JPH0258463B2 - - Google Patents
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- JPH0258463B2 JPH0258463B2 JP60096645A JP9664585A JPH0258463B2 JP H0258463 B2 JPH0258463 B2 JP H0258463B2 JP 60096645 A JP60096645 A JP 60096645A JP 9664585 A JP9664585 A JP 9664585A JP H0258463 B2 JPH0258463 B2 JP H0258463B2
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- metal gasket
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、シリンダヘツドとシリンダブロツ
クとのデツキ面間をシールする金属ガスケツトに
係り、特に、シリンダヘツド締結時と使用時とに
生じるデツキ面空〓の不整を補償し得てガスケツ
トの汚損やシール効果の低減を防止し安定したシ
ールを果し得る金属ガスケツトに関する。
クとのデツキ面間をシールする金属ガスケツトに
係り、特に、シリンダヘツド締結時と使用時とに
生じるデツキ面空〓の不整を補償し得てガスケツ
トの汚損やシール効果の低減を防止し安定したシ
ールを果し得る金属ガスケツトに関する。
被接合部材の接合面のシール、例えば内燃機関
のシリンダブロツクとシリンダヘツドとのデツキ
面のシールには、金属ガスケツトが利用されてい
る。金属ガスケツトは、金属板よりなる基板にシ
ール面をシールするべく形成されたビードを有
し、このビードは、被接合部材同士を接合するボ
ルト等の締結力により、弾性変形される。ビード
は、この弾性変形時の復元量および復元力により
デツキ面に弾性的なシール線を形成してシールを
果すともに、歪に追従させてシール効果を維持す
るものである。
のシリンダブロツクとシリンダヘツドとのデツキ
面のシールには、金属ガスケツトが利用されてい
る。金属ガスケツトは、金属板よりなる基板にシ
ール面をシールするべく形成されたビードを有
し、このビードは、被接合部材同士を接合するボ
ルト等の締結力により、弾性変形される。ビード
は、この弾性変形時の復元量および復元力により
デツキ面に弾性的なシール線を形成してシールを
果すともに、歪に追従させてシール効果を維持す
るものである。
ところが、金属ガスケツトを介してシリンダブ
ロツクにシリンダヘツドを締結用ボルトによつて
締結すると、締結力によつてシリンダヘツドに歪
みを生じ、特に燃焼室周りに開成されるデツキ面
空〓が大となる問題がある。
ロツクにシリンダヘツドを締結用ボルトによつて
締結すると、締結力によつてシリンダヘツドに歪
みを生じ、特に燃焼室周りに開成されるデツキ面
空〓が大となる問題がある。
この結果、燃焼室周りに開成される大なるデツ
キ面空〓の開成部位から接合部材間に燃焼ガスが
侵入し、接合部材間に介装されている金属ガスケ
ツトを汚損させたり、含有した物質の推積により
シール効果を低減させるという不都合があつた。
キ面空〓の開成部位から接合部材間に燃焼ガスが
侵入し、接合部材間に介装されている金属ガスケ
ツトを汚損させたり、含有した物質の推積により
シール効果を低減させるという不都合があつた。
また、接合部材である内燃機関のシリンダブロ
ツクとシリンダヘツドとは、使用時に燃焼圧力で
燃焼室周りのデツキ面空〓が増減する問題があ
る。このように、デツキ面空〓が燃焼圧力によつ
て交互に増大・減少することにより、金属ガスケ
ツトのビードにデツキ面空〓の増大変化と減少変
化とによる交番荷重が作用してへたりを生じせし
め、つまりデツキ面空〓の増大変化による圧縮荷
重の減退作用と交互するデツキ面空〓の減少変化
による圧縮荷重の増進作用によつてビードが打か
れてへたりを生じせしめるとともに、この交番荷
重が締結用ボルトにも作用してボルトやボルトの
係合するシリンダヘツド部位を損壊させるおそれ
があり、さらにはボルトの締結力を減少させて金
