JP2691805B2 - 多気筒金属ガスケット - Google Patents
多気筒金属ガスケットInfo
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- JP2691805B2 JP2691805B2 JP3147780A JP14778091A JP2691805B2 JP 2691805 B2 JP2691805 B2 JP 2691805B2 JP 3147780 A JP3147780 A JP 3147780A JP 14778091 A JP14778091 A JP 14778091A JP 2691805 B2 JP2691805 B2 JP 2691805B2
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- cylinder
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関を構成するシリ
ンダーヘッドとシリンダーブロックとの接合面に介装し
て、燃焼ガス，冷却水及び潤滑油等の漏洩を防止する多
気筒金属ガスケットに関する。
ンダーヘッドとシリンダーブロックとの接合面に介装し
て、燃焼ガス，冷却水及び潤滑油等の漏洩を防止する多
気筒金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように内燃機関では、シリンダー
ブロックとシリンダーヘッドとの接合面にガスケットを
介装して締付け、シールしている。特に燃焼室周りのシ
ールは重要であり、この部分のシールが不十分である
と、燃焼室内部の燃焼ガスの利用が不完全となり、圧力
低下となって現われる。この種の対策の１つとして、金
属ガスケットの弾性基板に設けた燃焼室孔と同心円状に
ビードを設け、金属ガスケットがボルトによって締付け
られるとき発生するビードの反発力を利用して燃焼室周
縁にシール機能を付与する構成としている。この際、ビ
ードの疲労破壊を防止するため、例えば金属ガスケット
の燃焼室孔とビードとの間の平坦部にストッパーを設
け、ビードが全屈しないように振幅の大きさを制限して
いる。
ブロックとシリンダーヘッドとの接合面にガスケットを
介装して締付け、シールしている。特に燃焼室周りのシ
ールは重要であり、この部分のシールが不十分である
と、燃焼室内部の燃焼ガスの利用が不完全となり、圧力
低下となって現われる。この種の対策の１つとして、金
属ガスケットの弾性基板に設けた燃焼室孔と同心円状に
ビードを設け、金属ガスケットがボルトによって締付け
られるとき発生するビードの反発力を利用して燃焼室周
縁にシール機能を付与する構成としている。この際、ビ
ードの疲労破壊を防止するため、例えば金属ガスケット
の燃焼室孔とビードとの間の平坦部にストッパーを設
け、ビードが全屈しないように振幅の大きさを制限して
いる。
【０００３】図８は従来の金属ガスケットを説明する断
面図であり、気筒間部分のみを示す。10-1，10-2は弾性
材からなる基板であり、シム板11に覆われた副板12を挾
む形で、山形ビード13-1，13-2を突合して対称配置して
いる。この場合はシム板11の両端部が副板を抱え込むよ
うに折返されており、この折返部がストッパーの機能を
はたしている。即ち、折返部によってビードの振動によ
る振幅を制限している。
面図であり、気筒間部分のみを示す。10-1，10-2は弾性
材からなる基板であり、シム板11に覆われた副板12を挾
む形で、山形ビード13-1，13-2を突合して対称配置して
いる。この場合はシム板11の両端部が副板を抱え込むよ
うに折返されており、この折返部がストッパーの機能を
はたしている。即ち、折返部によってビードの振動によ
る振幅を制限している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし最近ではエンジ
ンの高性能化，小形化，軽量化及び大排気量化が進み、
