JPH04249675A - 多気筒金属ガスケット - Google Patents

多気筒金属ガスケット

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JPH04249675A
JPH04249675A JP3147780A JP14778091A JPH04249675A JP H04249675 A JPH04249675 A JP H04249675A JP 3147780 A JP3147780 A JP 3147780A JP 14778091 A JP14778091 A JP 14778091A JP H04249675 A JPH04249675 A JP H04249675A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関を構成するシリ
ンダーヘッドとシリンダーブロックとの接合面に介装し
て、燃焼ガス，冷却水及び潤滑油等の漏洩を防止する多
気筒金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように内燃機関では、シリンダー
ブロックとシリンダーヘッドとの接合面にガスケットを
介装して締付け、シールしている。特に燃焼室周りのシ
ールは重要であり、この部分のシールが不十分であると
、燃焼室内部の燃焼ガスの利用が不完全となり、圧力低
下となって現われる。この種の対策の１つとして、金属
ガスケットの弾性基板に設けた燃焼室孔と同心円状にビ
ードを設け、金属ガスケットがボルトによって締付けら
れるとき発生するビードの反発力を利用して燃焼室周縁
にシール機能を付与する構成としている。この際、ビー
ドの疲労破壊を防止するため、例えば金属ガスケットの
燃焼室孔とビードとの間の平坦部にストッパーを設け、
ビードが全屈しないように振幅の大きさを制限している
。
【０００３】図８は従来の金属ガスケットを説明する断
面図であり、気筒間部分のみを示す。１０−１，１０−
２は弾性材からなる基板であり、シム板１１に覆われた
副板１２を挾む形で、山形ビード１３−１，１３−２を
突合して対称配置している。この場合はシム板１１の両
端部が副板を抱え込むように折返されており、この折返
部がストッパーの機能をはたしている。即ち、折返部に
よってビードの振動による振幅を制限している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし最近ではエンジ
ンの高性能化，小形化，軽量化及び大排気量化が進み、
その結果、エンジン剛性が低下してきている。更にボア
間のピッチを変更せずに大排気量とするためと、エンジ
ン全体を小形化するために気筒間の狭いエンジンが多く
なっている。したがって山形ビードを有するメタルガス
ケットを用いて振動振幅を制限しようとしても、ストッ
パーを設定するための十分な場所がなくなってきている
。
【０００５】例えばストッパー幅が１．５　ｍｍ以下で
あると、締付けによる面圧を狭い面積で受けることにな
り、ストッパー部が極度の高面圧となる。そして、この
締付けによる高面圧に加えて、エンジン運転による振動
振幅が波状的に加わる。その結果エンジンのシール面が
変形し、徐々に完全シールができなくなる。本発明は上
記事情に鑑みてなされたものであり、山形ビードに対し
てストッパーを設ける形式を用いつつ、気筒間幅の狭い
エンジン用の多気筒金属ガスケットを提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明は弾性金属基板に設けた燃焼室孔の周縁にビー
ドを形成した多気筒金属ガスケットにおいて、前記一方
の基板の奇数気筒に対応して設けた山形のビードは、気
筒間幅の中心より所定方向へずらすことにより偏在した
平坦部を設けて、この部分をストッパーの取付位置とし
、他方の基板の偶数気筒に対応して設けた山形のビード
は、気筒間幅の中心より所定方向へ前記と逆向きにずら
すことにより偏在した平坦部を設けて、この部分をスト
ッパーの取付位置とすると共に、前記各基板を夫々逆対
称に積層する構成とした。
