JPH0240144B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0240144B2 JPH0240144B2 JP61091236A JP9123686A JPH0240144B2 JP H0240144 B2 JPH0240144 B2 JP H0240144B2 JP 61091236 A JP61091236 A JP 61091236A JP 9123686 A JP9123686 A JP 9123686A JP H0240144 B2 JPH0240144 B2 JP H0240144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- longitudinal direction
- bead
- surface material
- metal gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属ガスケツトに係り、特に、締
結力や熱歪みにより生ずるデツキ面長手方向の空
隙の不整を補償し得て、燃焼ガスのリークを防止
し、ビードのへたりや切断を防止して使用寿命の
延長を果し、シール効果の低減を防止し得る金属
ガスケツトに関する。
結力や熱歪みにより生ずるデツキ面長手方向の空
隙の不整を補償し得て、燃焼ガスのリークを防止
し、ビードのへたりや切断を防止して使用寿命の
延長を果し、シール効果の低減を防止し得る金属
ガスケツトに関する。
被接合部材の接合面のシール、例えば内燃機関
のシリンダブロツクとシリンダヘツドとのデツキ
面のシールには、金属ガスケツトが利用されてい
る。金属ガスケツトは、シール面をシールするべ
く形成されたビードを有し、このビードは、被接
合部材同士を接合するボルト等の締結力により、
弾性変形される。ビードは、この弾性変形時の復
元量および復元力によりデツキ面に弾性的なシー
ル線を形成してシールを果すとともに、歪に追従
させてシール効果を維持するものである。
のシリンダブロツクとシリンダヘツドとのデツキ
面のシールには、金属ガスケツトが利用されてい
る。金属ガスケツトは、シール面をシールするべ
く形成されたビードを有し、このビードは、被接
合部材同士を接合するボルト等の締結力により、
弾性変形される。ビードは、この弾性変形時の復
元量および復元力によりデツキ面に弾性的なシー
ル線を形成してシールを果すとともに、歪に追従
させてシール効果を維持するものである。
ところが、内燃機関のシリンダヘツドとシリン
ダブロツクの如き接合部材においては、ボルト締
結力や熱歪みによる変形でデツキ面長手方向の空
隙に不整を生じる。例えば、第５図に示す如く、
多気筒内燃機関のシリンダヘツド１６とシリンダ
ブロツク１８とは、複数のシリンダ孔２０−１〜
２０−４を備えているので、幅方向よりも長手方
向に長いデツキ面２２，２４を有している。この
ようなデツキ面２２，２４をシールするために、
各シリンダ孔２０−１〜２０−４に対応して設け
られた複数の燃焼室孔６−１〜６−４を囲繞する
ビード８−１〜８−４を弾性金属板よりなる基板
４に形成した幅方向よりも長い方向に長い金属ガ
スケツト２を介装しているが、前記の如きボルト
締結力や熱歪みによるシリンダヘツド１６の変形
で、長手方向中央部側のデツキ面２２，２４の空
隙がｈからＨに大きくなる問題がある。
ダブロツクの如き接合部材においては、ボルト締
結力や熱歪みによる変形でデツキ面長手方向の空
隙に不整を生じる。例えば、第５図に示す如く、
多気筒内燃機関のシリンダヘツド１６とシリンダ
ブロツク１８とは、複数のシリンダ孔２０−１〜
２０−４を備えているので、幅方向よりも長手方
向に長いデツキ面２２，２４を有している。この
ようなデツキ面２２，２４をシールするために、
各シリンダ孔２０−１〜２０−４に対応して設け
られた複数の燃焼室孔６−１〜６−４を囲繞する
ビード８−１〜８−４を弾性金属板よりなる基板
４に形成した幅方向よりも長い方向に長い金属ガ
スケツト２を介装しているが、前記の如きボルト
締結力や熱歪みによるシリンダヘツド１６の変形
で、長手方向中央部側のデツキ面２２，２４の空
隙がｈからＨに大きくなる問題がある。
このように変形すると、ボルト締結力によりシ
ールを果そうとしても、デツキ面の長手方向中央
部側の空隙が大きいのでビード圧接力が不足する
ことになる。このため、長手方向中央部側のシー
ルが不完全になり、シール漏れによりシール効果
が低減する不都合を生じた。このような不都合を
