JP2001295941A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
シリンダヘッドガスケットInfo
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- JP2001295941A JP2001295941A JP2000115633A JP2000115633A JP2001295941A JP 2001295941 A JP2001295941 A JP 2001295941A JP 2000115633 A JP2000115633 A JP 2000115633A JP 2000115633 A JP2000115633 A JP 2000115633A JP 2001295941 A JP2001295941 A JP 2001295941A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、シリン
ダボアに合わせて穿設した燃焼室孔４、５を有する２枚
の第１、第２ガスケット基板２、３と、これら第１、第
２ガスケット基板に設けられて、燃焼室孔を囲繞する第
１、第２フルビード部７、１０と、この外方側に形成さ
れて、上記第１、第２フルビード部と同じ方向に突出す
る第１、第２ハーフビード部８、１１と、上記第１、第
２ガスケット基板の間に介在され、第１、第２フルビー
ド部と第１、第２ハーフビード部とに跨って配置され
て、燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備えており、この
シムは第１、第２ガスケット基板よりも硬度の低い素材
から形成している。 【効果】 従来に比較して燃焼室孔周りにおけるシール
性を向上させることができる。
ダボアに合わせて穿設した燃焼室孔４、５を有する２枚
の第１、第２ガスケット基板２、３と、これら第１、第
２ガスケット基板に設けられて、燃焼室孔を囲繞する第
１、第２フルビード部７、１０と、この外方側に形成さ
れて、上記第１、第２フルビード部と同じ方向に突出す
る第１、第２ハーフビード部８、１１と、上記第１、第
２ガスケット基板の間に介在され、第１、第２フルビー
ド部と第１、第２ハーフビード部とに跨って配置され
て、燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備えており、この
シムは第１、第２ガスケット基板よりも硬度の低い素材
から形成している。 【効果】 従来に比較して燃焼室孔周りにおけるシール
性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンに用いら
れるシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは燃
焼室孔を囲む多重シール部とこれら多重シール部に跨っ
て配置されるシムを備えるシリンダヘッドガスケットに
関する。
れるシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは燃
焼室孔を囲む多重シール部とこれら多重シール部に跨っ
て配置されるシムを備えるシリンダヘッドガスケットに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボアに合
わせて穿設した燃焼室孔を有する２枚のガスケット基板
と、これら２枚のガスケット基板にそれぞれ設けられて
上記燃焼室孔を囲繞する多重のビード部と、上記２枚の
ガスケット基板の間に介在され、上記多重のビード部に
跨って配置されて燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備え
たものは知られている(特開平１０−１１０８２７号公
報)。
ブロックとの間に挟持され、それぞれシリンダボアに合
わせて穿設した燃焼室孔を有する２枚のガスケット基板
と、これら２枚のガスケット基板にそれぞれ設けられて
上記燃焼室孔を囲繞する多重のビード部と、上記２枚の
ガスケット基板の間に介在され、上記多重のビード部に
跨って配置されて燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備え
たものは知られている(特開平１０−１１０８２７号公
報)。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ムは剛体から形成されて高い硬度を有するとともにその
厚さを均一に形成されていることから、シリンダヘッド
とシリンダブロックを締結する締結ボルト周りでは面圧
が高く、この締結ボルトから遠ざかるにしたがって面圧
が低下するようになり、つまり燃焼室孔周りの面圧にば
らつきがあった。本発明は、そのような事情に鑑み、従
来に比較して燃焼室孔周りの面圧の均一化を図ることの
できるシリンダヘッドガスケットを提供するものであ
る。
ムは剛体から形成されて高い硬度を有するとともにその
厚さを均一に形成されていることから、シリンダヘッド
とシリンダブロックを締結する締結ボルト周りでは面圧
が高く、この締結ボルトから遠ざかるにしたがって面圧
が低下するようになり、つまり燃焼室孔周りの面圧にば
らつきがあった。本発明は、そのような事情に鑑み、従
来に比較して燃焼室孔周りの面圧の均一化を図ることの
できるシリンダヘッドガスケットを提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明では、シ
リンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、そ
れぞれシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有す
る２枚のガスケット基板と、これら２枚のガスケット基
板にそれぞれ設けられて上記燃焼室孔を囲繞する多重の
ビード部と、上記２枚のガスケット基板の間に介在さ
れ、上記多重のビード部に跨って配置されて燃焼室孔を
囲む無端状のシムとを備えたシリンダヘッドガスケット
において、上記シムを、基板よりも硬度の低い素材から
形成したものである。
リンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、そ
れぞれシリンダボアに合わせて穿設した燃焼室孔を有す
る２枚のガスケット基板と、これら２枚のガスケット基
板にそれぞれ設けられて上記燃焼室孔を囲繞する多重の
ビード部と、上記２枚のガスケット基板の間に介在さ
れ、上記多重のビード部に跨って配置されて燃焼室孔を
囲む無端状のシムとを備えたシリンダヘッドガスケット
において、上記シムを、基板よりも硬度の低い素材から
