JPH0861506A - 金属製シリンダーヘッドガスケット - Google Patents
金属製シリンダーヘッドガスケットInfo
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- JPH0861506A JPH0861506A JP6195269A JP19526994A JPH0861506A JP H0861506 A JPH0861506 A JP H0861506A JP 6195269 A JP6195269 A JP 6195269A JP 19526994 A JP19526994 A JP 19526994A JP H0861506 A JPH0861506 A JP H0861506A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 材料的にも、製作的にも安価な三枚構成の金
属製シリンダーヘッドガスケットにより、ビード基板の
応力変動及びグロメット部分に作用する曲げ応力を軽減
し、ビード部及びグロメット部の破損、シール性能の低
減を防止して、安定したシール性を長期維持可能とす
る。 【構成】 燃焼室孔１に沿って基板ビード２を形成した
弾性金属板を使用したビード基板３と、燃焼室孔４に沿
って調整板ビード５を形成した弾性金属板を使用した調
整板６と、燃焼室小孔７を形成したグロメット板８を順
次重ね、燃焼室孔４の内周縁をグロメット板８で抱持固
定して並列するボア10を形成し、ビード基板３の基板ビ
ード２の形状を、燃焼室孔１、１間ではフルビードＦ1
であるが各燃焼室１回りではハーフビードＨに変化し、
又調整板６の調整板ビード５の燃焼室孔４の全周をフル
ビードＦ2 で構成し、ボア間では、基板ビード２が調整
板ビード５に重なるように積層した。
属製シリンダーヘッドガスケットにより、ビード基板の
応力変動及びグロメット部分に作用する曲げ応力を軽減
し、ビード部及びグロメット部の破損、シール性能の低
減を防止して、安定したシール性を長期維持可能とす
る。 【構成】 燃焼室孔１に沿って基板ビード２を形成した
弾性金属板を使用したビード基板３と、燃焼室孔４に沿
って調整板ビード５を形成した弾性金属板を使用した調
整板６と、燃焼室小孔７を形成したグロメット板８を順
次重ね、燃焼室孔４の内周縁をグロメット板８で抱持固
定して並列するボア10を形成し、ビード基板３の基板ビ
ード２の形状を、燃焼室孔１、１間ではフルビードＦ1
であるが各燃焼室１回りではハーフビードＨに変化し、
又調整板６の調整板ビード５の燃焼室孔４の全周をフル
ビードＦ2 で構成し、ボア間では、基板ビード２が調整
板ビード５に重なるように積層した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関、特に多気筒
内燃機関のシリンダーヘッドとシリンダーブロックの接
合面をシールするために使用する金属製シリンダーヘッ
ドガスケット、更に詳しくは、燃焼室孔のそれぞれの周
縁に沿いビード部を輪郭状に形成した弾性金属板からな
る二枚のビード基板とグロメット板を積層した金属製シ
リンダーヘッドガスケットに関するものである。
内燃機関のシリンダーヘッドとシリンダーブロックの接
合面をシールするために使用する金属製シリンダーヘッ
ドガスケット、更に詳しくは、燃焼室孔のそれぞれの周
縁に沿いビード部を輪郭状に形成した弾性金属板からな
る二枚のビード基板とグロメット板を積層した金属製シ
リンダーヘッドガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の内燃機関は高出力化、高温化とと
もに軽量化される傾向にあって、従来の鋳物に代替し
て、シリンダーヘッド、シリンダーブロックの両方又は
シリンダーヘッドのみをアルミニウム製としているが、
このような剛性の低い材料を使用した場合、稼働に際し
て、シリンダーヘッドとシリンダーブロックの剛性が低
下し易く、両者の相対的変移が大きくなる傾向にある。
もに軽量化される傾向にあって、従来の鋳物に代替し
て、シリンダーヘッド、シリンダーブロックの両方又は
シリンダーヘッドのみをアルミニウム製としているが、
このような剛性の低い材料を使用した場合、稼働に際し
て、シリンダーヘッドとシリンダーブロックの剛性が低
下し易く、両者の相対的変移が大きくなる傾向にある。
【０００３】このような内燃機関を構成するシリンダー
ヘッドとシリンダーブロックの接合部には、シリンダー
ヘッドとシリンダーブロックとのデッキ面をシールすべ
くビードを形成した金属製シリンダーヘッドガスケット
を使用し、ボルト等の締結手段の結合力によりデッキ面
に弾性的なシール線を形成して、シールを果たしてい
る。
ヘッドとシリンダーブロックの接合部には、シリンダー
ヘッドとシリンダーブロックとのデッキ面をシールすべ
くビードを形成した金属製シリンダーヘッドガスケット
を使用し、ボルト等の締結手段の結合力によりデッキ面
に弾性的なシール線を形成して、シールを果たしてい
る。
【０００４】しかし、金属製シリンダーヘッドガスケッ
トを介してシリンダーブロックにシリンダーヘッドを締
結用ボルトによって締結した際に、ボルト締結力によっ
てシリンダーヘッドが湾曲し、特に燃焼室回りの間隙が
大きくなり、歪みが生じるものである。このような間隙
の形成と歪みの発生は、燃焼ガスがリークして、接合部
に介装されている金属製シリンダーヘッドガスケットを
汚損したり、含有した物質の堆積によりシール性が低下
したり、また、使用時に燃焼ガス圧力や機関熱の影響で
燃焼室回りのデッキ面間隙が拡縮することにより、金属
製シリンダーヘッドガスケットのビードにヘタリを生
じ、ボルト締結力を減少させ金属製シリンダーヘッドガ
スケットのシール効果を低減させる等の不都合があっ
た。
トを介してシリンダーブロックにシリンダーヘッドを締
結用ボルトによって締結した際に、ボルト締結力によっ
てシリンダーヘッドが湾曲し、特に燃焼室回りの間隙が
大きくなり、歪みが生じるものである。このような間隙
の形成と歪みの発生は、燃焼ガスがリークして、接合部
に介装されている金属製シリンダーヘッドガスケットを