解消すべく締付力をさらに強めると、長手方向端
部側のビード圧接力が強くなりすぎ、ビードのへ
たり・切断や接合面の損傷によるシール漏れを生
じる不都合があつた。
ールを果そうとしても、デツキ面の長手方向中央
部側の空隙が大きいのでビード圧接力が不足する
ことになる。このため、長手方向中央部側のシー
ルが不完全になり、シール漏れによりシール効果
が低減する不都合を生じた。このような不都合を
解消すべく締付力をさらに強めると、長手方向端
部側のビード圧接力が強くなりすぎ、ビードのへ
たり・切断や接合面の損傷によるシール漏れを生
じる不都合があつた。
また、長手方向中央部側の燃焼室周りの大なる
デツキ面空隙から燃焼ガスがリークして、接合部
材間に介装されている金属ガスケツトを汚損させ
たり、含有した物質の推積によりシール効果を低
減させるという不都合があつた。
デツキ面空隙から燃焼ガスがリークして、接合部
材間に介装されている金属ガスケツトを汚損させ
たり、含有した物質の推積によりシール効果を低
減させるという不都合があつた。
さらに、使用時に燃焼圧力で燃焼室周りのデツ
キ面空隙が拡縮することにより、金属ガスケツト
のビードに交番荷重が作用して、ビードにへたり
を生じせしめるとともにこの交番荷重が締結用ボ
ルトにも作用してボルトやボルトの係合するシリ
ンダヘツド部位を損壊させるおそれがあり、さら
にはボルトの締結力を減少させて金属ガスケツト
のシール効果を低減させるという不都合がある。
キ面空隙が拡縮することにより、金属ガスケツト
のビードに交番荷重が作用して、ビードにへたり
を生じせしめるとともにこの交番荷重が締結用ボ
ルトにも作用してボルトやボルトの係合するシリ
ンダヘツド部位を損壊させるおそれがあり、さら
にはボルトの締結力を減少させて金属ガスケツト
のシール効果を低減させるという不都合がある。
そこで、長手方向中央部側のビードの圧接力低
下とへたりを防止するガスケツトとして、出願人
は実願昭59−99635号の考案を既に出願している。
この考案のガスケツトは、長手方向中央部側のビ
ードを端部側のビードよりも接合面に圧接させる
スペーサを設けている。しかしながら、この金属
ガスケツトは、接合面とビードとの間に別途にス
ペーサを設けるので、充分なるシール効果を得る
ことができなかつた。
下とへたりを防止するガスケツトとして、出願人
は実願昭59−99635号の考案を既に出願している。
この考案のガスケツトは、長手方向中央部側のビ
ードを端部側のビードよりも接合面に圧接させる
スペーサを設けている。しかしながら、この金属
ガスケツトは、接合面とビードとの間に別途にス
ペーサを設けるので、充分なるシール効果を得る
ことができなかつた。
そこでこの発明の目的は、締結力や熱歪みによ
り生ずるデツキ面長手方向の空隙に不整を補償し
得て、燃焼ガスのリークを防止し、ビードのへた
りや切断を防止して使用寿命の延長を果し、シー
ル効果の低減を防止し得る金属ガスケツトを実現
することにある。
り生ずるデツキ面長手方向の空隙に不整を補償し
得て、燃焼ガスのリークを防止し、ビードのへた
りや切断を防止して使用寿命の延長を果し、シー
ル効果の低減を防止し得る金属ガスケツトを実現
することにある。
この目的を達成するためにこの発明は、幅方向
よりも長手方向に長いデツキ面をシールすべく弾
性金属板よりなる基板に長手方向に配設された複
数の燃焼室孔を囲繞して設けたビードを有する幅
方向よりも長手方向に長い金属ガスケツトにおい
て、前記ビードよりも燃焼室孔に接近させてこの
燃焼室孔の周縁部位に表面材を鍍着して設けると
ともにこの表面材は締結力や熱歪みにより生ずる
前記デツキ面の長手方向の不整を補償すべく長手
方向端部側よりも長手方向中央部側を大なる厚さ
に形成したことを特徴とする。
よりも長手方向に長いデツキ面をシールすべく弾
性金属板よりなる基板に長手方向に配設された複
数の燃焼室孔を囲繞して設けたビードを有する幅
方向よりも長手方向に長い金属ガスケツトにおい
て、前記ビードよりも燃焼室孔に接近させてこの
燃焼室孔の周縁部位に表面材を鍍着して設けると
ともにこの表面材は締結力や熱歪みにより生ずる
前記デツキ面の長手方向の不整を補償すべく長手
方向端部側よりも長手方向中央部側を大なる厚さ
に形成したことを特徴とする。
この発明の構成によれば、ビードよりも燃焼室
孔に接近させてこの燃焼室孔の周縁部位に鍍着し
た表面材は長手方向端部側よりも長手方向中央部
側を大なる厚さに形成しているので、締結力や熱
