JP2003207048A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2003207048A JP2003207048A JP2002004979A JP2002004979A JP2003207048A JP 2003207048 A JP2003207048 A JP 2003207048A JP 2002004979 A JP2002004979 A JP 2002004979A JP 2002004979 A JP2002004979 A JP 2002004979A JP 2003207048 A JP2003207048 A JP 2003207048A
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Abstract
して鋳巣のシール性の向上を図る。 【解決手段】 燃焼室孔１２の周囲にフルビード１３を
有すると共に、外周部にステップ状のハーフビード１５
を有し、シリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面
間に介装して締結ボルトで締め付けることにより前記接
合面間をシールするようにした金属ガスケット１０であ
って、前記ハーフビード１５を２本配置して互いに隣り
合うハーフビード１５間に凸状の平坦部１６を設けると
共に、２本のハーフビード１５の内の外側の一本を前記
締結ボルトのボルト挿通穴１４近傍で徐々に高さを低く
して途中で切断し、残るハーフビード１５を周方向に連
続させる。
Description
るシリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介
装して該接合面間をシールする金属ガスケットに関し、
特にシリンダブロックおよびシリンダヘッドの内の少な
くとも一方がアルミニウム製である場合に好適な金属ガ
スケットに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の金属ガスケットとして
は、例えば燃焼室孔の周囲にフルビードを有すると共
に、外周部にステップ状のハーフビードを有し、シリン
ダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に介装して締
結ボルトで締め付けることにより前記接合面間をシール
するようにしたものが知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、軽量
化等の要請からシリンダブロックおよびシリンダヘッド
の内の少なくとも一方がアルミニウム製とされたエンジ
ンが多く用いられるようになってきており、この場合、
アルミニウム側の接合面に鋳造時に発生する鋳巣につい
ても良好にシールする必要が生じてくる。しかしなが
ら、上記従来の金属ガスケットにおいては、外周部に配
置された面圧発生部位であるステップ状のハーフビード
が１本であるため、鋳巣発生側の接合面に対する接触が
約１ｍｍ幅程度の線接触となって狭い範囲での鋳巣のシ
ールしかできず（１ｍｍ幅以上の巣孔をビードが跨ぐ場
合シールできず）、十分な鋳巣のシール性能を発揮する
ことができないという問題がある。 【０００４】本発明はこのような不都合を解消するため
になされたものであり、鋳巣発生側の接合面に対するシ
ール面（ライン）間を広くして鋳巣のシール性の向上を
図ることができる金属ガスケットを提供することを目的
とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、燃焼室孔の周囲にビードを
有すると共に、外周部にステップ状のハーフビードを有
し、シリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に
介装して締結ボルトで締め付けることにより前記接合面
間をシールするようにした金属ガスケットであって、前
記ハーフビードを少なくとも２本配置して互いに隣り合
うハーフビード間に凸状の平坦部を設けると共に、各ハ
ーフビードの内の少なくとも１本を前記締結ボルトのボ
ルト挿通穴近傍で徐々に高さを低くして途中で切断し、
残るハーフビードを周方向に連続させたことを特徴とす
る。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例である金属ガスケットを説明するための平面図、図
２は図１のＡ−Ａ線断面図，図３は図１のＢ−Ｂ線断面
図、図４および図５は本発明の他の実施の形態である金
属ガスケットを説明するための説明的断面図である。な
お、この実施の形態では、シリンダブロックおよびシリ
ンダヘッドの内のいずれか一方がアルミニウム製とされ
て接合面に鋳巣発生部位を有するたエンジンに適用する
場合を例に採る。 【０００７】図１に示すように、この金属ガスケット１
０は金属板からなる基板１１を備えており、該基板１１
には燃焼室孔１２がシリンダボア端部に対応して形成さ
れている。燃焼室孔１２の周囲にはフルビード１３が基
板１１を湾曲成形して形成されており、該フルビード１
３の外側には締結ボルトのボルト挿通穴１４が基板１１
の周方向に略等間隔で複数カ所形成されている。また、
基板１１の外周部には、ステップ状のハーフビード１５
が基板１１を成形して形成されている。 【０００８】ここで、この実施の形態では、ハーフビー
ド１５を２本配置して互いに隣り合うハーフビード１５
間に凸状の平坦部１６（図２参照））を設けると共に、
各ハーフビード１５の内の外側の１本を締結ボルトのボ
ルト挿通穴１４近傍で図３に示すように徐々に高さを低
くして途中で切断し、内側のハーフビード１５をボルト
挿通穴１４の燃焼室孔１２側で周方向に連続させてい
る。なお、図において符号１７は表面コーティングであ
る。 【０００９】そして、かかる構成の金属ガスケット１０
を前記平坦部１６の凸面側を鋳巣発生側の接合面に向け
た状態でシリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面
間に介装して締結ボルトで締め付けることにより、フル
ビード１３およびハーフビード１５が板厚方向に圧縮変
形して面圧を発生させ、これにより、前記接合面間のシ
ールがなされる。このとき、２本のハーフビード１５は
低い締め付け力で板厚方向に圧縮変形し、且つ、へたり
が少ないものとなり、しかも、各ハーフビード１５間の
平坦部１６が締め付け力が比較的小さい各締結ボルト間
で広い面積で面圧を発生させると共に、締め付け力が比
較的大きい締結ボルト近傍では該締結ボルトの締め付け
力により高面圧が発生するため、接合面に発生した鋳巣
に対して広い面積でのシールが可能になり、この結果、
鋳巣のシール性能の向上を図ることができる。 【００１０】また、２本のハーフビード１５の内の１本
