JPS6288877A - 金属ガスケツト - Google Patents
金属ガスケツトInfo
- Publication number
- JPS6288877A JPS6288877A JP60224777A JP22477785A JPS6288877A JP S6288877 A JPS6288877 A JP S6288877A JP 60224777 A JP60224777 A JP 60224777A JP 22477785 A JP22477785 A JP 22477785A JP S6288877 A JPS6288877 A JP S6288877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- adherend
- plate
- copper
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/08—Nails; Staples formed in integral series but easily separable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0806—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing characterised by material or surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0204—Elements
- C09K2200/0213—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/1291—Next to Co-, Cu-, or Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/12917—Next to Fe-base component
- Y10T428/12924—Fe-base has 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、内燃機関等のシール部に用いられて好適な金
属ガスケットに関する。
属ガスケットに関する。
【従来の技術]
従来、実開昭511−152249号公報に記載される
ように、硬質金属からなる基板の両面に軟質金属からな
る被着板をクラ7ド法によって圧着してなる金属ガスケ
ットが提案されている。
ように、硬質金属からなる基板の両面に軟質金属からな
る被着板をクラ7ド法によって圧着してなる金属ガスケ
ットが提案されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記従来提案されている金属ガスケット
は、ノ^板の両面に単に被着板を圧着してなるものであ
り、その被着板が圧着加工、孔抜加1等の塑性変形を受
けて加工硬化し、装造完了時に均一な軟質表面状態を確
保するのに困難がある。このため、この金属ガスケット
を使用した時、シリンダヘッド等のガスケット当接面の
微細な凹凸を必ずしも十分に吸収することができず。
は、ノ^板の両面に単に被着板を圧着してなるものであ
り、その被着板が圧着加工、孔抜加1等の塑性変形を受
けて加工硬化し、装造完了時に均一な軟質表面状態を確
保するのに困難がある。このため、この金属ガスケット
を使用した時、シリンダヘッド等のガスケット当接面の
微細な凹凸を必ずしも十分に吸収することができず。
シール性能の自立に限界がある。
本発明は、耐熱性が高く軟質な被着板を基板に間隙なく
強固に一体結合し、シール性能を確実に向上町(Eとす
ることを目的とする。
強固に一体結合し、シール性能を確実に向上町(Eとす
ることを目的とする。
[IFI a点を解決するための手段]本発明は、ステ
ンレス鋼からなる基板の両面に銅もしくはアルミニウム
からなる被着板をクラッド法によって圧着してなる金属
ガスケットであって、被シール領域和′!!!部分の周
辺に対応する部分に凸状ビード部を備えるとともに、被
着板を銅とする場合にはビード部の形成後に450〜5
00℃の熱処理によって調質され、被着板をアルミニウ
ムとする場合にはビード部の形成後に350〜500℃
の熱処理によって調質されてなるようにしたものである
。
ンレス鋼からなる基板の両面に銅もしくはアルミニウム
からなる被着板をクラッド法によって圧着してなる金属
ガスケットであって、被シール領域和′!!!部分の周
辺に対応する部分に凸状ビード部を備えるとともに、被
着板を銅とする場合にはビード部の形成後に450〜5
00℃の熱処理によって調質され、被着板をアルミニウ
ムとする場合にはビード部の形成後に350〜500℃
の熱処理によって調質されてなるようにしたものである
。
[作用]
本発明によれば、クラッド法を用いた圧着加工により、
基板と被着板とを間隙なく強固に一体結合することが可
能となり、基板と被着板の境界面で、被シール流体の洩
れを発生させることがない。
基板と被着板とを間隙なく強固に一体結合することが可
能となり、基板と被着板の境界面で、被シール流体の洩
れを発生させることがない。
また、基板および被着板の両者が金属からなるため、耐
熱性が高く、被シール流体が高温である場合にも熱劣化
を生ずることがない。
熱性が高く、被シール流体が高温である場合にも熱劣化
を生ずることがない。
また、基板および被着板の被シール領域相当部分の周辺
には凸状ビード部が設けられているため、被シール波体
の洩れに対する耐圧性が高い。
には凸状ビード部が設けられているため、被シール波体
の洩れに対する耐圧性が高い。
なお、熱処理温度が350〜500℃の範囲にあるため
、ステンレス鋼からなる基板の強さが向上し、ビート部
による耐圧性を安定して保持可能である。
、ステンレス鋼からなる基板の強さが向上し、ビート部
による耐圧性を安定して保持可能である。
また、ノ、(板および被着板の塑性加工後に調質のため
の熱処理が施されることから、塑性加工による銅、アル
ミニウムの加工硬化を緩和し、製造完了時に、被着板の
均一な軟質表面状態を得ることが可能である。これによ
り、被着板をガスケット当接面の微細な凹凸によくなじ
ませることが可能となる。なお、熱処理温度が銅につい
ては450°C未満、アルミニウムについては350℃
未満である場合には、被着板の加工硬化状態を十分に緩
