JPS62261757A - 金属ガスケツト - Google Patents
金属ガスケツトInfo
- Publication number
- JPS62261757A JPS62261757A JP9123786A JP9123786A JPS62261757A JP S62261757 A JPS62261757 A JP S62261757A JP 9123786 A JP9123786 A JP 9123786A JP 9123786 A JP9123786 A JP 9123786A JP S62261757 A JPS62261757 A JP S62261757A
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- Japan
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- combustion chamber
- plate
- chamber hole
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属ガスケットに係り、特に、燃焼室孔周
縁に形成した補償部により締結時に生ずる燃焼室周りの
デツキ面空隙の不整を補償し得てシール効果の低減を防
止し安定したシールを果し得るとともに、補償部の強度
を向上して損壊を防止し使用寿命の延長を果し得る金属
ガスケットに関する。
縁に形成した補償部により締結時に生ずる燃焼室周りの
デツキ面空隙の不整を補償し得てシール効果の低減を防
止し安定したシールを果し得るとともに、補償部の強度
を向上して損壊を防止し使用寿命の延長を果し得る金属
ガスケットに関する。
被接合部材の接合面のシール、例えば内燃機関のシリン
ダブロックとシリンダヘッドとのデツキ面のシールには
、金属ガスケットが利用されている。金属ガスケットは
、シール面をシールするべく形成されたビードを有し、
このビードは、被接合部材同士を接合するボルト等の締
結力により、弾性変形される。ビードは、この弾性変形
時の復元量および復元力によりデツキ面に弾性的なシー
ル線を形成してシールを果すとともに、歪に追従させて
シール効果を維持するものである。
ダブロックとシリンダヘッドとのデツキ面のシールには
、金属ガスケットが利用されている。金属ガスケットは
、シール面をシールするべく形成されたビードを有し、
このビードは、被接合部材同士を接合するボルト等の締
結力により、弾性変形される。ビードは、この弾性変形
時の復元量および復元力によりデツキ面に弾性的なシー
ル線を形成してシールを果すとともに、歪に追従させて
シール効果を維持するものである。
金属ガスケットとしては、例えば、本出願により、実開
昭６０−１２６５３号公報に開示されている。実開昭６
０−１２６５３号公報に開示の金属ガスケットは、ビー
ド切れを防止すべくシリンダボアを囲繞する内側ビード
とボルト孔を囲繞する孔ビードとを包含する外側ビード
が接触しないように構成されている。
昭６０−１２６５３号公報に開示されている。実開昭６
０−１２６５３号公報に開示の金属ガスケットは、ビー
ド切れを防止すべくシリンダボアを囲繞する内側ビード
とボルト孔を囲繞する孔ビードとを包含する外側ビード
が接触しないように構成されている。
ところが、金属ガスケットを介してシリンダブロックに
シリンダヘッドを締結用ボルトによって締結すると、締
結力によってシリンダヘッドに歪を生じ、特に燃焼室周
りのデツキ面空隙が大となる問題がある。
シリンダヘッドを締結用ボルトによって締結すると、締
結力によってシリンダヘッドに歪を生じ、特に燃焼室周
りのデツキ面空隙が大となる問題がある。
この結果、燃焼室周りの大なる空隙から燃焼ガスがリー
クして、接合部材間に介装されている金属ガスケットを
汚損させたり、含有した物質の堆積によりシール効果を
低減させるという不都合があった。
クして、接合部材間に介装されている金属ガスケットを
汚損させたり、含有した物質の堆積によりシール効果を
低減させるという不都合があった。
また、使用時に燃焼圧力で燃焼室周りのデツキ面空隙が
増減することにより、金属ガスケットのビードに交番荷
重が作用してへたりを生じせしめるとともに、この交番
荷重が締結用ボルトにも作用してボルトやボルトの係合
するシリンダヘッド部位を損壊させるおそれがあり、さ
らにはボルトの締結力を減少させて金属ガスケットのシ
ール効果を低減させるという不都合がある。
増減することにより、金属ガスケットのビードに交番荷
重が作用してへたりを生じせしめるとともに、この交番
荷重が締結用ボルトにも作用してボルトやボルトの係合
するシリンダヘッド部位を損壊させるおそれがあり、さ