汚損したり、含有した物質の堆積によりシール性が低下
したり、また、使用時に燃焼ガス圧力や機関熱の影響で
燃焼室回りのデッキ面間隙が拡縮することにより、金属
製シリンダーヘッドガスケットのビードにヘタリを生
じ、ボルト締結力を減少させ金属製シリンダーヘッドガ
スケットのシール効果を低減させる等の不都合があっ
た。
【０００５】このような不都合を解消するために、例え
ば、特開昭６４−７３１５７号公報により開示されてい
るように、ボアの周縁に沿いビードを形成した弾性金属
板からなる二枚のビード基板の間に、シリンダーヘッド
側をグロメット板としシリンダーブロック側を中間板と
して積層し、該グロメット板の内周縁をシリンダーブロ
ック側へ折返して、中間板の内周縁を包持した構成とす
ることにより、燃焼室周りに生ずるデッキ面間隙を補償
してビードの機能劣化を防止するとともに、ビード部位
におけるビード基板のばね力の均一化を図り、シール性
と耐久性を向上させるようにした構成の金属製シリンダ
ーヘッドガスケット（先行技術１）や、特開平４−３４
５６２号公報により開示されているように、並列する燃
焼室孔を有し、該燃焼室孔に沿ってビードを形成した弾
性金属板からなる二枚のビード基板の間に、中間板をサ
ンドイッチに積層した金属製シリンダーヘッドガスケッ
トにおいて、シリンダーブロック側となるビード基板と
中間板とを、グロメット板をシリンダーヘッド側へ折返
して包持固定するとともに、中間板に、ビード基板のビ
ードに沿ってシリンダーヘッド側へ凸となる中間板ビー
ドを形成した構成の金属製シリンダーヘッドガスケット
（先行技術２）が公知となっている。
ば、特開昭６４−７３１５７号公報により開示されてい
るように、ボアの周縁に沿いビードを形成した弾性金属
板からなる二枚のビード基板の間に、シリンダーヘッド
側をグロメット板としシリンダーブロック側を中間板と
して積層し、該グロメット板の内周縁をシリンダーブロ
ック側へ折返して、中間板の内周縁を包持した構成とす
ることにより、燃焼室周りに生ずるデッキ面間隙を補償
してビードの機能劣化を防止するとともに、ビード部位
におけるビード基板のばね力の均一化を図り、シール性
と耐久性を向上させるようにした構成の金属製シリンダ
ーヘッドガスケット（先行技術１）や、特開平４−３４
５６２号公報により開示されているように、並列する燃
焼室孔を有し、該燃焼室孔に沿ってビードを形成した弾
性金属板からなる二枚のビード基板の間に、中間板をサ
ンドイッチに積層した金属製シリンダーヘッドガスケッ
トにおいて、シリンダーブロック側となるビード基板と
中間板とを、グロメット板をシリンダーヘッド側へ折返
して包持固定するとともに、中間板に、ビード基板のビ
ードに沿ってシリンダーヘッド側へ凸となる中間板ビー
ドを形成した構成の金属製シリンダーヘッドガスケット
（先行技術２）が公知となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術１、２は
いずれも四枚の積層構成であることから、三枚の積層構
成の金属製シリンダーヘッドガスケットに比べ、材料的
にも製作的にもコストアップの原因となるだけでなく、
特に先行技術１では、グロメット板の内周縁をシリンダ
ーブロック側へ折り返して、中間板の周縁を包持した構
成であるため、これを両側のビード基板により挟着し且
つシリンダーヘッドとシリンダーブロック間で全屈状態
に圧縮すると、シリンダーブロック側へ折り返したグロ
メット板の折返し部が、全て片側のビード部のシムとし
て作用する結果、シリンダーブロック側のビード基板に
対して、シリンダーヘッド側のビード基板の応力振巾が
大きくなり、又グロメット部に大きな曲げ応力及び応力
振巾が発生するためグロメット板及びシリンダーヘッド
側のビードに亀裂やヘタリを招来していた。
いずれも四枚の積層構成であることから、三枚の積層構
成の金属製シリンダーヘッドガスケットに比べ、材料的
にも製作的にもコストアップの原因となるだけでなく、
特に先行技術１では、グロメット板の内周縁をシリンダ
ーブロック側へ折り返して、中間板の周縁を包持した構
成であるため、これを両側のビード基板により挟着し且
つシリンダーヘッドとシリンダーブロック間で全屈状態
に圧縮すると、シリンダーブロック側へ折り返したグロ
メット板の折返し部が、全て片側のビード部のシムとし
て作用する結果、シリンダーブロック側のビード基板に
対して、シリンダーヘッド側のビード基板の応力振巾が
大きくなり、又グロメット部に大きな曲げ応力及び応力
振巾が発生するためグロメット板及びシリンダーヘッド
側のビードに亀裂やヘタリを招来していた。
【０００７】また先行技術２でも、シリンダーヘッド側
のビード基板のビードと中間板のビードとが頂部で接し
ているため、負荷時に不安定になり易く、やはりシール
性能の低減及びビード部の亀裂が発生し易い点に解決す
べき課題があった。
のビード基板のビードと中間板のビードとが頂部で接し
ているため、負荷時に不安定になり易く、やはりシール
性能の低減及びビード部の亀裂が発生し易い点に解決す
べき課題があった。
【０００８】本発明は、前記先行技術１、２が、シリン
ダーヘッド、シリンダーブロックのボア間とボア10回り
では剛性に高低の差があるにも関わらず、ボア間とボア
回わりのビード構成を同一としていることから、前記剛
性の差により生じるシリンダーヘッド、シリンダーブロ
ックの歪みに金属製シリンダーヘッドガスケットが順応
せず、依然として充分なシール性の確保や、ビードのヘ
タリ及び亀裂の防止が解消することができない点に着眼
してなされたものであって、材料的にも、製作的にも有
利な三枚の積層構成の金属製シリンダーヘッドガスケッ
トにより、ビード基板の応力変動及びグロメット部分に
作用する曲げ応力を軽減し、ビード部及びグロメット部
の破損、シール性能の低減を防止して、安定したシール
性を長期にわたって維持することのできる安価な金属製
シリンダーヘッドガスケットを提供することを目的とす
るものである。
ダーヘッド、シリンダーブロックのボア間とボア10回り
では剛性に高低の差があるにも関わらず、ボア間とボア
回わりのビード構成を同一としていることから、前記剛
