JPS6288877A - 金属ガスケツト - Google Patents

金属ガスケツト

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JPS6288877A
JPS6288877A JP60224777A JP22477785A JPS6288877A JP S6288877 A JPS6288877 A JP S6288877A JP 60224777 A JP60224777 A JP 60224777A JP 22477785 A JP22477785 A JP 22477785A JP S6288877 A JPS6288877 A JP S6288877A
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JP
Japan
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adherend
plate
copper
aluminum
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JP60224777A
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Yakichi Sakai
酒井　彌吉
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Hamamatsu Gasket Seisakusho Ltd
Original Assignee
Hamamatsu Gasket Seisakusho Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、内燃機関等のシール部に用いられて好適な金
属ガスケットに関する。
【従来の技術］ 従来、実開昭５１１−１５２２４９号公報に記載される
ように、硬質金属からなる基板の両面に軟質金属からな
る被着板をクラ７ド法によって圧着してなる金属ガスケ
ットが提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来提案されている金属ガスケット
は、ノ＾板の両面に単に被着板を圧着してなるものであ
り、その被着板が圧着加工、孔抜加１等の塑性変形を受
けて加工硬化し、装造完了時に均一な軟質表面状態を確
保するのに困難がある。このため、この金属ガスケット
を使用した時、シリンダヘッド等のガスケット当接面の
微細な凹凸を必ずしも十分に吸収することができず。
シール性能の自立に限界がある。
本発明は、耐熱性が高く軟質な被着板を基板に間隙なく
強固に一体結合し、シール性能を確実に向上町（Ｅとす
ることを目的とする。
［ＩＦＩ　ａ点を解決するための手段］本発明は、ステ
ンレス鋼からなる基板の両面に銅もしくはアルミニウム
からなる被着板をクラッド法によって圧着してなる金属
ガスケットであって、被シール領域和′！！！部分の周
辺に対応する部分に凸状ビード部を備えるとともに、被
着板を銅とする場合にはビード部の形成後に４５０〜５
００℃の熱処理によって調質され、被着板をアルミニウ
ムとする場合にはビード部の形成後に３５０〜５００℃
の熱処理によって調質されてなるようにしたものである
。
［作用］ 本発明によれば、クラッド法を用いた圧着加工により、
基板と被着板とを間隙なく強固に一体結合することが可
能となり、基板と被着板の境界面で、被シール流体の洩
れを発生させることがない。
また、基板および被着板の両者が金属からなるため、耐
熱性が高く、被シール流体が高温である場合にも熱劣化
を生ずることがない。
また、基板および被着板の被シール領域相当部分の周辺
には凸状ビード部が設けられているため、被シール波体
の洩れに対する耐圧性が高い。
なお、熱処理温度が３５０〜５００℃の範囲にあるため
、ステンレス鋼からなる基板の強さが向上し、ビート部
による耐圧性を安定して保持可能である。
また、ノ、（板および被着板の塑性加工後に調質のため
の熱処理が施されることから、塑性加工による銅、アル
ミニウムの加工硬化を緩和し、製造完了時に、被着板の
均一な軟質表面状態を得ることが可能である。これによ
り、被着板をガスケット当接面の微細な凹凸によくなじ
ませることが可能となる。なお、熱処理温度が銅につい
ては４５０°Ｃ未満、アルミニウムについては３５０℃
未満である場合には、被着板の加工硬化状態を十分に緩
和することができない。
［実施例］ 第２図は本発明の一実施例に係る内燃機関用金属ガスケ
ットｌＯを示す平面図、第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿
う断面図である。
金属ガスケットｌＯは、シリンダ孔１１、ボルト孔１２
等を備え、不図示のシリンダブロックとシリンダヘッド
の接合面間に介装可能とされる。