らにはボルトの締結力を減少させて金属ガスケットのシ
ール効果を低減させるという不都合がある。
さらに、基板に副板を積層し、副板の燃焼室孔側端縁を
折返して折返し空間内に基板の燃焼室孔側端縁を挟持す
るグロメットを形成した金属ガスゲットにおいては、折
返し空間内から燃焼ガスがリークする不都合がある。ま
た、ボルト締結時に、副板の折返し部分が強圧変形され
るとともにビードの圧縮変形により基板の燃焼室孔側端
縁が副板の折返し部分の内奥部に押進衝接される。この
ため、折返し部分が損傷して強度低下を招き破壊に至る
場合があり、使用寿命が短くなる不都合があった。
折返して折返し空間内に基板の燃焼室孔側端縁を挟持す
るグロメットを形成した金属ガスゲットにおいては、折
返し空間内から燃焼ガスがリークする不都合がある。ま
た、ボルト締結時に、副板の折返し部分が強圧変形され
るとともにビードの圧縮変形により基板の燃焼室孔側端
縁が副板の折返し部分の内奥部に押進衝接される。この
ため、折返し部分が損傷して強度低下を招き破壊に至る
場合があり、使用寿命が短くなる不都合があった。
そこでこの発明の目的は、上記不都合を除去し、金属ガ
スケットの燃焼室孔周縁に形成した補償部により締結時
に生じる燃焼室周りのデツキ面空隙の不整を補償し得て
ガスケットの汚損やシール効果の低減を防止し安定した
シールを果し得るとともに、補償部の強度を向上して損
壊を防止し使用寿命の延長を果し得る金属ガスケットを
実現することにある。
スケットの燃焼室孔周縁に形成した補償部により締結時
に生じる燃焼室周りのデツキ面空隙の不整を補償し得て
ガスケットの汚損やシール効果の低減を防止し安定した
シールを果し得るとともに、補償部の強度を向上して損
壊を防止し使用寿命の延長を果し得る金属ガスケットを
実現することにある。
この目的を達成するために、この発明は、燃焼室孔を囲
繞するビードを形成した弾性金属板よりなる基板に副板
を積層して設け、この副板の燃焼室孔側端縁を前記基板
側に折返して折返し空間を形成し、この折返し空間内に
基板の燃焼室孔側端縁を内包させるとともに前記空間内
に弾性を有するシール部材を充填しデツキ面空隙の不整
を補償すべき補償部を設けたことを特徴とする。
繞するビードを形成した弾性金属板よりなる基板に副板
を積層して設け、この副板の燃焼室孔側端縁を前記基板
側に折返して折返し空間を形成し、この折返し空間内に
基板の燃焼室孔側端縁を内包させるとともに前記空間内
に弾性を有するシール部材を充填しデツキ面空隙の不整
を補償すべき補償部を設けたことを特徴とする。
この発明の構成によれば、燃焼室孔周縁に形成する補償
部は、基板に積層した副板の燃焼室孔側端縁を基板側に
折返して形成した折返し空間内に基板の燃焼室孔側端縁
を内包させ弾性を有するシール部材を充填している。こ
れにより、折返し空間内からのリークを防止して締結時
に形成される燃焼室周りのデツキ面不整を弾性的に補償
し、燃焼室周りの大なるデツキ面空隙からの燃焼ガスの
侵入を阻止し、ビードへの交番荷重の作用を弱化させ、
また、締結時における副板の折返し部分の強圧変形と基
板の燃焼室孔側端縁の副板の折返し部分内奥部への衝接
とを防止する。
部は、基板に積層した副板の燃焼室孔側端縁を基板側に
折返して形成した折返し空間内に基板の燃焼室孔側端縁
を内包させ弾性を有するシール部材を充填している。こ
れにより、折返し空間内からのリークを防止して締結時
に形成される燃焼室周りのデツキ面不整を弾性的に補償
し、燃焼室周りの大なるデツキ面空隙からの燃焼ガスの
侵入を阻止し、ビードへの交番荷重の作用を弱化させ、
また、締結時における副板の折返し部分の強圧変形と基
板の燃焼室孔側端縁の副板の折返し部分内奥部への衝接
とを防止する。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。
に説明する。
第１〜３図はこの発明の実施例を示すものである。図に
おいて、２は金属ガスケットであり、この金属ガスケッ
ト２は弾性金属板からなる基板４とこの基板４に積層す
る副板６とにより構成される。前記基板４には、燃焼室
孔８が形成されているとともに、この燃焼室孔８周りを
囲繞するビードｌＯが形成されている。また、前記基板
４には、燃焼室孔８の周辺に複数のボルト孔１０が形成
されている。
おいて、２は金属ガスケットであり、この金属ガスケッ
ト２は弾性金属板からなる基板４とこの基板４に積層す
る副板６とにより構成される。前記基板４には、燃焼室
孔８が形成されているとともに、この燃焼室孔８周りを
囲繞するビードｌＯが形成されている。また、前記基板
４には、燃焼室孔８の周辺に複数のボルト孔１０が形成
されている。
