JPS62155374A

JPS62155374A - 金属ガスケツト

Info

Publication number: JPS62155374A
Application number: JP60292893A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Yoshino; 展生吉野
Original assignee: Japan Metal Gasket Co Ltd
Current assignee: Japan Metal Gasket Co Ltd
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-07-10
Also published as: JPH0320626B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は金属ガスケットに係り、特にシリンダヘッド
締結時に生ずる燃焼室周りのデツキ面間隙を補償し得て
燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデツキ面間隙が拡縮
するのを防止し、安定したシールを果し得る金属ガスケ
ットに関する。

〔従来の技術〕

内燃機関を構成するシリンダヘッドとシリンダブロック
との接合部には、金属ガスケットが利用されている。金
属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックと
のデツキ面をシールすべく形成されたビードを有し、こ
のビードが被接合部材同士を接合するボルト等の締結手
段の締結力によりデツキ面に弾性的なシール線を形成し
、シールを果すものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、金属ガスケットを介してシリンダブロックに
シリンダヘッドを締結用ボルトによって締結した際に、
ボルト締結力によってシリンダヘッドが湾曲し、特に燃
焼室周りの間隙が大となり、歪みが生ずるものである。

このため、これらの歪みを生じた箇所から燃焼ガスがリ
ークして、接合部に介装されている金属ガスケットを汚
損したり、含有した物質の堆積により、シール性が低下
するという不都合があった。また、使用時に例えば燃焼
ガス圧力や機関熱の影響で燃焼室周りのデツキ面間隙が
拡縮することにより、金属ガスケットのビードに交番荷
重によってへたりが生ずるとともに、この交番荷重が締
結用ボルトにも作用してボルトやボルトの係合するシリ
ンダへ・ノド部位を損壊させるおそれがあり、さらには
ボルトの締結力を残少させて金属ガス炉・ノドのシール
効果を低減させるという不都合がある。

〔発明の目的〕

そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去し、シリ
ンダヘッド締結時に生ずる燃焼室周りのデツキ面間隙を
補償部により補償し得て、金属ガスケットの汚損やシー
ル効果の低減を防止し安定したシールを果し得る金属ガ
ス炉・ノドを実現することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するためにこの発明は、燃焼室孔を設け
た補償板に中間板を積層して設け、前記補償板の燃焼室
孔の端縁を折返すとともに前記積層した補償板と中間板
との少なくとも一方にビードを形成した弾性金属板から
なる基板を積層して設け、前記基板にビードを形成した
ビード部位よりも前記燃焼室孔側にデツキ面間隙の拡縮
を防止すべく所定厚さの補償部を設けたことを特徴とす
る。

〔作用〕

この発明の構成によれば、シリンダヘッド締結時に生ず
るデツキ面間隙を補償するために、燃焼室孔を囲繞して
設けたビードのビード部位よりも燃焼室孔側に所定厚さ
の補償部を形成している。

これにより、燃焼室周りの大なるデツキ面間隙を補償し
、燃焼ガス圧力や機関熱の影響によりデ。

キ面間隙が拡縮するのを防止し、ビードへの交番荷重の
作用を弱化させてビードのへたりを防止する。また、積
層した補償板と中間板との少なくとも一方にビードを形
成した基板を積層したことにより、ビードの復元量及び
復元力を増大してシール性の向上を図る。

〔発明の実施例〕

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。

第１〜３図はこの発明の第１実施例を示すものである。

図において、２は金属ガス炉・７トであり、この金属ガ
スケット２は補償板４と中間板６と弾性金属板からなる
第１、第２基板８．１０とにより構成される。前記補償
板４には、燃焼室孔１２が形成されているとともに、こ
の燃焼室孔１２の周辺に複数のボルト孔１４が形成され
ている。また、前記補償板４には中間板６が積層される
とともに、補償板４の燃焼室孔１２の端縁４ａが曲げ加
工等により前記中間板６の中間板の端縁６ａを挾持すべ
く折返されている。

