JPH065108B2 - 被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって形成されるスペ−サを有する金属ガスケット - Google Patents
被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって形成されるスペ−サを有する金属ガスケットInfo
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- JPH065108B2 JPH065108B2 JP61067119A JP6711986A JPH065108B2 JP H065108 B2 JPH065108 B2 JP H065108B2 JP 61067119 A JP61067119 A JP 61067119A JP 6711986 A JP6711986 A JP 6711986A JP H065108 B2 JPH065108 B2 JP H065108B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって
形成されるスペーサを有する金属ガスケットに係り、特
に被接合部材のデッキ面間隙全体に合致する形状に形成
されたスペーサによってデッキ面間隙全体を確実に補償
してシール性の向上を図り、また、ビードの機能劣化を
防止し得る被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって
形成されるスペーサを有する金属ガスケットに関する。
形成されるスペーサを有する金属ガスケットに係り、特
に被接合部材のデッキ面間隙全体に合致する形状に形成
されたスペーサによってデッキ面間隙全体を確実に補償
してシール性の向上を図り、また、ビードの機能劣化を
防止し得る被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって
形成されるスペーサを有する金属ガスケットに関する。
［従来の技術］ 内燃機関を構成する被接合部材であるシリンダヘッドの
デッキ面とシリンダブロックのデッキ面間の接合部に
は、燃焼ガスのリークを防止するために、ガスケット、
または、ガスケットと共にスペーサが介設されている。
また、近年、ガスケットには、接合部をシールすべく形
成されたビードを有する金属ガスケットが利用されてい
る。
デッキ面とシリンダブロックのデッキ面間の接合部に
は、燃焼ガスのリークを防止するために、ガスケット、
または、ガスケットと共にスペーサが介設されている。
また、近年、ガスケットには、接合部をシールすべく形
成されたビードを有する金属ガスケットが利用されてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、一般に、シリンダヘッドとシリンダブロック
とを締付用ボルトによって締付けて締結した際に、ボル
ト締付部位側において締付圧が高く間隙が小であり、一
方、ボルト締付部位側から離間する箇所においては締付
圧が低くなり、シリンダヘッドのデッキ面とシリンダブ
ロックのデッキ面間の間隙が大となる。このため、シリ
ンダヘッドのデッキ面とシリンダブロックとのデッキ面
間には、間隙の差が生ずる。この間隙の差は、内燃機関
の種類によって異なるものである。
とを締付用ボルトによって締付けて締結した際に、ボル
ト締付部位側において締付圧が高く間隙が小であり、一
方、ボルト締付部位側から離間する箇所においては締付
圧が低くなり、シリンダヘッドのデッキ面とシリンダブ
ロックのデッキ面間の間隙が大となる。このため、シリ
ンダヘッドのデッキ面とシリンダブロックとのデッキ面
間には、間隙の差が生ずる。この間隙の差は、内燃機関
の種類によって異なるものである。
しかしながら、従来、各種の内燃機関において、ボルト
締付部位側と該ボルト締付部位側から離間する箇所とに
おけるデッキ面の間隙の差に応じてスペーサの形状を設
定すべき要因、即ちスペーサの高さ等を容易に設定し得
なかった。このため、各種の内燃機関において、各被接
合部材のデッキ面間隙に合致した形状のスペーサを介設
することができず、よって、接合部に間隙が生じ、燃焼
ガスのリークが発生し易く、燃焼ガスに含有する物質が
デッキ面間の接合部に堆積してシール性が低下するとと
もに、使用時に例えば燃焼ガス圧力や機関熱の影響で燃
焼室周りのデッキ面間隙が拡縮するので、特に金属ガス
ケットの場合にはビードの交番荷重によってへたりが生
じ、使命寿命が短くなる等の不都合がある。
締付部位側と該ボルト締付部位側から離間する箇所とに
おけるデッキ面の間隙の差に応じてスペーサの形状を設
定すべき要因、即ちスペーサの高さ等を容易に設定し得
なかった。このため、各種の内燃機関において、各被接
合部材のデッキ面間隙に合致した形状のスペーサを介設
することができず、よって、接合部に間隙が生じ、燃焼
ガスのリークが発生し易く、燃焼ガスに含有する物質が
デッキ面間の接合部に堆積してシール性が低下するとと
もに、使用時に例えば燃焼ガス圧力や機関熱の影響で燃
焼室周りのデッキ面間隙が拡縮するので、特に金属ガス
ケットの場合にはビードの交番荷重によってへたりが生
じ、使命寿命が短くなる等の不都合がある。
［発明の目的］ そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去すべく、
スペーサは、被接合部材のボルト締付部位側から離間す
るに従い押圧変形が漸次困難な状態になるべくボルト締
付部位側から離間するに従い高さが漸次大きく形成され
た合成樹脂からなる素材を設け、この素材はビードより
も燃焼室用孔側の基板の内縁部で且つビードの頂部が指
向する内縁部の面側に重合してボルト締付力によって被
接合部材のデッキ面間隙に合致すべく高さを変更させて
設けて、形成されることにより、被接合部材のデッキ面
間隙全体に合致する形状に形成されたスペーサによって