僻みにより生ずるデツキ面長手方向の不整を補償
することができる。これにより、長手方向中央部
側のビード圧接力の不足を回避し得て、また、ビ
ードよりも燃焼室孔に接近させてこの燃焼室孔の
周縁部位に設けた表面材によるシールとこの表面
材よりも外側のビードによるシールとによつて２
段階にシールし得るので、長手方向中央部側の燃
焼室周りの大なるデツキ面空隙からの燃焼ガスの
リークを阻止し、ビードへの交番荷重の作用を弱
化させ、ビードのへたりや切断を防止してシール
効果の低減を防止することができる。
孔に接近させてこの燃焼室孔の周縁部位に鍍着し
た表面材は長手方向端部側よりも長手方向中央部
側を大なる厚さに形成しているので、締結力や熱
僻みにより生ずるデツキ面長手方向の不整を補償
することができる。これにより、長手方向中央部
側のビード圧接力の不足を回避し得て、また、ビ
ードよりも燃焼室孔に接近させてこの燃焼室孔の
周縁部位に設けた表面材によるシールとこの表面
材よりも外側のビードによるシールとによつて２
段階にシールし得るので、長手方向中央部側の燃
焼室周りの大なるデツキ面空隙からの燃焼ガスの
リークを阻止し、ビードへの交番荷重の作用を弱
化させ、ビードのへたりや切断を防止してシール
効果の低減を防止することができる。
次にこの発明の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。第１〜４図は、この発明の実施例を示す
ものである。
明する。第１〜４図は、この発明の実施例を示す
ものである。
第１図において、２は金属ガスケツトである。
金属ガスケツト２は、幅方向よりも長手方向に長
いデツキ面をシールすべく、弾性金属板からなる
基板４にシリンダ孔（図示せず）に対応して複数
の燃焼室孔６−１〜６−４を長手方向に配設し、
これら燃焼室孔６−１〜６−４を囲繞してビード
８−１〜８−４を設け、幅方向よりも長手方向に
長く形成している。なお、符号１０は、締結用の
ボルト孔である。
金属ガスケツト２は、幅方向よりも長手方向に長
いデツキ面をシールすべく、弾性金属板からなる
基板４にシリンダ孔（図示せず）に対応して複数
の燃焼室孔６−１〜６−４を長手方向に配設し、
これら燃焼室孔６−１〜６−４を囲繞してビード
８−１〜８−４を設け、幅方向よりも長手方向に
長く形成している。なお、符号１０は、締結用の
ボルト孔である。
この金属ガスケツト２は、ビード８−１〜８−
４よりも燃焼室孔６−１〜６−４に接近させて各
燃焼室孔６−１〜〜６−４に周縁部位１２−１〜
１２−４に、締結力や撚歪みにより生ずるデツキ
面長手方向の不整を補償すべく、燃焼室孔を囲繞
して第２〜４図の如く表面材１４を鍍着、即ちめ
つきして設けている。この表面材１４は、金属ガ
スケツト２の長手方向端部側の厚さよりも長手方
向中央部側の厚さを大にして形成している。この
厚さは、ボルト締結力や熱歪みにより生ずるデツ
キ面長手方向の空隙を補償し得る厚さに設定する
とともに、締結時のビード８−１〜８−４の厚さ
よりも大に設定する。
４よりも燃焼室孔６−１〜６−４に接近させて各
燃焼室孔６−１〜〜６−４に周縁部位１２−１〜
１２−４に、締結力や撚歪みにより生ずるデツキ
面長手方向の不整を補償すべく、燃焼室孔を囲繞
して第２〜４図の如く表面材１４を鍍着、即ちめ
つきして設けている。この表面材１４は、金属ガ
スケツト２の長手方向端部側の厚さよりも長手方
向中央部側の厚さを大にして形成している。この
厚さは、ボルト締結力や熱歪みにより生ずるデツ
キ面長手方向の空隙を補償し得る厚さに設定する
とともに、締結時のビード８−１〜８−４の厚さ
よりも大に設定する。
第２図は、第１実施例を示すもので、長手方向
端部側に位置する燃焼室孔６−１の周縁部位１２
−１に設けた表面材１４の厚さをt1とし、長手方
向中央部側に位置する燃焼室孔６−２の周縁部位
１２−２に設けた表面材１４の厚さをt4とし、t1
＜t4に形成している。
端部側に位置する燃焼室孔６−１の周縁部位１２
−１に設けた表面材１４の厚さをt1とし、長手方
向中央部側に位置する燃焼室孔６−２の周縁部位
１２−２に設けた表面材１４の厚さをt4とし、t1
＜t4に形成している。
第３図は、第２実施例を示すもので、長手方向
端部側から長手方向中央部側に向つて表面材１４
の厚さをt1からt4まで漸次増大させ、t1＜t2＜t3
＜t4に形成している。
端部側から長手方向中央部側に向つて表面材１４
の厚さをt1からt4まで漸次増大させ、t1＜t2＜t3
＜t4に形成している。