形成したものである。
【０００５】上述した構成によれば、ガスケット基板の
ビード部は燃焼室孔周りの締付け荷重のばらつきに応じ
て変形してそれを吸収する一方で、その一部をシムに伝
達するが、このときシムは伝達される締付け荷重のばら
つきに応じて変形してそれを吸収するので、ガスケット
基板のビード部だけに頼って締付け荷重のばらつきを吸
収するようにしていた従来に比較して燃焼室孔周りの面
圧の均一化を図ることができる。
ビード部は燃焼室孔周りの締付け荷重のばらつきに応じ
て変形してそれを吸収する一方で、その一部をシムに伝
達するが、このときシムは伝達される締付け荷重のばら
つきに応じて変形してそれを吸収するので、ガスケット
基板のビード部だけに頼って締付け荷重のばらつきを吸
収するようにしていた従来に比較して燃焼室孔周りの面
圧の均一化を図ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したシリンダ
ヘッドガスケット１について説明する。図１において、
シリンダヘッドガスケット１は、相互に重ね合わされた
第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とを備え
ており、これら第１ガスケット基板２と第２ガスケット
基板３は、図示しないがアルミニウム系合金や鋳鉄等か
らなるシリンダヘッドおよびシリンダブロックよりも硬
度の高いばね性を有する素材、例えばステンレスやＳＥ
ＣＣ等の素材から同一肉厚に形成されている。そして第
１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とは、ラン
スロック等により一体に締結されている。上記第１ガス
ケット基板２と第２ガスケット基板３には、単気筒又は
多気筒エンジンのシリンダボアに合わせて穿設した同径
の燃焼室孔４と燃焼室孔５がそれぞれ形成される一方、
また第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３に
は、図示しないボルト孔および水油孔が形成されてい
る。上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッ
ドとシリンダブロックとの間に介在され、締結ボルトに
よってシリンダヘッドとシリンダブロックとを一体に連
結することによりそれらの間に挟持されて両者間をシー
ルするようになっている。
ヘッドガスケット１について説明する。図１において、
シリンダヘッドガスケット１は、相互に重ね合わされた
第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とを備え
ており、これら第１ガスケット基板２と第２ガスケット
基板３は、図示しないがアルミニウム系合金や鋳鉄等か
らなるシリンダヘッドおよびシリンダブロックよりも硬
度の高いばね性を有する素材、例えばステンレスやＳＥ
ＣＣ等の素材から同一肉厚に形成されている。そして第
１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３とは、ラン
スロック等により一体に締結されている。上記第１ガス
ケット基板２と第２ガスケット基板３には、単気筒又は
多気筒エンジンのシリンダボアに合わせて穿設した同径
の燃焼室孔４と燃焼室孔５がそれぞれ形成される一方、
また第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３に
は、図示しないボルト孔および水油孔が形成されてい
る。上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッ
ドとシリンダブロックとの間に介在され、締結ボルトに
よってシリンダヘッドとシリンダブロックとを一体に連
結することによりそれらの間に挟持されて両者間をシー
ルするようになっている。
【０００７】シリンダヘッド側となる第１ガスケット基
板２には、上記燃焼室孔４を囲んで第２ガスケット基板
３側に突出する第１フルビード部７と、この第１フルビ
ード部７の外方側において、上記燃焼室孔４を囲んで第
１フルビード部７と同じ方向に突出する第１ハーフビー
ド部８とが形成されており、本実施例では第１フルビー
ド部７の突出量を第１ハーフビード部８の突出量と同一
またはそれよりも大きく設定している。他方シリンダブ
ロック側となる第２ガスケット基板３には、上記第１フ
ルビード部７と重なり合う位置において、上記燃焼室孔
５を囲んで第１ガスケット基板２側に突出する第２フル
ビード部１０と、またこの第２フルビード部１０の外方
側において、上記燃焼室孔５を囲んで第２フルビード部
１０と同じ方向に突出する第２ハーフビード部１１とが
形成されており、第２ハーフビード部１１の突出量を第
１ハーフビード部８と同一に設定するとともに、第２フ
ルビード部１１の突出量を第１フルビード部７と同一に
設定している。
板２には、上記燃焼室孔４を囲んで第２ガスケット基板
３側に突出する第１フルビード部７と、この第１フルビ
ード部７の外方側において、上記燃焼室孔４を囲んで第
１フルビード部７と同じ方向に突出する第１ハーフビー
ド部８とが形成されており、本実施例では第１フルビー
ド部７の突出量を第１ハーフビード部８の突出量と同一
またはそれよりも大きく設定している。他方シリンダブ
ロック側となる第２ガスケット基板３には、上記第１フ
ルビード部７と重なり合う位置において、上記燃焼室孔
５を囲んで第１ガスケット基板２側に突出する第２フル
ビード部１０と、またこの第２フルビード部１０の外方
側において、上記燃焼室孔５を囲んで第２フルビード部
１０と同じ方向に突出する第２ハーフビード部１１とが
形成されており、第２ハーフビード部１１の突出量を第
１ハーフビード部８と同一に設定するとともに、第２フ
ルビード部１１の突出量を第１フルビード部７と同一に
設定している。
【０００８】また第１ガスケット基板２と第２ガスケッ
ト基板３との間には、両ガスケット基板２、３の燃焼室
孔４、５に一致する孔１２を有する無端状のシム１３を
介在させてあり、このシム１３は燃焼室孔４、５を囲ん
で二重に配置した第１、第２フルビード部７、１０と第
１、第２ハーフビード部８、１１とに跨っている。そし
て、シム１３は第１、第２ガスケット基板２、３よりも
硬度の低い、耐熱性樹脂、アルミニウム、アルミニウム
系合金、マグネシウム、マグネシウム系合金、銅または
銅系合金から形成されており、より望ましくはシム１３
の硬度をシリンダヘッドおよびシリンダブロックの硬度
よりも低くするのがよい。
ト基板３との間には、両ガスケット基板２、３の燃焼室
孔４、５に一致する孔１２を有する無端状のシム１３を