デッキ面間隙全体を確実に補償してシール性を向上し、
また、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデッキ面間隙
が拡縮するのを阻止してビードの機能劣化を防止し得る
被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって形成される
スペーサを有する金属ガスケットを実現するにある。
スペーサは、被接合部材のボルト締付部位側から離間す
るに従い押圧変形が漸次困難な状態になるべくボルト締
付部位側から離間するに従い高さが漸次大きく形成され
た合成樹脂からなる素材を設け、この素材はビードより
も燃焼室用孔側の基板の内縁部で且つビードの頂部が指
向する内縁部の面側に重合してボルト締付力によって被
接合部材のデッキ面間隙に合致すべく高さを変更させて
設けて、形成されることにより、被接合部材のデッキ面
間隙全体に合致する形状に形成されたスペーサによって
デッキ面間隙全体を確実に補償してシール性を向上し、
また、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデッキ面間隙
が拡縮するのを阻止してビードの機能劣化を防止し得る
被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって形成される
スペーサを有する金属ガスケットを実現するにある。
［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの発明は、弾性金属板に燃
焼室用孔とこの燃焼室用孔を囲繞するビードを形成した
基板面と被接合部材のデッキ面間に介在するスペーサを
有する金属ガスケットにおいて、前記スペーサは、前記
被接合部材のボルト締付部位側から離間するに従い押圧
変形が漸次困難な状態になるべく前記ボルト締付部位側
から離間するに従い高さが漸次大きく形成された合成樹
脂からなる素材を設け、この素材は前記ビードよりも前
記燃焼室用孔側の前記基板の内縁部で且つ前記ビードの
頂部が指向する前記内縁部の面側に重合してボルト締付
力によって前記被接合部材のデッキ面間隙に合致すべく
高さを変更させて設けたことを特徴とする。
焼室用孔とこの燃焼室用孔を囲繞するビードを形成した
基板面と被接合部材のデッキ面間に介在するスペーサを
有する金属ガスケットにおいて、前記スペーサは、前記
被接合部材のボルト締付部位側から離間するに従い押圧
変形が漸次困難な状態になるべく前記ボルト締付部位側
から離間するに従い高さが漸次大きく形成された合成樹
脂からなる素材を設け、この素材は前記ビードよりも前
記燃焼室用孔側の前記基板の内縁部で且つ前記ビードの
頂部が指向する前記内縁部の面側に重合してボルト締付
力によって前記被接合部材のデッキ面間隙に合致すべく
高さを変更させて設けたことを特徴とする。
［作用］ この発明の構成によれば、スペーサは、被接合部材のデ
ッキ面間においてボルト締付部位側から離間するに従い
弾性変形が漸次困難な状態になるべくボルト締付部位側
から離間するに従い高さが漸次大きく形成された合成樹
脂からなる素材を設け、この素材はビードよりも燃焼室
用孔側の基板の内縁部で且つビードの頂部が指向する内
縁部の面側に重合してボルト締付力によって被接合部材
のデッキ面間隙に合致すべく高さを変更させて設けて、
形成される。即ち、ボルト締付部位側においては、素材
の高さが小さいので、素材が容易に圧縮変形され、素材
の高さがその小なるデッキ面間隙に合致した適正な形状
に変形される一方、ボルト締付部位側から離間する箇所
においては、素材の高さが大きく、素材の弾性変形が困
難なので、素材の高さがその大なるデッキ面間隙に合致
すべく適正に変更される。
ッキ面間においてボルト締付部位側から離間するに従い
弾性変形が漸次困難な状態になるべくボルト締付部位側
から離間するに従い高さが漸次大きく形成された合成樹
脂からなる素材を設け、この素材はビードよりも燃焼室
用孔側の基板の内縁部で且つビードの頂部が指向する内
縁部の面側に重合してボルト締付力によって被接合部材
のデッキ面間隙に合致すべく高さを変更させて設けて、
形成される。即ち、ボルト締付部位側においては、素材
の高さが小さいので、素材が容易に圧縮変形され、素材
の高さがその小なるデッキ面間隙に合致した適正な形状
に変形される一方、ボルト締付部位側から離間する箇所
においては、素材の高さが大きく、素材の弾性変形が困
難なので、素材の高さがその大なるデッキ面間隙に合致
すべく適正に変更される。
これにより、被接合部材のデッキ面間隙の差に応じて所
定の高さが変更されたスペーサを同種の被接合部材のデ
ッキ面間に介設することができ、このデッキ面間隙全体
を確実に補償させてシール性を向上することができ、ま
た、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデッキ面間隙が
拡縮するのを阻止してビードの機能劣化を防止し、使用
寿命を長くすることができる。
定の高さが変更されたスペーサを同種の被接合部材のデ
ッキ面間に介設することができ、このデッキ面間隙全体
を確実に補償させてシール性を向上することができ、ま
た、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデッキ面間隙が
拡縮するのを阻止してビードの機能劣化を防止し、使用
寿命を長くすることができる。
［実施例］ 以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。
に説明する。
第１〜４図は、この発明の第１実施例を示すものであ
る。図１において、３２は金属ガスケットである。この
金属ガスケット３２は、弾性金属板からなる基板３４に
より構成され、図示しないが、内燃機関の被接合部材た
るシンリンダヘッドのデッキ面とシリンダブロックのデ
