焼室、２８はピストンである。

以下、この第１実施例の作用を説明する。

シリンダヘッド２０とシリンダブロック２２との接合部
２４に介装された積層金属ガスケット２は、ボルト締結
力により圧縮され、これによりビード１２が高さを低減
して圧縮変形される。この変形により、ビード１２はシ
リンダヘッド２０及びシリンダブロック２２のデツキ面
に所定の面圧で圧接し、シールを果す。このとき、硬度
が高い基板４に所定硬度の内側部材である台材１４が接
するので、基板４の滑動を担保し得る。また、ボルト締
結時には、第３図に示す如く、積層金属ガスケット２の
反発力等によって間隙が生じ、特に燃焼室２６周りのデ
ツキ面の間隙が大となる問題がある。しかし、前述の如
く、ビード１２よりも燃焼室用孔８側の内縁部４ａに所
定の厚さｔの補償部材１８を設けたことにより、この補
償部材１８と他の内縁部とにより形成される最大厚さに
よって、歪みに起因する大なる間隙を補償することがで
きるとともに、ビード１２が偏平となるのを回避させる
のでビード１２の機能劣化を防止する。

また、台材１４の外側面に表面材１６を被着させたこと
により、デツキ面のツールマーク、キズ等の不整部分を
補償吸収し得るとともに、ビード１２の頂部及び両端部
がデツキ面に直接接触することがない。これにより、デ
ツキ面がビード部位によって損傷するのを防止すること
ができるので、デツキ面が凹凸形状に変形するのを回避
してシール性を担保させる。また、積層金属ガスケット
２の滅失を防止したり、摩擦腐食するのを防止するとと
もに、デツキ面と積層金属ガスケット２とが台材１４及
び表面材１６によって電気的に絶縁されるので、電食の
発生を防止し、ビード１２の機能が劣化するのを防止し
得る。この結果、所定のシール面圧をデツキ面に良好に
維持させ、燃焼ガス等が接合部２４にリークするのを阻
止させ、燃焼ガスに含有する物質が接合部に堆積するの
を回避し、シール性の低下を防止してシール性の向上を
図る。また、燃焼室２６内には、通常、燃焼圧力が８０
ｋｇ／ＣＩＡ位であるが、この積層金属ガスケット２に
よれば、燃焼圧力が１００ｋｇ／ｃｄ位の場合にも耐え
ることができ、耐久性を向上させ、約４０万ｉ又は約１
５年間の使用を実現し得る。

更に、基板４の内縁部４ａに補償部材１８を設けたこと
により、この補償部材１８がファイヤリングの機能を果
し、ビード１２が燃焼ガス圧でたたかれたり、燃焼ガス
熱の影響等で硬度劣化するのを回避させ、機能が低下す
るのを確実に防止し得る。

更にまた、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデツキ面
間隙が拡縮するのを防止させ、ビード１２への交番荷重
の作用を弱化させてビード１２のへたりを防止し、疲労
破壊を回避してビード１２の保護を果し得る。またこの
とき、補償部材１８がデツキ面に直接接触することがな
いので、燃焼室２６周りにおいてもデツキ面の損傷を防
止し得る。この結果、接合部２４のシール性を良好に維
持させて耐久性を向上し、使用寿命を大幅に長くするこ
とが可能となる。従って、この積層金属ガスケット２を
使用した内燃機関は、長期間の使用にも耐え、使用寿命
が長くなる。

また、内縁部４ａの面には、デツキ面間の間隙に応じて
厚さや幅が異なる補償部材１８を溶射やメッキ等によっ
て容易に付着させることができる。

これにより、補償部材１８の付着作業を容易にするとと
もに、補償部材の厚さや幅を容易に増減し得て、実用上
有利である。

第４図はこの発明の第１実施例の変形例を示すものであ
る。この変形例の特徴とするところは、以下の点にある
。即ち、中間板４２の両面に第１、第２基板４４．４６
を積層するとともに、第１、第２基板４４．４６の第１
、第２ビード４８．５０の頂部を中間板４２に当接させ
ず突設し、その対向面に対し第１、第２基板４４．４６
を対称形状に配設する。また、第１基板４４の第１ビー
ド４８が突設する第１内縁部４４ａの面には第１補償部
材１８−１を付着させるとともに、第２基板４６の第２
ビード５０が突設する第１内縁部４６ａの面には第２補
償部材１８−２を付着させる。更に、第１、第２基板４
４．４６の外側面には、これ等基板の硬度以下の硬度を
有する台材１４−１．１４−２を積層するとともに、こ
れ等の台材１４−１．１４−２の外側面にこれ等台材の
硬度よりも低い硬度を有する表面材１６−１．１６−２
を被着させている。