介在させてあり、このシム１３は燃焼室孔４、５を囲ん
で二重に配置した第１、第２フルビード部７、１０と第
１、第２ハーフビード部８、１１とに跨っている。そし
て、シム１３は第１、第２ガスケット基板２、３よりも
硬度の低い、耐熱性樹脂、アルミニウム、アルミニウム
系合金、マグネシウム、マグネシウム系合金、銅または
銅系合金から形成されており、より望ましくはシム１３
の硬度をシリンダヘッドおよびシリンダブロックの硬度
よりも低くするのがよい。
【０００９】以上の構成において、上記シリンダガスケ
ット１は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
介在され、その状態で締結ボルトによってシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとを一体に連結することによって
これらの間をシールする。このとき、図示しないが第１
フルビード部７と第２フルビード部１０とが燃焼室周り
の締付け荷重のばらつきを吸収しながらそれに応じて上
下方向に圧縮変形する一方、これよりも外方側の第１ハ
ーフビード部８と第２ハーフビード部１１とが燃焼室孔
周りの締付け荷重のばらつきを吸収しながら上下方向に
圧縮変形するが、この際両フルビード７、１０と両ハー
フビード部１８、１１とからシム１３に締付け荷重の一
部が伝達される。それにより、シム１３の中間部分１３
ａが第１フルビード部７の頂点部分７ａと第２フルビー
ド部１０の頂点部分１０ａとから伝達される締付け荷重
のばらつきを吸収しながら圧縮変形する一方、これより
も外方側の外周側部分１３ｂが第１ハーフビード部８の
先端部分８ａと第２ハーフビード部１１の先端部分１１
ｂから伝達される締付け荷重のばらつきを吸収しながら
圧縮変形するようになる。したがって、シム１３の硬度
を第１、第２ガスケット基板２、３よりも低く設定した
本実施例によれば、燃焼室孔周りの締付け荷重のばらつ
きを多重に配置した第１、第２フルビード部７、１０と
第１、第２ハーフビード部８、１１で吸収するのは勿論
のこと、これらに跨らせて配設したシム１３によっても
吸収しているので、締付け荷重のばらつきをビード部だ
けに頼って吸収するようにしていた従来に比較して燃焼
室孔周りにおける面圧の均一化を図ることができる。
ット１は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
介在され、その状態で締結ボルトによってシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとを一体に連結することによって
これらの間をシールする。このとき、図示しないが第１
フルビード部７と第２フルビード部１０とが燃焼室周り
の締付け荷重のばらつきを吸収しながらそれに応じて上
下方向に圧縮変形する一方、これよりも外方側の第１ハ
ーフビード部８と第２ハーフビード部１１とが燃焼室孔
周りの締付け荷重のばらつきを吸収しながら上下方向に
圧縮変形するが、この際両フルビード７、１０と両ハー
フビード部１８、１１とからシム１３に締付け荷重の一
部が伝達される。それにより、シム１３の中間部分１３
ａが第１フルビード部７の頂点部分７ａと第２フルビー
ド部１０の頂点部分１０ａとから伝達される締付け荷重
のばらつきを吸収しながら圧縮変形する一方、これより
も外方側の外周側部分１３ｂが第１ハーフビード部８の
先端部分８ａと第２ハーフビード部１１の先端部分１１
ｂから伝達される締付け荷重のばらつきを吸収しながら
圧縮変形するようになる。したがって、シム１３の硬度
を第１、第２ガスケット基板２、３よりも低く設定した
本実施例によれば、燃焼室孔周りの締付け荷重のばらつ
きを多重に配置した第１、第２フルビード部７、１０と
第１、第２ハーフビード部８、１１で吸収するのは勿論
のこと、これらに跨らせて配設したシム１３によっても
吸収しているので、締付け荷重のばらつきをビード部だ
けに頼って吸収するようにしていた従来に比較して燃焼
室孔周りにおける面圧の均一化を図ることができる。
【００１０】図２は本発明の第２実施例を示すものであ
り、上記第１実施例では第１、第２フルビード部７、１
０の外方側に第１、第２ハーフビード部８、１１を形成
していたが、本実施例では第１、第２フルビード部７、
１０の内方側に第１、第２ハーフビード部８、１１を形
成している。なおそれ以外の構成は第１実施例と同一に
構成されており、第１実施例と同一の構成には第１実施
例で用いた符号と同一の符号を付している。これにより
シリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付けた状態
では、第１、第２ハーフビード部８、１１の先端部分８
ａ、１１ａがシム１３の内周側部分１３ｃに当接して締
付け荷重の一部を伝達する一方、第１、第２フルビード
部７、１０の頂点部分７ａ、１０ａがシム１３の外周側
部分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するよう
になる。したがって、このような構成を有する本実施例
でも第１実施例と同様の作用効果を得ることができるの
は明らかである。
り、上記第１実施例では第１、第２フルビード部７、１
０の外方側に第１、第２ハーフビード部８、１１を形成
していたが、本実施例では第１、第２フルビード部７、
１０の内方側に第１、第２ハーフビード部８、１１を形
成している。なおそれ以外の構成は第１実施例と同一に
構成されており、第１実施例と同一の構成には第１実施
例で用いた符号と同一の符号を付している。これにより
シリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付けた状態
では、第１、第２ハーフビード部８、１１の先端部分８
ａ、１１ａがシム１３の内周側部分１３ｃに当接して締
付け荷重の一部を伝達する一方、第１、第２フルビード
部７、１０の頂点部分７ａ、１０ａがシム１３の外周側
部分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するよう
になる。したがって、このような構成を有する本実施例
でも第１実施例と同様の作用効果を得ることができるの
は明らかである。
【００１１】図３は本発明の第３実施例を示すものであ
り、上記第１実施例では、シム１３を挟んで第１フルビ
ード部７の頂点部分７ａと第２フルビード部１０の頂点
部分１０ａを向き合わせていたが、本実施例では第１フ
ルビード部７の裾部分７ｂと第２フルビード部１０の裾
部分１０ｂを向き合わせている。すなわち、本実施例で
は第１フルビード部７と第１ハーフビード部８とを第２