その結果、エンジン剛性が低下してきている。更にボア
間のピッチを変更せずに大排気量とするためと、エンジ
ン全体を小形化するために気筒間の狭いエンジンが多く
なっている。したがって山形ビードを有するメタルガス
ケットを用いて振動振幅を制限しようとしても、ストッ
パーを設定するための十分な場所がなくなってきてい
る。
ンの高性能化，小形化，軽量化及び大排気量化が進み、
その結果、エンジン剛性が低下してきている。更にボア
間のピッチを変更せずに大排気量とするためと、エンジ
ン全体を小形化するために気筒間の狭いエンジンが多く
なっている。したがって山形ビードを有するメタルガス
ケットを用いて振動振幅を制限しようとしても、ストッ
パーを設定するための十分な場所がなくなってきてい
る。
【０００５】例えばストッパー幅が1.5 mm以下である
と、締付けによる面圧を狭い面積で受けることになり、
ストッパー部が極度の高面圧となる。そして、この締付
けによる高面圧に加えて、エンジン運転による振動振幅
が波状的に加わる。その結果エンジンのシール面が変形
し、徐々に完全シールができなくなる。本発明は上記事
情に鑑みてなされたものであり、山形ビードに対してス
トッパーを設ける形式を用いつつ、気筒間幅の狭いエン
ジン用の多気筒金属ガスケットを提供することを目的と
している。
と、締付けによる面圧を狭い面積で受けることになり、
ストッパー部が極度の高面圧となる。そして、この締付
けによる高面圧に加えて、エンジン運転による振動振幅
が波状的に加わる。その結果エンジンのシール面が変形
し、徐々に完全シールができなくなる。本発明は上記事
情に鑑みてなされたものであり、山形ビードに対してス
トッパーを設ける形式を用いつつ、気筒間幅の狭いエン
ジン用の多気筒金属ガスケットを提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の［請求項１］に
係る多気筒金属ガスケットは、弾性金属基板を２枚有
し、前記基板に設けた燃焼室孔の周縁にビードを形成し
た多気筒金属ガスケットにおいて、前記２枚の基板の内
の一方の基板の奇数気筒に対応して設けた山形ビードは
気筒間幅の中心位置より燃焼室孔の並び方向に沿った方
向へずらすことにより、ずらした結果余裕のできた山形
ビードの凸側平坦部のみにストッパーを設け、他方の基
板の偶数気筒に対応して設けた山形のビードは気筒間幅
の中心位置より前記奇数気筒のずれ方向と反対方向へず
らすことにより、ずらした結果余裕のできた山形ビード
の凸側平坦部のみにストッパーを設け、前記２枚の基板
を積層するよう構成した。本発明の［請求項２］に係る
多気筒金属ガスケットは、［請求項１］において、２枚
の基板間に挾持されたシム板の折曲部をストッパーと
し、山形ビードの凸側平坦部に折返した。本発明の［請
求項３］に係る多気筒金属ガスケットは、弾性金属基板
を２枚有し、前記基板に設けた燃焼室孔の周縁に山形ビ
ードを形成した多気筒金属ガスケットにおいて、前記２
枚の基板は共に山形ビードの凸側を内側に向け、前記一
方の基板の奇数気筒に対応して設けた山形ビードは気筒
間幅の中心位置より燃焼室孔の並び方向に沿った方向に
ずらすことにより、ずらした結果余裕のできた山形ビー
ドの凸側平坦部のみをストッパーの当接位置として設
け、他方の基板の偶数気筒に対応して設けた山形ビード
は気筒間幅の中心位置より前記奇数気筒のずれ方向と反
対方向へずらすことにより、ずらした結果余裕のできた
山形ビードの凸側平坦部のみをストッパーの当接位置と
して設け、前記２枚の基板にて副板を挾持して積層する
と共に、前記各基板の凸側平坦部に対応した副板にスト
ッパーを設ける構成とした。本発明の［請求項４］に係
る多気筒金属ガスケットは、［請求項３］において、副
板を２層構成として分割し、その分割した各副板の一方
端をストッパーの包含位置として突出させるようにし
た。本発明の［請求項５］に係る多気筒金属ガスケット
は、［請求項１］又は［請求項３］又は［請求項４］に
おいて、ストッパーは、その取付位置に応じて厚みに差