和することができない。
の熱処理が施されることから、塑性加工による銅、アル
ミニウムの加工硬化を緩和し、製造完了時に、被着板の
均一な軟質表面状態を得ることが可能である。これによ
り、被着板をガスケット当接面の微細な凹凸によくなじ
ませることが可能となる。なお、熱処理温度が銅につい
ては450°C未満、アルミニウムについては350℃
未満である場合には、被着板の加工硬化状態を十分に緩
和することができない。
[実施例]
第2図は本発明の一実施例に係る内燃機関用金属ガスケ
ットlOを示す平面図、第1図は第2図のI−I線に沿
う断面図である。
ットlOを示す平面図、第1図は第2図のI−I線に沿
う断面図である。
金属ガスケットlOは、シリンダ孔11、ボルト孔12
等を備え、不図示のシリンダブロックとシリンダヘッド
の接合面間に介装可能とされる。
等を備え、不図示のシリンダブロックとシリンダヘッド
の接合面間に介装可能とされる。
金属ガスケットlOは、ステンレス鋼からなる基板13
の両面に銅もしくはアルミニウムからなる被着板14を
クラッド法によって圧着されたものである。また、金属
ガスケツ)10は、被シール領域相当部分としてのシリ
ンダ孔11.ボルト孔12、水ジヤケツト領域等の周辺
に対応する部分に、それぞれ線状に連続する凸状ビード
部15(15A、15B)を備えている。さらに、金属
がスケント10は、凸状ビード部15の形成後に350
〜500℃の熱処理によって調質されている。
の両面に銅もしくはアルミニウムからなる被着板14を
クラッド法によって圧着されたものである。また、金属
ガスケツ)10は、被シール領域相当部分としてのシリ
ンダ孔11.ボルト孔12、水ジヤケツト領域等の周辺
に対応する部分に、それぞれ線状に連続する凸状ビード
部15(15A、15B)を備えている。さらに、金属
がスケント10は、凸状ビード部15の形成後に350
〜500℃の熱処理によって調質されている。
なお、基板13は、5LIS301.5US304.5
US310等のステンレス鋼からなり、厚みを0.1O
〜Q、35a+m、調質後の硬度をHV350〜500
としている。
US310等のステンレス鋼からなり、厚みを0.1O
〜Q、35a+m、調質後の硬度をHV350〜500
としている。
また、被着[14は、使用時の締付トルク確保のために
厚みを0.03〜0.15mgとし、調質後の硬度をH
V80以下としている。
厚みを0.03〜0.15mgとし、調質後の硬度をH
V80以下としている。
第3図は上記金属ガスケット10の製造ラインを模式的
に示す配置図である。21は基板13のシートコイル、
22は被着板14のシートコイル、23は一ヒ下の圧着
ロールである。圧着ロール23は、基板13の両面に被
着板14をクラッド法によって圧着する。基板13と被
着板14は。
に示す配置図である。21は基板13のシートコイル、
22は被着板14のシートコイル、23は一ヒ下の圧着
ロールである。圧着ロール23は、基板13の両面に被
着板14をクラッド法によって圧着する。基板13と被
着板14は。
七記圧着後に、プレス機24により塑性加工され、シリ
ンダ孔11、ボルト孔12とともに、凸状ビード部15
を形成される。ビード部15を形成された基板13、被
着板14は、次に、加熱炉25により、350〜500
℃の熱処理によって調質される。
ンダ孔11、ボルト孔12とともに、凸状ビード部15
を形成される。ビード部15を形成された基板13、被
着板14は、次に、加熱炉25により、350〜500
℃の熱処理によって調質される。
旧記実・施例によれば、クラッド法を用いた圧着加工に
より、基板13と被着板14とを間隙なく強固に一体結
合することが可能となり、基板13と被着板14の境界
面で、被シール流体の洩れを発生させることがない。
より、基板13と被着板14とを間隙なく強固に一体結
合することが可能となり、基板13と被着板14の境界
面で、被シール流体の洩れを発生させることがない。
また、基板13および被着板14の両者が金属からなる
ため、耐熱性が高く、被シール波体が高温である場合に
も熱劣化を生ずることがない。
ため、耐熱性が高く、被シール波体が高温である場合に
も熱劣化を生ずることがない。
また、基板13および被着板14の被シール領域相当部
分の周辺には凸状ビード部15が設けられているため、
被シール流体の洩れに対する耐圧性が高い、なお、熱処
理温度が350〜500℃の範囲にあるため、ステンレ
ス鋼からなる)^板13の強さを第4図に示すように向
上することが可能となり、ビード部15による耐圧性を
安定して保持可能である。
分の周辺には凸状ビード部15が設けられているため、
被シール流体の洩れに対する耐圧性が高い、なお、熱処
理温度が350〜500℃の範囲にあるため、ステンレ
ス鋼からなる)^板13の強さを第4図に示すように向
上することが可能となり、ビード部15による耐圧性を
安定して保持可能である。
また、基板13および被着板14の塑性加工後に調質の
ための熱処理が施されることから、塑性加工による銅、
アルミニウムの加工硬化を緩和し、製造完了時に、被着
板14の均一な軟質表面状態を得ることが可能である。
ための熱処理が施されることから、塑性加工による銅、
アルミニウムの加工硬化を緩和し、製造完了時に、被着
板14の均一な軟質表面状態を得ることが可能である。
これにより、被着板14をガスケット当接面の微細な凹
凸によくなじませることが可能となる。なお、熱処理温
度が銅については450℃未満、アルミニウムについて
は350℃未満である場合には、第5図に示すように、
被着板14の加工硬化状態を十分に緩和することができ
ない。
凸によくなじませることが可能となる。なお、熱処理温
度が銅については450℃未満、アルミニウムについて
は350℃未満である場合には、第5図に示すように、
被着板14の加工硬化状態を十分に緩和することができ
ない。
[発明の効果]
以−Lのように、本発明は、ステンレス鋼からなる基板
の両面に銅もしくはアルミニウムからなる被着板をクラ
ッド法によって圧着してなる金属ガスケットであって、
被シール領域相当部分の周辺に対応する部分に凸状ビー
ド部を備えるとともに、被着板を銅とする場合にはビー
ド部の形成後に450〜500℃の熱処理によって調質
され、被着板をアルミニウムとする場合にはビード部の
形成後に350〜500℃の熱処理によって調質されて