ガスケット基板３と反対側に突出させるとともに、第２
フルビード部１０と第２ハーフビード部１１とを第１ガ
スケット基板２と反対側に突出させる一方、さらに第
１、第２フルビード部７、１０の内方側に第１、第２ハ
ーフビード部８、１１を形成している。なおそれ以外の
構成は第１実施例と同一に構成されており、第１実施例
と同一の構成には第１実施例で用いた符号と同一の符号
を付している。これによりシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとに組み付けた状態では、第１、第２ハーフビー
ド部８、１１の末端部分８ｂ、１１ｂがシム１３の中間
部分１３ａのやや内方側寄りに当接して締付け荷重の一
部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、１０の
内方側の裾部分７ｂ、１０ｂが中間部分１３ａのやや外
方側寄りに当接して締付け荷重の一部を伝達するととも
に、外方側の裾部分７ｂ、１０ｂが外周側部分１３ｂに
当接して締付け荷重の一部を伝達する。したがって、第
１実施例とは、第１、第２フルビード部７、１０の裾部
分７ｂを介して締付け荷重をシム１３に伝達する点で異
なっているが、このような構成を有する本実施例でも第
１実施例と同様な作用効果を得ることができるのは明ら
かである。
り、上記第１実施例では、シム１３を挟んで第１フルビ
ード部７の頂点部分７ａと第２フルビード部１０の頂点
部分１０ａを向き合わせていたが、本実施例では第１フ
ルビード部７の裾部分７ｂと第２フルビード部１０の裾
部分１０ｂを向き合わせている。すなわち、本実施例で
は第１フルビード部７と第１ハーフビード部８とを第２
ガスケット基板３と反対側に突出させるとともに、第２
フルビード部１０と第２ハーフビード部１１とを第１ガ
スケット基板２と反対側に突出させる一方、さらに第
１、第２フルビード部７、１０の内方側に第１、第２ハ
ーフビード部８、１１を形成している。なおそれ以外の
構成は第１実施例と同一に構成されており、第１実施例
と同一の構成には第１実施例で用いた符号と同一の符号
を付している。これによりシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとに組み付けた状態では、第１、第２ハーフビー
ド部８、１１の末端部分８ｂ、１１ｂがシム１３の中間
部分１３ａのやや内方側寄りに当接して締付け荷重の一
部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、１０の
内方側の裾部分７ｂ、１０ｂが中間部分１３ａのやや外
方側寄りに当接して締付け荷重の一部を伝達するととも
に、外方側の裾部分７ｂ、１０ｂが外周側部分１３ｂに
当接して締付け荷重の一部を伝達する。したがって、第
１実施例とは、第１、第２フルビード部７、１０の裾部
分７ｂを介して締付け荷重をシム１３に伝達する点で異
なっているが、このような構成を有する本実施例でも第
１実施例と同様な作用効果を得ることができるのは明ら
かである。
【００１２】図４は本発明の第４実施例を示すものであ
り、上記第３実施例では第１、第２フルビード部７、１
０よりも内方側に第１、第２フルビード部８、１１を形
成していたが、本実施例では第１、第２フルビード部
７、１０よりも外方側に第１、第２ハーフビード部８、
１１を形成している。なおそれ以外の構成は第３実施例
と同一に構成されており、第３実施例と同一の構成には
第３実施例で用いた符号と同一の符号を付している。こ
れによりシリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付
けた状態では、第１、第２フルビード部７、１０の内方
側裾部分７ｂ、１０ｂがシム１３の内周側部分１３ｃに
当接して締付け荷重の一部を伝達するとともに、外側裾
部分７ｂ、１０ｂがシム１３の中間部分１３ａに当接し
て締付け荷重の一部を伝達する一方、第１、第２ハーフ
ビード部８、１１の末端部分８ｂ、１１ｂがシム１３の
外周側部分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達す
るようになる。このような構成を有する本実施例でも第
３実施例と同様の作用効果を得ることができるのは明ら
かである。
り、上記第３実施例では第１、第２フルビード部７、１
０よりも内方側に第１、第２フルビード部８、１１を形
成していたが、本実施例では第１、第２フルビード部
７、１０よりも外方側に第１、第２ハーフビード部８、
１１を形成している。なおそれ以外の構成は第３実施例
と同一に構成されており、第３実施例と同一の構成には
第３実施例で用いた符号と同一の符号を付している。こ
れによりシリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付
けた状態では、第１、第２フルビード部７、１０の内方
側裾部分７ｂ、１０ｂがシム１３の内周側部分１３ｃに
当接して締付け荷重の一部を伝達するとともに、外側裾
部分７ｂ、１０ｂがシム１３の中間部分１３ａに当接し
て締付け荷重の一部を伝達する一方、第１、第２ハーフ
ビード部８、１１の末端部分８ｂ、１１ｂがシム１３の
外周側部分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達す
るようになる。このような構成を有する本実施例でも第
３実施例と同様の作用効果を得ることができるのは明ら
かである。
【００１３】図５は本発明の第５実施例を示すものであ
り、上記第２実施例では、第１、第２フルビード部７、
１０に対して第１、第２ハーフビード部８、１１を組み
合わせていたが、本実施例では第１、第２フルビード部
７、１０に対して図２に示す平坦部２´、３´を省略し
た第１、第２クォータビード部１５、１６を組み合わせ
ている。そして、第１、第２クォータビード部１５、１
６の先端部１５ａ、１６ａが燃焼室孔４、５となってい
る。なおそれ以外の構成は第２実施例と同一に構成され
ており、第１実施例と同一の構成には第２実施例で用い
た符号と同一の符号を付している。これによりシリンダ
ヘッドとシリンダブロックとに組み付けた状態では、第
１、第２クォータビード部の先端部分１５ａ、１６ａが
シム１３の内周側部分１３ｃに当接して締付け荷重の一
部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、１０の
頂点部分７ａ、１０ａがシム１３の中間部分１３ａに当
接して締付け荷重の一部を伝達するようになる。このよ
うな構成を有する本実施例でも、第２実施例と同一の作
用効果を得ることができるのは明らかである。ところ