属ガスケツトのシール効果を低減させるという不
都合がある。
ツクとシリンダヘツドとは、使用時に燃焼圧力で
燃焼室周りのデツキ面空〓が増減する問題があ
る。このように、デツキ面空〓が燃焼圧力によつ
て交互に増大・減少することにより、金属ガスケ
ツトのビードにデツキ面空〓の増大変化と減少変
化とによる交番荷重が作用してへたりを生じせし
め、つまりデツキ面空〓の増大変化による圧縮荷
重の減退作用と交互するデツキ面空〓の減少変化
による圧縮荷重の増進作用によつてビードが打か
れてへたりを生じせしめるとともに、この交番荷
重が締結用ボルトにも作用してボルトやボルトの
係合するシリンダヘツド部位を損壊させるおそれ
があり、さらにはボルトの締結力を減少させて金
属ガスケツトのシール効果を低減させるという不
都合がある。
このような不都合を解消すべく、金属ガスケツ
トの燃焼室用孔の内周縁を折曲げて円環帯板状の
傾斜部を形成し、この傾斜部の傾斜方向端部を
夫々デツキ面に弾性的に圧接させシールを果すも
のがある（実開昭59−110360号公報）。
トの燃焼室用孔の内周縁を折曲げて円環帯板状の
傾斜部を形成し、この傾斜部の傾斜方向端部を
夫々デツキ面に弾性的に圧接させシールを果すも
のがある（実開昭59−110360号公報）。
この公報に開示の金属ガスケツトは、燃焼室周
りのデツキ面空〓を傾斜部によつて弾性的にシー
ルしているので、この傾斜部が締結力による燃焼
室周りのデツキ面空〓の開成に追従して伸張変形
することにより、デツキ面空〓の開成部位を封止
して燃焼ガスの侵入を阻止することができる。と
ころが、前記傾斜部は、燃焼圧力による燃焼室周
りのデツキ面空〓の増大・減少変化に追従して圧
縮・伸張変形してしまうことにより、デツキ面空
〓の増大・減少変化を阻止することができない問
題がある。このため、前記の如くデツキ面空〓の
増大変化と減少変化とによる交番荷重がビードに
作用してへたりを生じせしめる等の問題を生じ、
シール効果を低減させるという不都合がある。
りのデツキ面空〓を傾斜部によつて弾性的にシー
ルしているので、この傾斜部が締結力による燃焼
室周りのデツキ面空〓の開成に追従して伸張変形
することにより、デツキ面空〓の開成部位を封止
して燃焼ガスの侵入を阻止することができる。と
ころが、前記傾斜部は、燃焼圧力による燃焼室周
りのデツキ面空〓の増大・減少変化に追従して圧
縮・伸張変形してしまうことにより、デツキ面空
〓の増大・減少変化を阻止することができない問
題がある。このため、前記の如くデツキ面空〓の
増大変化と減少変化とによる交番荷重がビードに
作用してへたりを生じせしめる等の問題を生じ、
シール効果を低減させるという不都合がある。
そこでこの発明の目的は、上記不都合を除去
し、シリンダヘツド締結時の締結力により開成さ
れるデツキ面空〓の開成部位を封止し且つ使用時
の燃焼圧力により増減されるデツキ面空〓の減少
変化を阻止してデツキ面空〓の不整を補償し得
て、ガスケツトの汚損やシール効果の低減を防止
し安定したシールを果し得るとともに、さらに構
成が簡単で製作も容易であり、コストを低廉とし
得る金属ガスケツトを実現することにある。
し、シリンダヘツド締結時の締結力により開成さ
れるデツキ面空〓の開成部位を封止し且つ使用時
の燃焼圧力により増減されるデツキ面空〓の減少
変化を阻止してデツキ面空〓の不整を補償し得
て、ガスケツトの汚損やシール効果の低減を防止
し安定したシールを果し得るとともに、さらに構
成が簡単で製作も容易であり、コストを低廉とし
得る金属ガスケツトを実現することにある。
この目的を達成するために、この発明は、金属
板よりなる基板に燃焼室用孔を囲繞して締結力に
より弾性変形されるビードを形成するとともに、
このビード形成部位よりも前記燃焼室用孔側の前
記基板に締結力により開成されるデツキ面空〓の
開成部位を封止し且つ燃焼圧力により増減される
デツキ面空〓の減少変化を阻止しデツキ面空〓の
不整を補償すべく前記開成されるデツキ面空〓の
開成部位を封止し且つ前記増減されるデツキ面空
〓の減少変化を阻止し得る所定厚さの補償部を前
記基板の一部を少なくとも一面側に中実状に隆起
させることにより剛性を有して形成したことを特
徴とする。