金属ガスケットｌＯは、ステンレス鋼からなる基板１３
の両面に銅もしくはアルミニウムからなる被着板１４を
クラッド法によって圧着されたものである。また、金属
ガスケツ）１０は、被シール領域相当部分としてのシリ
ンダ孔１１．ボルト孔１２、水ジヤケツト領域等の周辺
に対応する部分に、それぞれ線状に連続する凸状ビード
部１５（１５Ａ、１５Ｂ）を備えている。さらに、金属
がスケント１０は、凸状ビード部１５の形成後に３５０
〜５００℃の熱処理によって調質されている。
なお、基板１３は、５ＬＩＳ３０１．５ＵＳ３０４．５
ＵＳ３１０等のステンレス鋼からなり、厚みを０．１Ｏ
〜Ｑ、３５ａ＋ｍ、調質後の硬度をＨＶ３５０〜５００
としている。
また、被着［１４は、使用時の締付トルク確保のために
厚みを０．０３〜０．１５ｍｇとし、調質後の硬度をＨ
Ｖ８０以下としている。
第３図は上記金属ガスケット１０の製造ラインを模式的
に示す配置図である。２１は基板１３のシートコイル、
２２は被着板１４のシートコイル、２３は一ヒ下の圧着
ロールである。圧着ロール２３は、基板１３の両面に被
着板１４をクラッド法によって圧着する。基板１３と被
着板１４は。
七記圧着後に、プレス機２４により塑性加工され、シリ
ンダ孔１１、ボルト孔１２とともに、凸状ビード部１５
を形成される。ビード部１５を形成された基板１３、被
着板１４は、次に、加熱炉２５により、３５０〜５００
℃の熱処理によって調質される。
旧記実・施例によれば、クラッド法を用いた圧着加工に
より、基板１３と被着板１４とを間隙なく強固に一体結
合することが可能となり、基板１３と被着板１４の境界
面で、被シール流体の洩れを発生させることがない。
また、基板１３および被着板１４の両者が金属からなる
ため、耐熱性が高く、被シール波体が高温である場合に
も熱劣化を生ずることがない。
また、基板１３および被着板１４の被シール領域相当部
分の周辺には凸状ビード部１５が設けられているため、
被シール流体の洩れに対する耐圧性が高い、なお、熱処
理温度が３５０〜５００℃の範囲にあるため、ステンレ
ス鋼からなる）＾板１３の強さを第４図に示すように向
上することが可能となり、ビード部１５による耐圧性を
安定して保持可能である。
また、基板１３および被着板１４の塑性加工後に調質の
ための熱処理が施されることから、塑性加工による銅、
アルミニウムの加工硬化を緩和し、製造完了時に、被着
板１４の均一な軟質表面状態を得ることが可能である。
これにより、被着板１４をガスケット当接面の微細な凹
凸によくなじませることが可能となる。なお、熱処理温
度が銅については４５０℃未満、アルミニウムについて
は３５０℃未満である場合には、第５図に示すように、
被着板１４の加工硬化状態を十分に緩和することができ
ない。
［発明の効果］ 以−Ｌのように、本発明は、ステンレス鋼からなる基板
の両面に銅もしくはアルミニウムからなる被着板をクラ
ッド法によって圧着してなる金属ガスケットであって、
被シール領域相当部分の周辺に対応する部分に凸状ビー
ド部を備えるとともに、被着板を銅とする場合にはビー
ド部の形成後に４５０〜５００℃の熱処理によって調質
され、被着板をアルミニウムとする場合にはビード部の
形成後に３５０〜５００℃の熱処理によって調質されて
なるようにしたものである。
したがって、耐熱性が高く軟質な被着板を基板に間隙な
く強固に一体結合し、シール性能を確実に向上すること
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る金属ガスケットを示す
要部断面図、第２図は同金属ガスケットを示す平面図、
第３図は同金属ガスケットの製造ラインを模式的に示す
配置図、第４図は基様の強さと調質温度との関係を示す
線図、第５図は被着板の硬度と調質温度との関係を示す
線図である。 １０・・・金属ガスケット、１３・・・基板、１４・・
・被着板、１５・・・凸状ビード部。 代理人　　弁理１−　　塩　川　修　治Ｍ１図 第　２　図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ステンレス鋼からなる基板の両面に銅もしくはア
    ルミニウムからなる被着板をクラッド法によって圧着し
    てなる金属ガスケットであって、被シール領域相当部分
    の周辺に対応する部分に凸状ビード部を備えるとともに
    、被着板を銅とする場合にはビード部の形成後に４５０
    〜５００℃の熱処理によって調質され、被着板をアルミ
    ニウムとする場合にはビード部の形成後に３５０〜５０
    ０℃の熱処理によって調質されてなる金属ガスケット。
JP60224777A 1985-10-11 1985-10-11 金属ガスケツト Pending JPS6288877A (ja)

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