で、本実施例では第２実施例のハーフビード部８，１１
に比較して相対的に面圧が低くなるが、締付け時にはク
ォータビード部１５、１６によってシム１３の孔１２縁
部がカバーされるので、締付け時に平坦部２´、３´が
拡開してシム１３の孔４縁部が燃焼ガスにさらされる第
２実施例に比較してシム１３に対する熱影響を小さくす
ることができる。
り、上記第２実施例では、第１、第２フルビード部７、
１０に対して第１、第２ハーフビード部８、１１を組み
合わせていたが、本実施例では第１、第２フルビード部
７、１０に対して図２に示す平坦部２´、３´を省略し
た第１、第２クォータビード部１５、１６を組み合わせ
ている。そして、第１、第２クォータビード部１５、１
６の先端部１５ａ、１６ａが燃焼室孔４、５となってい
る。なおそれ以外の構成は第２実施例と同一に構成され
ており、第１実施例と同一の構成には第２実施例で用い
た符号と同一の符号を付している。これによりシリンダ
ヘッドとシリンダブロックとに組み付けた状態では、第
１、第２クォータビード部の先端部分１５ａ、１６ａが
シム１３の内周側部分１３ｃに当接して締付け荷重の一
部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、１０の
頂点部分７ａ、１０ａがシム１３の中間部分１３ａに当
接して締付け荷重の一部を伝達するようになる。このよ
うな構成を有する本実施例でも、第２実施例と同一の作
用効果を得ることができるのは明らかである。ところ
で、本実施例では第２実施例のハーフビード部８，１１
に比較して相対的に面圧が低くなるが、締付け時にはク
ォータビード部１５、１６によってシム１３の孔１２縁
部がカバーされるので、締付け時に平坦部２´、３´が
拡開してシム１３の孔４縁部が燃焼ガスにさらされる第
２実施例に比較してシム１３に対する熱影響を小さくす
ることができる。
【００１４】図６は本発明の第６実施例を示すものであ
り、上記第５実施例ではシム１３を挟んで第１フルビー
ド部７の頂点部分７ａと第２フルビード部１０の頂点部
分１０ａとを向き合わせていたが、本実施例では第１フ
ルビード部７の裾部分７ｂと第２フルビード部１０の裾
部分１０ｂとを向き合わせている。すなわち、本実施例
では第１フルビード部７と第１クォータビード部１５と
を第２ガスケット基板３と反対側に突出させるととも
に、第２フルビード部８と第２クォータビード部１６と
を第１ガスケット基板２と反対側に突出させている。な
おそれ以外の構成は第５実施例と同一に構成されてお
り、第５実施例と同一の構成には第５実施例で用いた符
号と同一の符号を付している。これによりシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとに組み付けた状態では、第１、
第２クォータビード部１５、１６の末端部分１５ｂ、１
６ｂがシム１３の内周側部分１３ｃに当接して締付け荷
重の一部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、
１０の内方側の裾部分７ｂ、１０ｂがシム１３の中間部
分１３ａに当接して締付け荷重の一部を伝達するととも
に、外方側の裾部分７ｂ、１０ｂがシム１３の外周側部
分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するように
なる。したがって、第５実施例とは、第１、第２フルビ
ード部７、１０の裾部分７ｂ、１０ｂと第１、第２クォ
ータビード部１５、１６の末端部分１５ｂ、１６ｂがシ
ム１３に当接する点で異なっているが、このような構成
を有する本実施例でも第５実施例と同様な作用効果を得
ることができるのは明らかである。
り、上記第５実施例ではシム１３を挟んで第１フルビー
ド部７の頂点部分７ａと第２フルビード部１０の頂点部
分１０ａとを向き合わせていたが、本実施例では第１フ
ルビード部７の裾部分７ｂと第２フルビード部１０の裾
部分１０ｂとを向き合わせている。すなわち、本実施例
では第１フルビード部７と第１クォータビード部１５と
を第２ガスケット基板３と反対側に突出させるととも
に、第２フルビード部８と第２クォータビード部１６と
を第１ガスケット基板２と反対側に突出させている。な
おそれ以外の構成は第５実施例と同一に構成されてお
り、第５実施例と同一の構成には第５実施例で用いた符
号と同一の符号を付している。これによりシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとに組み付けた状態では、第１、
第２クォータビード部１５、１６の末端部分１５ｂ、１
６ｂがシム１３の内周側部分１３ｃに当接して締付け荷
重の一部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、
１０の内方側の裾部分７ｂ、１０ｂがシム１３の中間部
分１３ａに当接して締付け荷重の一部を伝達するととも
に、外方側の裾部分７ｂ、１０ｂがシム１３の外周側部
分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するように
なる。したがって、第５実施例とは、第１、第２フルビ
ード部７、１０の裾部分７ｂ、１０ｂと第１、第２クォ
ータビード部１５、１６の末端部分１５ｂ、１６ｂがシ
ム１３に当接する点で異なっているが、このような構成
を有する本実施例でも第５実施例と同様な作用効果を得
ることができるのは明らかである。
【００１５】図７は本発明の第７実施例を示すものであ
り、上記第３実施例では第１、第２フルビード部７、１
０に対して第１、第２ハーフビード部８、１１を組み合
わせていたが、本実施例ではその内方側に同じ方向に突
出する第３、第４フルビード部１７、１８を組み合わせ
たものである。なおそれ以外の構成は第３実施例と同一
に構成されており、第３実施例と同一の構成には第３実
施例で用いた符号と同一の符号を付している。これによ
りシリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付けた状
態では、第３、第４ハーフビード部１７、１８の内方側
の裾部分１７ｂ、１８ｂがシム１３の内周側部分１３c
に当接して締付け荷重の一部を伝達するとともに、外方
側の裾部分１７ｂ、１８ｂがシム１３の中間部分１３ａ
のやや内方側寄りに当接して締付け荷重の一部を伝達す
る一方、第１、第２フルビード部７、１０の内方側の裾
部分７ｂ、１０ｂがシム１３の中間部分１３ａのやや外
方側寄りに当接して締付け荷重の一部を伝達するととも
に、外方側の裾部分７ｂ、１０ｂがシム１３の外周側部