【０００７】［作用］奇数気筒に設けた山形ビードはあ
る所定方向にずらしてあり、偶数気筒に設けた山形ビー
ドは前記奇数気筒の場合と逆方向にずらしてある。した
がって２枚の基板を積層する奇数気筒及び偶数気筒には
、夫々燃焼室孔周縁に相互に偏在した平坦部がある程度
の広さをもってできる。この平坦部をストッパー位置と
して利用する。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して実施例を説明する。図１
は本発明による多気筒金属ガスケットの一実施例の断面
図、図５は金属ガスケットの一部を切欠して示した概要
平面図であり、図中のＡ−Ａ′断面が図１に示される。 先ず、図５に示す平面構成の概要を説明する。図５にお
いて、１は多気筒金属ガスケット本体で弾性材からなる
基板１０を有し、この基板は図１に示すように上下２枚
１０−１，１０−２からなる。基板１０の面にはエンジ
ンの燃焼室孔に対応して設けた開口部２があり、この開
口部の外縁にはビード３が設けられる（後述する）。４
は介装時ネジによって固定する締付け用のボルト孔、５
は冷却水循環用の水孔、６は油孔である。
【０００９】次に図１によって、多気筒金属ガスケット
の構成を説明する。基本構成としては上下２枚の基板１
０−１，１０−２からなり、一方の基板１０−１には奇
数気筒のみに山形ビード３−１　を気筒間幅の中心より
右側にずらして偏在した平坦部をつくり出し、そこにス
トッパー７を設ける。他方の基板１０−２には偶数気筒
のみに山形ビード３−２　を気筒間幅の中心より左側に
ずらして、逆方向に偏在した平坦部をつくってストッパ
ー７を設ける。したがって上下の各基板１０−１，１０
−２ではストッパーの取付位置が１つおきとなる。即ち
、基板１０−１のビード３−１　は＃１　気筒の外縁に
設けたものであり、そのビード位置は気筒間幅Ｌの中心
位置にあるのではなく、やや＃２　気筒側にずらしてあ
る。その結果、気筒間幅Ｌ内の左端に比較的大きな平坦
部長Ｌ１　をつくり、その位置をストッパー７の取付部
とする。
【００１０】一方、基板１０−２のビード３−２　は＃
２　気筒の外縁に設けたものであり、前記したビード３
−１　と反対に＃１　気筒側にずらしている。その結果
気筒間幅Ｌ内の右端に平坦部長Ｌ１　をつくってストッ
パー７の取付部とする。即ち、基板１０−１と１０−２
とはビード位置に関して逆対称となる形で積層する。こ
のようにして形成した金属ガスケットでは、山形ビード
取付位置を狭い気筒間幅内において夫々ずらせて設ける
ため、ずらせた位置の反対側に、例えばビード３−１　
を右側にずらした基板１０−１は左側に、またビード３
−２　を左側にずらした基板１０−２は右側に夫々偏在
した平坦部をつくり出すことができる。
【００１１】なお、ビード幅は２ｍｍ以下とすると変形
追随量が低下することがわかっており、従来方式ではス
トッパー幅をビード両端に１．５　ｍｍとるには、少な
くとも気筒間幅として５ｍｍを必要としていた。上記実
施例によればビードを一方向にずらせ、かつ一方端にで
きた平坦部にストッパーを設けるよう構成したため、新
たにつくり出した平坦部に１．５　ｍｍを越える充分な
ストッパー幅をとることが可能となる。
【００１２】図２は他の実施例の構成図である。図２に
おいて図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。本実施例では各基板１０−１，１０−２の間に副
板１４を設け、外側に突出した形状に配置された基板１
０−１，１０−２によって、前記副板を挾持する構成と
したものである。本実施例においても、気筒間幅の小さ
いエンジンに適用して、ストッパー幅を充分確保するこ
とができる。
【００１３】図３は更に他の実施例の構成図である。本
実施例ではシム板１５を各基板１０−１，１０−２の間
に設け、シム板の端部を各基板を抱むように夫々折曲し
、この折曲部１５−１，１５−２の部分をストッパーと
して利用するものである。本実施例においても、前記実
施例同様にストッパー位置を確保できる。
【００１４】図４は更に他の実施例である。本実施例で
は山形ビード３−１　，３−２　の突出部を互いに内側