板よりなる基板に燃焼室用孔を囲繞して締結力に
より弾性変形されるビードを形成するとともに、
このビード形成部位よりも前記燃焼室用孔側の前
記基板に締結力により開成されるデツキ面空〓の
開成部位を封止し且つ燃焼圧力により増減される
デツキ面空〓の減少変化を阻止しデツキ面空〓の
不整を補償すべく前記開成されるデツキ面空〓の
開成部位を封止し且つ前記増減されるデツキ面空
〓の減少変化を阻止し得る所定厚さの補償部を前
記基板の一部を少なくとも一面側に中実状に隆起
させることにより剛性を有して形成したことを特
徴とする。
この発明の構成によれば、シリンダヘツドをシ
リンダブロツクに締結した際の締結力により開成
されるデツキ面空〓の開成部位を封止し且つ使用
した際の燃焼圧力により増減されるデツキ面空〓
の減少変化を阻止してデツキ面空〓の不整を補償
するために、燃焼室用孔を囲繞して形成したビー
ドのビード形成部位よりも燃焼室用孔側の基板
に、開成されるデツキ面空〓の開成部位を封止し
且つ増減されるデツキ面空〓の減少変化を阻止し
得る所定厚さの補償部を、前記基板の一部を少な
くとも一面側に中実状に隆起させることにより剛
性を有して形成している。この所定厚さの剛性を
有する補償部によつて、ボルト締結時の締結力に
より開成される燃焼室周りの大なるデツキ面空〓
の開成部位を封止してデツキ面空〓から接合部材
間への燃焼ガスの侵入を阻止し、また、使用時の
燃焼圧力により増減されるデツキ面空〓の減少変
化を阻止してビードへの交番荷重の作用を弱化さ
せ、さらに、基板に他の部材を付設することなく
基板の一部を少なくとも一面側に中実状に隆起さ
せることにより所定厚さの剛性を有する補償部を
形成しているので、構成を簡単にし製作を容易に
している。
リンダブロツクに締結した際の締結力により開成
されるデツキ面空〓の開成部位を封止し且つ使用
した際の燃焼圧力により増減されるデツキ面空〓
の減少変化を阻止してデツキ面空〓の不整を補償
するために、燃焼室用孔を囲繞して形成したビー
ドのビード形成部位よりも燃焼室用孔側の基板
に、開成されるデツキ面空〓の開成部位を封止し
且つ増減されるデツキ面空〓の減少変化を阻止し
得る所定厚さの補償部を、前記基板の一部を少な
くとも一面側に中実状に隆起させることにより剛
性を有して形成している。この所定厚さの剛性を
有する補償部によつて、ボルト締結時の締結力に
より開成される燃焼室周りの大なるデツキ面空〓
の開成部位を封止してデツキ面空〓から接合部材
間への燃焼ガスの侵入を阻止し、また、使用時の
燃焼圧力により増減されるデツキ面空〓の減少変
化を阻止してビードへの交番荷重の作用を弱化さ
せ、さらに、基板に他の部材を付設することなく
基板の一部を少なくとも一面側に中実状に隆起さ
せることにより所定厚さの剛性を有する補償部を
形成しているので、構成を簡単にし製作を容易に
している。
次にこの発明の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１〜３図は、この発明の第１実施例を示すも
のである。図において、２は金属ガスケツトで、
金属板よりなる基板４に燃焼室用孔６を囲繞して
締結力により弾性変形されるビード８を形成して
いる。このビード８は、燃焼室用孔６の内周縁部
１０から実際には２mmほど離間させて形成してい
る。この離間させてビード８を形成した部分の基
板４、即ちビード形成部位よりも燃焼室用孔６側
の基板４には、締結時の締結力により開成される
デツキ面空〓の開成部位を封止し且つ使用時の燃
焼圧力により増減されるデツキ面空〓の減少変化
を阻止してデツキ面空〓の不整を補償すべく、所
定厚さの剛性を有する補償部１２−１を形成して
いる。
のである。図において、２は金属ガスケツトで、
金属板よりなる基板４に燃焼室用孔６を囲繞して
締結力により弾性変形されるビード８を形成して
いる。このビード８は、燃焼室用孔６の内周縁部
１０から実際には２mmほど離間させて形成してい
る。この離間させてビード８を形成した部分の基
板４、即ちビード形成部位よりも燃焼室用孔６側
の基板４には、締結時の締結力により開成される
デツキ面空〓の開成部位を封止し且つ使用時の燃
焼圧力により増減されるデツキ面空〓の減少変化