前記副板６の燃焼室孔側端縁６ａは、基板４側に折返し
て折返し空間６ｂを形成し、この空間６ｂ内に基板４の
燃焼室孔側端縁４ａを内包させる。
て折返し空間６ｂを形成し、この空間６ｂ内に基板４の
燃焼室孔側端縁４ａを内包させる。
この副板６の折返し部分６Ｃの内奥部６ｄに、内包させ
た基板４の端縁４ａがビード１０の圧縮変形で衝接され
ぬように、弾性を有するシール部材１４を充填する。こ
れにより、金属ガスケット２の燃焼室孔８周縁には、締
結時のデツキ面空隙を補償すべき所定厚さｔｌの補償部
１６が形成される。この補償部１６の厚さｔｌは、締結
時のビード１０の厚さｔ２よりも厚く形成している。
た基板４の端縁４ａがビード１０の圧縮変形で衝接され
ぬように、弾性を有するシール部材１４を充填する。こ
れにより、金属ガスケット２の燃焼室孔８周縁には、締
結時のデツキ面空隙を補償すべき所定厚さｔｌの補償部
１６が形成される。この補償部１６の厚さｔｌは、締結
時のビード１０の厚さｔ２よりも厚く形成している。
また、第３図において、１８．２０は内燃機関を構成す
るシリンダヘッド、シリンダブロックであり、このシリ
ンダヘッド１８とシリンダブロック２０とのデツキ面間
にこの発明の金属ガスケット２を介装し、図示しない締
結用ボルトにより締結する。なお、符号２２は燃焼室、
２４はピストン、Ｓはシリンダヘッド１８とシリンダブ
ロック２０との間の燃焼室２２周りのデツキ面空隙であ
る。
るシリンダヘッド、シリンダブロックであり、このシリ
ンダヘッド１８とシリンダブロック２０とのデツキ面間
にこの発明の金属ガスケット２を介装し、図示しない締
結用ボルトにより締結する。なお、符号２２は燃焼室、
２４はピストン、Ｓはシリンダヘッド１８とシリンダブ
ロック２０との間の燃焼室２２周りのデツキ面空隙であ
る。
以下、この実施例の作用を説明する。
シリンダヘッド１８とシリンダブロック２０との接合部
２２に介装された金属ガスケット２は、ボルト締結力に
より圧縮され、これにより基板４のビード１０が高さを
低減して圧縮変形される。
２２に介装された金属ガスケット２は、ボルト締結力に
より圧縮され、これにより基板４のビード１０が高さを
低減して圧縮変形される。
この変形により、ビード１０はシリンダヘッド１８およ
びシリンダブロック２０のデツキ面に所定の面圧で圧接
し、シールを果す。ボルト締結時には、第３図に示す如
く、シリンダヘッド１８が湾曲して歪を生じ、特に、燃
焼室２２周りのデツキ面の空隙Ｓが大となる問題がある
。しかし、前述の如（、ビード部位よりも燃焼室孔８側
に副板６の端縁６ａを折返し基板４の端縁４ａを内包さ
せて弾性を有するシール材１４を充填し所定厚さｔ１補
償部１６を形成したことにより、この補償部１６の厚さ
ｔｌによってシリンダヘッド１８の歪に起因する大なる
間隙Ｓを弾性的に補償することができる。
びシリンダブロック２０のデツキ面に所定の面圧で圧接
し、シールを果す。ボルト締結時には、第３図に示す如
く、シリンダヘッド１８が湾曲して歪を生じ、特に、燃
焼室２２周りのデツキ面の空隙Ｓが大となる問題がある
。しかし、前述の如（、ビード部位よりも燃焼室孔８側
に副板６の端縁６ａを折返し基板４の端縁４ａを内包さ
せて弾性を有するシール材１４を充填し所定厚さｔ１補
償部１６を形成したことにより、この補償部１６の厚さ
ｔｌによってシリンダヘッド１８の歪に起因する大なる
間隙Ｓを弾性的に補償することができる。
これにより、間隙Ｓからの燃焼ガスのリークを防止する
ことが可能となる。また、ビード１２に作用する交番荷
重を補償部１６によって弱化させ、ビード１２のへたり
を防止して使用寿命を長くし、締結用ボルトやこのボル
トの係合するシリンダヘッド１８部位の損壊を防止し得
るとともに、締結用ボルトの締結力の低下を防止でき、
シール効果の低減を防止し得る。
ことが可能となる。また、ビード１２に作用する交番荷
重を補償部１６によって弱化させ、ビード１２のへたり
を防止して使用寿命を長くし、締結用ボルトやこのボル
トの係合するシリンダヘッド１８部位の損壊を防止し得
るとともに、締結用ボルトの締結力の低下を防止でき、
シール効果の低減を防止し得る。
また、基板４の端縁４ａを内包させて弾性を有するシー
ル部材１４を充填したことにより、締結時における副板
６の折返し部分６Ｃの強圧変形を防止し、さらに、ビー
ドｌＯが圧縮変形した際に副板６の折返し部分６ｃの内
奥部６ｄに基板４の端縁４ａが衝接するのを防止するこ
とができる。
ル部材１４を充填したことにより、締結時における副板
６の折返し部分６Ｃの強圧変形を防止し、さらに、ビー
ドｌＯが圧縮変形した際に副板６の折返し部分６ｃの内
奥部６ｄに基板４の端縁４ａが衝接するのを防止するこ