をもたせるようにした。
係る多気筒金属ガスケットは、弾性金属基板を２枚有
し、前記基板に設けた燃焼室孔の周縁にビードを形成し
た多気筒金属ガスケットにおいて、前記２枚の基板の内
の一方の基板の奇数気筒に対応して設けた山形ビードは
気筒間幅の中心位置より燃焼室孔の並び方向に沿った方
向へずらすことにより、ずらした結果余裕のできた山形
ビードの凸側平坦部のみにストッパーを設け、他方の基
板の偶数気筒に対応して設けた山形のビードは気筒間幅
の中心位置より前記奇数気筒のずれ方向と反対方向へず
らすことにより、ずらした結果余裕のできた山形ビード
の凸側平坦部のみにストッパーを設け、前記２枚の基板
を積層するよう構成した。本発明の［請求項２］に係る
多気筒金属ガスケットは、［請求項１］において、２枚
の基板間に挾持されたシム板の折曲部をストッパーと
し、山形ビードの凸側平坦部に折返した。本発明の［請
求項３］に係る多気筒金属ガスケットは、弾性金属基板
を２枚有し、前記基板に設けた燃焼室孔の周縁に山形ビ
ードを形成した多気筒金属ガスケットにおいて、前記２
枚の基板は共に山形ビードの凸側を内側に向け、前記一
方の基板の奇数気筒に対応して設けた山形ビードは気筒
間幅の中心位置より燃焼室孔の並び方向に沿った方向に
ずらすことにより、ずらした結果余裕のできた山形ビー
ドの凸側平坦部のみをストッパーの当接位置として設
け、他方の基板の偶数気筒に対応して設けた山形ビード
は気筒間幅の中心位置より前記奇数気筒のずれ方向と反
対方向へずらすことにより、ずらした結果余裕のできた
山形ビードの凸側平坦部のみをストッパーの当接位置と
して設け、前記２枚の基板にて副板を挾持して積層する
と共に、前記各基板の凸側平坦部に対応した副板にスト
ッパーを設ける構成とした。本発明の［請求項４］に係
る多気筒金属ガスケットは、［請求項３］において、副
板を２層構成として分割し、その分割した各副板の一方
端をストッパーの包含位置として突出させるようにし
た。本発明の［請求項５］に係る多気筒金属ガスケット
は、［請求項１］又は［請求項３］又は［請求項４］に
おいて、ストッパーは、その取付位置に応じて厚みに差
をもたせるようにした。
【０００７】
【作用】本発明の［請求項１］，［請求項２］に係る多
気筒金属ガスケットは、奇数気筒に設けた山形ビードは
気筒間幅の中心位置より燃焼室孔の並び方向に沿ってあ
る所定方向にずらしてあり、偶数気筒に設けた山形ビー
ドは前記奇数気筒の場合と逆方向にずらしてある。これ
ら２枚の基板を積層する奇数気筒及び偶数気筒には、山
形ビードをずらせた結果余裕のできた凸側平坦部のみに
ストッパーを設ける。又、２枚の基板に挾持されたシム
板の折曲部をストッパーとして山形ビードの凸側平坦部
に折曲する。したがってストッパーの取付幅に余裕がで
きる。本発明の［請求項３］，［請求項４］に係る多気
筒金属ガスケットは、山形ビードの凸側を互いに内側に
向けて副板を挟む形で突合させ、かつ山形ビードを気筒
間幅の中心位置よりずらせたものである。即ち、一方の
基板ではその奇数気筒毎に燃焼室孔の並び方向に沿っ
て、ある所定方向にずらし、他方の基板ではその偶数気
筒毎に前記奇数気筒のずらせた方向と逆方向にずらせて
いる。そのためずれた結果余裕のできた凸側平坦部のみ
をストッパー当接位置とし、前記各基板の凸側平坦部に
対応した副板にストッパーを設ける。本発明の［請求項
５］に係る多気筒金属ガスケットは、ストッパーの取付
位置に対応して、その厚みに差をもたせたものである。
即ち、従来から知られていることではあるが、エンジン
の小形，軽量化，高性能化及びアルミ化によってエンジ
ン剛性が低下し、締付時にシリンダーボア径が変形する
ことに対処するものである。この場合、締付ボルト近傍
は高面圧となるが、ボルト間及びボア間は変形が大き
い。この対策としてストッパーの厚みに差をつけるよう
にしたものである。
気筒金属ガスケットは、奇数気筒に設けた山形ビードは
気筒間幅の中心位置より燃焼室孔の並び方向に沿ってあ