この変形例の構成によれば、上述の第１実施例と同効を
得るとともに、積層金属ガスケット２の特にビード部位
の復元量及び復元力を増加させ、シール面圧を高くする
ことができ、また追従性を有さしめ、しかも厚さの大な
る積層金属ガスケット２を構成し、シール効果を更に向
上させることが可能となる。

第５図はこの発明の第２実施例を示すものである。以下
の実施例において、上述の実施例と同一機能を果す箇所
には同一符号を付して説明する。

１に の第２実施例の特徴とするところは、以下の点にある。

即ち、副板６は、基板４に接して積層され基板４の硬度
以下の内側部位の第１台材３２と、この第１台材３２の
外側面に積層され該第１台材３２の硬度よりも硬度が低
（且つ第１台材３２と略同−厚さの外側部位の第２台材
３４とからなる。また、基板４のビード１２が突設する
内縁部４ａの面には、補償部材１８を溶射等によって付
着させている。

この第２実施例の構成によれば、シリンダヘッド２０と
シリンダブロック２２とのデツキ面には、第２台材３４
が接触して上述の第１実施例と同効を得るとともに、副
板６全体の厚さを大としてデツキ面やビード１２の損傷
を更に効果的に防止することが可能である。また、第１
、第２台材３２．３４によって、積層金属ガスケット２
とシリンダヘッド２０、シリンダブロック２２との電位
差を小として電食や摩擦腐食を効果的に防止し得る。

第６図はこの発明の第３実施例を示すものである。この
第３実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即
ち、副板６は一枚の台材３６からなり、この台材３６の
外側部位３６ｃの硬度を基板４の硬度以下に構成すると
ともに、外側部位３６ｃの硬度を前記内側部位３６ｄの
硬度よりも低く構成している。つまり、基板４の一面に
積層する副板３６−１の外側部位３６−ＩＣの硬度は、
内側部位３６−１ｄの硬度よりも低く構成されている。

また、基板４の他面に積層する副板３６−２の外側部位
３６−２Ｃの硬度は、内側部材３６−２ｄの硬度よりも
低く構成されている。

この第３実施例の構成によれば、副板３６の外側部位３
６ｃを外側部位３６ｃの硬度よりも低く構成するだけな
ので、副板を一枚で製作し、製作を容易に果し得るとと
もに、構成を簡単にして廉価とし得る。

第７図はこの発明の第４実施例を示すものである。

この第４実施例の特徴とするところは、以下の点にある
。即ち、副板６は、基板４の硬度以下の硬度を有する台
材１４の外側面にこの台材１４の硬度よりも低い硬度を
有するメッキ層５４（例えばＭＦＺｎ）を施し、このメ
ッキ層５４上にこのメッキ層５４の硬度以下の硬度を有
する表面材１６を被着させた。つまり、台材１４−１の
外側面にメッキ層５４−１を施すとともにこのメッキ層
５４−１上に表面材１６−１を被着させる。また、台材
１４−２の外側面にメッキ層５４−２を施すとともにこ
のメッキ層５４−２上に表面材１６−２を被着させる。

更に、基板４のビード１２が突設する内縁部４ａの面に
は、補償部材１８を付着させている。

この第４実施例の構成によれば、台材１４の外側面に施
したメッキ層５４が粗面となり、このメッキ層５４に表
面材１６を被着させたので、表面材１６の密着性を向上
させ、表面材１６が剥離するのを防止し得る。また、台
材１４にはメッキ層６２と表面材１６とが被着されてい
るので、デ・７キ面の不整面をミクロシールによって効
率良く補償するとともに、ビード１２の保護を効果的に
行い、シール性を良好に維持させ得る。更に、台材　Ｑ １４の外側面には材質の異なるメッキ層５４と表面材１
６とを被着させているので、電位差を極小とし、電食を
より効果的に防止し得る。