性の差により生じるシリンダーヘッド、シリンダーブロ
ックの歪みに金属製シリンダーヘッドガスケットが順応
せず、依然として充分なシール性の確保や、ビードのヘ
タリ及び亀裂の防止が解消することができない点に着眼
してなされたものであって、材料的にも、製作的にも有
利な三枚の積層構成の金属製シリンダーヘッドガスケッ
トにより、ビード基板の応力変動及びグロメット部分に
作用する曲げ応力を軽減し、ビード部及びグロメット部
の破損、シール性能の低減を防止して、安定したシール
性を長期にわたって維持することのできる安価な金属製
シリンダーヘッドガスケットを提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の金属製シリンダ
ーヘッドガスケットは、並列する燃焼室孔１に沿って基
板ビード２を形成した弾性金属板からなるビード基板３
と、並列する燃焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成
した弾性金属板からなる調整板６と、前記燃焼室孔１、
４より小径の燃焼室小孔７を並列して形成したグロメッ
ト板８を順次重ね、調整板６の燃焼室孔４をグロメット
板８で抱持固定して並列するボア10を形成した金属製シ
リンダーヘッドガスケットＧにおいて、前記ビード基板
３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔１、１間ではフル
ビードＦ1 として各燃焼室１回りではハーフビードＨに
変化し、また前記調整板６の調整板ビード５の燃焼室孔
１の全周をフルビードＦ2 で構成し、ボア10、10間で
は、基板ビード２が調整板ビード５に重なるように積層
することを条件とするものであり、より具体的には、ビ
ード基板３の燃焼室孔１、１間に形成したフルビードＦ
1 の基板ビード２の形状が、基板ビード２の立ち上がり
根元ライン９を所定幅Ｗだけ直線に形成したり、グロメ
ット板８によるバード基板６の抱持幅を、ボア10、10間
で広くし、ボア10回りでは狭くしたり、また、調整板６
のグロメット板８による抱持面の厚みを、ボア10、10間
で厚くし、ボア10回りでは押し潰して薄くし、さらに、
ビード基板３と調整板６とグロメット板８の各積層密着
面及びシリンダーヘッド及びシリンダーブロックに接す
る面に、耐熱性ゴム又は樹脂を塗布した構成としたもの
である。
ーヘッドガスケットは、並列する燃焼室孔１に沿って基
板ビード２を形成した弾性金属板からなるビード基板３
と、並列する燃焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成
した弾性金属板からなる調整板６と、前記燃焼室孔１、
４より小径の燃焼室小孔７を並列して形成したグロメッ
ト板８を順次重ね、調整板６の燃焼室孔４をグロメット
板８で抱持固定して並列するボア10を形成した金属製シ
リンダーヘッドガスケットＧにおいて、前記ビード基板
３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔１、１間ではフル
ビードＦ1 として各燃焼室１回りではハーフビードＨに
変化し、また前記調整板６の調整板ビード５の燃焼室孔
１の全周をフルビードＦ2 で構成し、ボア10、10間で
は、基板ビード２が調整板ビード５に重なるように積層
することを条件とするものであり、より具体的には、ビ
ード基板３の燃焼室孔１、１間に形成したフルビードＦ
1 の基板ビード２の形状が、基板ビード２の立ち上がり
根元ライン９を所定幅Ｗだけ直線に形成したり、グロメ
ット板８によるバード基板６の抱持幅を、ボア10、10間
で広くし、ボア10回りでは狭くしたり、また、調整板６
のグロメット板８による抱持面の厚みを、ボア10、10間
で厚くし、ボア10回りでは押し潰して薄くし、さらに、
ビード基板３と調整板６とグロメット板８の各積層密着
面及びシリンダーヘッド及びシリンダーブロックに接す
る面に、耐熱性ゴム又は樹脂を塗布した構成としたもの
である。
【００１０】上記構成において、フルビードとは山形の
断面形状のものであり、ハーフビードとは半山形の断面
形状のものをいう（以下、同じ）。
断面形状のものであり、ハーフビードとは半山形の断面
形状のものをいう（以下、同じ）。
【００１１】
【作用】上記した本発明に係る金属製シリンダーヘッド
ガスケットは、シリンダーヘッド、シリンダーブロック
のボア10、10間とボア10回りでは剛性に高低の差に対応
して、ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りで
はハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板
ビード５の燃焼室孔１の全周をフルビードで構成し、ボ
ア10、10間では、基板ビード２が調整板ビード５に重な
るように配設することによって、シール面圧分布が適正
化され、しかも、グロメット板８で調整板６を抱持する
ことにより、ビード基板３及び調整板６のビードに対し
てグロメット折り返し部がストッパー機能を発揮して全
屈状態を回避することができることから、長期にわたっ
て効果的なシール性を維持するようになる。
ガスケットは、シリンダーヘッド、シリンダーブロック
のボア10、10間とボア10回りでは剛性に高低の差に対応
して、ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りで
はハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板
ビード５の燃焼室孔１の全周をフルビードで構成し、ボ
ア10、10間では、基板ビード２が調整板ビード５に重な
るように配設することによって、シール面圧分布が適正
化され、しかも、グロメット板８で調整板６を抱持する
ことにより、ビード基板３及び調整板６のビードに対し
てグロメット折り返し部がストッパー機能を発揮して全
屈状態を回避することができることから、長期にわたっ
て効果的なシール性を維持するようになる。
【００１２】また請求項２に記載のように、ビード基板
３の燃焼室孔１、１間に形成したフルビードＦ1 の基板