はボルト挿通穴１４近傍で徐々に高さが低くなって途中
で切断されているため、締結ボルトの締め付け荷重を燃
焼室孔１２側（フルビード１３側）に有効に作用させる
ことができ、この結果、燃焼室孔１２の周囲におけるシ
ール性を低下させることなく良好なものとすることがで
きる。更に、２本のハーフビード１５の間隔を調整して
平坦部１６の幅を変えることにより、鋳巣に対する発生
面圧幅を調整することができるので、鋳巣の大きさ等に
応じたシール性能を容易に確保することができる。 【００１１】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜変更可能である。例えば上記実施の形態では、２
本のハーフビード１５の内の外側のハーフビード１５を
ボルト挿通穴１４近傍で途中で切断し内側のハーフビー
ド１５を周方向に連続させた場合を例に採ったが、これ
に代えて、内側のハーフビード１５をボルト挿通穴１４
近傍で途中で切断し外側のハーフビード１５を周方向に
連続させるようにしてもよい。 【００１２】また、上記実施の形態では、基板１１外周
部に２本のハーフビード１５を配置した場合を例に採っ
たが、これに限定されず、３本或いは３本以上のハーフ
ビード１５を配置してその内の少なくとも１本を連続さ
せるようにしてもよい。更に、上記実施の形態では、シ
リンダブロックおよびシリンダヘッドの内のいずれか一
方がアルミニウム製とされたエンジンに適用する場合を
例に採ったが、これに限定されず、シリンダブロックお
よびシリンダヘッドの両方がアルミニウム製とされて各
接合面に鋳巣発生部位がある場合には、例えば２枚の金
属ガスケット１０を上下に対称配置しを平坦部１６の凸
面側が上下に配置されるようにするか、或いは図２の二
点鎖線で示すように、ハーフビード１５を３本配置して
平坦部１６の凸面側が上下に配置されるようにすること
で容易に対応することができる。 【００１３】更に、図４および図５に示すように、平坦
部１６の凸面側および凹面側にシール材２０を設けて該
平坦部１６の発生面圧を更に高めるようにしてもよい。
この場合、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの両
方がアルミニウム製とされたエンジンにも対応すること
ができる。 【００１４】 【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、鋳巣発生側の接合面に対するシール面を広く
することができるので、鋳巣のシール性の向上を図るこ
とができるという効果が得られる。
トを説明するための平面図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。 【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。 【図４】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。 【図５】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。 【符号の説明】 １０…金属ガスケット １２…燃焼室孔 １３…フルビード １４…ボルト挿通穴 １５…ハーフビード １６…平坦部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 燃焼室孔の周囲にビードを有すると共
に、外周部にステップ状のハーフビードを有し、シリン
ダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に介装して締
結ボルトで締め付けることにより前記接合面間をシール
するようにした金属ガスケットであって、 前記ハーフビードを少なくとも２本配置して互いに隣り
合うハーフビード間に凸状の平坦部を設けると共に、各
ハーフビードの内の少なくとも１本を前記締結ボルトの
ボルト挿通穴近傍で徐々に高さを低くして途中で切断
し、残るハーフビードを周方向に連続させたことを特徴
とする金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004979A JP4036284B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004979A JP4036284B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003207048A true JP2003207048A (ja) | 2003-07-25 |
| JP4036284B2 JP4036284B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=27644152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002004979A Expired - Lifetime JP4036284B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4036284B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100696572B1 (ko) * | 2005-01-26 | 2007-03-19 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 실린더헤드 개스킷 |
| KR101500028B1 (ko) * | 2011-08-10 | 2015-03-10 | 주식회사 에이스테크놀로지 | 방수용 가스킷 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004979A patent/JP4036284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100696572B1 (ko) * | 2005-01-26 | 2007-03-19 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 실린더헤드 개스킷 |
| KR101500028B1 (ko) * | 2011-08-10 | 2015-03-10 | 주식회사 에이스테크놀로지 | 방수용 가스킷 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4036284B2 (ja) | 2008-01-23 |
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