ッキ面間の接合部に介設されるものである。
る。図１において、３２は金属ガスケットである。この
金属ガスケット３２は、弾性金属板からなる基板３４に
より構成され、図示しないが、内燃機関の被接合部材た
るシンリンダヘッドのデッキ面とシリンダブロックのデ
ッキ面間の接合部に介設されるものである。
この基板３４には、シリンダ内径よりも少許大なる内径
の燃焼室用孔３６−１、３６２が直列に形成されている
とともに、これら燃焼室用孔３６−１、３６−２周りの
内縁部３４−１ａ、３４−２ａを囲繞する一定幅のビー
ド３８−１、３８−２が形成され、また、外縁側に複数
のボルト用孔４０が形成されている。上述の如く、燃焼
室用孔３６−１、３６−２の内径をシリンダ内径よりも
少許大きく形成することにより、基板３４のビード３８
−１、３８−２がボルト締付力によって圧縮変形した際
に、基板３４の燃焼室用孔３６−１、３６−２の内縁部
３４−１ａ、３４−２ａが燃焼室（図示せず）内に突出
するのを防止する。
の燃焼室用孔３６−１、３６２が直列に形成されている
とともに、これら燃焼室用孔３６−１、３６−２周りの
内縁部３４−１ａ、３４−２ａを囲繞する一定幅のビー
ド３８−１、３８−２が形成され、また、外縁側に複数
のボルト用孔４０が形成されている。上述の如く、燃焼
室用孔３６−１、３６−２の内径をシリンダ内径よりも
少許大きく形成することにより、基板３４のビード３８
−１、３８−２がボルト締付力によって圧縮変形した際
に、基板３４の燃焼室用孔３６−１、３６−２の内縁部
３４−１ａ、３４−２ａが燃焼室（図示せず）内に突出
するのを防止する。
また、前記基板３４のビード３８−１、３８−２の頂部
が指向する面で燃焼室用孔３６−１、３６−２の内縁部
３４−１ａ、３４−２ａには、ボルト用孔４０側から離
間するに従い変形が漸次困難な状態になるべく、ボルト
締付部位側から離間するに従い高さが漸次大きく形成さ
れた合成樹脂からなる一定幅の素材４２−１、４２−２
が溶射等の付着手段によって付着される。この素材４２
−１、４２−２は、通常変形するが、加熱すると硬化す
る性質の材や経時によって硬化する合成樹脂からなる。
が指向する面で燃焼室用孔３６−１、３６−２の内縁部
３４−１ａ、３４−２ａには、ボルト用孔４０側から離
間するに従い変形が漸次困難な状態になるべく、ボルト
締付部位側から離間するに従い高さが漸次大きく形成さ
れた合成樹脂からなる一定幅の素材４２−１、４２−２
が溶射等の付着手段によって付着される。この素材４２
−１、４２−２は、通常変形するが、加熱すると硬化す
る性質の材や経時によって硬化する合成樹脂からなる。
即ち、２気筒内燃機関においては、シリンダブロックと
シリンダヘッドとを接合し締付用ボルトによって締結し
た際に、締付圧が異なって金属ガスケット３２の反発力
により、燃焼室用孔３６−１と燃焼室用孔３６−２とが
近接する箇所で最大のデッキ面間隙が生じ、また隣接す
るボルト用孔４０とボルト用孔４０間において前記燃焼
室孔用３６−１、３６−２間の間隙に比し少許小なるデ
ッキ面間隙が生じ、更にボルト用孔４０近傍において前
記燃焼室用孔３６−１、３６−２間のデッキ面間隙の略
半分のデッキ面間隙が生ずるものである。
シリンダヘッドとを接合し締付用ボルトによって締結し
た際に、締付圧が異なって金属ガスケット３２の反発力
により、燃焼室用孔３６−１と燃焼室用孔３６−２とが
近接する箇所で最大のデッキ面間隙が生じ、また隣接す
るボルト用孔４０とボルト用孔４０間において前記燃焼
室孔用３６−１、３６−２間の間隙に比し少許小なるデ
ッキ面間隙が生じ、更にボルト用孔４０近傍において前
記燃焼室用孔３６−１、３６−２間のデッキ面間隙の略
半分のデッキ面間隙が生ずるものである。
そこで、この異なるデッキ面間隙の差を補償するため
に、第２図に示す如く、内縁部３４−１ａ、３４−２ａ
の面には、燃焼室用孔３６−１、３６−２間において最
大の高さＨ１、例えば１００μｍの素材４２−１ａ、４
２−２ａを付着する。この素材４２−１ａの高さＨ１
は、デッキ面間の間隙に圧縮変形する所定高さを加えた
ものである。
に、第２図に示す如く、内縁部３４−１ａ、３４−２ａ
の面には、燃焼室用孔３６−１、３６−２間において最
大の高さＨ１、例えば１００μｍの素材４２−１ａ、４
２−２ａを付着する。この素材４２−１ａの高さＨ１
は、デッキ面間の間隙に圧縮変形する所定高さを加えた
ものである。
また、内縁部３４−１ａの面には、第３図に示す如く、
ボルト用孔４０、４０間において上述の高さＨ１に比し
漸次低くなった高さＨ２、例えば８０μｍの素材４２−
１ｂを付着する。同様に、内縁部３４−２ａの面には、
漸次低くなった高さＨ２の素材４２−２を付着する（図
示せず）。
ボルト用孔４０、４０間において上述の高さＨ１に比し
漸次低くなった高さＨ２、例えば８０μｍの素材４２−
１ｂを付着する。同様に、内縁部３４−２ａの面には、
漸次低くなった高さＨ２の素材４２−２を付着する（図
示せず）。
更に、内縁部３４−１ａの面には、第４図に示す如く、
ボルト用孔４０近傍において前記高さＨ１から漸次低く
なり、高さＨ１の略半分の高さＨ３、例えば５０μｍの
素材４２−１ｃを付着する。同様に、内縁部３４−２ａ
の外面には、漸次低くなった高さＨ３の素材４２−２ｃ
を付着する（図示せず）。
ボルト用孔４０近傍において前記高さＨ１から漸次低く
なり、高さＨ１の略半分の高さＨ３、例えば５０μｍの
素材４２−１ｃを付着する。同様に、内縁部３４−２ａ
の外面には、漸次低くなった高さＨ３の素材４２−２ｃ
を付着する（図示せず）。
これにより、内縁部３４−１ａ、３４−２ａには、燃焼
室用孔３６−１、３６−２周りの異なる間隙に合致した
高さの素材４２−１、４２−２が付着される。従って、
燃焼室用孔３６−１、３６−２間の素材４２−１ａ、４
２−２ａが最も変形を困難とし、またボルト用孔４０、
４０間の素材４２−１ｂ、４２−２Ｂが燃焼室用孔３６
−１、３６−２間の素材に比し少許変形を容易とし、更