なるようにしたものである。
の両面に銅もしくはアルミニウムからなる被着板をクラ
ッド法によって圧着してなる金属ガスケットであって、
被シール領域相当部分の周辺に対応する部分に凸状ビー
ド部を備えるとともに、被着板を銅とする場合にはビー
ド部の形成後に450〜500℃の熱処理によって調質
され、被着板をアルミニウムとする場合にはビード部の
形成後に350〜500℃の熱処理によって調質されて
なるようにしたものである。
したがって、耐熱性が高く軟質な被着板を基板に間隙な
く強固に一体結合し、シール性能を確実に向上すること
が可能となる。
く強固に一体結合し、シール性能を確実に向上すること
が可能となる。
第1図は本発明の一実施例に係る金属ガスケットを示す
要部断面図、第2図は同金属ガスケットを示す平面図、
第3図は同金属ガスケットの製造ラインを模式的に示す
配置図、第4図は基様の強さと調質温度との関係を示す
線図、第5図は被着板の硬度と調質温度との関係を示す
線図である。 10・・・金属ガスケット、13・・・基板、14・・
・被着板、15・・・凸状ビード部。 代理人 弁理1− 塩 川 修 治M1図 第 2 図 第3図
要部断面図、第2図は同金属ガスケットを示す平面図、
第3図は同金属ガスケットの製造ラインを模式的に示す
配置図、第4図は基様の強さと調質温度との関係を示す
線図、第5図は被着板の硬度と調質温度との関係を示す
線図である。 10・・・金属ガスケット、13・・・基板、14・・
・被着板、15・・・凸状ビード部。 代理人 弁理1− 塩 川 修 治M1図 第 2 図 第3図
Claims (1)
- (1)ステンレス鋼からなる基板の両面に銅もしくはア
ルミニウムからなる被着板をクラッド法によって圧着し
てなる金属ガスケットであって、被シール領域相当部分
の周辺に対応する部分に凸状ビード部を備えるとともに
、被着板を銅とする場合にはビード部の形成後に450
〜500℃の熱処理によって調質され、被着板をアルミ
ニウムとする場合にはビード部の形成後に350〜50
0℃の熱処理によって調質されてなる金属ガスケット。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60224777A JPS6288877A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 金属ガスケツト |
DE19863633988 DE3633988A1 (de) | 1985-10-11 | 1986-10-06 | Metalldichtung |
US06/916,293 US4810591A (en) | 1985-10-11 | 1986-10-07 | Metal gasket |
KR1019860008452A KR910001829B1 (ko) | 1985-10-11 | 1986-10-08 | 금속 가스킷 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60224777A JPS6288877A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 金属ガスケツト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6288877A true JPS6288877A (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=16819046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60224777A Pending JPS6288877A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 金属ガスケツト |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4810591A (ja) |
JP (1) | JPS6288877A (ja) |
KR (1) | KR910001829B1 (ja) |
DE (1) | DE3633988A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100696572B1 (ko) * | 2005-01-26 | 2007-03-19 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 실린더헤드 개스킷 |
JP2022009234A (ja) * | 2019-09-04 | 2022-01-14 | 日本メタルガスケット株式会社 | メタルガスケット |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3741344A1 (de) * | 1987-12-07 | 1989-06-15 | Yamaha Corp | Metalldichtung |
DE3815977A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-30 | Mtu Muenchen Gmbh | Folienzwischenlage zur fuegung von reibkorrosionsgefaehrdeten maschinenbauteilen |
US5205566A (en) * | 1989-04-14 | 1993-04-27 | Nihon Metal Gasket Kabushiki Kaisha | Metallic gasket |
US5022833A (en) * | 1989-12-06 | 1991-06-11 | Tecumseh Products Company | Single piece gasket valve plate assembly |
US5073146A (en) * | 1990-04-05 | 1991-12-17 | Copeland Corporation | Compressor valving |
EP0459060B1 (en) * | 1990-05-28 | 1995-02-08 | Nihon Metal Gasket Co. Ltd | Metallic gasket |