を阻止してデツキ面空〓の不整を補償すべく、所
定厚さの剛性を有する補償部１２−１を形成して
いる。
補償部１２−１は、締結力により開成されるデ
ツキ面空〓の開成部位を封止し且つ燃焼圧力によ
り増減されるデツキ面空〓の減少変化を阻止し得
る所定厚さを有し、、前記基板の一部を少なくと
も一面側に中実状に隆起させることにより剛性を
有して形成される。即ち、補償部１２−１は、デ
ツキ面空〓の開成部位を封止し且つ減少変化を阻
止するために、所定厚さで容易に変形せぬような
堅ろう性を有して、つまり、剛性を有して形成さ
れる。
ツキ面空〓の開成部位を封止し且つ燃焼圧力によ
り増減されるデツキ面空〓の減少変化を阻止し得
る所定厚さを有し、、前記基板の一部を少なくと
も一面側に中実状に隆起させることにより剛性を
有して形成される。即ち、補償部１２−１は、デ
ツキ面空〓の開成部位を封止し且つ減少変化を阻
止するために、所定厚さで容易に変形せぬような
堅ろう性を有して、つまり、剛性を有して形成さ
れる。
この第１実施例において、補償部１２−１は、
第２図に示す如く、燃焼室用孔６の内周縁部１０
の一を矢印ａ方向の燃焼室用孔６外方に押圧し、
両面１４Ａ・１４Ｂ側に中実状に隆起させること
により所定厚さt2の剛性を有して容易に変形せぬ
ように形成している。また、この補償部１２−１
は、補償部１２−１の隆起端縁２６Ａ・２６Ｂを
切削・研摩等により平面に形成しても良い。これ
により、デツキ面とのなじみを良好ならしめ得
る。
第２図に示す如く、燃焼室用孔６の内周縁部１０
の一を矢印ａ方向の燃焼室用孔６外方に押圧し、
両面１４Ａ・１４Ｂ側に中実状に隆起させること
により所定厚さt2の剛性を有して容易に変形せぬ
ように形成している。また、この補償部１２−１
は、補償部１２−１の隆起端縁２６Ａ・２６Ｂを
切削・研摩等により平面に形成しても良い。これ
により、デツキ面とのなじみを良好ならしめ得
る。
また、図において、符号１６は基板４に穿設さ
れた締結用のボルト孔、１８はシリンダヘツド、
２０はシリンダブロツクで、シリンダヘツド１８
とシリンダブロツク２０とのデツキ面間にこの発
明の金属ガスケツト２を介装し、図示しない締結
用ボルトにより第３図の如く締結する。なお、符
号２２は燃焼室、２４はピストン、Ｓはシリンダ
ヘツド１８とシリンダブロツク２０との間の燃焼
室２２側の空〓である。
れた締結用のボルト孔、１８はシリンダヘツド、
２０はシリンダブロツクで、シリンダヘツド１８
とシリンダブロツク２０とのデツキ面間にこの発
明の金属ガスケツト２を介装し、図示しない締結
用ボルトにより第３図の如く締結する。なお、符
号２２は燃焼室、２４はピストン、Ｓはシリンダ
ヘツド１８とシリンダブロツク２０との間の燃焼
室２２側の空〓である。
次に作用を説明する。
シリンダヘツド１８をシリンダブロツク２０に
締結用ボルトにより締結すると、介装された金属
ガスケツト２は、締結力により第２図の如く実線
に示す非締結時のビード８から二点鎖線に示す締
結時のビード８Ａにまで高さt1を低減して弾性変
形される。この弾性変形により、ビード８はシリ
ンダヘツド１８及びシリンダブロツク２０のデツ
キ面に所定の面圧で弾性的に圧接し、シールを果
す。
締結用ボルトにより締結すると、介装された金属
ガスケツト２は、締結力により第２図の如く実線
に示す非締結時のビード８から二点鎖線に示す締
結時のビード８Ａにまで高さt1を低減して弾性変
形される。この弾性変形により、ビード８はシリ
ンダヘツド１８及びシリンダブロツク２０のデツ
キ面に所定の面圧で弾性的に圧接し、シールを果
す。
このとき、第３図に示す如く、ボルト締結力に
よりシリンダヘツド１８が湾曲して歪みを生じ、
特に、燃焼室２２周りのデツキ面の空〓Ｓが大と
なる問題があるとともに、燃焼圧力によりデツキ
面の空〓Ｓが増減する問題がある。しかし、前述
の如く、ビード形成部位よりも燃焼室用孔６側の
基板４に、前記締結力により開成されるデツキ面
の空〓Ｓの開成部位を封止し且つ燃焼圧力により
増減されるデツキ面の空〓Ｓの減少変化を阻止し
得る所定厚さt2の容易に変形せぬよう剛性を有す
る補償部１２−１を形成したことにより、この所
定厚さの剛性を有する補償部１２−１の厚さt2に