分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するように
なる。したがって、このような構成を有する本実施例で
も第１実施例と同様な作用効果を得ることができるのは
明らかである。
り、上記第３実施例では第１、第２フルビード部７、１
０に対して第１、第２ハーフビード部８、１１を組み合
わせていたが、本実施例ではその内方側に同じ方向に突
出する第３、第４フルビード部１７、１８を組み合わせ
たものである。なおそれ以外の構成は第３実施例と同一
に構成されており、第３実施例と同一の構成には第３実
施例で用いた符号と同一の符号を付している。これによ
りシリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付けた状
態では、第３、第４ハーフビード部１７、１８の内方側
の裾部分１７ｂ、１８ｂがシム１３の内周側部分１３c
に当接して締付け荷重の一部を伝達するとともに、外方
側の裾部分１７ｂ、１８ｂがシム１３の中間部分１３ａ
のやや内方側寄りに当接して締付け荷重の一部を伝達す
る一方、第１、第２フルビード部７、１０の内方側の裾
部分７ｂ、１０ｂがシム１３の中間部分１３ａのやや外
方側寄りに当接して締付け荷重の一部を伝達するととも
に、外方側の裾部分７ｂ、１０ｂがシム１３の外周側部
分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するように
なる。したがって、このような構成を有する本実施例で
も第１実施例と同様な作用効果を得ることができるのは
明らかである。
【００１６】図８は本発明の第８実施例を示すものであ
り、上記第７実施例では第３、第４フルビード部１７、
１８を第１、第２フルビード部７、１０と同じ方向に突
出させていたが、本実施例では第３フルビード部１７を
第１フルビード部７と反対となる第２ガスケット基板３
側に向けて突出させるとともに、第４フルビード部１８
を第２フルビード部１０と反対となる第１ガスケット基
板２側に向けて突出させるようにしたものである。なお
それ以外の構成は第７実施例と同一に構成されており、
第７実施例と同一の構成には第７実施例で用いた符号と
同一の符号を付している。これによりシリンダヘッドと
シリンダブロックとに組み付けた状態では、第３、第４
ハーフビード部１７、１８の頂点部分１７ａ、１８ａが
シム１３の内周側部分１３ｃに当接して締付け荷重の一
部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、１０で
は外方側の裾部分７ｂ、１０ｂだけがシム１３の外周側
部分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するよう
になる。したがって、このような構成を有する本実施例
でも第１実施例と同様な作用効果を得ることができるの
は明らかである。
り、上記第７実施例では第３、第４フルビード部１７、
１８を第１、第２フルビード部７、１０と同じ方向に突
出させていたが、本実施例では第３フルビード部１７を
第１フルビード部７と反対となる第２ガスケット基板３
側に向けて突出させるとともに、第４フルビード部１８
を第２フルビード部１０と反対となる第１ガスケット基
板２側に向けて突出させるようにしたものである。なお
それ以外の構成は第７実施例と同一に構成されており、
第７実施例と同一の構成には第７実施例で用いた符号と
同一の符号を付している。これによりシリンダヘッドと
シリンダブロックとに組み付けた状態では、第３、第４
ハーフビード部１７、１８の頂点部分１７ａ、１８ａが
シム１３の内周側部分１３ｃに当接して締付け荷重の一
部を伝達する一方、第１、第２フルビード部７、１０で
は外方側の裾部分７ｂ、１０ｂだけがシム１３の外周側
部分１３ｂに当接して締付け荷重の一部を伝達するよう
になる。したがって、このような構成を有する本実施例
でも第１実施例と同様な作用効果を得ることができるの
は明らかである。
【００１７】図９は本発明の第９実施例を示すものであ
り、上記第８実施例では第１フルビード部７の裾部分７
ｂと第２フルビード部１０の裾部分１０ｂとをシム１３
を挟んで向かい合うように配置する一方、第３フルビー
ド部１７の頂点部分１７ａと第４フルビード部１８の頂
点部分１８ａとをシム１３を挟んで向かい合うように配
置していたが、本実施例では第１フルビード部７の頂点
部分７ａと第２フルビード部１０の頂点部分１０ａとを
シム１３を挟んで向かい合うように配置する一方、第３
フルビード部１７の裾部分１７ｂと第４フルビード部１
８の裾部分１８ｂとをシム１３を挟んで向かい合うよう
に配置している。なおそれ以外の構成は第８実施例と同
一に構成されており、第８実施例と同一の構成には第８
実施例で用いた符号と同一の符号を付している。これに
よりシリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付けた
状態では、第３、第４ハーフビード部１７、１８の内方
側の裾部分１７ｂ、１８ｂだけがシム１３の内周側部分
１３ｃに当接して締付け荷重の一部を伝達する一方、第
１、第２フルビード部７、１０の頂点部分７ａ、１０ａ
がシム１３の外周側部分１３ｂに当接して締付け荷重の
一部を伝達するようになる。したがって、このような構
成を有する本実施例でも第１実施例と同様な作用効果を
得ることができるのは明らかである。
り、上記第８実施例では第１フルビード部７の裾部分７
ｂと第２フルビード部１０の裾部分１０ｂとをシム１３
を挟んで向かい合うように配置する一方、第３フルビー
ド部１７の頂点部分１７ａと第４フルビード部１８の頂
点部分１８ａとをシム１３を挟んで向かい合うように配
置していたが、本実施例では第１フルビード部７の頂点
部分７ａと第２フルビード部１０の頂点部分１０ａとを
シム１３を挟んで向かい合うように配置する一方、第３
フルビード部１７の裾部分１７ｂと第４フルビード部１
８の裾部分１８ｂとをシム１３を挟んで向かい合うよう
に配置している。なおそれ以外の構成は第８実施例と同
一に構成されており、第８実施例と同一の構成には第８
実施例で用いた符号と同一の符号を付している。これに
よりシリンダヘッドとシリンダブロックとに組み付けた
状態では、第３、第４ハーフビード部１７、１８の内方
側の裾部分１７ｂ、１８ｂだけがシム１３の内周側部分
１３ｃに当接して締付け荷重の一部を伝達する一方、第
１、第２フルビード部７、１０の頂点部分７ａ、１０ａ
がシム１３の外周側部分１３ｂに当接して締付け荷重の
一部を伝達するようになる。したがって、このような構
成を有する本実施例でも第１実施例と同様な作用効果を
得ることができるのは明らかである。