JP2691805B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1997-12-17 | 日本メタルガスケット株式会社 | 多気筒金属ガスケット |
DE4034330A1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-04-30 | Elster Produktion Gmbh | Flachdichtung |
JPH051771A (ja) * | 1991-01-11 | 1993-01-08 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケツト |
DE4111658C1 (ja) * | 1991-04-10 | 1992-11-19 | Goetze Ag, 5093 Burscheid, De | |
JPH081329Y2 (ja) * | 1991-08-26 | 1996-01-17 | 石川ガスケット株式会社 | ガスケット用ビード板 |
CA2080103A1 (en) * | 1991-11-13 | 1993-05-14 | Joseph A. Pecina | Aluminum core cylinder head gasket for marine engines |
US5454574A (en) * | 1992-12-18 | 1995-10-03 | Dana Corporation | Composite powdered metal combustion seal ring |
JPH09303564A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-11-25 | Nichias Corp | 複合ガスケット |
DE19625491C1 (de) * | 1996-06-26 | 1997-10-02 | Payen Goetze Gmbh | Metallische Flachdichtung |
GB9616214D0 (en) * | 1996-08-01 | 1996-09-11 | Electrotech Ltd | A high pressure seal |
US5769430A (en) * | 1996-09-30 | 1998-06-23 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with bead and thermal sprayed layer thereof |
US6363610B1 (en) | 1999-10-21 | 2002-04-02 | Allied Signal, Inc. | Gas turbine rotor bimetallic ring seal and method therefor |
US6587742B2 (en) * | 2000-12-20 | 2003-07-01 | Mark Manuel | Method and apparatus for the creation of a tool |
US7222834B2 (en) * | 2001-08-14 | 2007-05-29 | Floodcooling Technologies, Llc | Tool and a method for making a tool |
US20040226636A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-11-18 | Bampton Clifford Charles | Oxidation resistant and burn resistant copper metal matrix composites |
US20040038074A1 (en) * | 2001-11-01 | 2004-02-26 | Mark Manuel | Tool and a method for creating a tool |
JP4256788B2 (ja) * | 2002-03-04 | 2009-04-22 | パナソニック株式会社 | 光ヘッド及びそれを用いた光記録再生装置 |
US7338717B2 (en) * | 2002-11-07 | 2008-03-04 | Floodcooling Technologies, Llc | Tool and a method for creating the tool |
US7195223B2 (en) * | 2002-12-02 | 2007-03-27 | Mark Manuel | System and a method for cooling a tool |
JP2004278719A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Nippon Leakless Corp | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
US20050196232A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-08 | Mark Manuel | Method and an apparatus for the creation of a tangible item, such as a tool and/or a part, and a tangible item |
US7296370B2 (en) * | 2004-09-24 | 2007-11-20 | Jarden Zinc Products, Inc. | Electroplated metals with silvery-white appearance and method of making |
WO2006045622A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Hille & Müller GMBH | Process for the manufacture of a containment device and a containment device manufactured thereby |
US7278197B2 (en) * | 2005-01-18 | 2007-10-09 | Floodcooling Technologies, Llc | Method for producing a tool |
