JPS61192971A - 金属ガスケツト - Google Patents
金属ガスケツトInfo
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- JPS61192971A JPS61192971A JP3139785A JP3139785A JPS61192971A JP S61192971 A JPS61192971 A JP S61192971A JP 3139785 A JP3139785 A JP 3139785A JP 3139785 A JP3139785 A JP 3139785A JP S61192971 A JPS61192971 A JP S61192971A
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- Japan
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- sealing material
- elastic
- sealing
- substrate
- metal gasket
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内燃機関等のシール部に用いられて好適な金
属ガスケットに関する。
属ガスケットに関する。
［従来の技術］
従来、ステンレスばね鋼等の弾性金属材料からなり、被
シール領域相当部分の周辺に対応する部分に凸状ビード
部を備える基板と、基板の両面に被着されるシール材と
からなる金属ガスケットが用いられている。
シール領域相当部分の周辺に対応する部分に凸状ビード
部を備える基板と、基板の両面に被着されるシール材と
からなる金属ガスケットが用いられている。
この金属ガスケットは、シール材をふっ素ゴム等の弾性
柔軟材料によって形成し、かつ該シール材の自由状態に
おける厚みをＩＯないし２０ＪＬ程度に設定している。
柔軟材料によって形成し、かつ該シール材の自由状態に
おける厚みをＩＯないし２０ＪＬ程度に設定している。
これにより、上記金属ガスケットは、例えば内燃機関の
シリンダブロックとシリンダヘッドの接合面間に挟圧さ
れる使用状態下で、ビード部のばね作用によってシール
材を上記接合面に圧接させ、被シール領域としてのシリ
ンダ孔、水ジャケットまわり等にシール効果の高いシー
ル部を形成することを意図している。
シリンダブロックとシリンダヘッドの接合面間に挟圧さ
れる使用状態下で、ビード部のばね作用によってシール
材を上記接合面に圧接させ、被シール領域としてのシリ
ンダ孔、水ジャケットまわり等にシール効果の高いシー
ル部を形成することを意図している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の金属ガスケットにあって杜、
シール材の厚みが比較的薄い。したがって、上記シリン
ダブロック、シリンダヘッド等の接合面の粗度が粗い場
合には、シール材がビード部のばね作用下にあるとして
も、該シール材を対応する接合面の全面に完全に密着さ
せるのに困難がある。したがって、高いシール効果を確
実に得ることができない、なお、上記従来の金属ガスケ
ットにおいては、シール材が弾性柔軟材料のみによって
形成されていることから、シール材の厚みを例えば５０
ＩＬ以上に厚くすると、シールすべきガス圧、水圧等に
よってシール材が流動し、シール状態の維持が不可能と
なる。
シール材の厚みが比較的薄い。したがって、上記シリン
ダブロック、シリンダヘッド等の接合面の粗度が粗い場
合には、シール材がビード部のばね作用下にあるとして
も、該シール材を対応する接合面の全面に完全に密着さ
せるのに困難がある。したがって、高いシール効果を確
実に得ることができない、なお、上記従来の金属ガスケ
ットにおいては、シール材が弾性柔軟材料のみによって
形成されていることから、シール材の厚みを例えば５０
ＩＬ以上に厚くすると、シールすべきガス圧、水圧等に
よってシール材が流動し、シール状態の維持が不可能と
なる。
本発明は、高いシール効果を確実に維持することが可能
な金属ガスケットを提供することを目的とする。
な金属ガスケットを提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は１弾性金属材料からなり、被シール領域相当部
分の周辺に対応する部分に凸状ビード部を備える基板と
、基板の両面に被着されるシール材とからなる金属ガス
ケットにおいて、補強材料の添加によって補強された弾
性材料によって上記シール材を形成し、該シール材の自
由状態における厚みを５０用以上とするようにしたもの
である。