にボルト用孔４０近傍の素材４２−１ｃ、４２−２ｃが
上述の素材に比し最も変形を容易とするものである。
室用孔３６−１、３６−２周りの異なる間隙に合致した
高さの素材４２−１、４２−２が付着される。従って、
燃焼室用孔３６−１、３６−２間の素材４２−１ａ、４
２−２ａが最も変形を困難とし、またボルト用孔４０、
４０間の素材４２−１ｂ、４２−２Ｂが燃焼室用孔３６
−１、３６−２間の素材に比し少許変形を容易とし、更
にボルト用孔４０近傍の素材４２−１ｃ、４２−２ｃが
上述の素材に比し最も変形を容易とするものである。
高さが変更された素材４２−１、４２−２は、使用時の
機関熱や経時によって硬化し、スペーサと成るものであ
る。
機関熱や経時によって硬化し、スペーサと成るものであ
る。
次に、この第１実施例の作用を説明する。
シリンダヘッドのデッキ面とシリンダブロックのデッキ
面間に介装された素材４２を付着した金属ガスケット３
２は、ボルト締付力により圧縮され、これによりビード
３８が高さを低減して弾性変形する。このとき、ボルト
用孔４０側において締付圧が大きくデッキ面間には、金
属ガスケット３２の反発力等により比較的小なる間隙が
生ずる。一方、ボルト用孔４０、４０間において締付圧
が小さくデッキ面間には、上述の間隙よりも大なる間水
が生ずる。従って、ボルト用孔４０側において、素材４
２−１の高さが大なる締付圧によって変更されようとす
るが、この素材４２−１の最小高さＨ３が小さいので、
素材４２−１の高さの変更、つまり変化が容易である。
また、ボルト用孔４０、４０間において、素材４２−２
の高さが小なる締付圧によって変更、つまり、変化され
るが、その間隙に対処し得るように変更が困難な状態の
最大高さＨ１の素材４２−２が設けられているので、素
材４２−２の高さがその間隙全体に合致すべく変更、つ
まり、変化される。
面間に介装された素材４２を付着した金属ガスケット３
２は、ボルト締付力により圧縮され、これによりビード
３８が高さを低減して弾性変形する。このとき、ボルト
用孔４０側において締付圧が大きくデッキ面間には、金
属ガスケット３２の反発力等により比較的小なる間隙が
生ずる。一方、ボルト用孔４０、４０間において締付圧
が小さくデッキ面間には、上述の間隙よりも大なる間水
が生ずる。従って、ボルト用孔４０側において、素材４
２−１の高さが大なる締付圧によって変更されようとす
るが、この素材４２−１の最小高さＨ３が小さいので、
素材４２−１の高さの変更、つまり変化が容易である。
また、ボルト用孔４０、４０間において、素材４２−２
の高さが小なる締付圧によって変更、つまり、変化され
るが、その間隙に対処し得るように変更が困難な状態の
最大高さＨ１の素材４２−２が設けられているので、素
材４２−２の高さがその間隙全体に合致すべく変更、つ
まり、変化される。
この結果、基板３４のビード３８と内端面間の燃焼室用
孔４０周りにおいて、デッキ面間隙の差に応じて素材４
２の高さを変更させることができる。
孔４０周りにおいて、デッキ面間隙の差に応じて素材４
２の高さを変更させることができる。
そして、高さが変更された素材４２をシリンダヘッドの
デッキ面とシリンダブロックのデッキ面間に介設した状
態にする。さすれば、素材４２は、使用時の機関熱や経
時により硬化し、スペーサとして機能を果す。
デッキ面とシリンダブロックのデッキ面間に介設した状
態にする。さすれば、素材４２は、使用時の機関熱や経
時により硬化し、スペーサとして機能を果す。
そして、このスペーサを有する金属ガスケット３２を同
種の他の内燃機関に使用することにより、同種の各内燃
機関において、シリンダヘッドとシリンダブロックの接
合部のシール性を向上させることができる。
種の他の内燃機関に使用することにより、同種の各内燃
機関において、シリンダヘッドとシリンダブロックの接
合部のシール性を向上させることができる。
この結果、気筒が直列に設けられた２気筒内燃機関の金
属ガスケット３２において、隣接する燃焼室間のデッキ
面間隙、ボルト用孔４０側から離間する箇所のデッキ面
間隙、そしてボルト用孔４０近傍のデッキ面間隙の全て
を効果的に補償するスペーサを基板３４に設けることが
でき、これにより、シール性を向上して燃焼ガスがリー
クするのを防止し、また、燃焼ガスに含有する物質がデ
ッキ面間に堆積するのを回避させ、更に、燃焼圧力等の
影響により燃焼室周りのデッキ面間隙が拡縮するのを阻
止し、交番荷重によってビード３８−１、３８−２にへ
たりが生ずるのを回避し、ビード３８−１、３８−２の
機能劣化を防止して使用寿命を長くすることができる。
属ガスケット３２において、隣接する燃焼室間のデッキ
面間隙、ボルト用孔４０側から離間する箇所のデッキ面
間隙、そしてボルト用孔４０近傍のデッキ面間隙の全て
を効果的に補償するスペーサを基板３４に設けることが
でき、これにより、シール性を向上して燃焼ガスがリー
クするのを防止し、また、燃焼ガスに含有する物質がデ
ッキ面間に堆積するのを回避させ、更に、燃焼圧力等の
影響により燃焼室周りのデッキ面間隙が拡縮するのを阻
止し、交番荷重によってビード３８−１、３８−２にへ
たりが生ずるのを回避し、ビード３８−１、３８−２の
機能劣化を防止して使用寿命を長くすることができる。
また、シリンダヘッドをシリンダブロックに締結する際
に、スペーサになった素材４２の存在により、ビード３
８が完全に平坦になるのが阻止され、ビード３８の動き
が担持され、ビード３８の機能劣化の防止にも寄与させ
ることができる。
に、スペーサになった素材４２の存在により、ビード３
８が完全に平坦になるのが阻止され、ビード３８の動き
が担持され、ビード３８の機能劣化の防止にも寄与させ
ることができる。
更に、素材４２を溶射によって基板３４に付着すれば、
素材４２の付着作業を容易に果し得る。
素材４２の付着作業を容易に果し得る。
更にまた、デッキ面間隙に合致するスペーサの製作を簡
