JP3133942B2 - 金属ガスケットのシム溶接方法 - Google Patents

金属ガスケットのシム溶接方法

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JP3133942B2 JP08076607A JP7660796A JP3133942B2 JP 3133942 B2 JP3133942 B2 JP 3133942B2 JP 08076607 A JP08076607 A JP 08076607A JP 7660796 A JP7660796 A JP 7660796A JP 3133942 B2 JP3133942 B2 JP 3133942B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用エンジン
のシリンダヘッドガスケットやエキゾーストマニホール
ドガスケット等の金属ガスケットにおけるシム溶接方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属板製のガスケット本体と、このガス
ケット本体より薄い金属板製のシムとを重合してレーザ
ー溶接する従来の技術としては、特開平３−１５６１５
５号公報、特開平４−６４７７５号公報、および特開平
４−２９６２５６号公報に開示されているものがある。
【０００３】図６は従来の溶接方法を示すもので、図中
１は金属板製のガスケット本体、２はこのガスケット本
体１より薄い金属板製のシム、１１はテーブル、１２は
押え板、Ｌは溶接用のレーザー光である。すなわち、従
来の溶接方法は、テーブル１１上にガスケット本体１と
シム２とを重合して置き、押え板１２で、溶接するため
の間隔Ｓだけあけてシム２を押えつけた状態で、レーザ
ー光Ｌをシム２側からあてて溶接していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来のガ
スケットでは、いずれも、ガスケット本体１に対してシ
ム２を溶接する場合に、シム２側よりレーザー光Ｌをあ
てて溶接しているため、厚さの薄いシム２がレーザー光
Ｌに直接曝される上に、押え板１２とシム２との重合部
（図６の左側）が少ないため、シム２が変形して、ガス
ケット本体１との密着性が悪くなり溶接不良が発生する
頻度が多くなるという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため、本発明においては、金属板製のガスケット本体
と、このガスケット本体より薄い金属板製のシムとを重
合してレーザー溶接する場合に、前記ガスケット本体と
テーブルとの間に前記シムを配置し、レーザー光を通す
間隔をあけた押え板で前記ガスケット本体を前記テーブ
ルに押し付けてそのガスケット本体と前記テーブルとで
前記シムを挟持した状態で、前記ガスケット本体側より
レーザー光をあてて溶接する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図１〜図５について本発明の
実施の形態を説明する。図中１は例えばステンレス鋼板
（ＳＵＳ３０１、厚さ０．２ｍｍ）製のガスケット本
体、２はガスケット本体１より薄い金属板、例えばステ
ンレス鋼板（ＳＵＳ３０１、厚さ０．１ｍｍ）製のシ
ム、３はシリンダ用開口、４はボルト孔、５は冷却水
口、６は潤滑油口、７は空所である。また図３および図
４の８は前記したガスケット本体１の両側に重合した添
接板で、９はシリンダ用開口３の周囲に形成したフルビ
ード、１０は各冷却水口５、潤滑油口６、および空所７
を外包するように形成したハーフビード、１１はテーブ
ル、１２は押え板である。
【０００７】本実施例においては図５に示すように、ガ
スケット本体１とシム２とを重合したものを、シム２が
テーブル１１に接するようにテーブル１１上に載置する
と共に、そのガスケット本体１の上面に、押え板１２，
１２をレーザー溶接するための間隔Ｓを置いて所定の位
置に配置すると共に、矢印Ｐのように押し付けながら、
矢印Ｌで示すように、ガスケット本体１側よりレーザー
光をあててガスケット本体１とシム２とをレーザー溶接
する。
【０００８】
【発明の効果】上述のように本発明においては、従来の
ように薄いシム２には直接レーザー光Ｌをあてることな
く、厚さの厚いガスケット本体１側からレーザー光Ｌを
あてるため、シム２が変形しにくくなる結果ガスケット
本体１ともよく密着して溶接されるから、従来のように
溶接不良を起こすおそれがなくなる。また押え板１２に
よる押し付け力Ｐは、厚さが厚いガスケット本体１に直
接作用するから、隙間Ｓがあっても、その間のシム２と
ガスケット本体１とはよく密着して溶接に好影響を与え
る。したがって本発明によれば、ガスケット本体１とシ
ム２とのレーザー溶接において、溶接不良を発生する頻
度を著しく抑制できるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用しようとする金属ガスケットの平
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による部分拡大断面図である。
【図３】本発明を適用しようとする他の金属ガスケット
の平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による部分拡大断面図である。
【図５】本発明の溶接方法を示す部分拡大断面図であ
る。
【図６】従来の溶接方法を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ガスケット本体 ２ シム ３ シリンダ用開口 ４ ボルト孔 ５ 冷却水口 ６ 潤滑油口 ７ 空所 ８ 添接板 ９ フルビード １０ ハーフビード １１ テーブル １２ 押え板 Ｓ 間隔（隙間） Ｌ レーザー光 Ｐ 押し付け力

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属板製のガスケット本体と、このガス
    ケット本体より薄い金属板製のシムとを重合してレーザ
    ー溶接する場合に、前記ガスケット本体とテーブルとの
    間に前記シムを配置し、レーザー光を通す間隔をあけた
    押え板で前記ガスケット本体を前記テーブルに押し付け
    てそのガスケット本体と前記テーブルとで前記シムを挟
    持した状態で、前記ガスケット本体側よりレーザー光を
    あてて溶接することを特徴とする、金属ガスケットのシ
    ム溶接方法。
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