ビード２の形状が、基板ビード２の立ち上がり根元ライ
ン９を所定幅Ｗだけ直線に形成した場合には、最も間隔
の狭くなるボア10、10間とこれに連続して徐々に間隔の
広くなる部分の剛性に反比例したフルビードＦ1 が形成
されて、ボア10、10間とその近傍でのシール面圧分布が
適正化されるようになる。
３の燃焼室孔１、１間に形成したフルビードＦ1 の基板
ビード２の形状が、基板ビード２の立ち上がり根元ライ
ン９を所定幅Ｗだけ直線に形成した場合には、最も間隔
の狭くなるボア10、10間とこれに連続して徐々に間隔の
広くなる部分の剛性に反比例したフルビードＦ1 が形成
されて、ボア10、10間とその近傍でのシール面圧分布が
適正化されるようになる。
【００１３】さらに請求項３に記載のように、グロメッ
ト板８によるバード基板６の抱持幅をボア10、10間で広
くし、ボア10回りでは狭くした場合には、上記作用に加
えボア10、10間の面圧が分散される。
ト板８によるバード基板６の抱持幅をボア10、10間で広
くし、ボア10回りでは狭くした場合には、上記作用に加
えボア10、10間の面圧が分散される。
【００１４】さらにまた請求項４に記載のように、調整
板６のグロメット板８による抱持面の厚みを、ボア10、
10間で厚くし、ボア10回りは押し潰して薄くすれば、ボ
ア10、10間のデッキ面間に生ずるシリンダーヘッドの変
形分を補償してシール性をより一層良好とする。
板６のグロメット板８による抱持面の厚みを、ボア10、
10間で厚くし、ボア10回りは押し潰して薄くすれば、ボ
ア10、10間のデッキ面間に生ずるシリンダーヘッドの変
形分を補償してシール性をより一層良好とする。
【００１５】また請求項５に記載のように、ビード基板
３と調整板６とグロメット板８の各積層密着面及びシリ
ンダーヘッド及びシリンダーブロックに接する面に、耐
熱性ゴム又は樹脂を塗布した場合は、シリンダーヘッ
ド、シリンダーブロック及び各構成板相互の密着性を向
上させ、各基板製作段階で付いた傷の存在によるリーク
をも解消し、一層優れたシール性を確保するようにな
る。
３と調整板６とグロメット板８の各積層密着面及びシリ
ンダーヘッド及びシリンダーブロックに接する面に、耐
熱性ゴム又は樹脂を塗布した場合は、シリンダーヘッ
ド、シリンダーブロック及び各構成板相互の密着性を向
上させ、各基板製作段階で付いた傷の存在によるリーク
をも解消し、一層優れたシール性を確保するようにな
る。
【００１６】
【実施例】図１は本発明に係る金属製シリンダーヘッド
ガスケットの部分平面図、図２は実施例１であって、図
１のＡ−Ａ線における分解断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線における拡大端面図、図４は図１のＣ−Ｃ線における
拡大端面図、図５は実施例２であって、図１のＤで示す
ボア10、10間の拡大平面図、図６は実施例３であってシ
リンダーヘッド側のビード基板３を除去した状態のボア
10回り部分の平面図、図７は実施例４であって、図１の
Ａ−Ａ線位置での拡大断面図である。
ガスケットの部分平面図、図２は実施例１であって、図
１のＡ−Ａ線における分解断面図、図３は図１のＢ−Ｂ
線における拡大端面図、図４は図１のＣ−Ｃ線における
拡大端面図、図５は実施例２であって、図１のＤで示す
ボア10、10間の拡大平面図、図６は実施例３であってシ
リンダーヘッド側のビード基板３を除去した状態のボア
10回り部分の平面図、図７は実施例４であって、図１の
Ａ−Ａ線位置での拡大断面図である。
【００１７】（第１実施例）図１乃至図４に示した金属
製シリンダーヘッドガスケットは、並列する燃焼室孔１
に沿って基板ビード２を形成した0.3mm 厚、SUS 301 3/
4Hの弾性金属板を使用したビード基板３と、並列する燃
焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成した0.6mm 厚、
SECCの弾性金属板を使用した調整板６と、前記燃焼室孔
１、４より小径の燃焼室小孔７を並列して形成した0.15
mm厚、SUS 304 を使用したグロメット板８を順次重ね、
調整板６の燃焼室孔４の内周縁をグロメット板８でシリ
ンダーヘッド側へ抱持固定して並列するボア10を形成す
るにおいて、前記ビード基板３の基板ビード２の形状
を、図２乃至図４に示したように、燃焼室孔１、１間で
はフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りではハーフビ
ードＨに変化し、また前記調整板６の調整板ビード５の
燃焼室孔１の全周をフルビードＦ2 で構成し、ボア10、
10間では、図３に示すように基板ビード２が調整板ビー
ド５に重なるように積層された構成である。
製シリンダーヘッドガスケットは、並列する燃焼室孔１
に沿って基板ビード２を形成した0.3mm 厚、SUS 301 3/
4Hの弾性金属板を使用したビード基板３と、並列する燃
焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成した0.6mm 厚、
SECCの弾性金属板を使用した調整板６と、前記燃焼室孔
１、４より小径の燃焼室小孔７を並列して形成した0.15
mm厚、SUS 304 を使用したグロメット板８を順次重ね、
調整板６の燃焼室孔４の内周縁をグロメット板８でシリ
ンダーヘッド側へ抱持固定して並列するボア10を形成す
るにおいて、前記ビード基板３の基板ビード２の形状
を、図２乃至図４に示したように、燃焼室孔１、１間で
はフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りではハーフビ
ードＨに変化し、また前記調整板６の調整板ビード５の
燃焼室孔１の全周をフルビードＦ2 で構成し、ボア10、
10間では、図３に示すように基板ビード２が調整板ビー
ド５に重なるように積層された構成である。
【００１８】（実施例２）前記実施例１の金属製シリン
ダーヘッドガスケットにおいて、ビード基板３の燃焼室
孔１、１間に形成したフルビードＦ1 の基板ビード２の
形状が、図５に示すように、基板ビード２の立ち上がり