便に果し得るとともに、廉価とし得る。
便に果し得るとともに、廉価とし得る。
第５〜７図は、この発明の第２実施例を示すものであ
る。以下の実施例においては、上述の実施例と同一機能
を果す箇所には同一符号を付して説明する。
る。以下の実施例においては、上述の実施例と同一機能
を果す箇所には同一符号を付して説明する。
この第２実施例の特徴とするところは、以下の点にあ
る。即ち、上述の第１実施例の金属ガスケット３２は一
枚の基板３４で構成されたものであるが、この第２実施
例の金属ガスケット５２は中間板５４と第１基板５６と
第２基板５８とによって構成される。つまり、金属ガス
ケット５２は、中間板５４の両面に第１、第２基板５
６、５８を積層するとともに、第１基板５６の第１．ビ
ード６０−１、６０−２の頂部及び第２基板５８の第２
ビード６２−１、６２−２の頂部を中間板５４に当接さ
せず突設し、その対抗面に対し第１、第２基板５６、５
８を対称形状に配設している。また、上述の第１実施例
の第２図と同じ断面である第５図に示す如く、中間板５
４の内縁部５４−１ａ、５４−２ａの一面に重合する第
１基板５６の内縁部５６−１ａ、５６−２ａの外面に最
大の高さＨ１の第１素材６４−１ａ、６４−２ａを付着
するとともに、前記中間板５４の内縁部５４−１ａ、５
４−２ａの他面に重合する第２基板５８の内縁部５８−
１ａ、５８−２ａの外面には同様に高さＨ１の第２素材
６６−１ａ、６６−２ａを付着する。また、上述の第１
実施例の第３図と同じ断面である第６図に示す如く、ボ
ルト用孔４０、４０間において、第１基板５６の内縁部
５６−１ａの外面に前記高さＨ１から漸次高さが小さく
なった高さＨ２の第１素材６４−１ｂを付着するととも
に、第２基板５８の内縁部５８−１ａの外面には同様に
高さＨ２の第２素材６６−１ｂを付着する。また、図示
しないが第１基板５６の内縁部５６−２ａの外面に高さ
Ｈ２の第１素材６４−２ｂを付着するとともに、第２基
板５８の内縁部５８−２ａの外面にも高さＨ２の第２素
材６６−２ｂを付着する。更に、上述の第１実施例の第
４図と同じ断面である第７図に示す如く、ボルト用孔４
０近傍において、第１基板５６の内縁部５６−１ａの外
面に高さＨ２から漸次高さが小さくなった前記高さＨ１
の略半分の高さＨ３の第１素材６４−１ｃを付着すると
ともに、第２基板５８の内縁部５８−１ａの外面には同
様に高さＨ３の第２素材６６−１ｃを付着する。また、
図示しないが第１基板５６の内縁部５６−２ａの外面に
高さＨ３の第１素材６４−２ｃを付着するとともに、第
２基板５８の内縁部５８−２ａの外面にも高さＨ３の第
２素材６６−２ｃを付着する。なお、中間板５４と第１
基板５６と第２基板５８とを一体的に結合する場合に
は、ボルト用孔４０の筒状の止め具（図示せず）を挿入
するとともに止め具の両端部を第１、第２基板５６、５
８面上に折曲げてかしめを施したり、あるいは中間板５
４、第１基板５６、第２基板５８の一部を突出させて形
成し、これ等の突出部位をスポット溶接やリベットで行
う。
る。即ち、上述の第１実施例の金属ガスケット３２は一
枚の基板３４で構成されたものであるが、この第２実施
例の金属ガスケット５２は中間板５４と第１基板５６と
第２基板５８とによって構成される。つまり、金属ガス
ケット５２は、中間板５４の両面に第１、第２基板５
６、５８を積層するとともに、第１基板５６の第１．ビ
ード６０−１、６０−２の頂部及び第２基板５８の第２
ビード６２−１、６２−２の頂部を中間板５４に当接さ
せず突設し、その対抗面に対し第１、第２基板５６、５
８を対称形状に配設している。また、上述の第１実施例
の第２図と同じ断面である第５図に示す如く、中間板５
４の内縁部５４−１ａ、５４−２ａの一面に重合する第
１基板５６の内縁部５６−１ａ、５６−２ａの外面に最
大の高さＨ１の第１素材６４−１ａ、６４−２ａを付着
するとともに、前記中間板５４の内縁部５４−１ａ、５
４−２ａの他面に重合する第２基板５８の内縁部５８−
１ａ、５８−２ａの外面には同様に高さＨ１の第２素材
６６−１ａ、６６−２ａを付着する。また、上述の第１
実施例の第３図と同じ断面である第６図に示す如く、ボ
ルト用孔４０、４０間において、第１基板５６の内縁部
５６−１ａの外面に前記高さＨ１から漸次高さが小さく
なった高さＨ２の第１素材６４−１ｂを付着するととも
に、第２基板５８の内縁部５８−１ａの外面には同様に
高さＨ２の第２素材６６−１ｂを付着する。また、図示
しないが第１基板５６の内縁部５６−２ａの外面に高さ
Ｈ２の第１素材６４−２ｂを付着するとともに、第２基
板５８の内縁部５８−２ａの外面にも高さＨ２の第２素
材６６−２ｂを付着する。更に、上述の第１実施例の第
４図と同じ断面である第７図に示す如く、ボルト用孔４
０近傍において、第１基板５６の内縁部５６−１ａの外
面に高さＨ２から漸次高さが小さくなった前記高さＨ１
の略半分の高さＨ３の第１素材６４−１ｃを付着すると
ともに、第２基板５８の内縁部５８−１ａの外面には同
様に高さＨ３の第２素材６６−１ｃを付着する。また、
図示しないが第１基板５６の内縁部５６−２ａの外面に
高さＨ３の第１素材６４−２ｃを付着するとともに、第
２基板５８の内縁部５８−２ａの外面にも高さＨ３の第
２素材６６−２ｃを付着する。なお、中間板５４と第１
基板５６と第２基板５８とを一体的に結合する場合に
は、ボルト用孔４０の筒状の止め具（図示せず）を挿入
するとともに止め具の両端部を第１、第２基板５６、５
８面上に折曲げてかしめを施したり、あるいは中間板５
４、第１基板５６、第２基板５８の一部を突出させて形
成し、これ等の突出部位をスポット溶接やリベットで行
う。
この第２実施例の構成によれば、上述の第１実施例と同
効を得るとともに、第１、第２ビード６０、６２の弾性
復元量及び弾性復元力を増加させ、シール面圧を高くす
ることができ、また追従性を有さしめてシール効果を更
に向上することが可能となる。
効を得るとともに、第１、第２ビード６０、６２の弾性
