DE3633988A1 - Metalldichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Metalldichtung, besonders eine
Verbesserung einer zusammengesetzten Metalldichtung, welche
vorteilhafterweise zur Abdichtung von Verbrennungsmotoren
verwendet wird.
Eine herkömmliche Metalldichtung dieses Typs ist in der
japanischen Gebrauchs-Veröffentlichung Sho. 59-1 52 249
beschrieben. Diese Metalldichtung besitzt eine
zusammengesetzte Struktur, bei welcher ein Substrat aus
Hartmetall mit Deckschichten aus Weichmetall überzogen ist,
welche auf beide Seiten des Substrats aufplattiert wurden.
Bei der Herstellung einer solchen zusammengesetzten
Metalldichtung verursacht plastische Verformung, wie
Plattieren und Stanzen, eine Härtung der Deckschichten, und
als Folge davon ist es sehr schwierig eine einheitliche,
weiche Oberflächenbeschaffenheit auf der hergestellten
Metalldichtung zu erzielen. Wenn eine solche Metalldichtung
zur Abdichtung eingesetzt wird, kann die Metalldichtung
keine ausreichende Abdichtung der rauhen Oberfläche des
Objekts gewährleisten.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine
zusammengesetzte Metalldichtung mit einer
zufriedenstellenden Dichtungswirkung herzustellen.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß
die Metalldichtung aus einem Substrat aus Hartmetall und
Deckschichten besteht, welche beide Seiten des Substrats
bedecken und aus einem Material bestehen, welches aus der
Gruppe aus Cu, Cu-Basislegierungen, Al und Al-
Basislegierungen ausgewählt ist, wobei das Material während
der Herstellung einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur
im Bereich von 350 bis 500°C unterzogen wird.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf beiliegende
Zeichnungen beschrieben. In diesen ist eine Ausführungsform
der Erfindung als Beispiel dargestellt. Im Einzelnen zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht einer Ausführungsform
der Metalldichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II
in Fig. 1,
Fig. 3 eine vereinfachte Seitenansicht eines
Beispiels des Produktionsprozesses der
Metalldichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 4 ein Diagramm zur Darstellung des Verhältnisses
zwischen der Zugfestigkeit des
Substrats und der Erwärmungstemperatur bei
der Herstellung, und
Fig. 5 ein Diagramm zur Darstellung des Verhältnisses
zwischen der Härte der Deckschicht
und der Erwärmungstemperatur bei der Herstellung.
In Fig. 1 ist eine Metalldichtung 10 z. B. mit
Zylinderlöchern 11 und Bolzenlöchern 12 versehen und
zwischen die Kontaktflächen eines Zylinderblocks und eines
Zylinderkopfes (nicht dargestellt) gelegt. In einem
typischen Beispiel besteht die Metalldichtung 10 aus einem
Substrat 13 aus rostfreiem Stahl und Deckschichten 14,
welche auf beide Seiten des Substrats 13 aufplattiert sind.
Die Deckschicht besteht aus Cu, Cu-Basislegierungen, Al
oder Al-Basislegierungen.
Um die Zylinder- und Bolzenlöcher 11 und 12 weist die
Metalldichtung 10 ausgedehnte Wülste 15 auf. Bei der
Herstellung wird die Metalldichtung 10 nach der Bildung der
Wülste mit einer Temperatur im Bereich von 350 bis 500°C
wärmebehandelt. Genauer gesagt, wird die Metalldichtung
vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 450 bis
500°C wärmebehandelt, wenn sie Cu oder Cu-Basislegierungen
enthält. Enthält sie dagegen Al oder Al-Basislegierungen,
wird sie vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von
350 bis 500°C wärmebehandelt.
Allgemein besteht das Substrat aus Hartmetall, wie
rostfreiem Stahl, am besten aus hitzebeständigem
Federmetall. Ein Beispiel eines solchen hitzebeständigen
Federmetalls ist kaltgewalzter Federstahl, welcher neben Fe
0,4 bis 1,0 Gew.-% C und 0,1 bis 0,5 Gew.-% Si enthält.