よつて、第３図に示す如く、シリンダヘツド１８
の歪みに起因して開成される大なる空〓Ｓの開成
部位を封止し且つと燃焼圧力に起因して増減され
る空〓Ｓの減少変化を阻止し、デツキ面の空〓Ｓ
の不整を補償することができる。
よりシリンダヘツド１８が湾曲して歪みを生じ、
特に、燃焼室２２周りのデツキ面の空〓Ｓが大と
なる問題があるとともに、燃焼圧力によりデツキ
面の空〓Ｓが増減する問題がある。しかし、前述
の如く、ビード形成部位よりも燃焼室用孔６側の
基板４に、前記締結力により開成されるデツキ面
の空〓Ｓの開成部位を封止し且つ燃焼圧力により
増減されるデツキ面の空〓Ｓの減少変化を阻止し
得る所定厚さt2の容易に変形せぬよう剛性を有す
る補償部１２−１を形成したことにより、この所
定厚さの剛性を有する補償部１２−１の厚さt2に
よつて、第３図に示す如く、シリンダヘツド１８
の歪みに起因して開成される大なる空〓Ｓの開成
部位を封止し且つと燃焼圧力に起因して増減され
る空〓Ｓの減少変化を阻止し、デツキ面の空〓Ｓ
の不整を補償することができる。
これにより、締結力による空〓の開成部位が封
止されるので、空〓Ｓから接合部材間への燃焼ガ
スの侵入を阻止することが可能となり、侵入した
燃焼ガス等による金属ガスケツト２の汚損や含有
した物質の推積によるシール効果の低減を防止し
得る。また、燃焼圧力により増減される空〓Ｓの
減少変化を補償部１２−１によつて阻止してデツ
キ面空〓Ｓの増大変化と減少変化とによりビード
８に作用する交番荷重を弱化させ、つまり、デツ
キ面空〓Ｓの増大変化による圧縮荷重の減退作用
と交互するデツキ面空〓Ｓの減少変化による圧縮
荷重の増進作用によつてビード８が打かれること
を弱めてビード８のへたりを防止し得て、締結用
ボルトやこのボルトの係合するシリンダヘツド１
８部位の損懐を防止し得るとともに、締結用ボル
トの締結力の低下を防止でき、シール効果の低減
を防止し得る。
止されるので、空〓Ｓから接合部材間への燃焼ガ
スの侵入を阻止することが可能となり、侵入した
燃焼ガス等による金属ガスケツト２の汚損や含有
した物質の推積によるシール効果の低減を防止し
得る。また、燃焼圧力により増減される空〓Ｓの
減少変化を補償部１２−１によつて阻止してデツ
キ面空〓Ｓの増大変化と減少変化とによりビード
８に作用する交番荷重を弱化させ、つまり、デツ
キ面空〓Ｓの増大変化による圧縮荷重の減退作用
と交互するデツキ面空〓Ｓの減少変化による圧縮
荷重の増進作用によつてビード８が打かれること
を弱めてビード８のへたりを防止し得て、締結用
ボルトやこのボルトの係合するシリンダヘツド１
８部位の損懐を防止し得るとともに、締結用ボル
トの締結力の低下を防止でき、シール効果の低減
を防止し得る。
さらに、この第１実例の補償部１２−１は、両
面１４Ａ・１４Ｂ側に押圧隆起させて堅ろうに形
成しているので、燃焼圧力により増減される空〓
Ｓの減少変化をより確実に阻止し得て、また、隆
起端縁２６Ａ・２６Ｂを平面に形成することによ
り、デツキ面とのなじみを良好ならしめ得るの
で、より安定したシールを果し得るとともに、基
板４に他の部材を付設することなく基板４の一部
を中実状に隆起させて補償部１２−１を形成して
いるので、構造が簡単で製作が容易となり、コス
トを低減できる。
面１４Ａ・１４Ｂ側に押圧隆起させて堅ろうに形
成しているので、燃焼圧力により増減される空〓
Ｓの減少変化をより確実に阻止し得て、また、隆
起端縁２６Ａ・２６Ｂを平面に形成することによ
り、デツキ面とのなじみを良好ならしめ得るの
で、より安定したシールを果し得るとともに、基
板４に他の部材を付設することなく基板４の一部
を中実状に隆起させて補償部１２−１を形成して
いるので、構造が簡単で製作が容易となり、コス
トを低減できる。
第４図は、この発明の第２実施例を示すもので
ある。この第２実施例において、上述第１実施例
と同一機能を果す箇所には同一符号を付して説明
する。
ある。この第２実施例において、上述第１実施例
と同一機能を果す箇所には同一符号を付して説明
する。
この第２実施例の特徴とするところは、燃焼室
用孔６の内周縁部１０の一部を矢印ｂ方向の燃焼
室用孔６外方に押圧して一の面１４Ａ側に中実状