復元量及び弾性復元力を増加させ、シール面圧を高くす
ることができ、また追従性を有さしめてシール効果を更
に向上することが可能となる。
また、この第２実施例においても、第１、第２素材６
４、６６が変形され且つ硬化したスペーサの存在によっ
て第１、第２ビード６０、６２が完全に平坦になるのが
阻止され、各ビードの機能劣化を防止することができ
る。
４、６６が変形され且つ硬化したスペーサの存在によっ
て第１、第２ビード６０、６２が完全に平坦になるのが
阻止され、各ビードの機能劣化を防止することができ
る。
第８〜１０図は、この発明の第３実施例を示すものであ
る。
る。
この第３実施例の特徴とするところは、以下の点にあ
る。即ち、金属ガスケット７２は、中間板７４の両面に
第１、第２基板７６、７８を積層するとともに、第１基
板７６の第１ビード８０−１、８０−２の頂部及び第２
基板７８の第２ビード８２−１、８２−２の頂部を中間
板７４に当接させその対向面に対し第１、第２基板７
６、７８を対称形状に配設している。また、上述の第１
実施例の第２図と同じ断面である第８図に示す如く、中
間板７４の第１基板７６側の内縁部７４−１ａ、７４−
２ａの面に最大の高さＨ１の第１素材８４−１ａ、８４
−２ａを付着するとともに、前記中間板７４の第２基板
７８側の内縁部７４−１ａ、７４−２ａの面には同様に
高さＨ１の第２素材８６−１ａ、８６−２ａを付着す
る。また、上述の第１実施例の第３図と同じ断面である
第９図に示す如く、ボルト用孔４０、４０間において、
中間板７４の第１基板７６側の内縁部７４−１ａの面に
前記高さＨ１より少許低い高さＨ２の第１素材８４−１
ｂを付着するとともに、中間板７４の第２基板７８側の
内縁部７４−１ａの面には同様に高さＨ２の第２素材８
６−１ｂを付着する。また、図示しないが中間板７４の
第１基板７６側の内縁部７４−２ａの面に高さＨ２の第
１素材８４−２ｂを付着するとともに、中間板７４の第
２基板７８側の内縁部７４−２ａの面にも高さＨ２の第
２素材８６−２ｂを付着する。更に、上述の第１実施例
の第４図と同じ断面である第１０図に示す如く、ボルト
用孔４０近傍において、中間板７４の第１基板７６側の
内縁部７４−１ａの面に前記高さＨ１の略半分の高さＨ
３の第１素材８４−１ｃを付着するとともに、中間板７
４の第２基板７８側の内縁部７４−１ａの面には同様に
高さＨ３の第２素材８６−１ｃを付着する。また、図示
しないが中間板７４の第１基板７６側の内縁部７４−２
ａの外面に高さＨ３の第１素材８４−２ｃを付着すると
ともに、中間板７４の第２基板７４側の内縁部７４−２
ａの外面にも高さＨ３の第２素材８６−２ｃを付着す
る。なお、中間板７４と第１基板７６と第２基板７８と
を一体的に結合する場合には、ボルト用孔４０に筒状の
止め具（図示せず）を挿入するとともに止め具の両端部
を第１、第２基板７６、７８の一部を突出させて形成
し、これ等の突出部位をスポット溶接やリベットで行
う。
る。即ち、金属ガスケット７２は、中間板７４の両面に
第１、第２基板７６、７８を積層するとともに、第１基
板７６の第１ビード８０−１、８０−２の頂部及び第２
基板７８の第２ビード８２−１、８２−２の頂部を中間
板７４に当接させその対向面に対し第１、第２基板７
６、７８を対称形状に配設している。また、上述の第１
実施例の第２図と同じ断面である第８図に示す如く、中
間板７４の第１基板７６側の内縁部７４−１ａ、７４−
２ａの面に最大の高さＨ１の第１素材８４−１ａ、８４
−２ａを付着するとともに、前記中間板７４の第２基板
７８側の内縁部７４−１ａ、７４−２ａの面には同様に
高さＨ１の第２素材８６−１ａ、８６−２ａを付着す
る。また、上述の第１実施例の第３図と同じ断面である
第９図に示す如く、ボルト用孔４０、４０間において、
中間板７４の第１基板７６側の内縁部７４−１ａの面に
前記高さＨ１より少許低い高さＨ２の第１素材８４−１
ｂを付着するとともに、中間板７４の第２基板７８側の
内縁部７４−１ａの面には同様に高さＨ２の第２素材８
６−１ｂを付着する。また、図示しないが中間板７４の
第１基板７６側の内縁部７４−２ａの面に高さＨ２の第
１素材８４−２ｂを付着するとともに、中間板７４の第
２基板７８側の内縁部７４−２ａの面にも高さＨ２の第
２素材８６−２ｂを付着する。更に、上述の第１実施例
の第４図と同じ断面である第１０図に示す如く、ボルト
用孔４０近傍において、中間板７４の第１基板７６側の
内縁部７４−１ａの面に前記高さＨ１の略半分の高さＨ
３の第１素材８４−１ｃを付着するとともに、中間板７
４の第２基板７８側の内縁部７４−１ａの面には同様に
高さＨ３の第２素材８６−１ｃを付着する。また、図示
しないが中間板７４の第１基板７６側の内縁部７４−２
ａの外面に高さＨ３の第１素材８４−２ｃを付着すると
ともに、中間板７４の第２基板７４側の内縁部７４−２
ａの外面にも高さＨ３の第２素材８６−２ｃを付着す
る。なお、中間板７４と第１基板７６と第２基板７８と
を一体的に結合する場合には、ボルト用孔４０に筒状の
止め具（図示せず）を挿入するとともに止め具の両端部
を第１、第２基板７６、７８の一部を突出させて形成
し、これ等の突出部位をスポット溶接やリベットで行
う。
この第３実施例の構成によれば、上述の第１実施例と同
効を得るとともに、第１、第２ビード８０、８２の弾性
復元量及び復元力を増加させ、シール面圧を高くするこ
とができ、また追従性を有せしめてシール効果を更に向
上し得る。また、第１、第２素材８４、８６が中間板７
４、第１、第２基板７６、７８によって挟持されるの
で、第１、第２素材８４、８６がシリンダヘッドのデッ
キ面にシリンダブロックのデッキ面に直接に接すること
がない。また、第１、第２素材８４、８６が中間板７４
と第１、第２基板７６、７８とによって形成される空間
内で圧縮変形されるので、素材が従にフローすることが
ない。この結果、素材のこぼれ等の不都合を確実に防止