分の周辺に対応する部分に凸状ビード部を備える基板と
、基板の両面に被着されるシール材とからなる金属ガス
ケットにおいて、補強材料の添加によって補強された弾
性材料によって上記シール材を形成し、該シール材の自
由状態における厚みを５０用以上とするようにしたもの
である。
［作 用］
本発明によれば、シール材の厚みが比較的厚いことから
、シール材の接合面の粗度が粗い場合にも、シール材は
ビード部のばね作用下で、対応する接合面の全面に完全
に密着する。また、シール材を、構成する弾性柔軟材料
は補強材料によって補強されているから、シール材の厚
みが上記のように厚く設定されていても、シールすべき
流体圧力によってシール材が流動してそのシール状態の
維持を悪化することがない。
、シール材の接合面の粗度が粗い場合にも、シール材は
ビード部のばね作用下で、対応する接合面の全面に完全
に密着する。また、シール材を、構成する弾性柔軟材料
は補強材料によって補強されているから、シール材の厚
みが上記のように厚く設定されていても、シールすべき
流体圧力によってシール材が流動してそのシール状態の
維持を悪化することがない。
［実施例］
第２図は本発明の一実施例に係る内燃機関用金属ガスケ
ットｌＯを示す平面図、第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿
う断面図である。
ットｌＯを示す平面図、第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿
う断面図である。
金属ガスゲットｌＯは、シリンダ孔１１、ボルト孔１２
等を備え、不図示のシリンダブロックとシリンダヘッド
の接合面間に介装可能とされる。
等を備え、不図示のシリンダブロックとシリンダヘッド
の接合面間に介装可能とされる。
金属ガスケット１０は、基板１３とシール材１４とから
なっている。
なっている。
基板１３は、ステンレスばね鋼等の弾性金属材料からな
り、被シール領域相当部分としてのシリンダ孔ｌｌ、ボ
ルト孔１２、水ジヤケツト領域等の周辺に対応する部分
に、それぞれ線状に連続する凸状ビード部１５ （１５
Ａ、１５Ｂ）を備えている。
り、被シール領域相当部分としてのシリンダ孔ｌｌ、ボ
ルト孔１２、水ジヤケツト領域等の周辺に対応する部分
に、それぞれ線状に連続する凸状ビード部１５ （１５
Ａ、１５Ｂ）を備えている。
シール材１４は、基板１３の両面に接着材を用いる等に
よって被着されている。ここで、シール材１４は、ふっ
素ゴム、ニトリルゴム等の弾性柔軟材料と、該弾性柔軟
材料に混合される石綿、ガラス繊維、炭素繊維等の補強
材料とを粘りあわせることによって形成される０弾性柔
軟材料と補強材料の混合比率は、例えば、弾性柔軟材料
としてのゴムを２０＄ 、補強材料としての石綿を８０
％とする。
よって被着されている。ここで、シール材１４は、ふっ
素ゴム、ニトリルゴム等の弾性柔軟材料と、該弾性柔軟
材料に混合される石綿、ガラス繊維、炭素繊維等の補強
材料とを粘りあわせることによって形成される０弾性柔
軟材料と補強材料の混合比率は、例えば、弾性柔軟材料
としてのゴムを２０＄ 、補強材料としての石綿を８０
％とする。
さらに、シール材１４は、シリンダブロックとシリンダ
ヘッドの接合面間に挟圧されることのない自由状態下の
厚みを、５０用以上１５０１Ｌ以下の範囲内の所定値に
設定されている。
ヘッドの接合面間に挟圧されることのない自由状態下の
厚みを、５０用以上１５０１Ｌ以下の範囲内の所定値に
設定されている。
次に、上記金属ガスケツ）１０の作用について説明する
。
。
上記金属ガスケット１０は、シール材１４の厚みが５０
用以上＋５０ Ｊｊ−以下の範囲内の所定値に設定され
、比較的厚いことから、該シール材１４が接することと
なるシリンダブロック、シリンダヘッドの接合面の粗度
が粗い場合にも、該シール材１４はビード部１５のばね
作用下で大きく弾性変形し、対応する接合面の粗面凹状
部にも容易に埋没する状態で密着し、高いシール効果を
得ることを可能とする。なお、シール材１４は、それを
構成している弾性柔軟材料の弾性変形、及び補強材料の
弾性変形によって、上記接合面の面粗度を吸収可能とし
ている。
用以上＋５０ Ｊｊ−以下の範囲内の所定値に設定され
、比較的厚いことから、該シール材１４が接することと
なるシリンダブロック、シリンダヘッドの接合面の粗度
が粗い場合にも、該シール材１４はビード部１５のばね
作用下で大きく弾性変形し、対応する接合面の粗面凹状
部にも容易に埋没する状態で密着し、高いシール効果を
得ることを可能とする。なお、シール材１４は、それを
構成している弾性柔軟材料の弾性変形、及び補強材料の
弾性変形によって、上記接合面の面粗度を吸収可能とし