る所定方向にずらしてあり、偶数気筒に設けた山形ビー
ドは前記奇数気筒の場合と逆方向にずらしてある。これ
ら２枚の基板を積層する奇数気筒及び偶数気筒には、山
形ビードをずらせた結果余裕のできた凸側平坦部のみに
ストッパーを設ける。又、２枚の基板に挾持されたシム
板の折曲部をストッパーとして山形ビードの凸側平坦部
に折曲する。したがってストッパーの取付幅に余裕がで
きる。本発明の［請求項３］，［請求項４］に係る多気
筒金属ガスケットは、山形ビードの凸側を互いに内側に
向けて副板を挟む形で突合させ、かつ山形ビードを気筒
間幅の中心位置よりずらせたものである。即ち、一方の
基板ではその奇数気筒毎に燃焼室孔の並び方向に沿っ
て、ある所定方向にずらし、他方の基板ではその偶数気
筒毎に前記奇数気筒のずらせた方向と逆方向にずらせて
いる。そのためずれた結果余裕のできた凸側平坦部のみ
をストッパー当接位置とし、前記各基板の凸側平坦部に
対応した副板にストッパーを設ける。本発明の［請求項
５］に係る多気筒金属ガスケットは、ストッパーの取付
位置に対応して、その厚みに差をもたせたものである。
即ち、従来から知られていることではあるが、エンジン
の小形，軽量化，高性能化及びアルミ化によってエンジ
ン剛性が低下し、締付時にシリンダーボア径が変形する
ことに対処するものである。この場合、締付ボルト近傍
は高面圧となるが、ボルト間及びボア間は変形が大き
い。この対策としてストッパーの厚みに差をつけるよう
にしたものである。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して実施例を説明する。図１
は本発明による多気筒金属ガスケットの一実施例の断面
図、図５は金属ガスケットの一部を切欠して示した概要
平面図であり、図中のＡ−Ａ′断面が図１に示される。
先ず、図５に示す平面構成の概要を説明する。図５にお
いて、１は多気筒金属ガスケット本体で弾性材からなる
基板10を有し、この基板は図１に示すように上下２枚10
-1，10-2からなる。基板10の面にはエンジンの燃焼室孔
に対応して設けた開口部２があり、この開口部の外縁に
はビード３が設けられる（後述する）。４は介装時ネジ
によって固定する締付け用のボルト孔、５は冷却水循環
用の水孔、６は油孔である。
は本発明による多気筒金属ガスケットの一実施例の断面
図、図５は金属ガスケットの一部を切欠して示した概要
平面図であり、図中のＡ−Ａ′断面が図１に示される。
先ず、図５に示す平面構成の概要を説明する。図５にお
いて、１は多気筒金属ガスケット本体で弾性材からなる
基板10を有し、この基板は図１に示すように上下２枚10
-1，10-2からなる。基板10の面にはエンジンの燃焼室孔
に対応して設けた開口部２があり、この開口部の外縁に
はビード３が設けられる（後述する）。４は介装時ネジ
によって固定する締付け用のボルト孔、５は冷却水循環
用の水孔、６は油孔である。
【０００９】次に図１によって、多気筒金属ガスケット
の構成を説明する。基本構成としては上下２枚の基板10
-1，10-2からなり、一方の基板10-1には奇数気筒のみに
山形ビード3-1 を気筒間幅の中心より右側にずらして偏
在した平坦部をつくり出し、そこにストッパー７を設け
る。他方の基板10-2には偶数気筒のみに山形ビード3-2
を気筒間幅の中心より左側にずらして、逆方向に偏在し
た平坦部をつくってストッパー７を設ける。したがって
上下の各基板10-1，10-2ではストッパーの取付位置が１
つおきとなる。即ち、基板10-1のビード3-1 は＃1 気筒
の外縁に設けたものであり、そのビード位置は気筒間幅
Ｌの中心位置にあるのではなく、やや＃2 気筒側にずら
してある。その結果、気筒間幅Ｌ内の左端に比較的大き
な平坦部長Ｌ1 をつくり、その位置をストッパー７の取
付部とする。
の構成を説明する。基本構成としては上下２枚の基板10
-1，10-2からなり、一方の基板10-1には奇数気筒のみに