次に、重積した補償板４と中間板６との両面には、これ
等補償板４と中間板６とを挾持するように第１、第２基
板８．１０が設けられる。即ち、前記補償板４の端縁４
ａが位置する中間板６の面上には、端縁４ａを囲繞する
ように第１ビード１６が形成された第１基板８が積層さ
れる。この第１基板８は、第１ビード１６の頂部が中間
板６面に接するとともに燃焼室孔１２側の第１端縁８ａ
が前記端縁４ａに重合して積層されている。一方、補償
板４の面上には、第２ビード１８が形成された第２基板
１０が積層される。この第２基板１０は、前記第１基板
８と同形状に形成され、第２ビード１８の頂部が前記第
１基板８の第１ビード１６の頂部と同方向に指向すると
ともに同一位置であり、燃焼室孔１２側の第２端部１０
ａが前記端縁４ａと重合して積層されている。これによ
り、燃焼室孔１２周りには、補償板４と中間板端縁６ａ
と補償板４の端縁４ａと第１端縁８ａと第２端縁１０ａ
とによって所定厚さの補償部２０が形成される。この補
償部２０は、締結時に他の箇所よりも厚く形成され、燃
焼室２４周りのデツキ面間隙を補償し、デツキ面間隙の
拡縮を防止するものである。

また、第３図において、２２．２４は内燃機関を構成す
るシリンダヘッド、シリンダブロックであり、このシリ
ンダヘッド２２とシリンダプロ・２り２４とのデツキ面
間の接合部２６にこの発明の金属ガスケット２を介装し
、図示しない締結用ボルトにより締結する。なお、符号
２８は燃焼室、３０はピストン、Ｓはシリンダヘッド２
２とシリンダブロック２４との間の燃焼室側のデツキ面
間隙である。

以下、この第１実施例の作用を説明する。

シリンダヘッド２２とシリンダブロック２４との接合部
２６に介装された金属ガスケット２は、ボルト締結力に
より圧縮され、これにより第１、第２ビード１６．１８
が高さを低減して圧縮変形される。この変形により、第
１、第２ビード１６．１８はシリンダヘッド２２および
シリンダブロック２４のデツキ面に所定の面圧で圧接し
、シールを果す。ボルト締結時には、第３図に示す如く
、シリンダヘッド２２が湾曲して歪みを生じ、特に、燃
焼室２８周りのデツキ面の間隙Ｓが大となる問題がある
。しかし、前述の如く、ビード部位よりも燃焼室孔１２
側に所定厚さの補償部２０を設けたことにより、この補
償部２０の厚さによって、シリンダヘッド２２の歪みに
起因する大なる間隙Ｓを補償することができる。

これにより、間隙Ｓからの燃焼ガスのリークを防止する
ことが可能となる。また、燃焼ガス圧力や、機関熱の影
響によりデツキ面間隙が拡縮するのを防止し、第１、第
２ビード１６．１８に作用する交番荷重を補償部２０に
よって弱化させ、第１、第２ビード１６．１８のへたり
を防止する。

そして、締結用ボルトやこのボルトの係合するシリンダ
ヘッド２２部位の損壊を防止し得るとともに、締結用ボ
ルトの締結力の低下を防止でき、シール効果の低減を防
止し得る。

また、この第１実施例によれば、積層した補償板４と中
間板６とを挾持させるように第１、第２基板８．１０を
設けたので、ビード部位の復元量及び復元力を増大させ
、ビード部位のシール効果を向上する。従って、燃焼室
２８周りは補償部２０とシール部位との２箇所でシール
されるので、更に高いシール効果を得ることができ、燃
焼ガスのリークを効率良く防止する。

第４図はこの発明の第２実施例を示すものである。以下
の実施例において、上述の第１実施例と同一機能を果す
箇所には同一符号を付して説明する。この第２実施例の
特徴とするところは、以下の点にある。部ち、補償板４
の燃焼室孔Ｉ２の端縁４ａを燃焼室孔１２外方の−の面
４ｆ側に折返し、この面４ｆ上に前記補償板４の厚さよ
りも少許小なる厚さの中間板３４を積層するとともに中
間板端縁３４ａと端縁４ａとを離間して配設する。