根元ライン９を所定幅Ｗ（15〜30mm程度）だけ直線に形
成した構成である。
ダーヘッドガスケットにおいて、ビード基板３の燃焼室
孔１、１間に形成したフルビードＦ1 の基板ビード２の
形状が、図５に示すように、基板ビード２の立ち上がり
根元ライン９を所定幅Ｗ（15〜30mm程度）だけ直線に形
成した構成である。
【００１９】（実施例３）実施例１又は２の金属製シリ
ンダーヘッドガスケットにおいて、図６に示すように、
グロメット板８による調整板６の抱持幅ｂ1 をボア10、
10間で2.0 〜3.0mm、ボア10回りの抱持幅ｂ2 ではこれ
より狭い1.0 〜1.5 mmとした構成である。
ンダーヘッドガスケットにおいて、図６に示すように、
グロメット板８による調整板６の抱持幅ｂ1 をボア10、
10間で2.0 〜3.0mm、ボア10回りの抱持幅ｂ2 ではこれ
より狭い1.0 〜1.5 mmとした構成である。
【００２０】（実施例４）実施例１、２又は３の金属製
シリンダーヘッドガスケットにおいて、図７に示すよう
に、調整板６のグロメット板８による抱持面の厚みｔ1
をボア10、10間で元の厚さ0.6 mm、ボア10回りの厚みｔ
2 は押し潰して0.550mm と薄くした構成である。
シリンダーヘッドガスケットにおいて、図７に示すよう
に、調整板６のグロメット板８による抱持面の厚みｔ1
をボア10、10間で元の厚さ0.6 mm、ボア10回りの厚みｔ
2 は押し潰して0.550mm と薄くした構成である。
【００２１】なお各上記実施例の図面において省略した
が、ビード基板３と調整板６とグロメット板８の各積層
密着面及びシリンダーヘッド及びシリンダーブロックに
接する面に、耐熱性ゴム又は樹脂（例えば、フッ素ゴ
ム、シリコーンゴム等）を塗布して、シリンダーヘッ
ド、シリンダーブロック及び各構成板相互の密着性を向
上させ、各基板製作段階で付いた傷の存在によるリーク
をも解消し、一層優れたシール性を確保する場合もあ
る。
が、ビード基板３と調整板６とグロメット板８の各積層
密着面及びシリンダーヘッド及びシリンダーブロックに
接する面に、耐熱性ゴム又は樹脂（例えば、フッ素ゴ
ム、シリコーンゴム等）を塗布して、シリンダーヘッ
ド、シリンダーブロック及び各構成板相互の密着性を向
上させ、各基板製作段階で付いた傷の存在によるリーク
をも解消し、一層優れたシール性を確保する場合もあ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る金属製シリンダーヘッドガ
スケットは、シリンダーヘッド、シリンダーブロックの
ボア10、10間とボア10回りでは剛性に高低の差に対応し
て、ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りで
はハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板
ビード５の燃焼室孔１の全周をフルビードＦ2 で構成す
るとともに、ボア10、10間では、基板ビード２が調整板
ビード５に重なるように積層することによって、三枚の
積層構成の金属製シリンダーヘッドガスケットでありな
がら、作用応力のバランスが良く、比較的変位変動の大
きいシリンダーヘッド側のビード基板３の応力変動を軽
減し、シール性に優れた金属製シリンダーヘッドガスケ
ットを安価に提供することができる。
スケットは、シリンダーヘッド、シリンダーブロックの
ボア10、10間とボア10回りでは剛性に高低の差に対応し
て、ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りで
はハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板
ビード５の燃焼室孔１の全周をフルビードＦ2 で構成す
るとともに、ボア10、10間では、基板ビード２が調整板
ビード５に重なるように積層することによって、三枚の
積層構成の金属製シリンダーヘッドガスケットでありな
がら、作用応力のバランスが良く、比較的変位変動の大
きいシリンダーヘッド側のビード基板３の応力変動を軽
減し、シール性に優れた金属製シリンダーヘッドガスケ
ットを安価に提供することができる。
【００２１】また、グロメット部にかかる曲げ応力を軽
減し、金属製シリンダーヘッドガスケットにおけるビー
ド部の破損やグロメット部の破損、シール効果の低減を
防止し、しかも、グロメット板８で調整板６をシリンダ
ーヘッド側へ抱持することにより、ビード基板３及び調
整板６のビードに対してグロメット折り返し部がストッ
パー機能を発揮して全屈状態を回避することができるこ
とから、長期にわたって効果的なシール性を維持するこ
とができる。
減し、金属製シリンダーヘッドガスケットにおけるビー
ド部の破損やグロメット部の破損、シール効果の低減を
防止し、しかも、グロメット板８で調整板６をシリンダ
ーヘッド側へ抱持することにより、ビード基板３及び調
整板６のビードに対してグロメット折り返し部がストッ
パー機能を発揮して全屈状態を回避することができるこ
とから、長期にわたって効果的なシール性を維持するこ
とができる。
【００２２】なお請求項２に記載のように、ビード基板
３の燃焼室孔１、１間に形成したフルビードＦ1 の基板
ビード２の形状を、基板ビード２の立ち上がり根元ライ
ン９を所定幅Ｗだけ直線に形成した場合には、最も間隔
の狭くなるボア10、10間とこれに連続して徐々に間隔の
広くなる部分の剛性に反比例した強度のフルビードＦ1
が形成されて、ボア10、10間とその近傍でのシール面圧
分布が適正化され、シール性を一段と良好にする。
３の燃焼室孔１、１間に形成したフルビードＦ1 の基板
ビード２の形状を、基板ビード２の立ち上がり根元ライ
ン９を所定幅Ｗだけ直線に形成した場合には、最も間隔
の狭くなるボア10、10間とこれに連続して徐々に間隔の
広くなる部分の剛性に反比例した強度のフルビードＦ1
が形成されて、ボア10、10間とその近傍でのシール面圧
分布が適正化され、シール性を一段と良好にする。
【００２３】また請求項３に記載のように、グロメット
板８による調整板ビード５の抱持幅をボア10、10間で広
