JPH0676767U - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属板ガスケットよりなるシリンダヘッドガ
スケットにおいて燃焼室開口周りのビードについて耐へ
たり性を改善するとともにシール面圧を向上させ、しか
も面圧分布の調整、適正化を困難なく行い得るようにす
る。 【構成】 金属板ガスケット１の燃焼室開口２の周縁よ
りやや外側に該開口を囲繞するように溝状の凹陥部４、
４′を形成し、凸状ビードの環よりなるシール板６を該
凹陥部に嵌着する。隣接する燃焼室開口の間において
は、上記凹陥部の幅とシール板の幅とをほぼ等しく形成
し、ボルト孔近傍においては上記凹陥部の幅をシール板
の幅より広くし、凹陥部の側壁４１とシール板の端縁６
１の間に隙間７を存在させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエンジンのシリンダヘッド用の金属ガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び問題点】

自動車用等のエンジンのシリンダヘッドガスケットにおいて、金属板により形 成したガスケットの燃焼室開口の周縁のやや外側に該開口を囲繞するように山型 等の凸状のビードを設け、該ビードにより燃焼室開口をシールすることは公知で ある。かかるシリンダヘッドガスケットをエンジンのシリンダブロック及びシリ ンダヘッドの接合面の間に装着してエンジンを運転した場合に、燃焼室内の燃焼 ガスの圧力による接合面間の間隙の拡縮に応じてビードが圧縮、復元の変形を繰 り返す際に凸状ビードの裾部が接合面上もしくはガスケットの積層された他の金 属板上を比較的自由に摺動し、かかる摺動の繰り返しによりビードにへたりを生 じるという問題がある。

【０００３】 本願の考案者はかかる問題の解消には、金属板ガスケットの燃焼室開口周りの 凸状ビード設置位置に該開口を囲繞する凹陥部を形成し、該凹陥部に凸状ビード の環よりなるシール板を嵌着し、凸状ビードの裾部の摺動を凹陥部の側壁により 抑止することが有効であることを見出したが、かかる金属ガスケットの構造自体 は、ビードと接合面との接触圧力を高めるものとして既に実開昭６０−１４５６ ６４号により提案され公知である。

【０００４】 所で、上記するようにビードのへたりの問題を改善するために金属ガスケット の燃焼室開口周りの凹陥部に凸状ビードの環よりなるシール板を嵌着したシリン ダヘッドガスケットにおいては、ビードの裾部が抑止され、ビードと接合面との 接触圧力が高められる結果、ガスケットをシリンダブロックとシリンダヘッドの 接合面間に介挿しボルトにより締付けたとき、締付トルクが従来よりもより多く 燃焼室開口周りの凸状ビードにより消費されることになる。その結果水通路孔、 オイル通路孔等のシールを含めての面圧分布の調整が困難になり、水通路孔、オ イル通路孔等のシールに障害をもたらすことがある。

【０００５】

【考案の目的】

本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、金属板ガスケットよりなるシリン ダヘッドガスケットにおいて燃焼室開口周りのビードのへたりを改善するととも にシール面圧を向上させ、しかも面圧分布の調整、適正化を困難なく行い得るよ うにしたものである。

【０００６】

【考案の構成】

上記目的を達成する本考案は、金属板ガスケットの燃焼室開口の周縁よりやや 外側に該開口を囲繞するように凹陥部を形成し、凸状ビードの環よりなるシール 板を上記凹陥部に嵌着したシリンダヘッドガスケットにおいて、燃焼室開口周り のボア間においては上記凹陥部の幅とシール板の幅とをほぼ等しく形成し、ボル ト孔近傍においては上記凹陥部の幅をシール板の幅より広くしたことを特徴とす るものである。

【０００７】

【実施例及び作用の説明】

以下本考案の詳細を実施例の図面に基づき説明する。図１は本考案によるシリ ンダヘッドガスケットの実施例の平面図である。ただし、図面を簡単にするため に水通路孔、オイル通路孔等は全て図示を省略している。図２は図１のＡ−Ａ線 による断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線による断面図、図４は図１のＣ−Ｃ 線による断面図である。

【０００８】 図において１は金属板ガスケットであり、該ガスケットの両面には燃焼室開口 ２の周縁のやや外側に燃焼室開口２を囲繞するように溝状の凹陥部４、４′が設 けられている。そして該凹陥部４、４′のそれぞれに山型の凸状ビード５を備え たビード環よりなるシール板６が嵌着され、スポット溶接、接着剤等により固着 されている。

【０００９】 この凹陥部４、４′に対するシール板６の嵌着の関係、すなわち凹陥部４、４ ′の幅とこれに嵌着されるシール板６の締付けられていない状態における幅との 関係は、隣接する燃焼室開口の間、すなわちボア間においては、図２に示すよう に、互いに幅を等しくし、シール板６の端縁６１が凹陥部４、４′の側壁４１に 隙間なくぴったりと当接して嵌着されるように選ばれている。他方、ボルト孔３ の近傍においては、図３に示されている通り、シール板６の幅が凹陥部４、４′ の幅よりも小さく選ばれており、寸法例を示すと、例えば凹陥部の幅が３．０ｍ ｍに対しシール板の幅は２．５ｍｍである。従ってシール板６の端縁６１と凹陥 部４、４′の側壁との間には隙間７が存在している。