することが可能となる。
効を得るとともに、第１、第２ビード８０、８２の弾性
復元量及び復元力を増加させ、シール面圧を高くするこ
とができ、また追従性を有せしめてシール効果を更に向
上し得る。また、第１、第２素材８４、８６が中間板７
４、第１、第２基板７６、７８によって挟持されるの
で、第１、第２素材８４、８６がシリンダヘッドのデッ
キ面にシリンダブロックのデッキ面に直接に接すること
がない。また、第１、第２素材８４、８６が中間板７４
と第１、第２基板７６、７８とによって形成される空間
内で圧縮変形されるので、素材が従にフローすることが
ない。この結果、素材のこぼれ等の不都合を確実に防止
することが可能となる。
また、この第３実施例においても、第１、第２素材８
４、８６が変形され且つ硬化したスペーサの存在により
第１、第２ビード８０、８２が完全に平坦になるのが阻
止され、各ビードの機能劣化を防止することができる。
４、８６が変形され且つ硬化したスペーサの存在により
第１、第２ビード８０、８２が完全に平坦になるのが阻
止され、各ビードの機能劣化を防止することができる。
なお、この発明は上述の実施例に限定されず、種々応用
改変が可能であることは勿論である。
改変が可能であることは勿論である。
例えば、単気筒や２気筒用の内燃機関に限定せず、２気
筒以上の多気筒用内燃機関用のスペーサを得ることも可
能である。
筒以上の多気筒用内燃機関用のスペーサを得ることも可
能である。
［発明の効果］ 以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
スペーサは、被接合部材のボルト締付部位側から離間す
るに従い押圧変形が漸次困難な状態になるべくボルト締
付部位側から離間するに従い高さが漸次大きく形成され
た合成樹脂からなる素材を設け、この素材はビードより
も燃焼室用孔側の基板の内縁部で且つビードの頂部が指
向する内縁部の両側に重合してボルト締付力によって被
接合部材のデッキ面間隙に合致すべく高さを変更させて
設けて、形成されたことにより、被接合部材のデッキ面
間隙全体に合致したスペーサによってデッキ面間隙全体
を確実に補償してシール性を向上し、また、燃焼ガス圧
力や機関熱の影響によりデッキ面間隙が拡縮するのを阻
止し、交番荷重によってビードが機能劣化するのを防止
して使用寿命を長くし得る。
スペーサは、被接合部材のボルト締付部位側から離間す
るに従い押圧変形が漸次困難な状態になるべくボルト締
付部位側から離間するに従い高さが漸次大きく形成され
た合成樹脂からなる素材を設け、この素材はビードより
も燃焼室用孔側の基板の内縁部で且つビードの頂部が指
向する内縁部の両側に重合してボルト締付力によって被
接合部材のデッキ面間隙に合致すべく高さを変更させて
設けて、形成されたことにより、被接合部材のデッキ面
間隙全体に合致したスペーサによってデッキ面間隙全体
を確実に補償してシール性を向上し、また、燃焼ガス圧
力や機関熱の影響によりデッキ面間隙が拡縮するのを阻
止し、交番荷重によってビードが機能劣化するのを防止
して使用寿命を長くし得る。
第１〜４図はこの発明の第１実施例を示し、第１図は素
材を付着した２気筒内燃機関用の金属ガスケットの平面
図、第２図は第１図のVIII−VIII線による金属ガスケッ
トの拡大断面図、第３図は第１図のＩＸ−ＩＸ線による
金属ガスケットの拡大断面図、第４図は第１図のＸ−Ｘ
線による金属ガスケットの拡大断面図である。 第５〜７図はこの発明の第２実施例を示し、第５図は隣
接する燃焼室用孔間の金属ガスケットの拡大断面図、第
６図はボルト用孔間の金属ガスケットの拡大断面図、第
７図はボルト用孔近傍の金属ガスケットの拡大断面図で
ある。 第８〜１０図はこの発明の第３実施例を示し、第８図は
隣接する燃焼室用孔間の金属ガスケットの拡大断面図、
第９図はボルト用孔間の金属ガスケットの拡大断面図、
第１０図はボルト用孔近傍の金属ガスケットの拡大断面
図である。 図において、３２は金属ガスケット、３４は基板、３６
は燃焼室用孔、３８はビード、４０はボルト用孔、そし
て４２は素材である。
材を付着した２気筒内燃機関用の金属ガスケットの平面
図、第２図は第１図のVIII−VIII線による金属ガスケッ
トの拡大断面図、第３図は第１図のＩＸ−ＩＸ線による
金属ガスケットの拡大断面図、第４図は第１図のＸ−Ｘ
線による金属ガスケットの拡大断面図である。 第５〜７図はこの発明の第２実施例を示し、第５図は隣
接する燃焼室用孔間の金属ガスケットの拡大断面図、第
６図はボルト用孔間の金属ガスケットの拡大断面図、第
７図はボルト用孔近傍の金属ガスケットの拡大断面図で
ある。 第８〜１０図はこの発明の第３実施例を示し、第８図は
隣接する燃焼室用孔間の金属ガスケットの拡大断面図、
第９図はボルト用孔間の金属ガスケットの拡大断面図、
第１０図はボルト用孔近傍の金属ガスケットの拡大断面
図である。 図において、３２は金属ガスケット、３４は基板、３６
は燃焼室用孔、３８はビード、４０はボルト用孔、そし
て４２は素材である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−188955（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−48959（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−34350（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−53167（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−122856（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−26728（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−29329（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】弾性金属板に燃焼室用孔とこの燃焼室用孔