とができる。
このため、補償部１６の強度を向上して、さらに、損傷
を防止することができ、補償部１６の損壊を防止して使
用寿命を延長することができる。
を防止することができ、補償部１６の損壊を防止して使
用寿命を延長することができる。
このように、この発明によれば、基板に積層した副板の
燃焼室孔側端縁を基板側に折返して形成した折返し空間
内に基板の燃焼室孔側端縁を内包させ弾性を有するシー
ル部材を充填して補償部を形成し、折返し空間内からの
リークを防止して締結時に形成される燃焼室周りのデツ
キ面不整を弾性的に補償している。このため、締結時に
発生するシリンダヘッドの、特に燃焼室周りのデツキ面
空隙の不整を補償し、これにより燃焼室周りの大なる空
隙からの燃焼ガス等のリークを阻止できる。
燃焼室孔側端縁を基板側に折返して形成した折返し空間
内に基板の燃焼室孔側端縁を内包させ弾性を有するシー
ル部材を充填して補償部を形成し、折返し空間内からの
リークを防止して締結時に形成される燃焼室周りのデツ
キ面不整を弾性的に補償している。このため、締結時に
発生するシリンダヘッドの、特に燃焼室周りのデツキ面
空隙の不整を補償し、これにより燃焼室周りの大なる空
隙からの燃焼ガス等のリークを阻止できる。
また、リークした燃焼ガス等による金属ガスケットの汚
損や含有した物質の堆積によるシール効果の低減を防止
し得る。更に、ビードに作用する交番荷重を弱化させて
ビードのへたりを防止し、締結用ボルトやこのボルトの
係合するシリンダヘッド部位の損壊を防止し得るととも
に、締結用ボルトの締結力の低下を防止し得て、安定し
たシール効果を得ることができる。また、弾性を有する
シール部材を充填したことにより、締結時における副板
の折返し部分の強圧変形を防止し、さらに、ビードが圧
縮変形した際に副板の折返した端縁の内奥部に基板の端
縁が衝接するのを防止することができる。このため、補
償部の強度を向上して、さらに、損傷を防止することが
でき、補償部の損壊を防止して使用寿命を延長すること
ができる。
損や含有した物質の堆積によるシール効果の低減を防止
し得る。更に、ビードに作用する交番荷重を弱化させて
ビードのへたりを防止し、締結用ボルトやこのボルトの
係合するシリンダヘッド部位の損壊を防止し得るととも
に、締結用ボルトの締結力の低下を防止し得て、安定し
たシール効果を得ることができる。また、弾性を有する
シール部材を充填したことにより、締結時における副板
の折返し部分の強圧変形を防止し、さらに、ビードが圧
縮変形した際に副板の折返した端縁の内奥部に基板の端
縁が衝接するのを防止することができる。このため、補
償部の強度を向上して、さらに、損傷を防止することが
でき、補償部の損壊を防止して使用寿命を延長すること
ができる。
第１〜３図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は
金属ガスケットの平面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に
よる要部拡大断面図、第３図は金属ガスケットを接合部
に介装したときの一部省略した要部断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は基板。 ６は副板、８は燃焼室孔、１２は基板のビード、１４は
シール部材、１６は補償部、１８はシリンダヘッド、２
０はシリンダブロック、２２は燃焼室、そしてＳは空隙
である。
金属ガスケットの平面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に
よる要部拡大断面図、第３図は金属ガスケットを接合部
に介装したときの一部省略した要部断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は基板。 ６は副板、８は燃焼室孔、１２は基板のビード、１４は
シール部材、１６は補償部、１８はシリンダヘッド、２
０はシリンダブロック、２２は燃焼室、そしてＳは空隙
である。
Claims (1)
- 燃焼室孔を囲繞するビードを形成した弾性金属板よりな
る基板に副板を積層して設け、この副板の燃焼室孔側端
縁を前記基板側に折返して折返し空間を形成し、この折
返し空間内に基板の燃焼室孔側端縁を内包させるととも
に前記空間内に弾性を有するシール部材を充填しデッキ
面空隙の不整を補償すべき補償部を設けたことを特徴と