【００１０】 ボルト孔３から離れた、ボルト孔３、３の中間、いわゆるボルト間においては 、上記のボア間の場合とボルト近傍の場合との中間或はボア間の場合寄りに選ば れる。すなわち、ボア間同様に大きな面圧を所望する場合には、上記のボア間と 同様に凹陥部４、４′の幅とシール板６の幅とをほぼ等しくし、ほぼ隙間なくぴ ったりと嵌着させるが、多くの場合は、図４に示すように凹陥部４、４′の側壁 ４１とシール板６の端縁６１との間に僅かな隙間７（上記の図３の隙間７に較べ ると著しく小さい隙間）を残して嵌着される。

【００１１】 上記の構成を有する本考案のシリンダヘッドガスケットをエンジンのシリンダ ブロックとシリンダヘッドの接合面の間に介挿してボルトにより締付けることに より該ガスケットを装着し、エンジンを運転したとき、ガスケットのボア間にお いては、シール板６の端縁６１が凹陥部４、４′の側壁４１に隙間なくぴったり と当接されているので、ビード５の裾部５１の摺動はほぼ完全に抑止され、ビー ド５のへたりが生じ難くなる。またビード５の裾部５１の摺動が抑止されること により接合面間でビードを締付けたときに、ビードと接合面との接触圧力すなわ ち面圧が高まり、ビードのシール性能が向上する。

【００１２】 ボア間は燃焼室周りの他の部分に較べて熱的影響が大きくビードのへたりが生 じ易い場所であり、また大きい面圧が望まれる場所であるから、本考案により上 記したようにボア間のビードにおいて耐へたり性が向上させられ、かつ面圧を高 め得ることは甚だ有利である。

【００１３】 一方、ボルト孔３の近傍においては、上記したようにシール板６の端縁６１と 凹陥部４、４′の側壁４１との間には隙間７が存在する。従ってビード５が接合 面間で締付けられたとき、ビードの裾部５１は、シール板６の端縁６１が凹陥部 ４、４′の側壁４１に当接するに至る迄、凹陥部４、４′の底面上を摺動する。 従って、ボルト孔の近傍においてはビード５の裾部５１の摺動を完全に抑止する ことはできないが、従来通常の山型ビード等の凸状ビードに較べると裾部の摺動 を大幅に抑制することができ、ビードの耐へたり性は向上する。

【００１４】 また、ビード５の裾部５１の摺動が抑制されるので、ビードを接合面間で締付 けたときのビードと接合面との接触圧力すなわち面圧もビードの裾部の摺動が抑 制されない従来通常の凸状ビードの場合に較べると向上するが、上記したボア間 におけるようにビードの裾部の摺動がほぼ完全に抑止される場合に較べると面圧 はかなり低くなる。

【００１５】 ボルト間においては、上述した所から自ら理解されるように、ビードの耐へた り性の向上も、面圧の向上も、上記のボア間の場合とボルト近傍の場合との中間 である。耐へたり性も、面圧も向上するが、多くの場合（図４のような場合）面 圧はボア間に較べやや低くなる。

【００１６】 本考案によれば、燃焼室開口周りのビードはボア間はもとより、ボルト間にお いても、またボルト近傍においても裾部の摺動が抑制されるので耐へたり性を向 上しかつ面圧も高められるが、ボルト近傍においては、ボア間、ボルト間に較べ ると面圧をかなり低くし得るので、燃焼室開口周りのビードにおける締付トルク の消費の増大を緩和することができ、ガスケット全体の面圧分布の適性化を困難 ならしめることはない。

【００１７】 次に、本考案の他の実施例について説明する。図５は本考案の他の実施例の平 面図であり、図１と同様に水通路孔、オイル通路孔の図示は省略されている。図 ６は図５のＡ′−Ａ′線による断面図である。図５及び図６に示す実施例におい ては隣接する二つの燃焼室開口の周りの凹陥部４、４′並びに該凹陥部に嵌着さ れるシール板が、ともに、互いに連接されている。この点以外は上記した実施例 の場合と同様であり、同一符号は同一部分を示している。

【００１８】 図７は本考案の更に他の実施例について図１のＢ−Ｂ線断面図に相当する断面 図を示すものである。図７に示す実施例においては金属板ガスケットが上、下の 基板８及び９とその中間の中間板１０とを積層して構成され、燃焼室開口２の周 りに形成された凹陥部１１、１１は基板８及び９を表裏に貫通する孔として形成 されている。この点以外は図１〜図４の実施例もしくは図５〜６の実施例と同様 であり、同一符号は、同一部分を示している。

【００１９】

【考案の効果】

上記した通りの構成を有し、上記した作用を果たす本考案のシリンダヘッドガ スケットは、燃焼室周りのビードの耐へたり性を向上し、かつ面圧を高め、燃焼 室開口のシール性能が向上する。しかも燃焼室周りのビードにおける締付ボルト の締付トルクの消費の増大は、ボルト孔近傍における凹陥部とシール板との構成 によりこれを緩和することができるので、ガスケット全体の面圧分布の調整、面 圧分布の適正化に困難を来すことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線による断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線による断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の平面図である。

【図６】図５のＡ′−Ａ′線による断面図である。

【図７】本考案の更に他の実施例についての図１のＢ−
Ｂ線断面に相当する断面図である。

【符号の説明】

２ 燃焼室開口 ３ ボルト孔 ４及び４′ 凹陥部 ５ ビード ６ シール板 ７ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板ガスケットの燃焼室開口の周縁よ
   りやや外側に該開口を囲繞するように凹陥部を形成し、
   凸状ビードの環よりなるシール板を上記凹陥部に嵌着し
   たシリンダヘッドガスケットにおいて、燃焼室開口の周
   りのボア間においては上記凹陥部の幅とシール板の幅と
   をほぼ等しく形成し、ボルト孔近傍においては上記凹陥
   部の幅をシール板の幅より広くしたことを特徴とするシ
   リンダヘッドガスケット。