くし、ボア10回りでは狭くした場合は、上記作用に加え
ボア10、10間の面圧が分散されて平均的となり、より一
層シール性が確保できる。
板８による調整板ビード５の抱持幅をボア10、10間で広
くし、ボア10回りでは狭くした場合は、上記作用に加え
ボア10、10間の面圧が分散されて平均的となり、より一
層シール性が確保できる。
【００２４】さらにまた請求項４に記載のように、調整
板６のグロメット板８による抱持面の厚みを、ボア10、
10間で厚くし、ボア10回りでは押し潰して薄くすれば、
ボア10、10間のデッキ面間に生ずるシリンダーヘッドの
変形分を補償してシール性をより一層良好とする。
板６のグロメット板８による抱持面の厚みを、ボア10、
10間で厚くし、ボア10回りでは押し潰して薄くすれば、
ボア10、10間のデッキ面間に生ずるシリンダーヘッドの
変形分を補償してシール性をより一層良好とする。
【００２５】また請求項５に記載のように、ビード基板
３と調整板６とグロメット板８の各積層密着面及びシリ
ンダーヘッド及びシリンダーブロックに接する面に、耐
熱性ゴム又は樹脂を塗布した場合は、シリンダーヘッ
ド、シリンダーブロック及び各構成板相互の密着性を向
上させ、各基板製作段階で付いた傷の存在によるリーク
をも解消し、一層優れたシール性を確保することができ
る。
３と調整板６とグロメット板８の各積層密着面及びシリ
ンダーヘッド及びシリンダーブロックに接する面に、耐
熱性ゴム又は樹脂を塗布した場合は、シリンダーヘッ
ド、シリンダーブロック及び各構成板相互の密着性を向
上させ、各基板製作段階で付いた傷の存在によるリーク
をも解消し、一層優れたシール性を確保することができ
る。
【図１】本発明の金属製シリンダーヘッドガスケットの
部分平面図である。
部分平面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示し、図１のＡ−Ａ線に
おける分解断面図である。
おける分解断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における拡大端面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線における拡大端面図である。
【図５】本発明の実施例２であって、図１のＤ部分の拡
大平面図拡大断面図である。
大平面図拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例３であってシリンダーヘッド側
のビード基板３を除去した状態のボア10回り部分の平面
図である。
のビード基板３を除去した状態のボア10回り部分の平面
図である。
【図７】本発明の実施例４であって、図１のＡ−Ａ線部
分の拡大断面図である。
分の拡大断面図である。
１、４ 燃焼室孔 ２ 基板ビード ３ ビード基板 ５ 調整板ビード ６ 調整板 ７ 燃焼室小孔 ８ グロメット板 ９ 根元ライン 10 ボア Ｆ1 、Ｆ2 フルビード Ｈ ハーフビード
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の金属製シリンダ
ーヘッドガスケットは、並列する燃焼室孔１に沿って基
板ビード２を形成した弾性金属板からなるビード基板３
と、並列する燃焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成
した弾性金属板からなる調整板６と、前記燃焼室孔１、
４より小径の燃焼室小孔７を並列して形成したグロメッ
ト板８を順次重ね、調整板６の燃焼室孔４をグロメット
板８で抱持固定して並列するボア10を形成した金属製シ
リンダーヘッドガスケットＧにおいて、前記ビード基板
３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔１、１間ではフル
ビードＦ1 として各燃焼室１回りではハーフビードＨに
変化し、また前記調整板６の調整板ビード５の燃焼室孔
４の全周をフルビードＦ2 で構成し、ボア10、10間で
は、基板ビード２が調整板ビード５に重なるように積層
することを条件とするものであり、より具体的には、ビ
ード基板３の燃焼室孔１、１間に形成したフルビードＦ
1 の基板ビード２の形状が、基板ビード２の立ち上がり
根元ライン９を所定幅Ｗだけ直線に形成したり、グロメ
ット板８による調整板６の抱持幅を、ボア10、10間で広
くし、ボア10回りでは狭くしたり、また、調整板６のグ
ロメット板８による抱持面の厚みを、ボア10、10間で厚
くし、ボア10回りでは押し潰して薄くし、さらに、ビー
ド基板３と調整板６とグロメット板８の各積層密着面及
びシリンダーヘッド及びシリンダーブロックに接する面
に、耐熱性ゴム又は樹脂を塗布した構成としたものであ
る。
ーヘッドガスケットは、並列する燃焼室孔１に沿って基
板ビード２を形成した弾性金属板からなるビード基板３
と、並列する燃焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成
した弾性金属板からなる調整板６と、前記燃焼室孔１、
４より小径の燃焼室小孔７を並列して形成したグロメッ
ト板８を順次重ね、調整板６の燃焼室孔４をグロメット
板８で抱持固定して並列するボア10を形成した金属製シ
リンダーヘッドガスケットＧにおいて、前記ビード基板
３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔１、１間ではフル
ビードＦ1 として各燃焼室１回りではハーフビードＨに
変化し、また前記調整板６の調整板ビード５の燃焼室孔
４の全周をフルビードＦ2 で構成し、ボア10、10間で
は、基板ビード２が調整板ビード５に重なるように積層
することを条件とするものであり、より具体的には、ビ
ード基板３の燃焼室孔１、１間に形成したフルビードＦ
1 の基板ビード２の形状が、基板ビード２の立ち上がり
根元ライン９を所定幅Ｗだけ直線に形成したり、グロメ
ット板８による調整板６の抱持幅を、ボア10、10間で広
くし、ボア10回りでは狭くしたり、また、調整板６のグ
ロメット板８による抱持面の厚みを、ボア10、10間で厚
くし、ボア10回りでは押し潰して薄くし、さらに、ビー