第８図はこの第４実施例の変形例を示すものである。即
ち、基板４の硬度よりも低い硬度を有する台材１４−１
には、外側面にメッキ層５４−１を施すとともに、内側
面にメッキ層５４−３を施す。そして、メッキ層５４−
１上には、表面材１６−１を被着させる。また、台材１
４−２には、外側面にメッキ層５４−２を施すとともに
、内側面にメッキ層５４−４を施す。そして、メッキ層
５４−２上には、表面材１６−２を被着させている。更
に、基板４のビード１２が突設する内縁部４ａの面には
、補償部材１８を付着させている。

この第４実施例の変形例によれば、基板４が台材１４−
１．１４−２のメッキ層５４−３．５４−４に接するの
で、基板４と台材１４−１．１４−２とのなじみを良好
とし、理想的なシール効果を発揮し得る。また、積層金
属ガスケット２を摩擦腐食や電食から効果的に防止し、
耐久性を更に向上させ得る。

第９図はこの発明の第５実施例を示すものである。

この第５実施例の特徴とするところは、以下の点にある
。即ち、補償部材１８は、基板４の内縁部４ａの面上と
、ビード１２によって形成された中空部１２ａとに配設
される。また、副板６は、基板４の硬度以下の台材１４
の外側面にこの台材１４の硬度よりも低い硬度を有する
表面材１６を付着させてなる。

この第５実施例の如く構成すれば、ビード１２のばね定
数の低下を防止してビード１２のへたりを回避させ、ビ
ード１２の機能を担保し得る。

また、第９図に示す如く、補償部材１８をビード１２の
形成部位よりも外方でビード１２が突設する基板４面上
に付着させるとともに、内縁部４ａの面上にも付着させ
る。このような構成によれば、補償部材１８．１８を設
けた箇所がデツキ面に強く押圧されるので、ビード１２
の所定厚さ以下の押下押圧を効果的に阻止させ得て、ビ
ードｔ　υ １２の機能を担保し得る。

なお、この発明は上述の実施例に限定されず、種々応用
改変が可能であることは勿論である。

例えば、外側部位の硬度が内側部位の硬度よりも低い材
料からなる副板を、基板が２枚以上積層された積層金属
ガスケットにも使用することが可能である。また、所望
により、多数枚の台材を基板の両面に積層することも可
能である。更に、単気筒、多気筒内燃機関の積層金属ガ
スケットを上述の実施例と同様に構成することが可能で
ある。