山形ビード3-1 を気筒間幅の中心より右側にずらして偏
在した平坦部をつくり出し、そこにストッパー７を設け
る。他方の基板10-2には偶数気筒のみに山形ビード3-2
を気筒間幅の中心より左側にずらして、逆方向に偏在し
た平坦部をつくってストッパー７を設ける。したがって
上下の各基板10-1，10-2ではストッパーの取付位置が１
つおきとなる。即ち、基板10-1のビード3-1 は＃1 気筒
の外縁に設けたものであり、そのビード位置は気筒間幅
Ｌの中心位置にあるのではなく、やや＃2 気筒側にずら
してある。その結果、気筒間幅Ｌ内の左端に比較的大き
な平坦部長Ｌ1 をつくり、その位置をストッパー７の取
付部とする。
【００１０】一方、基板１０−２のビード３−２は＃２
気筒の外縁に設けたものであり、前記したビード３−１
と反対に＃１気筒側にずらしている。その結果気筒間幅
Ｌ内の右端に平坦部長Ｌ１をつくってストッパー７の取
付部とする。そして前記基板１０−１と１０−２とを積
層する。このようにして形成した金属ガスケットでは、
山形ビード取付位置を狭い気筒間幅内において夫々ずら
せて設けるため、ずらせた位置の反対側に、例えばビー
ド３−１を右側にずらした基板１０−１は左側に、また
ビード３−２を左側にずらした基板１０−２は右側に夫
々偏在した平坦部をつくり出すことができる。
気筒の外縁に設けたものであり、前記したビード３−１
と反対に＃１気筒側にずらしている。その結果気筒間幅
Ｌ内の右端に平坦部長Ｌ１をつくってストッパー７の取
付部とする。そして前記基板１０−１と１０−２とを積
層する。このようにして形成した金属ガスケットでは、
山形ビード取付位置を狭い気筒間幅内において夫々ずら
せて設けるため、ずらせた位置の反対側に、例えばビー
ド３−１を右側にずらした基板１０−１は左側に、また
ビード３−２を左側にずらした基板１０−２は右側に夫
々偏在した平坦部をつくり出すことができる。
【００１１】なお、ビード幅は２mm以下とすると変形追
随量が低下することがわかっており、従来方式ではスト
ッパー幅をビード両端に1.5 mmとるには、少なくとも気
筒間幅として５mmを必要としていた。上記実施例によれ
ばビードを一方向にずらせ、かつ一方端にできた平坦部
にストッパーを設けるよう構成したため、新たにつくり
出した平坦部に1.5 mmを越える充分なストッパー幅をと
ることが可能となる。
随量が低下することがわかっており、従来方式ではスト
ッパー幅をビード両端に1.5 mmとるには、少なくとも気
筒間幅として５mmを必要としていた。上記実施例によれ
ばビードを一方向にずらせ、かつ一方端にできた平坦部
にストッパーを設けるよう構成したため、新たにつくり
出した平坦部に1.5 mmを越える充分なストッパー幅をと
ることが可能となる。
【００１２】図２は他の実施例の構成図である。図２に
おいて図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。本実施例では各基板10-1，10-2の間に副板14を設
け、外側に突出した形状に配置された基板10-1，10-2に
よって、前記副板を挾持する構成としたものである。本
実施例においても、気筒間幅の小さいエンジンに適用し
て、ストッパー幅を充分確保することができる。
おいて図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。本実施例では各基板10-1，10-2の間に副板14を設
け、外側に突出した形状に配置された基板10-1，10-2に
よって、前記副板を挾持する構成としたものである。本
実施例においても、気筒間幅の小さいエンジンに適用し
て、ストッパー幅を充分確保することができる。
【００１３】図３は更に他の実施例の構成図である。本
実施例ではシム板15を各基板10-1，10-2の間に設け、シ
ム板の端部を各基板を抱むように夫々折曲し、この折曲
部15-1，15-2の部分をストッパーとして利用するもので
ある。本実施例においても、前記実施例同様にストッパ