ている。
また、上記金属ガスケットｌＯは、シール材１４を構成
する弾性柔軟材料を補強材料によって補強していること
から、シール材１４の厚みが上記のように厚く設定され
ていても、シールすべきガス圧、水圧等によって流動し
てそのシール状態の維持を悪化することがない。
する弾性柔軟材料を補強材料によって補強していること
から、シール材１４の厚みが上記のように厚く設定され
ていても、シールすべきガス圧、水圧等によって流動し
てそのシール状態の維持を悪化することがない。
ここで、上記シール材１４の厚みを５０ル以上１５０
ＩＬ以下の範囲内に限定する理由は以下の通りである。
ＩＬ以下の範囲内に限定する理由は以下の通りである。
すなわち、上記シール材１４の厚みが５０１Ｌ未満であ
る場合には、シール材１４の厚みが十分でなく、対応す
る接合面の面粗度を十分に吸収する程度に大きく弾性変
形することができない、また、上記シール材１４の厚み
が１５０ ｇを越える場合には、たとえ補強材による補
強状態にあっても、シールすべき流体圧力による流動現
象を高い安全率で防止するのに困難がある。
る場合には、シール材１４の厚みが十分でなく、対応す
る接合面の面粗度を十分に吸収する程度に大きく弾性変
形することができない、また、上記シール材１４の厚み
が１５０ ｇを越える場合には、たとえ補強材による補
強状態にあっても、シールすべき流体圧力による流動現
象を高い安全率で防止するのに困難がある。
なお、上記金属ガスケットｌｏは、シール材１４を弾性
柔軟材料と補強材料の粘りあわせによって構成している
から、前記のような大なる弾性変形量を得るとともに、
流体圧力に対する流動現象の発生を防止可能とするのみ
でなく１石綿等の補強材料の存在によって例えば４００
”０以上の高い耐熱シール性を得ることができ、また
弾性柔軟材料の存在によって全体の結合強度を高めるこ
とが可能である。
柔軟材料と補強材料の粘りあわせによって構成している
から、前記のような大なる弾性変形量を得るとともに、
流体圧力に対する流動現象の発生を防止可能とするのみ
でなく１石綿等の補強材料の存在によって例えば４００
”０以上の高い耐熱シール性を得ることができ、また
弾性柔軟材料の存在によって全体の結合強度を高めるこ
とが可能である。
また、上記金属ガスケツ）１０は、シール材１４が石綿
等の補強材料をその成分としていることから、対応する
接合面に貼りついたり、熱的劣化を生ずることがなく、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの分解等の後１反
復して再使用可能である。
等の補強材料をその成分としていることから、対応する
接合面に貼りついたり、熱的劣化を生ずることがなく、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの分解等の後１反
復して再使用可能である。
次に、上記金属ガスケット１０の製造方法について説明
する。第３図は、上記金属ガスケットｌＯの製造ライン
を模式的に示す配置図である。
する。第３図は、上記金属ガスケットｌＯの製造ライン
を模式的に示す配置図である。
２１は、基板１３となるべき弾性金属材料板であり、２
２は、弾性柔軟材料と補強材料とからなるシール材１４
のコイル体である。上記金属ガスケツ）１０の製造ライ
ンにおいては、まず、弾性金属材料板２１の両面に接着
材供給装置２３によって接着材が塗布される０次に、押
圧ローラ２４の押圧作用下で、Ｌ記接着材の塗布された
弾性金属材料板２１の両面にシール材１４が接着される
０次に、プレス機２５により、シール材１４を接着され
た弾性金属材料板２１を塑性加工し、シリンダ孔１１、
ボルト孔１２とともに、ビード部１５を形成する０次に
、加熱炉２６により、弾性金属材料板２１及びシール材
１４に１４０ ℃、 ３０分程度の加熱処理を施し、シ
ール材１４の構成材料である弾性柔軟材料を架橋し、そ
の強度および硬度を向上させる。なお、帯状に連続する
Ｌ配弁性金属材料板２１およびシール材１４は、プレス
機２５において所定の長さに切断されても良く、加熱炉
２６の後工程で所定の長さに切断されても良い。
２は、弾性柔軟材料と補強材料とからなるシール材１４
のコイル体である。上記金属ガスケツ）１０の製造ライ
ンにおいては、まず、弾性金属材料板２１の両面に接着
材供給装置２３によって接着材が塗布される０次に、押
圧ローラ２４の押圧作用下で、Ｌ記接着材の塗布された
弾性金属材料板２１の両面にシール材１４が接着される
０次に、プレス機２５により、シール材１４を接着され
た弾性金属材料板２１を塑性加工し、シリンダ孔１１、
ボルト孔１２とともに、ビード部１５を形成する０次に