US20070102837A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-05-10 | Mark Manuel | Tool having desired thermal management properties and a method for producing a tool having desired thermal management properties |
US20060156787A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Mark Manuel | Laminated tool and a method for forming a tool |
US7376484B2 (en) * | 2005-01-18 | 2008-05-20 | Floodcooling Technologies, Llc | Method for building a tool |
US7563091B2 (en) * | 2005-01-18 | 2009-07-21 | Floodcooling Technologies, L.L.C. | Tool having an ejection assembly, a method for making such a tool, and a method for ejecting a formed object from a tool |
US7379787B2 (en) * | 2005-04-09 | 2008-05-27 | Floodcooling Technologies, Llc | Method for forming a tangible item and a tangible item formed by the method |
US20070040298A1 (en) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Mark Manuel | Assembly and a method for cooling and/or forming an item |
EP1840367B1 (en) * | 2006-03-29 | 2010-11-03 | Centro Studi Componenti per Veicoli S.P.A. | High-pressure fuel pump provided with sealing ring |
US7708842B2 (en) | 2006-08-18 | 2010-05-04 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Metal gasket |
DE102006044098A1 (de) | 2006-09-20 | 2008-04-10 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Zylinderkopfdichtung |
US8470098B2 (en) | 2007-03-09 | 2013-06-25 | Federal-Mogul Corporation | Metal gasket |
EP2452066A4 (en) * | 2009-07-06 | 2017-01-25 | Volvo Lastvagnar AB | A sealing element for a fuel injector and a method for manufacturing a sealing element for a fuel injector |
DE102014109937A1 (de) * | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Elringklinger Ag | Zwischenplatte und Steuereinheit für fluidbetriebene Verbraucher |
CN107002877B (zh) * | 2014-11-13 | 2018-06-01 | Nok株式会社 | 箱体的密封结构 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5022162U (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-12 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2711334A (en) * | 1951-07-05 | 1955-06-21 | Detroit Gasket & Mfg Company | Laminated gasket |
US2970065A (en) * | 1956-12-31 | 1961-01-31 | Gen Motors Corp | Forming an aluminum-containing alloy protective layer on metals |
GB931710A (en) * | 1959-05-22 | 1963-07-17 | Corp Packing & Sheet Metal Com | Improvements in or relating to gaskets |
US3174851A (en) * | 1961-12-01 | 1965-03-23 | William J Buehler | Nickel-base alloys |
DE1253950B (de) * | 1963-02-16 | 1967-11-09 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Dichtring fuer die Abdichtung von Zylinderdeckeln fuer Brennkraftmaschinen |
DE1302178B (ja) * | 1966-11-25 | 1970-07-23 | ||
US3481715A (en) * | 1967-02-03 | 1969-12-02 | Ford Motor Co | Sealing member for high temperature applications and a process of producing the same |