に隆起させることにより、前記の如く、締結力に
より開成されるデツキ面の空〓Ｓの開成部位を封
止し且つ燃焼圧力により増減されるデツキ面の空
〓Ｓの減少変化を阻止し得る所定厚さt2の容易に
変形せぬよう剛性を有する補償部１２−２を形成
したことにある。
用孔６の内周縁部１０の一部を矢印ｂ方向の燃焼
室用孔６外方に押圧して一の面１４Ａ側に中実状
に隆起させることにより、前記の如く、締結力に
より開成されるデツキ面の空〓Ｓの開成部位を封
止し且つ燃焼圧力により増減されるデツキ面の空
〓Ｓの減少変化を阻止し得る所定厚さt2の容易に
変形せぬよう剛性を有する補償部１２−２を形成
したことにある。
このように、第２実施例の補償部１２−２は、
基板４の内周縁部１０の一部を一の面１４Ａ側に
押圧隆起させて堅ろうに形成しているので、前記
第１実施例と同様の効果を湊し得て、また、例え
ば他の面１４Ｂ側から円錐体を燃焼室用孔６内に
押進嵌入させ、あるいは回転させつつ押進嵌入さ
せることにより、簡単に形成することができ、コ
ストを低減し得る。
基板４の内周縁部１０の一部を一の面１４Ａ側に
押圧隆起させて堅ろうに形成しているので、前記
第１実施例と同様の効果を湊し得て、また、例え
ば他の面１４Ｂ側から円錐体を燃焼室用孔６内に
押進嵌入させ、あるいは回転させつつ押進嵌入さ
せることにより、簡単に形成することができ、コ
ストを低減し得る。
このように、この発明によれば、ビード形成部
位よりも燃焼室用孔側の基板に、締結力により開
成されるデツキ面空〓の開成部位を封止し且つ燃
焼圧力により増減されるデツキ面空〓の減少変化
を阻止し得る所定厚さの補償部を、基板の一部を
少なくとも一面側に中実状に隆起させて容易に変
形せぬよう剛性を有して形成している。
位よりも燃焼室用孔側の基板に、締結力により開
成されるデツキ面空〓の開成部位を封止し且つ燃
焼圧力により増減されるデツキ面空〓の減少変化
を阻止し得る所定厚さの補償部を、基板の一部を
少なくとも一面側に中実状に隆起させて容易に変
形せぬよう剛性を有して形成している。
このため、所定厚さの剛性を有して形成された
補償部によつて、締結時に発生するシリンダヘツ
ドの、特に燃焼室周りに開成されるデツキ面空〓
の開成部位を封止し得て、これにより燃焼室回り
の大なる空〓から接合部材間への燃焼ガス等の侵
入を阻止でき、侵入した燃焼ガス等による金属ガ
スケツトの汚損や含有した物質の堆積によるシー
ル効果の低減を防止し得る。
補償部によつて、締結時に発生するシリンダヘツ
ドの、特に燃焼室周りに開成されるデツキ面空〓
の開成部位を封止し得て、これにより燃焼室回り
の大なる空〓から接合部材間への燃焼ガス等の侵
入を阻止でき、侵入した燃焼ガス等による金属ガ
スケツトの汚損や含有した物質の堆積によるシー
ル効果の低減を防止し得る。
また、所定厚さの剛性を有して形成された補償
部によつて、燃焼圧力により増減されるデツキ面
空〓の減少変化を阻止し得ることにより、デツキ
面空〓の増大変化と減少変化とによりビードに作
用する交番荷重を弱化させてビードのへたりを防
止し得て、締結用ボルトやこのボルトの係合する
シリンダヘツド部位の損懐を防止し得るととも
に、締結用ボルトの締結力の低下を防止し得て、
安定したシール効果を得ることができる。
部によつて、燃焼圧力により増減されるデツキ面
空〓の減少変化を阻止し得ることにより、デツキ
面空〓の増大変化と減少変化とによりビードに作
用する交番荷重を弱化させてビードのへたりを防
止し得て、締結用ボルトやこのボルトの係合する
シリンダヘツド部位の損懐を防止し得るととも
に、締結用ボルトの締結力の低下を防止し得て、
安定したシール効果を得ることができる。
さらに、他の部材を付設することなく基板の一
部を少くとも一面側に中実状に隆起させて補償部
を形成しているので、構成を簡略化することがで
き、金属ガスケツトの製作が容易となり、コスト
の低減に寄与し得る。
部を少くとも一面側に中実状に隆起させて補償部
を形成しているので、構成を簡略化することがで
き、金属ガスケツトの製作が容易となり、コスト
の低減に寄与し得る。
第１〜３図はこの発明に係る金属ガスケツトの
第１実施例を示すもので、第１図は一部省略した