【００１８】図１０は本発明の第１０実施例を示すもの
であり、上記第９実施例では第３フルビード部１７を第
１フルビード部７と反対方向に突出させる一方、第４フ
ルビード部１８を第２フルビード部１０と反対方向に突
出させるようにしていたが、本実施例では第３フルビー
ド部１７を第１フルビード部７と同じ方向に突出させる
一方、第４フルビード部１８を第２フルビード部１０と
同じ方向に突出させている。なおそれ以外の構成は第９
実施例と同一に構成されており、第９実施例と同一の構
成には第９実施例で用いた符号と同一の符号を付してい
る。これによりシリンダヘッドとシリンダブロックとに
組み付けた状態では、第３、第４ハーフビード部１７、
１８の頂点部分１７ａ、１８ａがシム１３の内周側部分
１３ｃに当接して締付け荷重の一部を伝達する一方、第
１、第２フルビード部７、１０の頂点部分７ａ、１０ａ
がシム１３の外周側部分１３ｂに当接して締付け荷重の
一部を伝達するようになる。したがって、このような構
成を有する本実施例でも第１実施例と同様な作用効果を
得ることができるのは明らかである。
であり、上記第９実施例では第３フルビード部１７を第
１フルビード部７と反対方向に突出させる一方、第４フ
ルビード部１８を第２フルビード部１０と反対方向に突
出させるようにしていたが、本実施例では第３フルビー
ド部１７を第１フルビード部７と同じ方向に突出させる
一方、第４フルビード部１８を第２フルビード部１０と
同じ方向に突出させている。なおそれ以外の構成は第９
実施例と同一に構成されており、第９実施例と同一の構
成には第９実施例で用いた符号と同一の符号を付してい
る。これによりシリンダヘッドとシリンダブロックとに
組み付けた状態では、第３、第４ハーフビード部１７、
１８の頂点部分１７ａ、１８ａがシム１３の内周側部分
１３ｃに当接して締付け荷重の一部を伝達する一方、第
１、第２フルビード部７、１０の頂点部分７ａ、１０ａ
がシム１３の外周側部分１３ｂに当接して締付け荷重の
一部を伝達するようになる。したがって、このような構
成を有する本実施例でも第１実施例と同様な作用効果を
得ることができるのは明らかである。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、燃焼室
孔周りの締付け荷重のばらつきをビード部の圧縮変形と
シムの圧縮変形とにより吸収するようにしているので、
従来に比較して燃焼室孔回りの面圧の均一化を図ること
ができるという効果が得られる。
孔周りの締付け荷重のばらつきをビード部の圧縮変形と
シムの圧縮変形とにより吸収するようにしているので、
従来に比較して燃焼室孔回りの面圧の均一化を図ること
ができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図２】本発明の第２実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図３】本発明の第３実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図４】本発明の第４実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図５】本発明の第５実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図６】本発明の第６実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図７】本発明の第７実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図８】本発明の第８実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図９】本発明の第９実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
【図１０】本発明の第１０実施例を示すシリンダヘッド
ガスケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
ガスケット１の燃焼室孔４、５近傍の拡大断面図。
１…シリンダヘッドガスケット ２…第１ガスケ
ット基板 ３…第２ガスケット基板 ４…燃焼室孔 ５…燃焼室孔 ７…第１フルビ
ード部 ８…第１ハーフビード部 １０…第２フル
ビード部 １１…第２ハーフビード部 １５…第１クォ
ータビード部 １６…第２クォータビード部 １７…第３フル
ビード部 １８…第４フルビード部
ット基板 ３…第２ガスケット基板 ４…燃焼室孔 ５…燃焼室孔 ７…第１フルビ
ード部 ８…第１ハーフビード部 １０…第２フル
ビード部 １１…第２ハーフビード部 １５…第１クォ
ータビード部 １６…第２クォータビード部 １７…第３フル
ビード部 １８…第４フルビード部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 章雄 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 BA01 EA07 EA10 EA18 EA27 EA30 FA01 HA17 HA30
Claims (11)
- 【請求項１】 シリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に挟持され、それぞれシリンダボアに合わせて穿設し
た燃焼室孔を有する２枚のガスケット基板と、これら２
枚のガスケット基板にそれぞれ設けられて上記燃焼室孔
を囲繞する多重のビード部と、上記２枚のガスケット基
板の間に介在され、上記多重のビード部に跨って配置さ
れて燃焼室孔を囲む無端状のシムとを備えたシリンダヘ
ッドガスケットにおいて、 上記シムを、基板よりも硬度の低い素材から形成したこ
とを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項２】 上記ガスケット基板は、シリンダヘッド
およびシリンダブロックよりも硬度の高い素材から形成
される一方、上記シムは、シリンダヘッドとシリンダブ
ロックよりも硬度の低い素材から形成されることを特徴
とする請求項1に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項３】 上記多重ビード部は、重なり合う位置に
設けられて、シムを挟んで互いに頂点部分を向き合わせ
た第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フ
ルビード部よりも外方側又は内方側において重なり合う
位置に設けられて、それぞれ両フルビード部と同じ方向