Wenn nötig kann wahlweise noch einer oder mehrere der
folgenden Bestandteile enthalten sein: 1,0 Gew.-% oder
weniger Mn, 1,5 Gew.-% oder weniger Cr und 0,5 Gew.-% oder
weniger V. Ein anderes Beispiel eines solchen Federmetalls
ist rostfreier Federstahl, welcher neben Fe 10 bis 20 Gew.-
% Cr enthält. Wenn nötig kann noch einer oder mehrere der
folgenden Bestandteile enthalten sein: 0,5 Gew.-% oder
weniger C, 1,0 Gew.-% oder weniger Si, 2,0 Gew.-% oder
weniger Mn, 12@gGew.-% oder weniger Ni und 2,0 Gew.-% oder
weniger Al. Ein anderes Beispiel eines solchen Federmetalls
ist hitzebeständiger Federstahl, welcher neben Fe 30 bis 46
Gew.-% Ni und 15 bis 25 Gew.-% Cr enthält. Wenn nötig kann
noch einer oder mehrere der folgenden Bestandteile
enthalten sein: 0,1 Gew.-% oder weniger C, 1,0 Gew.-% oder
weniger Si, 1,5 Gew.-% oder weniger Mn, 5,0 Gew.-% oder
weniger Mo, 3,0 Gew.-% oder weniger Cu, 1,0 Gew.-% oder
weniger Al und 1,5 Gew.-% oder weniger Ti. Ein weiteres
Beispiel eines solchen Federmetalls ist eine
hitzebeständige Ni-Basisfederlegierung, welche neben Ni 10
bis 25 Gew.-%Cr enthält. Wenn nötig kann noch einer oder
mehrere der folgenden Bestandteile enthalten sein: 30 Gew.-
% oder weniger Fe, 0,2 Gew.-% oder weniger C, 1,0 Gew.-%
oder weniger Si, 1,0 Gew.-% oder weniger Mn, 1,0 Gew.-%
oder weniger Cu, 2,0 Gew.-% oder weniger Al, 3,0 Gew.-%
oder weniger Ti und 1,5 Gew.-% oder weniger (Nb + Ta).
Der Herstellungsprozess ist so ausgerichtet, daß die
endgültige Dicke des Substrats vorzugsweise in einem
Bereich von 0,10 bis 0,35 mm und die Endhärte vorzugsweise
bei HV 350 bis 500 (Vickershärte) liegt.
Die Deckschicht 14 besteht aus Cu, Cu-Basislegierungen, Al
oder Al-Basislegierungen. Ein Beispiel des Cu-Typs enthält
neben Cu einen oder mehrere der folgenden Bestandteile: 3,5
Gew.-% oder weniger Fe, 3,0 Gew.-% oder weniger Sn, 45
Gew.-% oder weniger Zn, 12 Gew.-% oder weniger Al, 2,0
Gew.-% oder weniger Mn, 35 Gew.-% oder weniger Ni und 0,5
Gew.-% oder weniger P. Ein Beispiel eines Al-Typs enthält
neben Al einen oder mehrere der folgenden Bestandteile: 1,2
Gew.-% oder weniger Si, 1,0 Gew.-% oder weniger Fe, 5,0
Gew.-% oder weniger Cu, 1,5 Gew.-% oder weniger Mn, 5,0
Gew.-% oder weniger Mg, 0,5 Gew.-% oder weniger Cr, 5,0
Gew.-% oder weniger Zn, 0,5 Gew.-% oder weniger Ti, 0,5
Gew.-% oder weniger V und 0,5 Gew.-% oder weniger Zr.
Die Metalldichtung 10 gemäß der Erfindung kann ferner noch
Zwischenschichten enthalten, welche zwischen dem Substrat
13 und den Deckschichten 14 gebildet sind. Solch eine
Zwischenschicht besteht aus Ni, wenn Cu oder eine Cu-
Basislegierung für die Deckschicht verwendet wird, und sie
besteht aus Cu, wenn Al oder eine Al-Basislegierung für die
Deckschicht verwendet wird.