、加熱炉２６により、弾性金属材料板２１及びシール材
１４に１４０ ℃、 ３０分程度の加熱処理を施し、シ
ール材１４の構成材料である弾性柔軟材料を架橋し、そ
の強度および硬度を向上させる。なお、帯状に連続する
Ｌ配弁性金属材料板２１およびシール材１４は、プレス
機２５において所定の長さに切断されても良く、加熱炉
２６の後工程で所定の長さに切断されても良い。
上記のような金属ガスケット１０の製造方法によれば、
シール材１４を接着された弾性金属材料板２１に加熱処
理を施した後に、ビード部１５を形成する場合に比して
以下の利点がある。
シール材１４を接着された弾性金属材料板２１に加熱処
理を施した後に、ビード部１５を形成する場合に比して
以下の利点がある。
すなわち、金属ガスケツ）１０は、たとえプレス機２５
による塑性加工時にシール材１４の構成材料である弾性
柔軟材料と補助材料の結合を引きちぎられたとしても、
上記塑性加工後の加熱処理によって弾性柔軟材料を架橋
され、弾性柔軟材料と補強材料との強い接合状態をその
シール材１４に得ることが可能となる。
による塑性加工時にシール材１４の構成材料である弾性
柔軟材料と補助材料の結合を引きちぎられたとしても、
上記塑性加工後の加熱処理によって弾性柔軟材料を架橋
され、弾性柔軟材料と補強材料との強い接合状態をその
シール材１４に得ることが可能となる。
また、金属ガスケツ）１０は、加熱炉２６による架橋前
の比較的軟質なシール材１４にプレス機２５の塑性加工
を施し、プレス機２５の上型および下型によってプレス
されるビード部１５以外の部分に被着されているシール
材１４の厚みを、プレス機２５の下型のみによって成形
されるビード部１５の部分に被着されているシール材１
４の厚みより薄く変形させることが可能となる。シール
材１４は、上記厚みの異なる変形付与の後に、加熱炉２
６の架橋作用によって硬化し、上記厚みの異なる状態を
固定化される。これにより、金属ガスケット１０は、ビ
ード部１５の部分のシール材１４を他の部分のシール材
１４より厚くし、そのシール効果を大とすることが可能
となる。なお、加熱炉２６による架橋後の比較的硬質な
シール材１４にプレス機２５の塑性加工を施すものとす
れば、シール材１４に上記のような厚みの差を付与する
ことは不可能である。
の比較的軟質なシール材１４にプレス機２５の塑性加工
を施し、プレス機２５の上型および下型によってプレス
されるビード部１５以外の部分に被着されているシール
材１４の厚みを、プレス機２５の下型のみによって成形
されるビード部１５の部分に被着されているシール材１
４の厚みより薄く変形させることが可能となる。シール
材１４は、上記厚みの異なる変形付与の後に、加熱炉２
６の架橋作用によって硬化し、上記厚みの異なる状態を
固定化される。これにより、金属ガスケット１０は、ビ
ード部１５の部分のシール材１４を他の部分のシール材
１４より厚くし、そのシール効果を大とすることが可能
となる。なお、加熱炉２６による架橋後の比較的硬質な
シール材１４にプレス機２５の塑性加工を施すものとす
れば、シール材１４に上記のような厚みの差を付与する
ことは不可能である。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、弾性金属材料からなり、被シ
ール領域相当部分の周辺に対応する部分に凸状ビード部
を備える基板と、基板の両面に被着されるシール材とか
らなる金属ガスケットにおいて、補強材料の添加によっ
て補強された弾性材料によって上記シール材を形成し、
該シール材の自由状態における厚みを５０終以トとする
ようにしたものである。したがって、高いシール効果を
確実に維持することが可能である。
ール領域相当部分の周辺に対応する部分に凸状ビード部
を備える基板と、基板の両面に被着されるシール材とか
らなる金属ガスケットにおいて、補強材料の添加によっ
て補強された弾性材料によって上記シール材を形成し、
該シール材の自由状態における厚みを５０終以トとする
ようにしたものである。したがって、高いシール効果を
確実に維持することが可能である。
第１図は本発明の一実施例に係る金属ガスケットの要部
を示す断面図、第２図は同金属ガスケットを示す平面図
、８３図は同金属ガスケットの製造ラインを模式的に示
す配置図である。 ｌＯ・・・金属ガスケット、１３・・・基板、１４・・
・シール材、１５・・・ビード部。 代理人 弁理士 塩 川 修 拍 手１図 ＄２ 圓
を示す断面図、第２図は同金属ガスケットを示す平面図
、８３図は同金属ガスケットの製造ラインを模式的に示
す配置図である。 ｌＯ・・・金属ガスケット、１３・・・基板、１４・・
・シール材、１５・・・ビード部。 代理人 弁理士 塩 川 修 拍 手１図 ＄２ 圓