金属ガスケツトの平面図、第２図は第１図の−
線による要部拡大断面図、第３図は金属ガスケ
ツトを接合部に介装したときの一部省略した要部
断面図である。第４図はこの発明の第２実施例を
示す金属ガスケツトの要部拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケツト、４は基板、
６は燃焼室用孔、８はビード、１０は内周縁部、
１２−１，１２−２は補償部、１４Ａ，１４Ｂは
基板の面、１８はシリンダヘツド、２０はシリン
ダブロツク、２２は燃焼室、２６Ａ，２６Ｂは隆
起端縁である。
第１実施例を示すもので、第１図は一部省略した
金属ガスケツトの平面図、第２図は第１図の−
線による要部拡大断面図、第３図は金属ガスケ
ツトを接合部に介装したときの一部省略した要部
断面図である。第４図はこの発明の第２実施例を
示す金属ガスケツトの要部拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケツト、４は基板、
６は燃焼室用孔、８はビード、１０は内周縁部、
１２−１，１２−２は補償部、１４Ａ，１４Ｂは
基板の面、１８はシリンダヘツド、２０はシリン
ダブロツク、２２は燃焼室、２６Ａ，２６Ｂは隆
起端縁である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属板よりなる基板に燃焼室用孔を囲繞して
締結力により弾性変形されるビードを形成すると
ともに、このビード形成部位よりも前記燃焼室用
孔側の前記基板に締結力により開成されるデツキ
面空〓の開成部位を封止し且つ燃焼圧力により増
減されるデツキ面空〓の減少変化を阻止しデツキ
面空〓の不整を補償すべく前記開成されるデツキ
面空〓の開成部位を封止し且つ前記増減されるデ
ツキ面空〓の減少変化を阻止し得る所定厚さの補
償部を前記基板の一部を少なくとも一面側に中実
状に隆起させることにより剛性を有して形成した
ことを特徴とする金属ガスケツト。 ２ 前記補償部は、前記基板の燃焼室用孔内周縁
部の一部を燃焼室用孔外方に押圧して両面側に中
実状に隆起させることにより前記開成されるデツ
キ面空〓の開成部位を封止し且つ前記増減される
デツキ面空〓の減少変化を阻止し得る所定厚さの
剛性を有する補償部として形成してなる特許請求
の範囲第１項に記載の金属ガスケツト。 ３ 前記補償部は、前記基板の燃焼室用孔内周縁
部の一部を燃焼室用孔外方に押圧して一の面側に
中実状に隆起させることにより前記開成されるデ
ツキ面空〓の開成部位を封止し且つ前記増減され
るデツキ面空〓の減少変化を阻止し得る所定厚さ
の剛性を有する補償部として形成してなる特許請
求の範囲第１項に記載の金属ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9664585A JPS61255253A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9664585A JPS61255253A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255253A JPS61255253A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH0258463B2 true JPH0258463B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=14170562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9664585A Granted JPS61255253A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255253A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240261A (en) * | 1986-11-10 | 1993-08-31 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