次に作用を説明する。
この金属ガスケツト２を介装したシリンダヘツ
ドとシリンダブロツクとがボルト締結力に熱歪に
より変形してデツキ面長手方向に不整を生じて
も、ビード８−１〜８−４よりも燃焼室孔６−１
〜６−４に接近させてこの燃焼室孔６−１〜６−
４の周縁部位１２−１〜１２−４に長手方向端部
側よりも長手方向中央部側の厚さを大に形成した
表面材１４により、これを補償することができ
る。
ドとシリンダブロツクとがボルト締結力に熱歪に
より変形してデツキ面長手方向に不整を生じて
も、ビード８−１〜８−４よりも燃焼室孔６−１
〜６−４に接近させてこの燃焼室孔６−１〜６−
４の周縁部位１２−１〜１２−４に長手方向端部
側よりも長手方向中央部側の厚さを大に形成した
表面材１４により、これを補償することができ
る。
これにより、長手方向中央部側のビード圧接力
の不足を回避することができ、また、ビード８−
１〜８−４よりも燃焼室孔６−１〜６−４に接近
させてこの燃焼室孔６−１〜６−４の周縁部位に
設けた表面材１４によるシールとこの表面材１４
よりも外側のビード８−１〜８−４によるシール
とによつて２段階にシールすることができ、長手
方向中央部側の燃焼室孔６−２，６−３の大なる
間隙Ｓからの燃焼ガスのリークを防止することが
可能となる。また、ビード６−１〜６−４に作用
する交番荷重を表面材１４につて弱化させ、ビー
ド６−１〜６−４のへたりを防止して使用寿命を
長くし、締結用ボルトやこのボルトの係合するシ
リンダヘツド部位の損壊を防止し得るとともに、
締結用ボルトの締結力の低下を防止でき、シール
効果の低減を防止し得て、長期的に安定したシー
ルを果し得る。
の不足を回避することができ、また、ビード８−
１〜８−４よりも燃焼室孔６−１〜６−４に接近
させてこの燃焼室孔６−１〜６−４の周縁部位に
設けた表面材１４によるシールとこの表面材１４
よりも外側のビード８−１〜８−４によるシール
とによつて２段階にシールすることができ、長手
方向中央部側の燃焼室孔６−２，６−３の大なる
間隙Ｓからの燃焼ガスのリークを防止することが
可能となる。また、ビード６−１〜６−４に作用
する交番荷重を表面材１４につて弱化させ、ビー
ド６−１〜６−４のへたりを防止して使用寿命を
長くし、締結用ボルトやこのボルトの係合するシ
リンダヘツド部位の損壊を防止し得るとともに、
締結用ボルトの締結力の低下を防止でき、シール
効果の低減を防止し得て、長期的に安定したシー
ルを果し得る。
なお、第３図に示す第２実施例の如く、表面材
１４の厚さを長手方向中央側に向つて漸次増大さ
せることにより、全体としてより良好なる空隙の
補償をなし得て、リーク防止やシール効果の低減
防止をさらに向上させることができる。
１４の厚さを長手方向中央側に向つて漸次増大さ
せることにより、全体としてより良好なる空隙の
補償をなし得て、リーク防止やシール効果の低減
防止をさらに向上させることができる。
また、表面材１４は、基板４の片面のみならず
第４図の如く基板４の両面に設けることができる
のは、言うまでもない。
第４図の如く基板４の両面に設けることができる
のは、言うまでもない。
このように、この発明は、ビードよりも燃焼室
孔に接近させてこの燃焼室孔の周縁部位に表面材
を鍍着して設け、この表面材を長手方向端部側よ
りも長手方向中央部側を大なる厚さに形成してい
るめので、締結力や熱歪により生ずるデツキ面長
手方向の空隙を補償することができる。
孔に接近させてこの燃焼室孔の周縁部位に表面材
を鍍着して設け、この表面材を長手方向端部側よ
りも長手方向中央部側を大なる厚さに形成してい
るめので、締結力や熱歪により生ずるデツキ面長
手方向の空隙を補償することができる。
このため、長手方向中央部側のビード圧接力の
不足を回避し得て、また、ビードよりも燃焼室孔
に接近させてこの燃焼室孔の周縁部位に設けた表
面材によるシールとこの表面材よりも外側のビー
ドによるシールとによつて２段階にシールし得る
ので、長手方向中央部側の燃焼室周りの大なる空
隙からの燃焼ガス等のリークを阻止できる。ま
た、リークした燃焼ガス等による金属ガスケツト
の汚損や含有した物質の堆積によるシール効果の
低減を防止し得る。更に、ビードに作用する交番
荷重を弱化させてビードのへたりや切断を防止
し、締結用ボルトやこのボルトの係合するシリン
ダヘツド部位の損壊を防止し得るとともに、締結
用ボルトの締結力の低下を防止し得て、安定した
シール効果を得ることができる。
不足を回避し得て、また、ビードよりも燃焼室孔