Claims (1)
- （１）弾性金属材料からなり、被シール領域相当部分の
周辺に対応する部分に凸状ビード部を備える基板と、基
板の両面に被着されるシール材とからなる金属ガスケッ
トにおいて、補強材料の添加によって補強された弾性材
料によって上記シール材を形成し、該シール材の自由状
態における厚みを５０μ以上とすることを特徴とする金
属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139785A JPS61192971A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139785A JPS61192971A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 金属ガスケツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192971A true JPS61192971A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12330125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3139785A Pending JPS61192971A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192971A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03190080A (ja) * | 1989-02-22 | 1991-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ線かみ込み検知装置 |
| JPH03238675A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-24 | Canon Inc | 光ディスク装置 |
| JPH03124077U (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | ||
| WO1995022020A1 (de) * | 1994-02-12 | 1995-08-17 | Friedhelm Stecher | Metallische flachdichtung mit örtlich einstellbarer verformbarkeit |
| EP0813007A1 (de) * | 1996-06-04 | 1997-12-17 | Klinger AG | Dichtungsring für axial gegeneinander zu verspannende Teile |
| JP2005214369A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケットのシール構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834705A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-03-01 | Toshiaki Hosoi | 金型等の荒加工方法 |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3139785A patent/JPS61192971A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834705A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-03-01 | Toshiaki Hosoi | 金型等の荒加工方法 |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03190080A (ja) * | 1989-02-22 | 1991-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ線かみ込み検知装置 |
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| JP2005214369A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケットのシール構造 |
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