Die Zwischenschicht kann z. B. durch Plattieren oder
durch galvanisches Überziehen auf das Substrat aufgebracht
werden. Das Vorhandensein von solchen Zwischenschichten
verhindert wirkungsvoll die Entstehung von brüchigen
intermetallischen Verbindung zwischen dem Substrat und
den Deckschichten sowie die Ausbildung von Hohlräumen beim
Erhitzen und hilt, die Bindung zwischen dem Substrat und
den Deckschichten zu festigen.
Der Herstellungsprozess ist so ausgerichtet, daß die
endgültige Dicke der Deckschicht vorzugsweise in einem
Bereich von 0,03 bis 0,15 mm liegt, und daß die Endhärte
vorzugsweise bei HV 60 (Vickershärte) oder weniger liegt.
Ein Beispiel des Herstellungsprozesses ist in Fig. 3
dargestellt, bei dem ein unverarbeitetes Substrat 13 von
einer Blechrolle 21 abgewickelt wird und unverarbeitete
Deckschichten 14 von Blechlagen 22 so genommen werden, daß
sie das unverarbeitete Substrat 13 von beiden Seiten
sandwichartig einschließen. Die unverarbeitete Sandwich-
Verbindung wird durch ein Paar Preßwalzen 23 plattiert.
Nach dem Plattieren wird sie in einer Druckvorrichtung 24
plastisch verformt, um die oben beschriebenen
Zylinderlöcher, Bolzenlöcher und ausgedehnten Wülste zu
erhalten. Danach wird die verformte Verbindung zu einem
Heizgerät 25 zur Wärmebehandlung weitergeleitet.
Um die Wirkung der Erfindung auf die Zugfestigkeit zu
bestätigen, wurde eine Reihe von Tests bei verschiedenen
Erwärmungstemperaturen durchgeführt, wobei ein Substrat von
0,2 mm Dicke aus SUS301H verwendet wurde. Die Erwärmung
wurde bei jeder Temperatur 30 min. lang durchgeführt.
Danach wurde die Zugfestigkeit des Substrats gemessen. Die
Ergebnisse sind in Fig. 4 aufgezeichnet, in welcher die
Erwärmungstemperatur auf der Abszisse und Zugfestigkeit
auf der Ordinate aufgetragen ist. Die graphische
Darstellung zeigt deutlich, daß der Erwärmungstemperaturbereich,
welcher bei der Erfindung verwendet wurde, einen
bedeutenden Anstieg der Zugfestigkeit sicherstellt.
Ferner wurde eine Reihe verschiedener Tests durchgeführt,
um die Wirkung der Erfindung auf die Härte zu bestätigen.
In Fig. 5 ist die Erwärmungstemperatur auf die Abszisse und
die Härte auf der Ordinate aufgetragen. Die punktierte
Linie ist für eine Cu-Deckschicht und die strichpunktierte
Linie für eine Al-Deckschicht. Aus dem Diagramm geht
deutlich hervor, daß die Erwärmungstemperatur, die bei der
Erfindung angewendet wird, eine geringere Härtung der
Deckschichten beim Erwärmen gewährleistet.
Claims (19)
1. Metalldichtung,
gekennzeichnet durch
ein Substrat aus Hartmetall und Deckschichten, welche
beide Seiten des Substrats bedecken und aus einem
Material bestehen, welches aus der Gruppe aus Cu, Cu-
Basislegierungen, Al und Al-Basislegierungen
ausgewählt ist, wobei das Material während der
Herstellung einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur
im Bereich von 350 bis 500°C unterzogen wird.
2. Metalldichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschichten aus Cu oder einer Cu-
Basislegierung bestehen und die Wärmebehandlung bei
einer Temperatur im Bereich von 450 bis 500°C
durchgeführt wird.
3. Metalldichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Substrat aus hitzebeständigem Federmetall
besteht.
4. Metalldichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das hitzebeständige Federmetall kaltgewalzter
Federstahl ist, welcher neben Fe 0,4 bis 1,0 Gew.-% C
und 0,1 bis 0,5 Gew.-% Si enthält.
5. Metalldichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der kaltgewalzte Federstahl ferner noch einen oder
mehrere der folgenden Bestandteile enthält: 1,0 Gew.-%
oder weniger Mn, 1,5 Gew.-% oder weniger Cr und 0,5
Gew.-% oder weniger V.
6. Metalldichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das hitzebeständige Federmetall rostfreier
Federstahl ist, welcher neben Fe 10 bis 20 Gew.-% Cr
enthält.
7. Metalldichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der rostfreie Federstahl ferner noch einen oder
mehrere der folgenden Bestandteile enthält: 0,5 Gew.-%
oder weniger C, 1,0 Gew.-% oder weniger Si, 2,0 Gew.-%
oder weniger Mn, 12 Gew.-% oder weniger Ni und 2,0
Gew.-% oder weniger Al.
8. Metalldichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das hitzebeständige Federmetall hitzebeständiger
Federstahl ist, welcher neben Fe 30 bis 46 Gew.-% Ni
und 15 bis 25 Gew.-% Cr enthält.
9. Metalldichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der hitzebeständige Federstahl ferner noch einen
oder mehrere der folgenden Bestandteile enthält: 0,1
Gew.-% oder weniger C, 1,0 Gew.-% oder weniger Si, 1,5
Gew.-% oder weniger Mn, 5,0 Gew.-% oder weniger Mo,
3,0 Gew.-% oder weniger Cu, 1,0 Gew.-% oder weniger Al
und 1,5 Gew.-% oder weniger Ti.
10 Metalldichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das hitzebeständige Federmetall eine
hitzebeständige Ni-Basisfederlegierung ist, welche
neben Ni 10 bis 25 Gew.-% Cr enthält.
11. Metalldichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hitzebesändige Ni-Basisfederlegierung ferner
noch einen oder mehrere der folgenden Bestandteile
enthält: 30 Gew.-% oder weniger Fe, 0,2 Gew.-% oder
weniger C, 1,0 Gew.-% oder weniger Si, 1,0 Gew.-% oder
weniger Mn, 1,0 Gew.-% oder weniger Cu, 2,0 Gew.-%
oder weniger Al, 3,0 Gew.-% oder weniger Ti und 1,5
Gew.-% oder weniger (Nb + Ta).
12. Metalldichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschichten aus einer Cu-Basislegierung
bestehen, welche neben Cu einen oder mehrere der
folgenden Bestandteile enthält: 3,5 Gew.-% oder
weniger Fe, 3,0 Gew.-% oder weniger Sn, 45 Gew.-% oder
weniger Zn, 12 Gew.-% oder weniger Al, 2,0 Gew.-% oder
weniger Mn, 35 Gew.-% oder weniger Ni und 0,5 Gew.-%
oder weniger P.
13. Metalldichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3-11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschichten aus einer Al-Basislegierung
bestehen, welche neben Al einen oder mehrere der
folgenden Bestandteile enthalten: 1,2 Gew.-% oder
weniger Si, 1,0 Gew.-% oder weniger Fe, 5,0 Gew.-%
oder weniger Cu, 1,5 Gew.-% oder weniger Mn, 5,0 Gew.-
% oder weniger Mg, 0,5 Gew.-% oder weniger Cr, 5,0
Gew.-% oder weniger Zn, 0,5 Gew.-% oder weniger Ti,
0,5 Gew.-% oder weniger V und 0,5 Gew.-% oder weniger
Zr.
14. Metalldichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß Zwischenschichten zwischen dem Substrat und den
Deckschichten vorhanden sind.
15. Metalldichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschichten aus Cu oder einer Cu-
Basislegierung bestehen und die Zwischenschichten aus
Ni.
16. Metalldichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschichten aus Al oder einer Al-
Basislegierung bestehen und die Zwischenschichten aus
Cu.
17. Metalldichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke des Substrats im Bereich von 0,10 bis
0,35 mm liegt.
18. Metalldichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Härte des Substrats bei Hv 350 bis 500
(Vickershärte) liegt.
19. Metalldichtung anch einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke jeder Deckschicht im Bereich von 0,03
bis 0,15 mm liegt.
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