する金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123786A JPS62261757A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123786A JPS62261757A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62261757A true JPS62261757A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0240145B2 JPH0240145B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=14020811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123786A Granted JPS62261757A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62261757A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989011607A1 (fr) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Toshimitsu Terai | Joint metallique d'etancheite |
| JPH03108965U (ja) * | 1990-02-24 | 1991-11-08 | ||
| JPH03108966U (ja) * | 1990-02-24 | 1991-11-08 | ||
| US6231049B1 (en) * | 1995-03-03 | 2001-05-15 | Master Packing & Rubber Company | Composite gasket with load stabilizer rib |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089475Y2 (ja) * | 1990-10-17 | 1996-03-21 | ティアツク株式会社 | ウォームギヤ機構 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193948U (ja) * | 1981-06-02 | 1982-12-08 | ||
| JPS5990745A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Ishikawa Gasket Kk | 金属積層形ヘツドガスケツト |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9123786A patent/JPS62261757A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193948U (ja) * | 1981-06-02 | 1982-12-08 | ||
| JPS5990745A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Ishikawa Gasket Kk | 金属積層形ヘツドガスケツト |
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|---|---|---|---|---|
| WO1989011607A1 (fr) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Toshimitsu Terai | Joint metallique d'etancheite |
| US5322299A (en) * | 1988-05-27 | 1994-06-21 | Toshimitsu Terai | Metal gasket |
| JPH03108965U (ja) * | 1990-02-24 | 1991-11-08 | ||
| JPH03108966U (ja) * | 1990-02-24 | 1991-11-08 | ||
| US6231049B1 (en) * | 1995-03-03 | 2001-05-15 | Master Packing & Rubber Company | Composite gasket with load stabilizer rib |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240145B2 (ja) | 1990-09-10 |
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