FR2077770B1 (ja) * | 1970-02-12 | 1973-03-16 | Michelin & Cie | |
US4279968A (en) * | 1979-04-20 | 1981-07-21 | Sherritt Gordon Mines Limited | Coins and similarly disc-shaped articles |
US4287008A (en) * | 1979-11-08 | 1981-09-01 | Bethlehem Steel Corporation | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product |
US4340650A (en) * | 1980-06-20 | 1982-07-20 | Gte Products Corporation | Multi-layer composite brazing alloy |
EP0094616B1 (en) * | 1982-05-17 | 1987-08-19 | Nihon Metal Gasket Kabushiki Kaisha | Single metallic plate gasket |
JPS5947359A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-17 | Toshiba Corp | 封着用部材 |
CA1219708A (en) * | 1984-05-01 | 1987-03-31 | Michael J.H. Ruscoe | Aureate coins, medallions and tokens |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60224777A patent/JPS6288877A/ja active Pending
-
1986
- 1986-10-06 DE DE19863633988 patent/DE3633988A1/de active Granted
- 1986-10-07 US US06/916,293 patent/US4810591A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-08 KR KR1019860008452A patent/KR910001829B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5022162U (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-12 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100696572B1 (ko) * | 2005-01-26 | 2007-03-19 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 실린더헤드 개스킷 |
JP2022009234A (ja) * | 2019-09-04 | 2022-01-14 | 日本メタルガスケット株式会社 | メタルガスケット |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3633988A1 (de) | 1987-04-16 |
KR910001829B1 (ko) | 1991-03-26 |
KR870004252A (ko) | 1987-05-08 |
DE3633988C2 (ja) | 1990-06-13 |
US4810591A (en) | 1989-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6288877A (ja) | 金属ガスケツト | |
JP2841250B2 (ja) | 金属製ガスケット及びその製造方法 | |
EP0338536B1 (en) | Method of forming a gasket with enhanced sealing characteristics | |
JPH0552267A (ja) | 金属製ガスケツトおよびその製造方法 | |
JP3266630B2 (ja) | 金属ガスケットの製造方法 | |
JPS61255252A (ja) | 単板金属ガスケツト | |
JPH07332500A (ja) | 金属ガスケット及びその製造方法 | |
JPS61192971A (ja) | 金属ガスケツト | |
JPH0914858A (ja) | 炉体鉄皮の補修構造および補修方法 | |
US5340525A (en) | Method of forming a sealing bead on a gasket | |
JPS6396357A (ja) | 金属ガスケツト | |
JPS61192548A (ja) | 金属ガスケツトの製造方法 | |
JP2568886B2 (ja) | 金属ガスケット | |
JP2930699B2 (ja) | 金属製ガスケット及びその製造方法 | |
JP2895311B2 (ja) | 金属製ガスケットの製造方法 | |
JPH0262336B2 (ja) | ||
JPH0248789B2 (ja) | Tasotantaigatakinzokugasuketsuto | |
JPH03234974A (ja) | 金属ガスケット | |
JP3086008B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
JPS6396360A (ja) | 金属ガスケツト | |
JP2522542Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
SU1389968A1 (ru) | Способ изготовлени сварных соединений | |
JPH0276970A (ja) | 金属ガスケット | |
JPH05177333A (ja) | 耐摩耗用筒状複合体及びその製造方法 | |
SU910381A1 (ru) | Способ диффузионной сварки |