また、台材の外側面には、メッキ層のみを被着させ、表
面材を省略することも可能である。

更に、補償部材を、ビードの中空部のみに設けたり、ま
たはビードの外方のみに設けたり、あるいはビードの中
空部とビードの外方との双方に配設することも可能であ
る。

〔発明の効果〕

以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
副板を基板の硬度以下の硬度を有する内側部位とこの内
側部位の硬度よりも低い硬度を有する外側部位とにより
構成するとともに所定厚さ以下のビードへの押下押圧を
阻止する補償部材を設けたことにより、副板の外側部位
がデツキ面に当接し、外側部位がデツキ面の不整面を補
償吸収するとともに、ビードがデツキ面に直接接触する
ことがなく、デツキ面がビードによって損傷されるのを
防止することができ、また基板が所定硬度の内側部位に
当接するので基板の滑動を担保し得る。また、ビードの
損傷、摩擦腐食及電食を防止させ、積層金属ガスケット
の機能劣化を招（惧れもない。また、燃焼室周りは補償
部材により補償されるので、補償部材がファイヤリング
の機能を果し、ビードが燃焼ガス熱等によって硬度低下
するのを防止するとともに、燃焼室周りの大なるデツキ
面間隙を補償し、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデ
ツキ面間隙が拡縮するのを防止し、ビードへの交番荷重
の作用を弱化させてビードのへたりを防止し、疲労破壊
から保護し得る。またこのとき、補償部材がデツキ面に
直接接触することがないので、燃焼室周りにおいてもデ
ツキ面の損傷を防止し得る。この結果、積層金属ガスケ
ットの耐久性を向上させるとともに接合部のシール性を
向上させ、使用寿命の長い内燃機関を構成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の第１実施例を示すもので、第１
図は積層金属ガスケットの平面図、第２図は第１図のｎ
−ｎ線による拡大断面図、第３図は接合部に金属ガスケ
ットを介装し締付けた状態の一部省略した要部断面図で
ある。 第４図は第１実施例の変形例を示すもので、積層金属ガ
スケットの一部拡大断面図である。 第５図はこの発明の第２実施例を示すもので、積層金属
ガスケットの拡大断面図である。 第６図はこの発明の第３実施例を示すもので、積層金属
ガスケットの一部拡大断面図である。 第７図はこの発明の第４実施例を示すもので、積層金属
ガスケットの一部拡大断面図である。 第８図は第４実施例の変形例を示すもので、積層金属ガ
スケットの一部拡大断面図である。 Ａ 第９図はこの発明の第５実施例を示すもので、積層金属
ガスケットの一部拡大断面図である。 図において、２は積層金属ガスケット、４は基板、６は
副板、８は燃焼室用孔、１０はボルト用孔、１２はビー
ド、１４は台材、１６は表面材、１８は補償部材、２０
はシリンダヘッド、２２はシリンダブロック、２４は接
合部、そして２６は燃焼室である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、弾性金属板からなる基板に燃焼室用孔とこの燃焼室
   用孔を囲繞するビードとを設け、前記基板の両面に副板
   を積層して設け、前記基板の滑動を担保すべく前記副板
   の内側部位の硬度を前記基板の硬度以下に構成し、ミク
   ロシール機能を果すべく前記副板の外側部位の硬度を前
   記内側部位の硬度よりも低く構成し、所定厚さ以下のビ
   ードへの押下押圧を阻止すべく補償部材を設けたことを
   特徴とする積層金属ガスケット。 ２、前記基板は、夫々ビード頂部が外側に突設し且つ対
   向面に対し対称形状に配設して中間板の両面に積層され
   た第１基板と第２基板とからなる基板である特許請求の
   範囲第１項記載の積層金属ガスケット。 ３、前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有する内
   側部位の台材と、この台材に被着させたこの台材の硬度
   よりも低い硬度を有する外側部位の表面材とからなる副
   板である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積層金
   属ガスケット。 ４、前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有する内
   側部位の第１台材と、この第１台材に積層されこの第１
   台材の硬度よりも低い硬度を有する外側部位の第２台材
   とからなる副板である特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の積層金属ガスケット。 ５、前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有する内
   側部位と、この内側部位の硬度よりも低い硬度を有する
   外側部位とからなる一枚の台材で構成された副板である
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積層金属ガスケ
   ット。 ６、前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有する内
   側部位の台材と、この台材の硬度よりも低い硬度を有し
   該台材の外側面に施したメッキ層と、前記台材の硬度よ
   りも低い硬度を有し前記メッキ層上に被着させた表面材
   とからなる副板である特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の積層金属ガスケット。 ７、前記副板は、前記基板の硬度以下の硬度を有する内
   側部位の台材と、この台材の硬度よりも低い硬度を有し
   該台材の両面に施したメッキ層と、前記台材の硬度より
   も低い硬度を有し前記メッキ層の外側にのみ被着させた
   表面材とからなる副板である特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の積層金属ガスケット。 ８、前記補償部材は、前記ビードよりも前記燃焼室用孔
   側の前記基板の内縁部において前記ビードが突設する前
   記内縁部の面上に付着された補償部材である特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の積層金属ガスケット。 ９、前記補償部材は、前記基板の内縁部の面上と前記ビ
   ードによって形成される中空部とに配設される補償部材
   である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積層金属
   ガスケット。 １０、前記補償部材は、前記基板の内縁部の面上と前記
   ビードよりも外方とに配設される補償部材である特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の積層金属ガスケット。