ー位置を確保できる。
実施例ではシム板15を各基板10-1，10-2の間に設け、シ
ム板の端部を各基板を抱むように夫々折曲し、この折曲
部15-1，15-2の部分をストッパーとして利用するもので
ある。本実施例においても、前記実施例同様にストッパ
ー位置を確保できる。
【００１４】図４は更に他の実施例である。本実施例で
は山形ビード3-1 ，3-2 の突出部を互いに内側に向け、
各ビード3-1 ，3-2 をずらせたことによりできた基板の
平坦部に、ストッパー７を設けるものである。本実施例
によればストッパー位置が確保できることに加えて、各
ビードが相互に他方のビードの曲率部を介して接触して
いるため、ビード位置のバネ定数が増加し、気筒間位置
の面圧を増大させることができる。
は山形ビード3-1 ，3-2 の突出部を互いに内側に向け、
各ビード3-1 ，3-2 をずらせたことによりできた基板の
平坦部に、ストッパー７を設けるものである。本実施例
によればストッパー位置が確保できることに加えて、各
ビードが相互に他方のビードの曲率部を介して接触して
いるため、ビード位置のバネ定数が増加し、気筒間位置
の面圧を増大させることができる。
【００１５】図６は更に他の実施例の構成図であり、図
６(a) は図５Ａ−Ａ′断面、図６(b) はＢ−Ｂ′断面図
を示す。本実施例では副板14に対して、ビード3-1 ，3-
2 を互いに内側に向けて配置し、基板10-1，10-2によっ
て副板14を挾持する構成とした。そしてストッパー７は
副板14側に設けた。本実施例においても上記同様の効果
が得られることは明らかである。
６(a) は図５Ａ−Ａ′断面、図６(b) はＢ−Ｂ′断面図
を示す。本実施例では副板14に対して、ビード3-1 ，3-
2 を互いに内側に向けて配置し、基板10-1，10-2によっ
て副板14を挾持する構成とした。そしてストッパー７は
副板14側に設けた。本実施例においても上記同様の効果
が得られることは明らかである。
【００１６】図７は更に他の実施例である。本実施例で
は副板を２分割14-1，14-2し、これらの間にストッパー
７を包含させた構成とした。なお、ストッパーとしてポ
ーラスな溶射を用いた場合、副板14-1，14-2にて包含さ
れているため、ポーラス（気孔）部分を埋める必要がな
い。また、ストッパー部分及びビード部分の２段シール
が可能となってシール性の向上が達成できる。なお、上
記各実施例ではストッパーの材質等について特に言及し
なかったが、例えば金属溶射，金属メッキあるいは金属
材料の平板（シム板）または金属材料を成型して用いる
等、いずれであってもよい。
は副板を２分割14-1，14-2し、これらの間にストッパー
７を包含させた構成とした。なお、ストッパーとしてポ
ーラスな溶射を用いた場合、副板14-1，14-2にて包含さ
れているため、ポーラス（気孔）部分を埋める必要がな
い。また、ストッパー部分及びビード部分の２段シール
が可能となってシール性の向上が達成できる。なお、上
記各実施例ではストッパーの材質等について特に言及し
なかったが、例えば金属溶射，金属メッキあるいは金属
材料の平板（シム板）または金属材料を成型して用いる
等、いずれであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればガ
スケット本体を２枚の基板とし、一方の基板の奇数気筒
には山形ビードを気筒間幅の中心より右側にずらせて平
坦部を設けると共に、他方の基板の偶数気筒には山形ビ
ードを気筒間幅の中心より左側にずらせ、これら各基板
を夫々逆対称に積層する構成としたので、狭い気筒間部
分に充分なストッパー位置を確保することの可能な多気
筒金属ガスケットを提供できる。
スケット本体を２枚の基板とし、一方の基板の奇数気筒
には山形ビードを気筒間幅の中心より右側にずらせて平
坦部を設けると共に、他方の基板の偶数気筒には山形ビ
ードを気筒間幅の中心より左側にずらせ、これら各基板
を夫々逆対称に積層する構成としたので、狭い気筒間部