に向け、各ビード３−１　，３−２　をずらせたことに
よりできた基板の平坦部に、ストッパー７を設けるもの
である。本実施例によればストッパー位置が確保できる
ことに加えて、各ビードが相互に他方のビードの曲率部
を介して接触しているため、ビード位置のバネ定数が増
加し、気筒間位置の面圧を増大させることができる。
【００１５】図６は更に他の実施例の構成図であり、図
６（ａ）　は図５Ａ−Ａ′断面、図６（ｂ）　はＢ−Ｂ
′断面図を示す。本実施例では副板１４に対して、ビー
ド３−１　，３−２　を互いに内側に向けて配置し、基
板１０−１，１０−２によって副板１４を挾持する構成
とした。そしてストッパー７は副板１４側に設けた。本
実施例においても上記同様の効果が得られることは明ら
かである。
【００１６】図７は更に他の実施例である。本実施例で
は副板を２分割１４−１，１４−２し、これらの間にス
トッパー７を包含させた構成とした。なお、ストッパー
としてポーラスな溶射を用いた場合、副板１４−１，１
４−２にて包含されているため、ポーラス（気孔）部分
を埋める必要がない。また、ストッパー部分及びビード
部分の２段シールが可能となってシール性の向上が達成
できる。なお、上記各実施例ではストッパーの材質等に
ついて特に言及しなかったが、例えば金属溶射，金属メ
ッキあるいは金属材料の平板（シム板）または金属材料
を成型して用いる等、いずれであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればガ
スケット本体を２枚の基板とし、一方の基板の奇数気筒
には山形ビードを気筒間幅の中心より右側にずらせて平
坦部を設けると共に、他方の基板の偶数気筒には山形ビ
ードを気筒間幅の中心より左側にずらせ、これら各基板
を夫々逆対称に積層する構成としたので、狭い気筒間部
分に充分なストッパー位置を確保することの可能な多気
筒金属ガスケットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多気筒金属ガスケットの一実施例
の断面図。
【図２】〜
【図４】他の実施例の構成図。
【図５】多気筒金属ガスケットの平面概要を説明する一
部切欠図。
【図６】，
【図７】他の実施例の構成図。
【図８】従来の金属ガスケットを説明する図。
【符号の説明】
１　　金属ガスケット本体 ２　　燃焼室 ３，１３　　ビード ４　　ボルト孔 ５　　水孔 ６　　油孔 ７　　ストッパー １０　　基板 １１　　シム板 １２，１４　　副板

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　弾性金属基板２枚有し、前記基板に設
    けた燃焼室孔の周縁にビードを形成した多気筒金属ガス
    ケットにおいて、前記一方の基板の奇数気筒に対応して
    設けた山形のビードは気筒間幅の中心より所定方向へず
    らすことにより偏在した平坦部を設けてストッパーの取
    付位置とし、他方の基板の偶数気筒に対応して設けた山
    形のビードは気筒間幅の中心より所定方向へ前記と逆向
    きにずらすことにより偏在した平坦部を設けてストッパ
    ーの取付位置とすると共に、前記各基板を夫々逆対称に
    積層することを特徴とする多気筒金属ガスケット。
  2. 【請求項２】　　ストッパーは、各基板で挾持されたシ
    ム板の両端折曲部としたことを特徴とする請求項１記載
    の多気筒金属ガスケット。
  3. 【請求項３】　　ストッパーは、各基板で挾持された副
    板両端部の上，下に設けたことを特徴とする請求項１記
    載の多気筒金属ガスケット。
  4. 【請求項４】　　ストッパーは、各基板で挾持された副
    板を分割してその内部に包含させたたことを特徴とする
    請求項１記載の多気筒金属ガスケット。
  5. 【請求項５】　　ストッパーは、厚みに変化をもたせる
    ことを特徴とする請求項２，３及び４記載の多気筒金属
    ガスケット。
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