ド基板３と調整板６とグロメット板８の各積層密着面及
びシリンダーヘッド及びシリンダーブロックに接する面
に、耐熱性ゴム又は樹脂を塗布した構成としたものであ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】上記構成において、フルビードとは山形の
断面形状のものであり、ハーフビードとはステップ状の
断面形状のものをいう（以下、同じ）。
断面形状のものであり、ハーフビードとはステップ状の
断面形状のものをいう（以下、同じ）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【作用】上記した本発明に係る金属製シリンダーヘッド
ガスケットは、シリンダーヘッド、シリンダーブロック
のボア10、10間とボア10回りでは剛性に高低の差に対応
して、ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りで
はハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板
ビード５の燃焼室孔４の全周をフルビードで構成し、ボ
ア10、10間では、基板ビード２が調整板ビード５に重な
るように配設することによって、シール面圧分布が適正
化され、しかも、グロメット板８で調整板６を抱持する
ことにより、ビード基板３及び調整板６のビードに対し
てグロメット折り返し部がストッパー機能を発揮して全
屈状態を回避することができることから、長期にわたっ
て効果的なシール性を維持するようになる。
ガスケットは、シリンダーヘッド、シリンダーブロック
のボア10、10間とボア10回りでは剛性に高低の差に対応
して、ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りで
はハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板
ビード５の燃焼室孔４の全周をフルビードで構成し、ボ
ア10、10間では、基板ビード２が調整板ビード５に重な
るように配設することによって、シール面圧分布が適正
化され、しかも、グロメット板８で調整板６を抱持する
ことにより、ビード基板３及び調整板６のビードに対し
てグロメット折り返し部がストッパー機能を発揮して全
屈状態を回避することができることから、長期にわたっ
て効果的なシール性を維持するようになる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】さらに請求項３に記載のように、グロメッ
ト板８による調整板６の抱持幅をボア10、10間で広く
し、ボア10回りでは狭くした場合には、上記作用に加え
ボア10、10間の面圧が分散される。
ト板８による調整板６の抱持幅をボア10、10間で広く
し、ボア10回りでは狭くした場合には、上記作用に加え
ボア10、10間の面圧が分散される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】（第１実施例）図１乃至図４に示した金属
製シリンダーヘッドガスケットは、並列する燃焼室孔１
に沿って基板ビード２を形成した0.3mm 厚、SUS 301 3/
4Hの弾性金属板を使用したビード基板３と、並列する燃
焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成した0.6mm 厚、
SECCの弾性金属板を使用した調整板６と、前記燃焼室孔
１、４より小径の燃焼室小孔７を並列して形成した0.15
mm厚、SUS 304 を使用したグロメット板８を順次重ね、
調整板６の燃焼室孔４の内周縁をグロメット板８でシリ
ンダーヘッド側へ抱持固定して並列するボア10を形成す
るにおいて、前記ビード基板３の基板ビード２の形状
を、図２乃至図４に示したように、燃焼室孔１、１間で
はフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りではハーフビ
ードＨに変化し、また前記調整板６の調整板ビード５の
燃焼室孔４の全周をフルビードＦ2 で構成し、ボア10、
10間では、図３に示すように基板ビード２が調整板ビー
ド５に重なるように積層された構成である。
製シリンダーヘッドガスケットは、並列する燃焼室孔１
に沿って基板ビード２を形成した0.3mm 厚、SUS 301 3/
4Hの弾性金属板を使用したビード基板３と、並列する燃
焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成した0.6mm 厚、
SECCの弾性金属板を使用した調整板６と、前記燃焼室孔
１、４より小径の燃焼室小孔７を並列して形成した0.15
mm厚、SUS 304 を使用したグロメット板８を順次重ね、
調整板６の燃焼室孔４の内周縁をグロメット板８でシリ
ンダーヘッド側へ抱持固定して並列するボア10を形成す
るにおいて、前記ビード基板３の基板ビード２の形状
を、図２乃至図４に示したように、燃焼室孔１、１間で
はフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りではハーフビ
ードＨに変化し、また前記調整板６の調整板ビード５の
燃焼室孔４の全周をフルビードＦ2 で構成し、ボア10、
10間では、図３に示すように基板ビード２が調整板ビー
ド５に重なるように積層された構成である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る金属製シリンダーヘッドガ
スケットは、シリンダーヘッド、シリンダーブロックの
ボア10、10間とボア10回りでは剛性に高低の差に対応し
て、ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りで
はハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板
ビード５の燃焼室孔４の全周をフルビードＦ2 で構成す
るとともに、ボア10、10間では、基板ビード２が調整板
ビード５に重なるように積層することによって、三枚の