に接近させてこの燃焼室孔の周縁部位に設けた表
面材によるシールとこの表面材よりも外側のビー
ドによるシールとによつて２段階にシールし得る
ので、長手方向中央部側の燃焼室周りの大なる空
隙からの燃焼ガス等のリークを阻止できる。ま
た、リークした燃焼ガス等による金属ガスケツト
の汚損や含有した物質の堆積によるシール効果の
低減を防止し得る。更に、ビードに作用する交番
荷重を弱化させてビードのへたりや切断を防止
し、締結用ボルトやこのボルトの係合するシリン
ダヘツド部位の損壊を防止し得るとともに、締結
用ボルトの締結力の低下を防止し得て、安定した
シール効果を得ることができる。
第１〜４図はこの発明の実施例を示し、第１図
は金属ガスケツトの平面図、第２図は第１実施例
を示す第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第２実
施例を示す第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は他
の実施例を示す要部断面図である。第５図は従来
例を示す金属ガスケツトを介装した状態の断面図
である。 図において、２は金属ガスケツト、４は基板、
６−１〜６−４は燃焼室孔、８−１〜８−４はビ
ード、１０はボルト孔、１２−１〜１２−４は周
縁部位、１４は表面材である。
は金属ガスケツトの平面図、第２図は第１実施例
を示す第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第２実
施例を示す第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は他
の実施例を示す要部断面図である。第５図は従来
例を示す金属ガスケツトを介装した状態の断面図
である。 図において、２は金属ガスケツト、４は基板、
６−１〜６−４は燃焼室孔、８−１〜８−４はビ
ード、１０はボルト孔、１２−１〜１２−４は周
縁部位、１４は表面材である。
Claims (1)
- １ 幅方向よりも長手方向に長いデツキ面をシー
ルすべく弾性金属板よりなる基板に長手方向に配
設された複数の燃焼室孔を囲繞して設けたビード
を有する幅方向よりも長手方向に長い金属ガスケ
ツトにおいて、前記ビードよりも燃焼室孔に接近
させてこの燃焼室孔の周縁部位に表面材を鍍着し
て設けるとともにこの表面材は締結力や熱歪みに
より生ずる前記デツキ面の長手方向の不整を補償
すべく長手方向端部側よりも長手方向中央部側を
大なる厚さに形成したことを特徴とする金属ガス
ケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123686A JPS62261756A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123686A JPS62261756A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62261756A JPS62261756A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0240144B2 true JPH0240144B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=14020784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123686A Granted JPS62261756A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62261756A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504059Y2 (ja) * | 1992-10-01 | 1996-07-03 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9123686A patent/JPS62261756A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62261756A (ja) | 1987-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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