を囲繞するビードを形成した基板面と被接合部材のデッ
キ面間に介在するスペーサを有する金属ガスケットにお
いて、前記スペーサは、前記被接合部材のボルト締付部
位側から離間するに従い押圧変形が漸次困難な状態にな
るべく前記ボルト締付部位側から離間するに従い高さが
漸次大きく形成された合成樹脂からなる素材を設け、こ
の素材は前記ビードよりも前記燃焼室用孔側の前記基板
の内縁部で且つ前記ビードの頂部が指向する前記内縁部
の両側に重合してボルト締付力によって前記被接合部材
のデッキ面間隙に合致すべく高さを変更させて設けたこ
とを特徴とする被接合部材のデッキ面間で押圧変形によ
って形成されるスペーサを有する金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067119A JPH065108B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって形成されるスペ−サを有する金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61067119A JPH065108B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって形成されるスペ−サを有する金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224772A JPS62224772A (ja) | 1987-10-02 |
| JPH065108B2 true JPH065108B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13335689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61067119A Expired - Lifetime JPH065108B2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 被接合部材のデッキ面間で押圧変形によって形成されるスペ−サを有する金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065108B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613427Y2 (ja) * | 1987-10-15 | 1994-04-06 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
| JPH0291266U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-19 | ||
| JP2598065Y2 (ja) * | 1992-10-01 | 1999-07-26 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
| US5618049A (en) * | 1993-06-04 | 1997-04-08 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
| DE19520695C1 (de) † | 1995-06-07 | 1996-07-04 | Elringklinger Gmbh | Metallische Zylinderkopfdichtung |
| AT407404B (de) | 1998-07-29 | 2001-03-26 | Miba Gleitlager Ag | Zwischenschicht, insbesondere bindungsschicht, aus einer legierung auf aluminiumbasis |
| US10077840B2 (en) * | 2015-09-25 | 2018-09-18 | Federal-Mogul Llc | Static gasket and method of construction thereof |
| DE102019203454B3 (de) * | 2019-03-14 | 2020-07-09 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Marine-Gleitringdichtungsanordnung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829329U (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-25 | 多田 豊也 | 磁着性歯ブラシ |
| JPS5848959U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | 日本メタルガスケツト株式会社 | 内燃機関用ヘツドガスケツト |
| JPS59188955U (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | 石川ガスケツト株式会社 | 金属ガスケツト |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP61067119A patent/JPH065108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62224772A (ja) | 1987-10-02 |
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