積層構成の金属製シリンダーヘッドガスケットでありな
がら、作用応力のバランスが良く、比較的変位変動の大
きいシリンダーヘッド側のビード基板３の応力変動を軽
減し、シール性に優れた金属製シリンダーヘッドガスケ
ットを安価に提供することができる。
スケットは、シリンダーヘッド、シリンダーブロックの
ボア10、10間とボア10回りでは剛性に高低の差に対応し
て、ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 であるが各燃焼室１回りで
はハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板
ビード５の燃焼室孔４の全周をフルビードＦ2 で構成す
るとともに、ボア10、10間では、基板ビード２が調整板
ビード５に重なるように積層することによって、三枚の
積層構成の金属製シリンダーヘッドガスケットでありな
がら、作用応力のバランスが良く、比較的変位変動の大
きいシリンダーヘッド側のビード基板３の応力変動を軽
減し、シール性に優れた金属製シリンダーヘッドガスケ
ットを安価に提供することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】また請求項３に記載のように、グロメット
板８による調整板６の抱持幅をボア10、10間で広くし、
ボア10回りでは狭くした場合は、上記作用に加えボア1
0、10間の面圧が分散されて平均的となり、より一層シ
ール性が確保できる。
板８による調整板６の抱持幅をボア10、10間で広くし、
ボア10回りでは狭くした場合は、上記作用に加えボア1
0、10間の面圧が分散されて平均的となり、より一層シ
ール性が確保できる。
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】このような不都合を解消するために、例え
ば、特開昭６４−７３１５７号公報により開示されてい
るように、ボアの周縁に沿いビードを形成した弾性金属
板からなる二枚のビード基板の間に、シリンダーヘッド
側をグロメット板としシリンダーブロック側を中間板と
して積層し、該グロメット板の内周縁をシリンダーブロ
ック側へ折返して、中間板の内周縁を包持した構成とす
ることにより、燃焼室周りに生ずるデッキ面間隙を補償
してビードの機能劣化を防止するとともに、ビード部位
におけるビード基板のばね力の均一化を図り、シール性
と耐久性を向上させるようにした構成の金属製シリンダ
ーヘッドガスケット（先行技術１）や、実開平４−３４
５６２号公報により開示されているように、並列する燃
焼室孔を有し、該燃焼室孔に沿ってビードを形成した弾
性金属板からなる二枚のビード基板の間に、中間板をサ
ンドイッチに積層した金属製シリンダーヘッドガスケッ
トにおいて、シリンダーブロック側となるビード基板と
中間板とを、グロメット板をシリンダーヘッド側へ折返
して包持固定するとともに、中間板に、ビード基板のビ
ードに沿ってシリンダーヘッド側へ凸となる中間板ビー
ドを形成した構成の金属製シリンダーヘッドガスケット
（先行技術２）が公知となっている。
ば、特開昭６４−７３１５７号公報により開示されてい
るように、ボアの周縁に沿いビードを形成した弾性金属
板からなる二枚のビード基板の間に、シリンダーヘッド
側をグロメット板としシリンダーブロック側を中間板と
して積層し、該グロメット板の内周縁をシリンダーブロ
ック側へ折返して、中間板の内周縁を包持した構成とす
ることにより、燃焼室周りに生ずるデッキ面間隙を補償
してビードの機能劣化を防止するとともに、ビード部位
におけるビード基板のばね力の均一化を図り、シール性
と耐久性を向上させるようにした構成の金属製シリンダ
ーヘッドガスケット（先行技術１）や、実開平４−３４
５６２号公報により開示されているように、並列する燃
焼室孔を有し、該燃焼室孔に沿ってビードを形成した弾
性金属板からなる二枚のビード基板の間に、中間板をサ
ンドイッチに積層した金属製シリンダーヘッドガスケッ
トにおいて、シリンダーブロック側となるビード基板と
中間板とを、グロメット板をシリンダーヘッド側へ折返
して包持固定するとともに、中間板に、ビード基板のビ
ードに沿ってシリンダーヘッド側へ凸となる中間板ビー
ドを形成した構成の金属製シリンダーヘッドガスケット
（先行技術２）が公知となっている。
Claims (5)
- 【請求項１】 並列する燃焼室孔１に沿って基板ビード
２を形成した弾性金属板からなるビード基板３と、並列
する燃焼室孔４に沿って調整板ビード５を形成した弾性
金属板からなる調整板６と、前記燃焼室孔１、４より小
径の燃焼室小孔７を並列して形成したグロメット板８を
順次重ね、調整板６の燃焼室孔４をグロメット板８で抱
持固定して並列するボア10を形成した金属製シリンダー
ヘッドガスケットＧにおいて、 前記ビード基板３の基板ビード２の形状を、燃焼室孔
１、１間ではフルビードＦ1 として各燃焼室１回りでは
ハーフビードＨに変化し、また前記調整板６の調整板ビ
ード５の燃焼室孔１の全周をフルビードＦ2 で構成し、
ボア10、10間では、基板ビード２が調整板ビード５に重
なるように積層されていることを特徴とする金属製シリ
ンダーヘッドガスケット。 - 【請求項２】 ビード基板３の燃焼室孔１、１間に形成
したフルビードＦ1の基板ビード２の形状が、該基板ビ
ード２の立ち上がり根元ライン９を所定幅Ｗだけ直線に
形成したものである請求項１記載の金属製シリンダーヘ
ッドガスケット。 - 【請求項３】 グロメット板８による調整板６の抱持幅
をボア10、10間で広くし、ボア10回りでは狭くした請求
項１又は２記載の金属製シリンダーヘッドガスケット。 - 【請求項４】 調整板６のグロメット板８による抱持面
の厚みを、ボア10、10間で厚くし、ボア10回りでは押し
潰して薄くした金属製シリンダーヘッドガスケット。 - 【請求項５】 ビード基板３と調整板６とグロメット板
８の各積層密着面及びシリンダーヘッド及びシリンダー
ブロックに接する面に、耐熱性ゴム又は樹脂を塗布した
金属製シリンダーヘッドガスケット。
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