また、中間板３４の表面にはビード３６を形成した基板
３８を設け、このときと−ド３６の頂部をデツキ面側に
１旨向するとともに基板端縁３８ａを前記端縁４ａに重
合して配置する。これにより、燃焼室孔１２周りには、
補償板４と補償板４の端縁４ａと基板端縁３８ａとによ
り所定厚さｔの補償部２０が形成される。また、前記中
間板３４の中間板端縁３４ａ側と基板３８間には、間隙
Ｃが形成される。

この第２実施例の如く構成すれば、ボルト締結力により
圧縮され、ビード３６が高さを低減して圧縮変形される
。この変形により、中間板端縁３４ａと基板３８とが密
着して間隙を潰し、これにより補償部２０が最も厚くな
り、デツキ面の歪みに起因する大なる間隙Ｓを補償する
ことができる。また、前車な構成であり、材料費及び製
作費を低減し、コストを低廉とする。

なお、この発明は上述の実施例に限定されず、種々応用
改変が可能であることは勿論である。

例えば、第５図に示す如く、積層した補償板４と中間板
６との両面に第１、第２基板８．１０を積層するととも
に、これ等第１、第２基板８．１０の第１、第２ビード
１６．１８の頂部を補償板４文は中間板６に接しその対
向面に対して対称形状に配設している。この構成によれ
ば、第１、第２ビード１６．１８の頂部のみが補償板４
又は中間板６に接しているので、更にビードの復元量及
び復元力を増加させ、シール面圧を高くすることができ
るとともに歪みが生じた場合にでも追従性があり、シー
ル面圧を一定に保持してシール効果を更に向上すること
が可能となる。

〔発明の効果〕

以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
シリンダヘッドの締結時に生ずる燃焼室孔周りのデツキ
面間隙を補償するために所定厚さの補償部を設けたこと
により、燃焼ガス圧力や機間熱の影響により燃焼室周り
のデツキ面間隙が拡縮するのを防止し、これにより燃焼
室周りからの燃焼ガスのリークを防止できる。また、リ
ークした燃焼ガスによる金属ガスケントの汚損や含有し
た物質の堆積によるシール効果の低減を防止し得る。更
に、ビードに作用する交番荷重を弱化させてビードのへ
たりを防止して使用寿命を長くし、締結用ボルトやボル
トの係合するシリンダヘッド部位の損壊を防止し得ると
ともに、締結用ボルトの締結力の低下を防止し得て、安
定したシール効果を得ることができる。

また、積層した補償板と中間板との少なくとも一方にビ
ードを形成した基板を積層したことによリピートの復元
量及び復元力を増大してシール性の向上を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は
金属ガスケットの平面図、第２図は第１図の■−■線に
よる要部拡大断面図、第３図は金属ガスケットを接合部
に介装したときの一部省略した要部断面図である。第４図はこの発明の第２実施例を示すもので、金属ガス
ケットの要部拡大断面図である。第５図はこの発明の他の実施例を示すもので、金属ガス
ケットの要部拡大断面図である。図において、２は金属ガスケット、４は補償板、６は中
間板、８は第１基板、１０は第２基板、１２は燃焼室孔
、１６は第１基板のビード、１Ｂは第２基板のビード、
２０は補償部、２６は接合部、そして２８は燃焼室であ
る。特許出願人　日本メタルガスケット株式会社代理人　弁
理士　　西　郷　義　美１：ＺｌｒｆｊＱ’）ｃ３”、’：’：°ｊ′：：ｌ二
゛、−１Σ′ンい第１図第３図手続主甫正書（方式）昭和６１年　１月２４日特許庁長官　宇　賀　道　部　殿１、事件の表示昭和６０年特許願第２９２８９３号２、発明の名称金属ガスケット３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　　埼玉県熊谷市大字三ケ尻字出ロ３３０８名　
称　　　日本メタルガスケット株式会社代表者植田耕作

Claims

【特許請求の範囲】

燃焼室孔を設けた補償板に中間板を積層して設け、前記
補償板の燃焼室孔の端縁を折返すとともに前記積層した
補償板と中間板との少なくとも一方にビードを形成した
弾性金属板からなる基板を積層して設け、前記基板にビ
ードを形成したビード部位よりも前記燃焼室孔側にデッ
キ面間隙の拡縮を防止すべく所定厚さの補償部を設けた
ことを特徴とする金属ガスケット。