に突出する一対のハーフビード部とからなることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載のシリンダヘッド
ガスケット。 - 【請求項４】 上記多重ビード部は、重なり合う位置に
設けられて、シムを挟んで互いに裾部分を向き合わせた
第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フル
ビード部よりも外方側又は内方側において重なり合う位
置に設けられて、それぞれ両フルビード部と同じ方向に
突出する一対のハーフビード部とからなることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載のシリンダヘッドガ
スケット。 - 【請求項５】 上記多重ビード部は、重なり合う位置に
設けられて、シムを挟んで互いに頂点部分を向き合わせ
た第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フ
ルビード部よりも内方側において重なり合う位置に設け
られて、それぞれ両フルビード部と同じ方向に突出する
一対のクォータビード部とからなることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載のシリンダヘッドガスケッ
ト。 - 【請求項６】 上記多重ビード部は、重なり合う位置に
設けられて、シムを挟んで互いに裾部分を向き合わせた
第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フル
ビード部よりも内方側において重なり合う位置に設けら
れて、それぞれ両フルビード部と同じ方向に突出するク
ォータビード部とからなることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項７】 上記多重ビード部は、重なり合う位置に
設けられて、シムを挟んで互いに裾部分を向き合わせた
第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フル
ビード部の内方側に設けられて、それぞれ両フルビード
部と同じ方向に突出する第３フルビード部と第４フルビ
ード部とからなることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項８】 上記多重ビード部は、重なり合う位置に
設けられて、シムを挟んで互いに頂点部分を向き合わせ
た第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フ
ルビード部の内方側に設けられて、シムを挟んで互いに
両フルビード部と反対方向に突出する第３フルビード部
と第４フルビード部とからなることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項９】 上記多重ビード部は、重なり合う位置に
設けられて、シムを挟んで互いに頂点部分を向き合わせ
た第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両フ
ルビード部の内方側に設けられて、それぞれ両フルビー
ド部と反対方向に突出する第３フルビード部と第４フル
ビード部とからなることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項１０】 上記多重ビード部は、重なり合う位置
に設けられて、シムを挟んで互いに頂点部分を向き合わ
せた第１フルビード部と第２フルビード部と、これら両
フルビード部の内方側に設けられて、それぞれ両フルビ
ード部と同じ方向に突出する第３フルビード部と第４フ
ルビード部とからなることを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項１１】 上記シムが、耐熱性樹脂、アルミニウ
ム、アルミニウム系合金、マグネシウム、マグネシウム
系合金、銅または銅系合金であることを特徴とする請求
項１ないし請求項１０のいずれかに記載のシリンダヘッ
ドガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115633A JP4631128B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | シリンダヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115633A JP4631128B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | シリンダヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295941A true JP2001295941A (ja) | 2001-10-26 |
| JP4631128B2 JP4631128B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=18627232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115633A Expired - Fee Related JP4631128B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | シリンダヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4631128B2 (ja) |
Cited By (4)
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| WO2010073796A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 日本ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケットにおけるオイル落し穴のシール構造 |
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| JP2016517497A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-06-16 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 主燃焼封止型押しの内部の小型弾性封止特徴 |
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