分に充分なストッパー位置を確保することの可能な多気
筒金属ガスケットを提供できる。
【図１】本発明による多気筒金属ガスケットの一実施例
の断面図。
の断面図。
【図２】〜
【図４】他の実施例の構成図。
【図５】多気筒金属ガスケットの平面概要を説明する一
部切欠図。
部切欠図。
【図６】，
【図７】他の実施例の構成図。
【図８】従来の金属ガスケットを説明する図。
【符号の説明】１ 金属ガスケット本体 ２ 燃焼室 ３，13 ビード ４ ボルト孔 ５ 水孔 ６ 油孔 ７ ストッパー 10 基板 11 シム板 12，14 副板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−182563（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−104953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−155374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−79471（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−57559（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−63464（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】 弾性金属基板を２枚有し、前記基板に設
けた燃焼室孔の周縁にビードを形成した多気筒金属ガス
ケットにおいて、前記２枚の基板の内の一方の基板の奇
数気筒に対応して設けた山形ビードは気筒間幅の中心位
置より燃焼室孔の並び方向に沿った方向へずらすことに
より、ずらした結果余裕のできた山形ビードの凸側平坦
部のみにストッパーを設け、他方の基板の偶数気筒に対
応して設けた山形のビードは気筒間幅の中心位置より前
記奇数気筒のずれ方向と反対方向へずらすことにより、
ずらした結果余裕のできた山形ビードの凸側平坦部のみ
にストッパーを設け、前記２枚の基板を積層することを
特徴とする多気筒金属ガスケット。 - 【請求項２】 ２枚の基板間に挾持されたシム板の折曲
部をストッパーとし、山形ビードの凸側平坦部に折返し
たことを特徴とする請求項１記載の多気筒金属ガスケッ
ト。 - 【請求項３】 弾性金属基板を２枚有し、前記基板に設
けた燃焼室孔の周縁に山形ビードを形成した多気筒金属
ガスケットにおいて、前記２枚の基板は共に山形ビード
の凸側を内側に向け、前記一方の基板の奇数気筒に対応
して設けた山形ビードは気筒間幅の中心位置より燃焼室
孔の並び方向に沿った方向にずらすことにより、ずらし
た結果余裕のできた山形ビードの凸側平坦部のみをスト
ッパーの当接位置として設け、他方の基板の偶数気筒に
対応して設けた山形ビードは気筒間幅の中心位置より前
記奇数気筒のずれ方向と反対方向へずらすことにより、
ずらした結果余裕のできた山形ビードの凸側平坦部のみ
をストッパーの当接位置として設け、前記２枚の基板に
て副板を挾持して積層すると共に、前記各基板の凸側平
坦部に対応した副板にストッパーを設けたことを特徴と
する多気筒金属ガスケット。 - 【請求項４】 副板を２層構成として分割し、その分割
した各副板の一方端をストッパーの包含位置として突出
させることを特徴とする請求項３記載の多気筒金属ガス
ケット。 - 【請求項５】 ストッパーは、その取付位置に応じて厚
みに差をもたせることを特徴とする請求項１又は請求項
２又は請求項３又は請求項４記載の多気筒金属ガスケッ
ト。
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| JP17842390 | 1990-07-05 | ||
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