| JPH063218Y2 (ja) * | 1987-06-30 | 1994-01-26 | トヨタ自動車株式会社 | シリンダヘツドガスケツト |
| JPS648558U (ja) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | ||
| JPS648557U (ja) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | ||
| EP0468526B1 (en) * | 1990-07-26 | 1995-04-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket |
| JP2844501B2 (ja) * | 1991-08-21 | 1999-01-06 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケットおよびその製造方法 |
| JP2841250B2 (ja) * | 1991-09-05 | 1998-12-24 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット及びその製造方法 |
| JPH0861506A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-08 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属製シリンダーヘッドガスケット |
| JP3129626B2 (ja) * | 1995-02-06 | 2001-01-31 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット |
| JP3003026B2 (ja) * | 1996-10-07 | 2000-01-24 | 石川ガスケット株式会社 | 金属板ガスケット |
| DE19731489C2 (de) * | 1997-07-22 | 2001-09-20 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| JP2000074219A (ja) | 1998-08-27 | 2000-03-14 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット |
| JP2001280502A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Nippon Gasket Co Ltd | 単層金属製ガスケット |
| DE102004031491B4 (de) | 2004-06-30 | 2013-01-03 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung |
| JP2008069802A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | オゾン使用設備用シール部材 |
| JP2010525270A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | ラインツーディチュングスーゲーエムベーハー | 金属製平形ガスケット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110360U (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-25 | 日本メタルガスケツト株式会社 | 金属ガスケツト |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9664585A patent/JPS61255253A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61255253A (ja) | 1986-11-12 |
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